污水处理工程施工方案.doc

污水处理工程施工方案目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备3四、施工安排；4五、主要施工方法4六、质量要求15七、安全生产措施16八、文明环保施工措施1819一、编制依据（1）混凝土设计规范（GB50007-2010）（2）砌体结构设计规范（GB50003-2011）（3）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（4）给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范（CECS138:2002）（5）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（6）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）（7）建筑结构抗震设计规范（GB50011-2010）（8）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）（9）钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-83）（10）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2004）（11）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）（12）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）（13）工业自动化仪表工程及验收规范（GBJ93-86）（14）电气装置施工及验收规范（GBJ232-82）（15）机械设备安装工程施工及验收规范（GBJ231-75）（16）工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）（17）组合钢模板技术规范（GBJ214-89）（18）工程测量规范（GB50026-93）（19）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）（20）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（21）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（22）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）（23）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）等。二、工程概况。本公司承建的工程范围为消毒接触池、污泥浓缩池、沉淀池、调节池、接触生化池、鼓风机厂房及配电控制间、加药间等的土建工程。此外，尚涉及一些零星项目的建设。主要构筑物多为大型钢筋混凝土薄壁式结构结构、框架结构，混凝土标主要是C30，抗渗等级为S8，混凝土抗冻标号F200，要求具有良好的防渗、防腐功能。本工程设计规模：500m3/d。三、施工准备1、技术准备 施工前仔细阅读施工图纸，分析好工程中的重点、难点，做好技术交底。 2、材料准备本工程所用所有材料必须提前一周进场，进场材料必须资料齐全有效并及时报送监理；需要复试的材料必须经复试合格后方可用于本工程。 3、人力准备测量员：2人；壮工：10人；测量员：2人；挖掘机司机：2人；翻斗车司机：2人；电工：2人；维修工：1人；混凝土工6人；钢筋工15人；电工2人；木工15人。 4、主要机具准备挖掘机、翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋套丝机、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板式振动器、木抹子、长抹子、胶皮水管、铁板、串桶等。四、施工安排；施工顺序依据先地下后地上进行施工。地下工程：土方开挖；基础换填；钢筋加工、安装；模板支设；抗渗混凝土浇筑计；地下工程：钢筋加工、安装；模板支设；混凝土浇筑；墙体砌筑；屋顶钢结构；装饰装修。五、主要施工方法（一）土方施工1.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2.坡度的确定： 基槽按图纸尺寸每边加300mm的工作面，根据北京市清河污水处理厂能力提升应急工程现场土层（人工堆积层）及基槽开挖深度，确定放坡比例为1：0.5。3.在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况及现场实际情况做好支撑准备，如土质发生变化，放坡不能满足安全施工时，则进行边坡支护，支护方法为横向用脚手板每隔500mm一道，竖向采用100100的木方每隔3m一道，然后用48钢管作三角架双向固定支撑，以确保基坑施工安全。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。4.修帮和清底：在距槽底设计要求50cm槽帮处；抄出水平线，钉上小木撅，然后再回填换填层。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（二）砂石回填1、工艺流程基底清理检验材料 分层铺料 分层碾压检验密实度修整找平验收收；（）2、操作工艺2.1、基底清理 填土前要清除基底垃圾等杂物，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石之中。2.2、检验质量 检验级配砂石的种类、粒径，有无杂物是否符合规定，以砂石料的含泥量是否在控制范围内。并控制好材料的含水量，含水量控制参见下表。提前选好符合要求的料石，加强取料场级配砂石含泥量级级配测定工作，以确保基础换填施工保质按期完成。2.5、夯实：视不同条件，可选用夯实或压实的方法。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3、找平和验收；施工时分层找平，夯压密实，并设置纯砂检查点，取样间距不大于3m，用200cm3的环刀压入法取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（三）混凝土垫层施工1、设计垫层厚100mm，为了使地基不被扰动或长时间曝露，人工清底后立即组织混凝土浇注，为控制标高按34m间距设临时高程控制板（即临时模板），边模采用木模。混凝土浇注顺序从最边端开始按带状形式逐渐推进，重点控制高程和平整度。采用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇完一条后即拆除临时模板，继续浇注相邻一条，但边模应在2天后拆除。混凝土垫层采用木模浇筑，模板上口标高同设计垫层标高相平。2、垫层标高的控制：两侧排桩上用红漆做出标高控制线，垫层横断面上施打48短钢管，上轧6米钢管（钢管需调直）作为标记线，钢管的上口标高即为垫层标高，每排钢管之间间距45m，采用铝合金刮尺沿钢管刮平来控制整个基底混凝土垫层的面标高准确。3、垫层混凝土采用C15，由滚筒式混凝土运输车运输到场，由混凝土泵车直接泵送入模，人工配合平整，平板式震捣器震捣密实，木楔压实拉毛即可，垫层高程允许偏差为10mm。(四)主体混凝土施工1、工艺流程；作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护 2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、积雪等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。4、混凝土开始浇筑时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出罐混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经确认符合设计要求时在开始浇筑。 5、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表5-1的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 表5-1混凝土强度等级气温C低于25高于253012090309060 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 6、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。7、水工构筑物混凝土浇筑7.1在浇筑前提前通知搅拌站，控制好混凝土的各项指标：抗渗混凝土各项原材料须经检验，并经试配提出混凝土配合比，防水混凝土配合必应符合下列规定：7.1.1试配的混凝土抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）。7.1.2 每立方混凝土水泥用量不得少于320Kg，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg，并且采用同种水泥。7.1.3 混凝土要用碱含量计算书，每立方混凝土各种材料总含碱量不得大于3Kg，且不得采用具有高碱活性的集料配制混凝土。用非碱活性集料配制混凝土，对混凝土碱含量无须控制；用低碱活性集料配制混凝土时，混凝土碱含量控制在3Kg/m3以内，同时采取掺加矿物掺合料抑制措施；用碱活性集料配制混凝土，混凝土碱含量应控制在3Kg/m3以内，同时采取掺加矿物掺合料抑制措施。采用矿物掺合料抑制措施时，各种矿物掺合料须符合相关标准，粉煤灰需使用符合I级或II级粉煤灰，且氧化钙含量8，游离氧化钙含量1；粒化高炉矿渣粉的比表面积不小于400m2/Kg，活性指数7天75；28天95；沸石粉的胶沙需水量比不大于120，吸铵值100mmol/100g，硅灰中SiO2含量不小于85。采用矿物掺合料抑制措施时，粉煤灰或沸石粉需取代水泥20以上，或高炉矿渣粉取代水泥50以上，或硅灰取代水泥10以上，同时控制混凝土碱含量。7.1.4 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，同时不宜大于40mm。其含泥量不应大于1，吸水率不应大于1.5、当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。7.1.5砂率宜为3540；泵送时宜为3845；其含泥量不应大于3。7.1.6 灰砂比宜为1：1.51：2.5。7.1.7 水灰比不得大于0.55。7.1.8 掺加引气剂或引气减水剂时，混凝土含气量以控制在35。7.1.9 拌制混凝土采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。7.1.10 泵送混凝土坍落度宜为12020mm。7.2 抗渗混凝土结构内部设置的钢筋既帮扎铁丝不得接触模板，固定墙体的穿墙螺栓采用工具式止水螺栓，螺栓上焊止水环，具体做法见附图；墙体拆模后螺栓部位先用嵌缝材料填堵，然后用聚合物水泥砂浆抹平。7.3 抗渗混凝土应分层交圈，每层浇筑厚度控制在60cm左右，连续浇筑。当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25时，不应超过3h，气温大于或等于25时，不应超过2.5h。底板浇筑时不留置施工缝，墙体底部施工缝进水格栅留置在高出底板300mm的墙体上，贮泥池、贮药池，施工缝留在地板以上450mm处；墙体顶部施工缝留置在顶板下面200mm处。水平施工缝沿墙体中间不间断设置钢板止水带，并且钢板止水带自施工缝处向上、下延伸不得少于100mm,钢板止水带应平整，不得有砂眼、钉孔，钢板止水带必须双面焊接；施工时确保位置正确，固定牢固，严防混凝土施工时错位。施工缝在浇筑上层混凝土前，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为1530mm，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑每层分层厚度不得大于振动棒有效作用长度的1.25倍，振动棒的插距不得大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。混凝土由高处自由倾落不大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下落。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。7.4 混凝土浇筑必须用高频机械振捣密实，不应漏振或过振，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。门窗、洞口要对称下灰和振捣，防止模板移动；结构断面较小，钢筋密集的部位可用小振动棒，减小分层厚度分层浇捣，或用模板外用附着式震动器振捣。7.5水池施工完毕必须送行满水试验。在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/(m2d)。7.5.1 充水 1.向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。 对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明原渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。 2.充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。 3.每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。 4.当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。7.5.2 水位观测 1.充水时的水位可用水位标尺测定。 2.充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测计测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。 3.充水至设计水深后至开始进行修水量测定的间隔时间，应不少于24h。 4.测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。 5.连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。7.5.3 蒸发量测定 1.现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并没有测定水位的测针。水箱应检验、不得渗漏。2.水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。 3.测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。7.5.4 水池的渗水量按下式计算： 式中q渗水量（L/m2d）； A1水池的水面面积（m2）； A2水池的浸湿总面积（m2）； E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）； E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即未读数（mm）； e1测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）； e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。 注：当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。 雨天时，不做满水试验，渗水量的测定。 按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。7.6 水池满水试验应在下列条件下送行： 7.6.1池体的混凝土或砖石砌体的砂浆已达到设计强度； 7.6.2现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；7.7 水池满水试验前，应做好下列准备工作： 7.7.1将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查充水及排水闸门，不得渗漏； 7.7.2设置水位观测标尺； 7.7.3标定水位测针； 7.7.4准备现场测定蒸发量的设备； 7.7.5充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。7.8 水池满水试验应填写试验记录，格式应符合给水排水构筑物验收规范规定。7.9满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序及回填土方。7.10评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：7.10.1强度试块： 标准养护试块；1）.每工作班留置于一组，每组三块； 2）.每一个施工部位留置一组，每组三块。 与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置。7.10.2抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置每一部位一组，每组六块。7.10.3 抗冻试块：根据设计要求的抗冻标号，按下列规定留置： 冻融循环100次及100次以上：留置五组，每组三块。7.11 混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块应按下列规定进行评定：7.11.1同批混凝土抗压试块的强度应按国家现行有关标准规范的规定评定；7.11.2抗渗试块的抗渗标号不得低于设计规定；7.11.3抗冻试块在按设计规定的循环次数进行冻触后，其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试块抗压极限强度相比较，其降低值不得超过25%；其重量损失不得超过5%。7.12水工构筑物混凝土浇筑完毕后，610小时后覆盖和洒水，养护期不少于14昼夜。（五）模板工程 1 工艺流程：弹线安洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检 2 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。市政组合钢模，钢管作楞，使用配套穿墙螺栓M18。水平外楞采用双肢483钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。抗渗墙体螺栓采用止水螺栓。水平外楞间距600 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距900mm，竖向间距600mm，斜向支撑用钢管上下两道，水平间距1000 mm进行加固以保证其稳定。墙板模板支撑示意图 4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。6 模板拆除 6.1模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆除强度常温下取1.2MPa，冬期以4MPa取代），顶板及梁模板拆除见后表。 6.2拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。（六）钢筋工程本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有批号、出厂质量证明书或实验报告，使用前必须进行抽样检验，不合格钢筋严禁进场。钢筋应分类堆放，分类标识。钢筋均在工地钢筋加工场加工成型，运到现在绑扎或焊接。1 施工准备钢筋进场时，必须检验质保书，应按现行国家标准（GB1499）其质量必须符合有关规定，并按规定抽取试件作力学性能检验。并经监理抽验合格后，才能加工。加工设施及加工机械必须到位，并调试合格，加工成型的钢筋要分类立架堆放整齐。垫层：等于砼保护层厚度的水泥砂浆垫块。支撑钢筋：用直径10mm至16mm钢筋制作。2 钢筋施工钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。钢筋在现场集中制作，下料时根据设计图纸翻样设计标出钢筋的数量。竖向粗钢筋采用闪光对焊，横向（环形）、斜向钢筋采用搭接电弧焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过规范规定，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，焊缝长度不小于5d，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。确保基础钢筋位置正确，底板钢筋采用12141000的马凳筋呈梅花形布置。顶板双层钢筋采用1012750的马凳筋固定，正方形布置。为防止沿马登渗入混凝土结构，马凳下放细石混凝土或水泥砂浆垫块。墙、柱钢筋：双层钢筋的墙筋用1214的S形筋固定，间距0.751m呈梅花形布置。墙插筋与底板或基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。墙柱主筋按图纸要求，必须错开接头。节点部位钢筋：墙、节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为30*3040*40毫米，厚度同保护层，间距：墙板不大于1.2*1.2米，梅花布置。必要时也可以用塑料垫块。（七）钢筋工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。7.1砌筑技术措施7.1.1砌体与混凝土构造柱之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。7.1.2 砖提前一天浇水湿润，砂浆灰缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。7.1.3 砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。7.2施工要点7.2.1 砌体施工前，应先将地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。7.2.2 砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮挂线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。7.2.3 应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。（八）沉降观测8.1 沉降观测沉降是影响供水构筑物结构安全的重要因素，特别是不均匀沉降对构筑物的影响尤为严重，故必须及时进行沉降观察，并且将沉降观测资料上报给监理、业主及设计院，并且要求数据正确、真实，以便于及时发现地基情况，作出相应的补救措施。沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保存，采用预埋钢板，20钢筋弯钩后焊接在钢板上。8.2 施工期间的沉降观察基础施工结束后，应建立沉降观察记录，并且每次所使用的水准点应固定，每个构筑物（或区块）内不少于四点。沉降观察每半个月进行一次。若监理、业主或设计院要求增加频率则相应增加。8.3性能测试期间的沉降观察性能测试前，应重新测定一次沉降观察，并且每次进水一次完毕后再观察一次，二次进水前再观察一次。性能测试结束后，每放水一次，同时要进行沉降观测。（九）季节性施工措施9.1冬季期间施工措施9.1.1.凡昼夜间的室外平均气温低于5和最低温度低于-3时，一般不得浇筑砼，如要浇筑砼，应按冬季施工处理。9.1.2.进行冬季施工前，有关砼浇筑及养生的施工方案，保证砼在浇筑后头七天温度不低于10。9.1.3.浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上粘附的冰块、雪，做好防风，保温设施。9.1.4.配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号，水灰比不应大于0.6，宜掺入早强型外加剂或引气减水剂。9.1.5.混凝土浇筑完毕，必须及时进行覆盖保温。9.2.雨季期间施工措施9.1.1.在雨季，本工程将考虑不受气候影响或影响较小的单位工程在阴雨天气施工，其它安排施工机械设备的维修保养等工作，防止施工材料遭受损失和工程遭受破坏。9.1.2.雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水沟的设置、洼地疏水、集水带排引、汇水坑、集水井的挖设、抽水机的配备以及机械停放位置，水泥一定放入水泥库或棚内，严防受潮、水浸而变质报废。9.1.3.对项目进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。9.1.4.修建施工便道并保持道路畅通。9.1.5.修建临时排水设施，保证雨季作业的场地能及时排除地面水。9.1.6.储备足够的工程材料和生活物资，在砼浇筑时布置好雨棚和雨布。79.1.注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。六、质量要求1、基槽开挖过程中，现场技术人员要密切检查开挖标高、基坑的几何尺寸、边坡坡度，经常用水准仪检查标高，观察开挖坡度。 2、基础回填应分层、水平压实： 3、施工过程中注意检查每层填筑厚度 、含泥量控制、压实程度。 4、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 5、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并经常复测。 6、钢筋制作6.1 钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。6.2 钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。7、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。8、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。9、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。七、安全生产措施1、进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。2、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理。4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23米，堆土距土壁要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。5、每日必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6、机械挖土，启动前检查离心器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。严禁在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。8.打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线。9.每台夯机的电机必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机操作开关必须使用定向开关。夯机的手柄必须加装绝缘材料。10.夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。11.夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。12.搬运夯机时应切断电源并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索或塔吊运送，严禁推、扔夯机。13.打夯机扶线人员应使线与夯机保持34m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。1