骏禧园高支模施工方案.doc

银广厦集团有限公司 目 录1.编制依据22.工程概况33.方案设计64.施工进度计划及劳动力计划175.模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收186.模板施工质量保证措施及验收257.模板安装和拆除的安全施工措施308.监测方案379.工程进度保证措施4110.文明施工措施4211.安全保证措施4312.应急救援预案46附件1：计算书53附件2：证书.108骏禧园工程高大模板支撑施工方案姓名学历专业职称职务编制人陈迪本科土木工程中级工程师技术负责人审核人王峰大专土木工程中级工程师项目经理审批人宣敏大专工民建高级工程师总工程师第一章 编制依据1、骏禧园工程施工图纸2、木结构设计规范 （GB50005-2003）3、钢结构设计规范 （GB50017-2003）4、大模板技术规程 （JGJ74-2003）5、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）6、高层混凝土结构技术规程 （JGJ3-2010）7、建筑施工手册 （第四版）（中国建筑工业出版社2003）8、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2010）9、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111、建筑施工安全检查标准JGJ59-201112、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号13、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）14、广东省危险性较大的分部分项工程安全管理办法15、建筑结构荷载规范GB50009-201216、骏禧园工程施工组织总设计17、中华人民共和国建筑法(1998年3月1日起施行) 18、建筑工程安全生产管理条例(2004年2月1日起施行) 19、中华人民共和国安全生产法(2002年11月1日起施行20、危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号21、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字199807号）22、品茗施工安全计算软件2015版第二章 工程概况工程名称：骏禧园建设地点：惠州市大亚湾龙海三路与龙山五路交汇处建设单位：惠州市嘉霖置地有限公司设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司监理单位：深圳市启光建设监理有限公司施工单位：银广厦集团有限公司骏禧园项目总用地面积22000，建筑面积为99386。本项目有3栋32层、1栋15层。其中1#楼、3#楼、4#楼为32层，2#楼为15层。其中1#楼建筑总高度为96.95米，2#楼建筑总高度46.8米，3#楼建筑总高度为96.95米，4#楼建筑总高度为96.95米。本工程特点如下：一、本工程高支模基本集中在地下一层、住宅入户架空层及裙楼商业，根据骏禧园施工图纸可以看出高支模范围面积大、高度高为本工程高支模凸出特点；二、本工程高支模高度有6种，高支模高度分别为10.50米、6.05米、4.65米、6.0米、5.29米、4.55米；三、在高支模区域内有截面3001650mm大梁，支模只有4.2米高严格意义上已经不属于高支模范围；本工程高支模重点在大梁支架的搭设及会所位置搭设高度较高模板的搭设。常见梁截面为300600mm、400800mm、300*1650mm，本方案以400800mm（高10.45m）、1200*1400（高6.05m）、板厚180mm（3400*8000截面）进行验算高支模高度及部位见下表。四、由于高支模基本都在二层，选用60米臂长天泵进行混凝土浇筑，即安全又快捷；精心设计混凝土浇筑方案，宜先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的混凝土，为确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。高大模板支撑区域分布表高度1#楼2#楼3#楼4楼售楼处6.05米架空层架空层架空层架空层6.0米商铺商铺商铺一层5.29米商铺花架商铺花架商铺花架4.65米地下负一层地下负一层地下负一层地下负一层4.55米屋面10.45米大堂专家论证范围及概况：高大模板区域支撑体系基础梁截面尺寸(mm)板厚（mm）支撑高度（m）代表性计算售楼处大堂(位置见图一)130厚钢筋混凝土地下室底板400*80015010.50计算400*800梁1#楼架空层梁板（位置见图一）180厚钢筋混凝土地下室顶板边梁250*800中梁300*600中梁250*6001206.05150厚商铺屋面顶板边梁300*600花架5.292#楼架空层梁板（位置见图一）180厚钢筋混凝土地下室顶板边梁300*800中梁300*600中梁250*6001206.05150厚商铺屋面顶板边梁300*600花架5.293#楼架空层梁板（位置见图一）180厚钢筋混凝土地下室顶板边梁300*800中梁1200*1400中梁250*6001206.05计算1200*1400梁4#楼架空层梁板（位置见图一）180厚钢筋混凝土地下室顶板边梁300*1450中梁300*700中梁250*6001206.05150厚商铺屋面顶板边梁300*600花架5.29地下室0梁板（位置见图一）220厚负一层地下室梁板中梁300*700中梁500*8501804.65屋面花架（位置见图一）150厚屋面板边梁350*400中梁200*400花架4.55地下室负一层板（位置见图一）500/700厚钢筋混凝土底板250厚人防区域负一层板2504.65计算200厚板图一为需要专家论证的部位在总图中的位置，截面尺寸以附表为准本工程位于大亚湾地区，地面粗糙度为B类，基本风压0=0.35kN/m2第3章 方案设计1、施工准备1、技术准备 组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对梁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2、物资准备搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需，材料计划见下表。 材料计划名 称规 格数量普通钢管 48*3.530000条模板 18mm胶合板15000张对拉螺栓 142000M松木木枋 50*10050000条顶托 38*6003000个旋转扣件 KZ48与钢管配套进场对接扣件 KZ48直角扣件 KZ48主要材料需根据现场实际施工进度及模板支撑面积按需分批进场。3、 高支模支撑体系的材料选用及力学性能：模板工程用料材质力学性能要求材料名称自重抗弯强度设计值（N/mm2)抗剪强度设计值（N/mm2)弹性模量（N/mm2)483.5mm钢管3.97Kg/m2051202.0610518mm厚胶合模板450-880kg/m15.01.406000.0050*100mm木枋450-880kg/m13.01.309000.004、本工程使用的钢管为48mm3.5，搭设支撑架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定。钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范JGJ 130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范JGJ 130-2011的有关规定。钢管上严禁打孔。5、钢管扣件应符合钢管支撑架扣件标准GB 15831-1995的规定。扣件的规格应与钢管相匹配，规格为KZ48。扣件贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。本工程采用的若有旧钢管，必须符合下列要求：钢管表面锈蚀深度0.5mm,锈蚀检查应每年一次，随机抽查三根，锈蚀深度满足要求。同时不得出现裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕、弯曲变形以及钢管壁厚、直径小于设计要求采用的钢管规格，螺丝出现滑丝的必须更换.。6、构配件外观质量要求：（1） 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；（2） 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 （3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；（5） 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 （6） 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。（7）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于200mm。7、木材的选用（1） 模板结构或构件的树种应选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2） 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。胶合模板尺寸为1830*915*18且符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。（3） 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代，木枋尺寸为2000*50*100。（4） 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5） 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6） 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。8、施工机械准备（1）、我单位根据根据提供的用于本工程施工的机械设备表配置施工机具，按进度要求组织进场；（2）、进入现场前，所有的施工机具必须经过维护保养、调试，确保完好、可靠；计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠； （3）、施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位，安装完成后经过验收后投入使用。主要施工机械表施工机具统计表机械或设备名称型号规格数量塔吊TC6013A5圆盘锯MJ150A10普通扳手/40扭矩扳手/15卷尺/6木工刨床MB104A3插入式振动器ZN-5062、模板及支撑体系设计1、梁底模及支撑架设计梁模板支撑主要考虑按常规性施工一次性砼浇筑的模板支撑体系。梁底模采用18厚胶合板拼装；梁底支撑小梁采用50100mm单木枋，木枋短边与模板相贴，平行于梁截面方向放置。梁底支架采用483.5mm钢管扣件式满堂脚手架，梁底支撑木枋架于与梁两侧立杆相连的水平杆上，该水平杆为梁底支撑木枋的支点，所以在与立杆连接时，为保证水平杆节点处不滑移，采用双扣件连接。对于截面较大的梁，在梁底增加立柱，通过可调托座与梁底支撑木枋顶紧，托座内设双双钢管主梁。梁支架立杆置于配套底座。3.2、梁侧模板设计：梁侧模主要考虑按常规性施工一次性砼浇筑的模板支撑体系。梁侧模采用18厚胶合板拼装；梁侧支撑小梁采用50100mm单木枋，木枋短边与模板相贴，竖直放置。主梁采用483.5mm双钢管；穿梁对拉螺杆采用14钢筋螺栓杆外套20PVC管，拆模时螺杆可抽出周转使用；对拉螺栓两端采用蝶形扣与支撑主梁（48.3.5mm双钢管）固定牢固。2、板模板设计楼板模板面板采用18mm厚夹板；面板下设一层楞支承，木枋采用50mm100mm木枋；支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)900mm(平行梁方向)。3、选取计算代表及支撑情况列表本工程梁选取具有代表性的梁、板进行设计及计算。分别是售楼处400*800（中梁，高10.45m）、3#楼1200*1400（中梁，高6.05m）地下室人防顶板7500*7500（250厚，4.65m高）进行设计计算。3.1、售楼处大堂400800梁钢管架支撑体系：（此梁搭设高度10.45m最高，具有代表性，其他梁截面均小于此梁，搭设高度也低于此梁，此梁验算满足要求则其它梁均满足）400*800梁支撑体系做法表设计梁梁底 (单位：mm)梁侧 (单位：mm)中梁400800售楼处大堂跨度10m，搭设高度10.45m，两侧板厚150mm梁底立杆根数1根承重连接方式可调顶托扫地杆离地间距200立杆沿梁宽方向间距900每跨内梁底支撑小梁木方间距200（短边向上）立杆沿梁跨方向间距900顶托内钢管双钢管14钢筋对拉螺栓两道梁底木方布置方式木方垂直于梁截面梁模侧面内龙骨木方沿梁侧竖向布置支撑架步距1500外龙骨双钢管沿梁侧水平布置适用范围此支撑体系适用于本工程各栋高支模中400*800、300*600、300*800、250*600、300*700、200*400、350*400等类型的梁截面。搭设示意图如图下图所示（计算书1）。400*800mm高10.45m支撑体系立面图 400*800mm高10.45m支撑体系平面图3.2、3#楼架空层12001400梁钢管架支撑体系：（此梁搭设高度6.05m最高，具有代表性，其他梁截面均小于此梁，搭设高度也低于此梁，此梁验算满足要求则其它梁均满足）。1200*1400梁支撑体系做法表设计梁梁底 (单位：mm)梁侧 (单位：mm)中梁120014003#楼架空层处跨度4.5m，搭设高度6.05m，两侧板厚150mm梁底立杆根数4根承重连接方式可调顶托对拉螺栓M143道，起步200高立杆沿梁宽方向间距360木方间距250内龙骨木方间距250立杆沿梁跨方向间距450顶托内木方双木方对拉螺栓水平间距500梁底木方布置方式木方垂直于梁截面内龙骨平行梁侧横向布置支撑架步距1500外龙骨钢管垂直于梁布置适用范围此支系适用于本工程各栋高支模中1200*1400以及截面尺寸超过800*1000的类型的梁。搭设示意图如图下图所示（支撑计算书2、侧模计算书3）。3#楼1200*1400mm高6.05m支撑体系立面图3#楼1200*1400mm高6.05m支撑体系立面图3#楼1200*1400mm高6.05m梁侧面支撑体系剖面图3.3、人防地下室顶板75007500250厚板钢管架支撑体系：（此板搭设高度4.65m，跨度最大，板最厚，具有代表性，其他板截面均小于此板，搭设高度与此板一样，此板验算满足要求则其它板均满足）。75007500250厚板支撑体系做法表板 (单位：mm)人防地下室顶板75007500250厚搭设高度4.65m周边立杆距梁边距离300扫地杆高度200立杆沿板宽度方向间距900木方间距300承重连接方式可调顶托立杆沿板长度方向间距900顶托内钢管单钢管顶托自由端距离200板底木方布置方式平行于梁宽度方向支撑架步距1500适用范围支撑体系适用于本工程高支模中75007500250厚及小于或者薄于此截面的板。搭设示意图如图下图所示（计算书4）。 75007500250厚板支撑体系剖面图75007500250厚板支撑体系平面图 3、管理架构3.1、安全保障机构网络3.2、项目安全管理组织架构姓名职务工作职责王峰项目经理安全第一负责人，负责总体安全工作。童占国执行经理负责现场总体安全工作肖长华施工员负责现场高支模施工的质量安全检查工作朱勇施工员负责现场高支模施工的质量安全检查工作方颖质量员负责现场高支模施工的质量检查工作朱世武专职安全员负责现场高支模施工的安全检查工作聂克亮专职安全员负责现场高支模施工的安全检查工作根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。第4章 施工进度计划及劳动力计划1、施工进度计划按照已审批的施工总进度计划并结合施工现场实际情况实施。模板施工进度计划表栋号部分开始搭设日期开始拆除日期备注1栋基础2016-6-12017-5-132层一层2016-7-12屋面层2016-7-102栋基础2016-7-12017-3-115层1层2016-8-12屋面层2016-8-104栋基础2016-8-12017-6-132层1层2016-9-12屋面层2016-9-103栋基础2016-9-12017-7-132层1层2016-10-12屋面层2016-10-102、劳动力计划工种人数技术管理2安全监督4质量检查2测量放线8木工80架子工30铁工80砼工20杂工20电工、电焊工5劳动力具体根据现场实际施工情况进行调整。以上人员中属于特种作业的工种，必须经培训并持有特种作业人员上岗证上岗，且证书必须在有效期内，严禁无证上岗。第5章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收1、支撑系统的搭设方法 根据本工程的具体特点，框架梁、板模均采用扣件式钢管和可调上托做模板支撑系统。所有主梁、次梁支撑立杆与板下立杆必须连成一个整体，以便整个支撑系统的整体稳定性。各类梁立杆纵横间距按前述支撑体系的设计布置。为加强支撑体系的整体稳定性，在各立杆底部沿纵横方向、距顶板龙骨及底座200mm位置分别 设置扫天杆和扫地杆；在纵横方向沿梁两侧连续设置立面剪刀撑。搭设顺序如下：根据设计图纸立杆间距弹墨线，摆放（成品）立杆底座摆放扫地杆逐根树立杆并随即与扫地杆立柱纵向扫地杆扣紧装横向扫地杆并扣紧安第一步纵向（梁跨度方向）水平杆与各立杆扣紧安第一步横向水平杆（梁宽度方向）安第二步纵向横水平杆安第二步横向水平杆（临时抛撑或拉结）安第三步、四步大横杆和小横杆设剪刀撑安可调顶托安双钢管托梁安梁横向木枋梁铺设梁底模板、侧模加固等。钢管支撑的立杆要垂直、平稳、纵横拉杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。模板安装要求如下：（1)本工程所有跨度大于4m的梁起拱2L1000（L为梁的跨度），所有跨度大于4m的板均需在跨中起拱L1000（L为板的跨度），主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；悬挑梁，梁端起拱L/200（L为悬挑长度）；（2)为确保柱头钢筋位置准确，主梁支模的顺序为：梁底绑扎钢筋，梁柱接头柱箍绑好支梁侧模。（3)梁侧模板安装时，应拉通线校正；梁模板安装好以后，应拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，之后用胶纸封严所有接缝处。（4)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。（5)按设计标高调整立柱顶托（但伸出长度不能超过200mm），然后安装梁底模板，并拉线找平。（6)根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。（7)上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（8)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（9）高度大于700mm梁的两侧，应设置间距不大于1000mm的斜撑，以保证梁侧向稳定。2、主要构造设置要求模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2.1、立杆基础在搭设支模脚手架前，应清除搭设场地内杂物，并使排水畅通。本工程模板支撑系统脚手架的立杆基础均为钢筋混凝土结构梁板面。钢管规格、间距、扣件、应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板。垫板厚度不小于50mm。高支撑区域施工层以下至少保留两层支撑体系不拆除，模板的拆除必须根据项目技术负责人和总监理工程师批准并办理相关文字记录后，才能进行拆除。立杆底板均设150*150*50木垫板。2.2、立杆：（1）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规定，离地200设置扫地杆，水平杆步距1.50米；当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。（2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500毫米，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3,严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（3）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。2.3、U型顶托：钢管立柱底部应设垫木或底座，顶部应设可调顶托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其伸出钢管顶部不得大于200mm;螺杆外径与立柱钢管内径的空隙不得大于3mm,安装时应尽量确保上下同轴心。2.4、水平杆设置水平杆搭设应符合下列规定：（1）纵、横向水平杆应严格按照计算书中要求间距搭设，间距不得随意改动；（2）纵、横向水平杆接长均采用搭接扣件接长，搭接扣件应交错布置，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3；水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）满堂脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。在扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的要求步距下，水平拉杆平均分配确定，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8-20M时，在最顶步距水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平杆拉杆的端部均应与已浇捣的柱顶紧拉牢。无处可顶拉时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（4）水平杆遇到高低差无法贯通时，高跨水平杆应伸入低跨部分2跨，并用直角扣件与低跨连接，以保证满堂架整体性。2.5、杆件搭接（1）立杆接长接头全部采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3； （2）相邻杆件对接、搭接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50。（3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。（5）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；2.6、剪刀撑搭设（1）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；中间在纵横向应每隔4排立杆左右由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、中间部位、扫地杆处设置水平剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于6000mm；且水平剪刀撑不应少于3道。剪刀撑杆件与地面成45-60角，每组剪刀撑跨越立杆根数为4-5根，与其他杆件的交叉点应互相连接，并应延伸到顶部大横杆以上，底端应与地面顶紧。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。（2）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（3）模板支撑体系除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑。满堂架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架在两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置水平剪刀撑。高度8米以上的支架在最顶上两步距中间各增加一道纵横向水平拉杆，支架立杆底部设置底座或木垫板。每3步设水平网兜。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相邻的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2.7、架体与混凝土结构的拉结高支模的部位满堂架必须与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接才能更加有效保证满堂架的整体性，提高其抗倾覆能力。将满堂架用抱箍的形式与柱拉结，沿柱高方向每隔3000mm设置一道抱箍，抱箍采用钢管和直角扣件制作而成；当支架立柱高度超过5米时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69米，坚向间距23米与建筑结构设置一个固结点。固结点按照详图 设置。高支模连墙点按如下规定设置：（1）在模板支撑架周边楼层预埋连墙件，在拟建建筑物每一层的楼板上每隔4米设置一个连墙件。与楼层相连接处采用在边梁上预埋短钢管，连墙杆采用483.5mm钢管与支模架扣件连接，连墙点水平间距30006000mm，竖向间距同层高。（2）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；连墙均采用井字型抱箍，与已浇筑砼柱抱紧用抱柱的方式，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。2.8、扣件规格必须与钢管外径相配套，螺栓拧紧力距不应小于40Nm，且不应大于65Nm。在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。3、支撑体系验收要求3.1、模板支架投入使用前，或以下列情形之一的：1、在六级大风和大雨后2、停用超过二个周，复工前。应由安全部组织检查验收。3.2、由安全部组织项目经理、项目技术负责人、安全主任及主办工长和质检部长以及监理工程师参加模板支架验收，责任工程师、安全员、施工班组工长及班长,方案编制人必须参加，并按广东省统表及JGJ59-2011形成记录资料。3.3、模板支架验收应根据批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的复合性。3.4、安装后的扣件螺栓扭力距应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)表8.2.5的规定确定，不合格的必须重新拧紧直至合格为止。对梁底扣件应进行100%检查。3.5、应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。安全防护设施要按设计和规范设置，要安全可靠；整架垂直度要符合要求；立杆挑支架不能松动或脱离情况，底座位置应正确，顶撑要顶紧；立杆顶部设置可调U托，其伸出长度不大于200mm；3.6、固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3.7、梁、板、柱、所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 3.8、模板支架验收后应形成记录。验收合格后，提请监理办理书面签字手续后，方可进行下道工序施工。3.9模板安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.10架体搭设允许偏差：(1)构配件允许偏差（详见下表）序号项 目允许偏(mm)示 意 图检查工具1外径48mm壁厚3.0mm-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲：各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30(2)脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见下表）项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动不滑动底座不沉降-10立杆垂直度最后验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺间距步距205020钢板尺纵距横距纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺扣扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对节扣件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺脚手板外伸长度对接a=130-150mml300mm卷尺搭接a100mml200mm(3)扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见下表）项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点)51909115015128028150050112001201320058132032501235710第6章 模板施工质量保证措施及验收建立以项目经理王峰为组长，项目总工陈迪为副组长的工程质量领导小组，设专职质检员2人，施工员2人、专职安全员2人，各工序班组负责人为兼职质检员。1、 质量管理职责质量管理中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到人，便于管理，主要管理人员具体职责如下。1.1项目经理本工程项目的直接领导者，对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量计划的实施与落实。1.2 项目总工项目质量控制及管理的执行者，对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工负责，同时，编写各种方案等，主持质量分析会，监督施工管理人员质量职责的落实。1.3 生产经理生产经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓施工质量作为其首要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部全部验收。1.4 专职质检员质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验、认真负责和吃苦耐劳的精神，在出现质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对己形成的质量问题有独立的处理能力。1.5 施工员施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，同是应作好技术交底等工作。1.6 专职安全员 负责制订高支模施工中的安全保证措施，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改。在高之模脚手架搭设、拆除和砼浇筑前监督工长对施工班组进行有针对性安全技术交底，脚手架搭设、拆除时进行旁站。2、模板施工质量保证措施2.1、梁模板（1）、梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。（2）、较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。（3）、主次梁模板安装时，同一根梁侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。 （4）、 严格控制梁板模板的起拱率，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1.5/10003/1000。 （5）、 高度大于1500mm梁的两侧，应设置间距部不大于1000mm的斜撑，以保证梁侧向稳定。2.2、板模板（1）、模板之间拼缝必须加胶条。（2）、模板支模完毕进行清模，用气泵和吸尘器将杂物吹净。（3）、楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。（4）、板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。（5）、梁周边立杆距离梁边300mm。2.3、柱模板（1）、支模前较正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直同时保证柱模不扭向。（2）、成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱子拉四面斜撑，斜向支撑竖向间距不大于1500mm，斜撑与地面夹角为4560，应群体或成列同时支模，并将支撑连成一体，保证每根柱子垂直和位置准确。（3）、模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。3、模板工程验收要求支撑和模板的搭设、拆除和混凝土浇筑期间，要由专职质量、安全人员现场跟踪检查和验收。高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。模板支架安全检查评定应符合现行行业标准建筑施工模板安全技筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130的规定。 3.1 、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。3.2、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。3.3、 接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。3.4、 为加强质量控制，关键环节加强预检：3.5、墙、柱、梁、顶板模板应100检查验收。3.6、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。3.7、墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修正。3.8、一般要求及质量标准（1）、质量标准，模板安装的允许偏差参见下表。模板安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查阴阳角正方2方尺、稧形塞尺顺直25m线尺预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10、0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5、0中心线位移3门窗洞口宽、高5拉线、尺量对角线6（2）、模板进厂后，须经技术、质检部门检查验收合格后方可使用。（3）、质量要求：必须符合建筑工程施工质量验收统一规范的有关规定，板面拼接不得有错台。螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。模板背面及所有配件均涂满防锈底漆、面漆各一道。（4）、模板及支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部允许部分应有足够的支撑面积。（5）、模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板与混凝土的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀。（6）模板支撑安全验收按下表执行：序号 检查项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 一安全 施工 方案搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的，搭设前必须编制专项方案，审批手续完备 搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/m及以上须有专家论证报告，审批手续完备根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施 二 立柱、水平拉杆与剪刀撑 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调之托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆；当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端 部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用400mm50mm木条或25mm80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用2个旋转扣件分别在离杆庙不小于100mm进行固定钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合方案及建筑施工模板安全技术规范JGJ 1622008第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小