高科总部壹号质量通病防治专项方案.doc

高科总部壹号一期工程质量通病防治专项实施方案 中国建筑第五工程局有限公司高科总部壹号一期工程项目经理部 质量通病防治专项实施方案质量通病防治专项实施方案一、工程概况及编制依据 1、工程概况 建筑面积：约103848.61。地下：三层，地下室层高分别为-1层4.9m，-2层3.9m，-3层3.9m。地上：总建筑面积约13层为裙楼，层高4.9m；427层为办公主楼，层高3.5m；结构形式：地库部分为框架剪力墙结构，塔楼部分为框架核心筒结构。基础形式：主要为柱下独立基础、局部人工挖孔墩基础、核心筒底部为筏板基础混凝土：混凝土均采用商品混凝土，标号从C50、C45、C40、C35、C30；防水：屋面工程防水等级级，地下室底板及外墙防水等级为级，地下室顶板防水等级为级，室内卫生间防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料。墙体材料：内墙采用烧结页岩砖。2、 编制依据本项目设计图纸相关规范标准、图集湖南省住宅工程质量通病防治技术规程中建五局红线管理规定中国建筑五局总成包公司施工项目质量监督检查的若干规定工程项目施工经验及常见质量缺陷2、 编制目的通过整理施工项目的常见质量通病，编制针对性的技术和管理措施，达到减少甚至杜绝出现常见质量通病的目的，并总结应用经验在公司内进一步推广。3、 各分部分项工程质量通病清单 3.1 混凝土工程 1、蜂窝、麻面； 2、楼板厚度偏差； 3、楼板开裂； 4、剪力墙接口错台； 5、剪力墙门洞、窗洞变形； 6、凿毛不到位 3.2 钢筋工程 1、梁底筋漏绑扎 2、保护层厚度不够漏筋3、直螺纹连接，钢筋不平头且露丝过多 4、电渣压力焊偏位、焊包不饱满；5、预埋剪力墙或柱钢筋偏位 3.3 渗漏 1、底板渗漏、外墙渗漏；2、顶板渗漏；3、卫生间渗漏；4、屋面渗漏；5、外墙、窗台渗漏 3.4 砌体工程 1、不按构造要求设置构造柱、过梁、圈梁等；2、灰缝不饱满、不平直；3、门窗洞、空调洞水泥块砌筑 3.5 抹灰工程 1、空鼓开裂； 2、管道部位抹灰质量差； 3、门窗洞口处抹灰留槎不顺直； 4、线盒位置抹灰不清爽 3.6 门窗工程 1、门窗翘曲变形 3.7 幕墙工程 1、幕墙不平整，胶缝不直 3.8 安装工程 1、管道工程质量通病的控制 2、电线电缆3、通风空调：冷冻供回水管穿墙、梁板处结露、积水等；4、消防工程，消火栓不规范或漏水5、防雷接地不规范四、质量通病控制措施4.1 混凝土工程1、 蜂窝、麻面 现象：麻面是砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露；蜂窝是砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 出现原因及控制措施：（1） 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；控制措施：模板支设前应清理干净。（2） 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；控制措施：所有施工缝用双面胶粘结牢固，所有板面模板拼缝均用胶带纸粘贴；（3） 砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。控制措施：采用商品砼，把控配比；（4） 砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。控制措施：充分搅拌，拌合均用，控制坍落度，按方案要求进行振捣。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。如果是小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。2、 楼板厚度偏差 现象：楼板面不平整，造成楼板厚度局部偏厚或偏薄；标高控制不到位，导致楼板整体偏厚或偏薄。出现原因及控制措施：（1） 模板面不平整，在砼浇筑面统一标高后，局部过薄或过厚；过程中要进行标高控制点及模板面平整度的复核；（2） 采用板厚控制工具控制板厚，如下图示，每1.5m一个，浇筑完一块再拿掉，重复利用； （3）自制厚度控制十字交叉杆，在施工员值班时，采用杆件进行复测。如当板厚为100时，按下图制作：3、 楼板开裂现象：因养护、拆模等各种原因出现的混凝土表面裂纹或者贯通裂纹；出现原因及控制措施：（1） 板角阳角部位易出现45度斜裂纹；控制措施：严格按图纸要求或者方案要求加设放射筋；（2） 混凝土表面水分蒸发后会出现干缩裂缝；控制措施：进行二次抹压，收面；（3） 养护不及时或养护不到位，造成混凝土水化后温差大，产生温度裂缝；控制措施：保温保湿养护，并在砼终凝后就进行；（4） 拆模过早，导致砼出现贯通裂缝；控制措施：控制拆模时间，必须确认强度达到后，经总工签拆模令后才能拆模。 4、剪力墙施工缝接口错台 现象：剪力墙接口因加固不到，底部胀模产生错台或严重漏浆的问题。（1）底部加固不到位或加固仍留有较大缝隙；处理措施：留老螺杆，并在接口位置贴双面胶，防止漏浆 5、剪力墙门洞或窗洞变形 现象：门洞窗洞端部及中间刚度不够，出现的端部下弯，中间下凸的现象； 原因分析及控制措施： 1、主要原因就是刚度不够，加固不到位。控制措施：四个角采用角钢进行加固，中间及上下打对撑。具体加固图如下：6、施工缝凿毛不到位现象：剪力墙、框架柱浮浆未充分凿除或凿毛过早，对混凝土结构造成了扰动；原因分析及控制措施：凿毛出现问题关键原因还在操作人员和监控上。首先和操作人员明确凿毛要求再由栋号长或质量员进行专项验收。凿毛要求图示如下： 4.2 钢筋工程1、梁底筋漏绑扎现象：梁底柱筋与箍筋未用扎丝绑扎到位；原因分析及控制措施：模板安装时，侧模一次性安装完成，工序衔接出现问题，导致深梁钢筋无法绑扎；控制措施：现场控制好工序衔接，模板安装侧模采用梅花型关模的方式，先封一边，待钢筋绑扎完成，垫块垫好之后再封另一侧模板； 2、保护层不够钢筋外漏现象：梁底或板底筋外漏，没有保护层；原因分析及处理措施：底筋垫块漏放或放置不均匀；控制措施：采用砂浆垫块，严格按照1m*1m的间距放置垫块3、 直螺纹连接质量控制 现象：直螺纹车丝前，端头不平，直螺纹丝扣长度不够或施工过程中直螺纹接头未拧紧；原因分析及控制措施：（1） 出厂的钢筋为采用切断机切，端头均不平，必须在现场采用砂轮切割机平头；平头后状态见下图：（2） 直螺纹丝扣长度严格按照规范规定，规范中规定丝扣数量为大于几道丝，并允许外漏两道丝，则直螺纹丝扣的数量在某一个范围内都是合格的，如同一直径钢筋丝扣数量不一样，则无法监控连接后，连接的丝扣数量；控制措施：开工前在交底中明确几道丝为合格，比如说20的钢筋为大于等于9道丝，则规定必须为11道丝，如丝扣数量不是11道，则不合格。（3） 直螺纹连接达不到要求，外漏丝扣多，监控也不到位；控制措施：所有车丝合格的直螺纹钢筋全部用红油漆进行标记，所有用扭力扳手检测过的接头全部用红油漆标记，钢筋在全数检查后才能验收隐蔽；标准直螺纹连接质量合格示意图： 4、电渣压力焊不合格现象：偏位，焊包不饱满达不到规范要求，轴不对称等；（1） 主要原因为操作人员和管理上的原因。控制措施：人员必须持证上岗，焊接后及时检查，不合格的切断重新焊接；专职质量员验收后再用红油漆标记，全部验收合格方可隐蔽。 5、预埋钢筋偏位 现象：预埋钢筋固定不到位或放线出现偏差，导致混凝土浇筑过程中钢筋偏位。（1）主要原因是放线偏差或者预埋钢筋固定不牢；控制措施：对放线进行复核，下部设定位箍筋绑扎牢固，上部则采用定位筋进行固定。定位筋如下图示：4.3 渗漏1、 底板、外墙渗漏原因分析及控制措施:主要原因为浇筑过程中出现冷缝，混凝土因各种原因产生贯通裂缝，施工缝（如后浇带）处理不到位，防水施工不到位，基层不干净，未做圆角，防水与基层粘结不牢，防水材料破坏等，但底板、外墙防渗的关键还在于结构自防水。所以在控制措施上主要针对结构自防水要求进行说明。控制措施：（1）砼浇筑前明确浇筑方案，严格按照浇筑方案进行浇筑，浇筑过程中尽可能采用更优的浇筑设备，比如说汽车泵，柴油泵等，在浇筑过程中出现意外事件的可能性较小，出现冷缝的可能性就小；（2） 二次振捣、二次抹面、及时养护，保温保湿，严格按照方案要求控制养护时间；（3） 施工缝如后浇带等部位埋置好止水钢板，并对后浇带支模严格按照方案要求支设，支设要求如下图：2、 顶板渗漏原因分析及控制措施：顶板渗漏的原因主要有以下几个：（1）设计原因：顶板与框架柱交接的位置未设置放射筋产生45度角裂缝（2）施工原因：浇筑出现冷缝，施工缝处理不到位，混凝土开裂，防水施工不到位；（3）管理原因：地下室顶板上车不回顶，堆放材料的荷载过大，运土回填时堆载过高 控制措施：（1）与设计沟通在板面与框架柱交界处设置放射钢筋抗裂，并严格把控施工过程；（2）过程浇筑控制同底板、外墙；（3）计划上车的位置通过计算进行回顶，回顶严格按照方案要求进行；对堆载区域进行规划，有必要时进行加固处理，运土回填过程与业主进行沟通，要求卸土车不上顶板，挖机及时转土。3、 卫生间渗漏原因分析：卫生间渗漏的关键在于管道吊洞、二次结构反边接口部位。控制办法：（1）必须预埋套管，杜绝进行二次吊洞的操作；（2）反边与主体结构一次浇筑；（3）找平必须做圆角，收光面（4）防水施工质量需严格控制原材料及施工操作过程。4、 屋面渗漏原因分析:屋面渗漏出现的主要原因就是积水，找坡层坡度出现问题，出屋面套管、风井、烟道等细部节点处理不到位；控制措施：（1）疏导水，做好找坡层；（2）控制好屋面防水施工质量；（3）做好细部处理，严格按照屋面施工方案施工。5、 外墙、窗台渗漏 原因分析：窗台、檐口等装饰线位置塞缝不密实，窗户没有泄水孔，外墙砖、抹灰施工质量粗燥，灰缝不密实等； 控制措施：（1）外墙饰砖应有专项设计，并有节点大样。对窗台、檐口装饰线、雨棚、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。 （2）外墙面底糙灰至少要求两遍成活，每遍78mm厚。对于超厚的地方，应采取加强措施：如钉挂钢丝网或先用电锤打眼，再钉短钢筋加强，抹灰的措施。并且喷雾养护不少于3天。在刮腻子之前，检查基层的质量，并把缺陷修补好。 （3）外墙填充墙与砼交界处，先钉挂400mm的钢丝网，固定于结构墙上，防止墙体和砼交界处收缩裂缝的发生。 （4）外墙抹灰施工缝处留“反槎”外墙抹灰留反搓示意图在一个操作层抹灰施工完毕以后，用2m长铝合金刮尺垂直水平压在欲留槎的部位，然后用铁抹子沿直尺下沿或一侧，将多余的砂浆切掉；在切除砂浆时，铁抹子尖应略向上或向尺身下挠斜，将斜槎切成60左右，形成反槎，如下图所示。这样可以有效地防止外墙在此施工缝部位漏水。在利用爬架进行外墙装饰施工时，从上而下，按此法留置的反槎可起到防水作用，在爬架下降到下一层施工时，应将槎口和墙体反复浇水湿润,水浸入深度10mm且表面无明水即可抹灰。而且，在施工缝处，面层的施工缝与基层的施工缝应相互错开，一般面层的施工缝留在基层施工缝上500mm左右的位置。并且，在面层和基层上均要留“反槎”。4.4 砌筑工程1、 构造措施不符合要求原因分析：门垛等位置做构造柱、圈梁等施工相比砌砖更困难，现场空鼓不够严格；控制措施：（1）门垛、过梁具备条件的在结构施工阶段一次性浇筑成型；（2）由技术部出构造柱、圈梁设计位置图纸；（3）样板引路，必须第一层样板验收后才可大面施工；2、 灰缝不平直饱满原因分析：砌筑随意性强，质量要求不高，工人操作求快；控制措施：（1）样板先行，先确定标准再进行施工；砌体工程应达到的标准示意图： 3、门窗洞、空调洞等位置未砌筑混凝土块原因分析：未加工预制块，砌筑随意性强；控制措施：明确标准，严格执行；具体要求见下图：4.5 抹灰工程1、空鼓开裂 原因分析：（1）基层清理不到位，（2）甩浆不符合要求（3）砂浆使用时间过长（4）钢丝网布设不到位控制措施：严查原材料及配比关：严格对砂、水泥进行送检，对砂含泥量、级配进行抽查；对水泥严格按照送检规范要求进行送检；现场制作砂浆配比牌，标示清楚设计配比、施工配比以及施工换算配比。严格验收程序：基层必须经过验收才能进行抹灰的施工，基层验收主要包括：胀模、爆模是否已经打凿，木屑、模板、PVC管等是否已经清理到位，是否提前浇水湿润，是否进行了毛化处理，毛化处理的强度、均匀度、牙尖长度等是否能够达到抹灰施工的要求。是否设置了灰饼，灰饼设置的距离是否满足要求，钢丝网布设是否合理，是否符合要求。进行有效的过程监督：在施工过程中，严格进行检查；对不符合要求的及时纠正，重点关注砂浆的使用，禁止在抹灰过程中，在楼层砂浆内加水搅拌。 2、管道部位抹灰质量差 原因分析：先安装管道后进行抹灰，导致管道位置抹灰不好操作，收面粗燥 控制措施：与安装单位协调好，先抹灰后装管道 3、门窗洞口处抹灰留槎不顺直原因分析：工人操作比较随意，随手用抹灰用躺子切槎控制措施：要求用硬质铝合金尺靠住后进行切槎，必须切直 4、线盒位置抹灰不清爽 原因分析：线盒安装突出墙面厚度控制不好，抹灰时线盒位置未将多余砂浆刮掉控制措施：线盒安装应在墙面灰饼完成以后，按灰饼厚度进行安装，抹灰完成后应将多余的灰刮干净。大面抹灰效果示意图：4.6 门窗工程 1门窗框变形 (1)当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深，10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。 (2)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。 (3)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。 2铝合金门窗翘曲变形 (1) 铝合金门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的铝合金门窗，应进行调直校正或补焊好后再行安装。 (2) 搬运钢窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置。(3) 在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在钢窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。 4.7 幕墙工程 1、外墙幕墙不平整，胶缝不匀。 （1）铁件预埋与主体结构同步，在砼浇筑前应对照图纸仔细检查铁件规格、位置及标高是否正确。 （2）核对结构实际尺寸，进行深化设计，测好窗间墙，墙垛等处中心线，水平分隔线，阴阳角垂直线，在墙面上弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂线，挂垂直，安装龙骨。 （3）铝塑板加工、安装、打胶适行样板引路，做好工人技术交底工作。4.8 安装工程 1、管道工程质量通病的控制 （1）管道螺纹接口渗漏 现象：管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。 预防措施： 螺纹加工时,无论是用套丝机、手工套丝板牙加工,将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。 管螺纹加工后,先用手拧入2-3 扣,再紧就需用管钳子紧了,最后螺纹留出距连接件处2-3 扣。在进行管螺纹安装时,选用的钳子要合适,用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。 管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。 管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。 处理方法：一般情况下，从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。 （2）管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：管道不允许有任何位移的部位，设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。 （3）管道支架固定不牢、固定方法不对 管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。 预防措施： 支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。 固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。 当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。 (4)阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后,经试验或投入运行后,阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：1)密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷(撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等)深度0.05mm时，可用研磨消除；深度0.05mm时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。2)属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可轻轻敲打直至排出杂质。3)属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。4)当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。 (5)室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞或孔洞偏差较的大，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响结构结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：1)管道施工时，要预先考虑与结构的配合，即在结构施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。以保证预留预埋的安装质量和对专业分包单位的顺利交接。2)在整栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全和预埋准确，在预埋前，要求各预埋专业工程师绘制详细的预埋图代替蓝图施工，以使预埋更直观、技术复核更简洁。3)管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度正确。4)按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。5)室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。 2、电气工程质量通病的控制 （1）室外进户管预理：预埋深度不够，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90度角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。原因分析：1)施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不持反对意见，不坚决执行规范和标准。2)与土建和其他专业队伍协调不够。3)没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 预防措施：1)加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深。2)预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （2）配电箱安装的偏差：配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据结构工程的标高线，准确测量定位。 （3）电缆桥架（或线槽)安装问题：支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽)在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽)穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。 （4）电缆敷设易出现的问题：电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 (5)管内穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。 (6)灯具及开关、插座安装中易出现的问题：成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 3通风空调工程质量通病的控制 （1）冷冻供回水管穿墙、楼板处结露、集水。原因分析：套管规格小或管子与套管严重偏心，套管内管道未保温。预防措施：采用铁皮套管或薄壁钢套管（穿墙的管子可采用PVC套管)，保温时做到套管内保温层厚度不得减小，若采用硬质保温材料，则套管内用离心玻璃棉填充密实。 （2）阀门启闭几次后无法关闭严实，部分风机盘管运行一段时间后效果越来越差。原因分析：管道冲洗不规范、不合理，导致冲洗不彻底、不理想。预防措施：系统末端进行临时短接。拆除短接前系统中所有过滤器。加大冲洗流量或压力。 4、消防工程消火栓安装后不符和规范要求,栓头漏水。原因:1)消防箱未按规范要求制作,消火栓不能靠门轴。2)消火栓标高未按规范要求。3)安装消火栓箱时要吊线。4)消火栓阀门关闭不严,由于管道未冲洗干净,阀座有杂物。5)消火栓门关闭不严,安装时未找正或箱门不正。预防措施:消防箱跟厂家定货时,要提出要求。消火栓标高交底清楚。消火栓阀门冲洗干净。安装消防箱时要吊线,消火栓阀门冲洗干净,消防箱调正。 5、防雷接地