泾渭新城供热中心模板高支模施工方案.doc

第1章 工程概况一、工程概况及编制依据本工程为西安市热力总公司泾渭新城供热中心项目建筑工程。位与高陵县渭阳路以西，纬四路以北。占地面积32091.27m2，总建筑面积40000m2。锅炉房建筑层数地上6层，总高度35.00米。本工程由陕西建工第四建设集团公司承建，中国市政工程华北设计研究院设计，西安众和市政监理咨询有限公司。本工程为全现浇框架，排架结构，基础形式为桩承台，建筑抗震按8度设防，工程中各部位所用砼标号见下表：序号等级部 位1C15基础垫层2C40-0.05m以下基础及梁板柱，桩基，设备基础3C20-0.05m以下条形基础4C40-0.05m以上梁板柱墙室外设备基础混凝土抗冻等级F150，除渣沟及相连梁柱抗渗等级P6。 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011；3、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 4、混凝土结构设计规范GB50010-2010；5、建筑结构荷载规范GB 50009-2012；6、本工程设计图纸。二、高支模的基本情况：搭设高度超过5米（含5米），跨度超过10米（含10米），施工总荷载超过10KN/（含10KN/），集中线荷载超过15KN/（含15KN/），应编专项施工方案；搭设高度超过8米（含8米），跨度超过18米（含18米），施工总荷载超过15KN/（含15KN/），集中线荷载超过20KN/（含20KN/），应编专项施工方案，须经专家论证，合格后执行。1、锅炉房第一层层高为6.97米，支撑系统由-3.1m标高开始搭设，搭设高度为10.07m至结构板顶，其中部分支撑立杆坐落在基础承台之上，搭设高度为9.07m至结构板顶；第二层层高为5米，支撑系统由6.97m标高层开始搭设，搭设高度为5m至结构板顶；该范围为高大模板施工区域。2、楼板厚度为150mm。3、框架梁、连梁、悬挑梁均为直线梁，其尺寸为3501000 mm，350900 mm，350600 mm，300600mm，300550mm，300800mm，4001000 mm。 4、锅炉平台梁除WKL1,WKL2局部为斜梁外其余均为直线梁，其尺寸为：250500mm，250400mm，250500mm，400400mm，400700mm，4001000mm，4001500mm，400400mm，5001300mm，5001500mm，4502600mm，WKL1，WKL2最大截面为10652600mm， 锅炉平台支模高度9.92米。计划在-3.1m灰土垫层开始搭设支撑。-3.1m为下3:7灰土换填压实系数0.97试验结果符合要求。 对于一般模板工程部分的设计和施工，另见模板工程专项施工方案，考虑到该工程施工过程的一些实际情况，本方案如与现场施工有不同时，在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案。 详见本工程相关楼板梁板结构图，建筑立面、剖面图等。 三、相关责任单位工程名称: 西安市热力总公司泾渭新城供热中心项目建设单位: 西安市热力总公司承包单位: 陕西省第四建筑工程公司设计单位: 中国市政工程华北设计研究院监理单位: 西安众和市政监理咨询有限公司工程地点: 西安市高陵县渭阳路以西，纬四路以北四、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。五、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第2章 施工计划、架体材料及搭设的验收一、施工进度计划2014年6月中旬2014年7月中旬。二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483钢管。(4) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(5) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(6) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(7) 件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。(8) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(9) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm，并应符合现行国家标准。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。三、架体材料及搭设的验收1、钢管验收应符合下列规定1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；2、方木及模板验收应符合下列规定1) 应有产品质量合格证；2) 现场采用钢尺及游标卡尺进行尺寸符合不满足要求的坚决不得使用；3) 方木及模板的强度进行现场符合；3、模板支撑脚手架验收 1）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。2）扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏；连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。 3）支撑体系验收： 严格按照施工图进行对照检查；检查立杆纵向横向间距，检查水平横杆步距，采用钢卷尺进行检查；检查纵横向及水平向剪刀撑的搭设，按照施工图进行复核。第3章 模板支撑体系的主要搭设方法一、高支模及布置概况本工程位于西安市高陵县渭阳路以西纬四路以北,结构类型为框架及排架结构，总建筑面积40000平方米。本次论证范围：1、锅炉房1-18轴、A-F轴，0.006.97m，高度6.97m；2、锅炉房1-18轴、A-C轴6.97m11.97m，高度5m。梁截面尺寸，分别为：框架梁、连梁、悬挑梁均为直线梁，其尺寸为3501000 mm，350900 mm，350600 mm，300600mm，300550mm，300800mm，4001000 mm；锅炉平台梁除WKL1,WKL2局部为斜梁外其余均为直线梁，其尺寸为：250500mm，250400mm，250500mm，400400mm，400700mm，4001000mm，4001500mm，400400mm，5001300mm，5001500mm，4502600mm，WKL1，WKL2最大截面为10652600mm。板厚150mm，局部板厚200mm，模板支撑采用483钢管搭设扣件钢管支撑体系，步距1500mm，6080木方，15厚胶合板，14对拉螺杆。二、板支撑体系设计1、板1 工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高6.97m新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)6.85新浇混凝土楼板边宽B(m)3.4荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计模板支架高度(m)9.92立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)425立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)250，250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)2、板2 工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高6.97m新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)5.65新浇混凝土楼板边宽B(m)4.65荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计模板支架高度(m)9.92立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)325立柱距混凝土板长边的距离(mm)325主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)250，250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)3、板3 工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高6.97m新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)6.85新浇混凝土楼板边宽B(m)2.55荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计模板支架高度(m)9.92立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)425立柱距混凝土板长边的距离(mm)275主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)250，250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)三、梁支撑体系设计1、梁1 工程属性新浇混凝土梁名称L1新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)3501000新浇混凝土结构层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图2、梁2工程属性新浇混凝土梁名称L2新浇混凝土梁计算跨度(m)5.65混凝土梁截面尺寸(mmmm)350600新浇混凝土结构层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图3、梁3工程属性新浇混凝土梁名称L3新浇混凝土梁计算跨度(m)6.7混凝土梁截面尺寸(mmmm)300600新浇混凝土结构层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图4、梁4工程属性新浇混凝土梁名称L4新浇混凝土梁计算跨度(m)4混凝土梁截面尺寸(mmmm)300800新浇混凝土结构层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图5、梁5工程属性新浇混凝土梁名称L5新浇混凝土梁计算跨度(m)8.7混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001000新浇混凝土结构层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图6、梁6 （锅炉主梁）工程属性新浇混凝土梁名称L6新浇混凝土梁计算跨度(m)5混凝土梁截面尺寸(mmmm)10652600新浇混凝土结构层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)200荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1500步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)750梁底增加立柱根数4梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600,900,1200梁底支撑小梁根数7每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图7、梁7 （锅炉主梁）工程属性新浇混凝土梁名称L7新浇混凝土梁计算跨度(m)9.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)4502600新浇混凝土结构层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图8、梁8 （锅炉主梁）工程属性新浇混凝土梁名称L8新浇混凝土梁计算跨度(m)9.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001500新浇混凝土结构层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图9、梁9 （锅炉主梁）工程属性新浇混凝土梁名称L9新浇混凝土梁计算跨度(m)9.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001500新浇混凝土结构层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150 荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图 四、支撑体系构造措施 1、水平剪刀撑本工程因施工工期紧张，在基础承台浇筑完成后便开始进行脚手架搭设作业，基础未进行回填施工，部分立杆坐落在灰土垫层上，部分立杆坐落在承台混凝土上，承台高度为1m，脚手架第一步步距按照1m进行搭设。因承台及地梁影响故在承台之上的第一层水平杆上设置底部水平剪刀撑，在支撑体系梁底下的水平杆上设置顶部水平剪刀撑，再在中间部位设置一道水平剪刀撑，共设置三道水平剪刀撑。2、纵横向垂直剪刀撑 沿支撑体系外围设置连续式垂直剪刀撑。 锅炉房支撑体系内部纵横向垂直剪刀撑布置按以下进行布置： 沿锅炉房轴轴方向每轴设置一道垂直剪刀撑； 沿锅炉房A轴F轴方向每轴设置一道垂直剪刀撑。3、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。五、工艺流程搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁碗扣弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。六、施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。3、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 (10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。 (13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：3) 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。4) 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。示意图同上。7、检查验收不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 第五章、混凝土浇筑方案本工程首层标高为6.97m，承台及地梁标高-2.0m，基础灰土垫层标-3.1m，本次施工中模板支撑脚手架由基础垫层灰土顶部开始搭设脚手架，搭设高度较高。一、综合考虑后对混凝土浇筑施工进行如下安排：1、 框架柱浇筑分层框架柱第一次混凝土浇筑：按照框柱上的框梁梁底标高，第一次浇筑至框梁底-0.5m；第二次浇筑6.97m层时，浇筑至6.97m。2、 锅炉基础锅炉基础在炉排下方的现浇板标高为4.37m。板上有梁，梁顶标高不一致模板采用吊模，先浇筑至板顶等下部混凝土介于初凝前，再次浇筑梁，分层分段循环浇筑至6.97m。3、 梁板浇筑先浇筑梁底标高底的梁，依次按照梁底标高由低至高，最后和板面一起浇筑。二、混凝土浇筑施工1、柱砼浇筑混凝土设计强度等级为C40，部分与除渣沟相连的柱子在-0.050标高以下抗渗等级为P6，浇筑混凝土前进行特别标注，保证按照图纸要求进行施工。柱浇筑前底部先填510cm厚同砼成分相同的水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。本工程柱高超过3m，浇筑时分段施工。柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿1cm。砼浇筑完后，随手将伸处的搭接钢筋整理到位。2.梁板砼浇筑本工程梁板混凝土设计强度为C40。梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用30振捣棒振捣。楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用竹编条即密眼丝网档牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa，才允许继续浇筑。继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧砼紧密结合。第六章、施工安全保证措施及管理结构一、组织保障及项目部管理结构及人员组成1、安全保证体系 2、项目管理结构及人员组成姓 名专业分工职 位备 注张绵全面管理项目经理雷明寨现场领导项目副经理郭建平主管技术质量技术负责人何普昌领导现场施工长土建工长雷建军现场施工管理施工员王小健质量管理质量主任李永成现场电气、给排水施工管理电气 、给排水工长张迪安全管理安全主任尚博现场安全管理安全员陈海东现场测量测量员王小萌施工技术资料管理资料员张璞材料采购管理材料员2.1 项目部成立外架施工作业领导小组，负责对作业人员进行相关的安全质量技术交底和施工过程的监督、检查。组织机构如下：专业工长施工员、安全员脚手架施工技术人员2.2 主要人员安排如下：1、施工员2人：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。2、安全员2人：主要负责脚手架的安全工作。3、脚手架技术工人20人：根据进度需要，主