电动吊篮施工方案.doc

馨康二期F组团5#、6#住宅楼 电动吊篮施工方案中央储备粮忻州直属库盂县分库浅圆仓、提升塔架、控制室浅圆仓外挂架防护操作平台拆除施工方案一、编制依据 1、施工手册 第四版 2、ZLD63型电动吊篮使用说明书 3、施工组织设计二、工程概况 浅圆仓外天沟混凝土施工完后，拆除外挂架防护操作平台，施工采用成品电动吊篮做为操作平台工具，本工程采用组装式ZLP800型电动吊篮。因屋面为锥壳坡屋面，需在屋面上搭设环形脚手架操作平台放置吊篮悬挂机构。3、 环形脚手架操作平台搭设 在屋面第一道环梁和第三道环梁之间搭设环形脚手架操作平台，操作平台选用48钢管，扣件连接，立杆间距1.8m，排距1.1m，步距1.3m，脚手架平台沿屋面坡度设置扫地杆。操作平台上满铺50厚脚手板，外立杆高出平台1.8m，高出部分挂密目网。三、电动吊篮的组成、安装、调试与拆除3.1电动吊篮的组成：电动吊篮主要由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、电气控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成。( 1 )悬挂机构悬挂机构是架设于建筑作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重等重量的钢结构架，每台吊篮是使用两套悬挂机构。每套悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆连接套等组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节。根据工作面的要求，可通过调节插杆的高度调节前、后梁的高度，调节高度为1.1m-1.7m。安装时根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离应调至最大，前梁伸出长度一般不大于1.3m，当前梁的伸出长度大于1.5m时，必须相应减少工作载荷或增加配重，保证抗倾覆安全系数大于或等于2。( 2 )悬吊平台 ZLD63 吊篮的悬吊平台为拼装式平台。由前栏杆、后栏杆、底架和安装架部件组成，各部件用螺栓连接。拼装式平台的底架由钢板焊接，底版有防滑花纹板。安装架由钢管焊接成。平台的前栏杆和后栏杆均由钢管焊接成，前栏杆高度为1030mm, 安装在靠作业区的一侧，后栏杆的高度为1230mm。( 3 )提升机 提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两极减速系统以及卷绳机构等组成。提升机具有自动进绳功能，操作人员只需将工作绳插入提升机的进绳口。提升机电机的电磁制动装置可在电力故障或供电中断的情况下自动接合，产生自动力矩，能停止并承托悬吊平台。在电力故障或断电情况下，将手动滑降装置的拔杆(置于提升机手柄内)旋(插)入电磁制动器(电机风罩内)拔叉的螺纹孔内，并向上抬起拔杆，打开制动器，可使悬吊平台迅速下滑。提升机采用齿轮油润滑，应根据使用情况6-12个月更换一次润滑油。( 4 )安全锁 安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳，本吊篮使用摆臂式防倾斜安全锁，主要由绳夹、套板、扭簧、摆臂和滚轮的零件组成。工作时工作钢丝绳靠紧摆臂上的滚轮，使绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅的通过，当悬吊平台发生倾斜至限定值或工作钢丝绳发生断裂时，工作钢丝绳对安全锁摆臂上的压力减弱或消失，安全锁的绳夹在扭簧和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下，迅速合拢并锁住安全钢丝绳，制止悬吊平台继续倾斜或下坠。( 5 )电动控制系统 电气控制系统由电器控制箱、电磁制动电机、上限位开关和手握开关等组成。电源 电源采用三相五线制，有五芯电缆接入Q1，防水型电源插头进入电器箱，再由三相漏电断路器接通电源。紧急制动、过载保护电路 电源通过总接触器KM1再分别由接触器KM2、KM3、转换开关、热继电器FR及接插件Q4、Q5送到机电，如果工作中出现异常情况，按下电器箱面板上的“急停”按钮，总接触器KM1失电，电机断电提升机停止工作，实现紧急制动，确保安全，热继电器在因制动刹车片过紧等原因造成过载过热时，能自动断电保护。电机制动器电路 电机制动器设在电机风罩内，制动器电源QS1开关控制220V交流电源至半波整流模块为99V直流电源，并通过接触器实现快速制动控制。控制电路 电路由控制变压器T转换成36V低压电控制，操作安全、方便。上限位报警电路 在悬吊平台工作区域的上限位置设置上限位块，上限位行程开关触及上限位块后，电机停止运行，警报铃响。此时悬吊平台只能往下运行。( 6 )钢丝绳 由工作钢丝绳、安全钢丝绳和加强钢丝绳组成，完成悬吊平台运行、悬挂安全防范。钢丝绳采用专用镀锌钢丝绳。ZLD63吊篮采用的钢丝绳的结构为619W+1WS，直径8.3mm ，公称强度为2160Mpa，破断拉力部小于70KN。工作钢丝绳、安全钢丝绳的有效工作长度大于120m时，必须相应减少悬吊平台上的额定载重量或增加悬挂机构的配重数量，以保证悬挂机构的抗倾覆力矩2。具体换算值：有效长度每增加10m ，钢丝绳自重增加12Kg，即工作平台上的额定载荷应减少12Kg。钢丝绳末端固定采用U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，夹座扣在钢丝绳的工作段上，不可颠倒。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，数量不少于3只，间隔距离A约60mm，并按顺序从套环开始逐个坚固。注意：a. 钢丝绳的散股、扭结、松结、压扁、折弯或其它任何扭曲、变形。b. 钢丝绳在一个6d(d为钢丝绳直径)节距范围内断丝数达到5根时应报废。当钢丝绳表面磨损或腐蚀，报废的标准还要降低，降低的百分率按每个捻距最多允许断裂5根，再乘以钢丝绳表面磨损或锈蚀的百分率以折减。c. 钢丝绳上有显著腐蚀迹象，即表面出现沉坑，钢丝绳松弛。d. 钢丝绳公称直径减少6%，即使未发现断丝的。e. 当外层钢丝磨损达到钢丝直径的40%时。f. 由热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。3.2电动吊篮的安装、调试与拆除（ 1 ）安装前的准备工作、安装前，应根据构件清单核对检查各零部件的数量。检查各零部件有无异常情况。（ 2 ）悬挂机构的安装、调整 将插杆插入三角形的前支架套管内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，用螺栓固定，前座安装完毕。 将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架插杆等高，用螺栓固定，后座安装完毕。 将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁将前、后梁接并根据实际情况选定前梁的悬伸及前后座的距离，前、后支架的距离应放至最大，将小连接套分别安装在中梁和后支架插杆上，将上支柱安放于前支架的插杆上，用螺栓固定，上支柱组装完毕。 将加强钢丝绳一端穿过前梁钢丝绳悬挂架上连接套的滚轮后用钢丝绳夹固定，索具螺栓扣的一端钩住后支架插杆上小连接套的销轴，钢丝绳的另一端穿过索具螺旋扣的另一端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。 如前所述，将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂架上，在安全钢丝绳的适当处安装上限位块。 检查各部件安装是否正确，特别是螺栓，钢丝绳夹等安装是否正确、牢固。确认无误后，将悬挂机构安放到工作位置，工作钢丝绳离开作业面60cm左右。两套悬挂机构内册之间的距离应等于悬掉平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，并上紧防盗螺栓。将工作钢丝绳、将工作钢丝绳、安全钢丝绳拉开，严禁两根钢丝绳在缠绕状态进行穿绳工作。 （3）悬吊平台的安装、调整将底版垫高200mm以上放平，装上栏杆低的栏杆放于工作面一侧，用M12*90螺栓连接。 将提升机安装架装与栏杆两端，安装过程中必须注意螺栓规格、长短及大小垫圈的安装位置，与钢管接触处必须用大垫圈。 检查以上各部件是否安装正确，是否有错位，确认无误后紧固全部螺栓。 安装完毕必须由专人重新检查所有螺栓是否已拧紧。（4）提升机、安全锁、电器箱的安装 提升机在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。将安全锁安装在安装架的安全锁安全锁安装板上，用螺栓紧固。（安全锁滚轮朝平台内侧）。 将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。 各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以防止虚接打火损坏确认无误后按三相五线制连接电源。（5）安装注意事项 两套悬挂机构内侧之间的距离要尽量与工作平台的长度一致，以免影响安全锁的使用。 前梁伸出长度一般控制在1.1-1.3m，前后支架之间的距离应放置最大，所有配重应均匀布穿在两只后支架的配重支管上。 全部螺栓、螺母（包括钢丝绳夹）必须拧紧，提升机安装销轴上销的弹簧必须锁定。 提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损伤。 接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不工作。（6）悬挂机构二次转移安装当一工作面上的工作内容工作完毕后，将吊篮转移到另一工作面上施工，其操作程序如下： 拆下钢丝绳上的重锤 将悬吊平台停放在平整而结实的地面上，防止可能发生的位移、倾覆而引起悬吊平台损坏。 先将安全钢丝绳从安全锁中取出再将工作钢丝绳从提升机中退出。 移动前后支架到所需位置。 调整前后支架位置并调平，安装好悬挂机构。 将悬吊平台移到所需位置 先将工作钢丝绳穿入提升机中，将安全钢丝绳穿入安全锁中。 安装钢丝绳的重锤。 检查验收，合格后方可使用。 （7）吊篮的拆卸 拆卸前应对高处作业吊篮进行全面检查，记录损坏情况。 拆卸方法与步骤 A、拆下钢丝绳上的重锤 B、将悬吊平台停放在平整而坚实的地面上，防止可能发生的位移、倾覆而引起悬吊平台损坏 C、钢丝绳上的拆卸 先将安全钢丝绳从安全锁中取出，再将工作钢丝绳从提升机中退出； 将钢丝绳拉到上方； 将钢丝绳从悬挂装置上拆下，卷成直径约60cm的圈盘，在至少3个均匀扎紧； D、电源电缆的拆卸； 切断电源； 将电源电缆从配电箱上拆下； 将电源电缆从吊蓝电器箱上拆下； 将电源电缆拉到上方或放置地面，卷成直径约60cm的圆盘，在至少3个位置上均匀扎紧；E、悬挂机构的拆卸：拆下螺栓，卸下上支柱、前中后梁；拆下螺栓，卸下插杆、前后支座；放稳前支架；取下配重，严禁将后支座作为吊运工具使用。F将拆卸的所有零件放置于规定位置，并妥善保管。四、电动吊篮试运转及日常使用4.1检查与调整（1）检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，接通电源。（2）检查接线是否正确，电源电压必须在380V5%范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。关好电器箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。（3）电磁制动器的检查与调整 衔铁与摩擦盘之间的间隙D应在0.50.6min范围内，调整方法是先松开电磁吸盘上的内六角安装螺钉，再转动中空螺钉。通电检查电磁制动器的衔铁动作，衔铁吸合后必须与摩擦盘完全脱开，断电时无卡滞现象，衔铁在制动弹簧作用下完全压住摩擦盘。（4）穿绳检查 将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切关注有没异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳发生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至高地面1m后调平，在工作钢丝绳、安全钢丝绳上距离地面15cm 处安装重锤。如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。（5）多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止以后损伤或扭曲。4.2 试运行 （1）安全绳单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。 （2）检查安全琐的锁绳状态，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拔至中间位置，将悬吊平台上升1-2m 后停住，再将转换开关拔至一侧。使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3 o-8 o时（相当与7.5m长的悬吊平台两端高度相差40-100cm,6.0m长的悬吊平台两端高度相差32-80cm，5.0m长的悬吊平台两端相差26-70cm）,安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台底端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查） （3）空载试验：悬吊平台上下运行3-5次，每次行程3-5m,全过程应升降平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能立即停止运行，板动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。 （4）手动滑翔检查：悬吊平台上升3-5m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内项上抬，悬吊平应能平稳滑翔，滑翔速度应不大于下降速度的1.5倍。 （5）上限位块安装位置的调整：将悬吊平台上升到最高作业高度，调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂上的滚轮应在上限位块的平面内。 （6）额定荷载试验：悬吊平台内均匀装载额定重量，吊篮在3-5m的行程中升降，至少3次。在运动过程中应无异常声响，停止时应无滑翔现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠的锁住安全绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。 4.3 日常使用 （1）使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机和悬吊平台连接处应无异常摩擦、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象、配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正常，钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠、无漏电现象。 （2）通电检查：检查吊篮的运行情况，提升机应无异常声音和震动想象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁绳功能无异常，（3）自备的安全绳和安全带应保持完好。（4）运行中悬吊平台出现倾斜，将转换开关转至较低的一侧，升至水平。悬吊平台两侧高差超过15cm时应及时将悬吊平台调平。（5）当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时，悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，悬吊平台下降。（6）当工作中发生断电时，应关闭电源开关若需要将悬吊平台降回到地面，可从提升机手柄取出滑翔拔杆，并将其旋（插）入电机上方风罩内制动器拔叉的螺纹孔内，向上抬起，悬吊平台会匀速下降，手动滑翔时，应两端同时操作或交替滑翔，使悬吊平台基本保持水平状态，防止摆臂式防倾斜安全锁解锁。五、电动吊篮的检查和验收吊篮投入使用前，应在各工序自检、互检，并在资料的基础上由项目主管人员参加，其验收方法和内容应符合下列规定；（1）料具检查验收：所使用的各种材料零件和工具应符合现行规定，并具备出厂合格品才能使用。 （2）检查验收时，将吊篮升至离地面1.2m，验收内容为： 1）吊篮架布置图是否与实际相符2）挑梁及其压重部分；3）吊篮架部分；4）起重工具部分；5）使用吊篮架的操作人员有无技术交底和培训上岗证；7）吊篮架上有无明显的安全标志，安全防护栏杆、安全网、塑料布分布是否牢靠。 六、电动吊篮安全使用措施 吊篮施工应严格按照设备说明书及建筑高空作业的有关规定操作，严禁违章操作，操作人员施工前，现场施工员向班组做好安全技术交底。6.1 操作人员： （1）操作人员必须年满18周岁，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。（2）操作人员必须佩带安全带、安全帽、安全扣、穿防滑鞋。进入吊篮必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。（3）操作人员必须经过上岗培训，作业是必须佩带附本人照片的上岗证，必须在检验项目检验合格后方可上机操作。使用中应严格执行安全操作规程。（4）操作人员发现事故隐患或者不安全因素，必须停止使用吊篮，报项目不负责人现场处理。对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。6.2 操作环境（1）吊篮运行是严禁超载（吊篮的载重量包括人员的重量在内），平台内载荷应大致均布。当施工高度较高及前粮伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量），具体的规定是必须保证悬挂机构的配重抗倾斜力矩要大于两倍的由吊篮升降部分自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾覆力矩，严禁吊篮带病作业。（2）出现雷雨等五级风以上不得是用吊篮。（3）在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。6.3 悬挂结构（1） 操作前，应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动。 （2）配重块数量是否足够、放置是否妥当、并有固定措施，防止滑落。（3）悬挂机构两吊点间距应比悬挂平台两吊点间距大5-10m.6.4 悬吊平台和提升机（1）悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体，各部连接螺栓应紧固。拼接长度不得超过规定长度。（2）悬挂平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机，安全锁、钢丝绳等。由于故障确实需要进行修理的，应有经过培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。（3）禁止在悬吊平台内用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。（4）不准将电动吊篮作为垂直运输和载人使用。（5）工作平台倾斜应及时调平，两端高差不宜超过15公分。（6）吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距10公分以上；遇到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。（7）严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。（8）必须经过检查电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现象。如果上述现象，应停止使用。（9）检查提升机正常的方法：将平台提升至离地面1m高，停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能匀速下降，其速度应小于12米/分。（10）吊篮下方地面为行人进入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。6.5安全锁（1）安全锁与提升机架应可靠连接，无位移、开裂、脱焊等异常现象。（2）安全锁在工作时应该是开启的，处于自动工作状态，无须人工操作。安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。（3）空中开启安全锁，首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。在安全绳受力时，切忌蛮力，强行开锁。（4）禁止安全锁锁闭后开动机器下降。禁止操作人员自行拆卸修理。（5）安全锁必须加装绳坠铁。（6）检查安全锁正常的方法：提升一侧电机，使吊篮倾角大于4-8度。测试安全锁是否锁绳，若不能锁住则停止使用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。6.6限位（1）限位装置应保证齐全、可靠。（2）工作平台运行至极限开关后平台自动停止，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。（3）检查限位正常的方法：在提升机工作的过程中，按动两端限位开关，平台应停止运行。6.7电气系统（1）检查电缆线及各个联接插头、插座有无破损、漏电等现象，指示灯工作是否正常。按动个开关按钮，应无异常。各电气元件必须灵敏可靠。（2）电缆线在吊篮扶手处应采取保护措施。作业过程中应密切注意电缆线是否被墙面挂住，若被挂住切记不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行。当吊蓝下行离地面50公分时，应停下检查电缆线、钢丝绳是否有被吊篮压着的可能，排除后方可将落地面。（3）吊篮停止使用时，必须将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工时不但要关闭控制线电源同时将电源总闸切断，使整根电缆线不带电。（4）无论何种天气，收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹。上工前，应先将防水布摘下来叠放好，方可启动。（5）随时注意电缆出现的破损情况，及时用绝缘胶布将破损处裹严，防止铜线外露打火伤人。6.8钢丝绳（1）必须使用说明书规定的钢丝绳，穿绳正确，线坠铁悬挂齐全。（2）操作过程中，随时注意防止异物卷入电机和安全锁孔内。特别注意钢丝绳上不得有砂浆、玻璃胶等杂物。6.9移篮（1）吊篮若要就近整体移位