高层住宅楼1#6#_砼施工方案改.doc

混凝土工程施工方案 编制单位: 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 年 月 日目 录一、编制依据4二、工程概况52.1工程规模及特征：52.2混凝土工程概况52.3现场概况62.4工程难点6三、施工准备73.1施工部位及工期要求73.2、技术准备73.3、现场养护室73.4、机械设备准备83.5、材料准备83.6、劳动力安排8四、主体结构混凝土供应和技术要求84.1、主体结构混凝土供应方式84.2、主体结构混凝土的试配94.3、主体结构混凝土对原材料要求94.4、主体结构混凝土外加剂94.5、主体结构掺和料的种类104.6、主体结构混凝土配合比的主要技术参数10五、施工顺序105.1、混凝土浇筑顺序105.2、施工流水段划分105.3、砼施工工艺115.4、混凝土的运输115.5、混凝土验收115.6、施工条件作业准备12六、混凝土的浇筑126.1、混凝土的浇筑126.2、混凝土裂缝防裂措施206.3、混凝土的养护206.4、混凝土试验21七、雨季施工要求22八、质量标准控制要求22a容许偏差和检查方法228.1、质量管理与验收238.2、质量通病及防治措施26九、安全注意事项299.1、安全措施29十、成品保护措施3110.1、成品保护责任及管理措施3110.2、混凝土成品保护的具体措施31十一、环境保护、文明施工措施3211.1、环境保护3211.2、文明施工措施3311.3、应急措施33一、编制依据1.1、 *工程的施工图纸、总平面布置图；1.2、国家现行的技术政策、技术标准、施工质量操作规程、施工质量验收规范及工程质量验收统一标准；序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033混凝土质量控制标准GB50164-924混凝土强度检验评定标准GBJ107-875预拌混凝土GB/T 14902-20036粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-907普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-928普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-929普通混凝土拌合用水标准及验收JGJ63-8910高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200211混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-9512预拌混凝土生产技术规程DBJ08-227-9713粉煤灰混凝土应用技术规程DG/TJ08-230-200614混凝土结构工程施工规程DG/TJ08-020-200515结构混凝土抗压强度检测技术规程DG/TJ08-2020-200716施工现场安全生产保证体系DGJ08-903-2003 17施工现场安全质量保证体系DG/TJ08-1201-200518安全防范工程技术规范GB 50348200419施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200520建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80911.3、施工场地实际情况； 二、工程概况工程名程：*工程工程地点：2.1工程规模及特征：本工程为郑州市*置业有限公司开发的*工程，位于郑州市东区。1#楼地下2层，地上31层，建筑总高度99.50米，6#楼地下2层，地上24层，建筑总高度78.550米；建筑面积为54674.26。本工程为一类高层公用建筑，抗震设防类度为7度，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，地下室防水等级为级及级,屋面防水等级为级。本工程设计使用年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。2.2混凝土工程概况本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土强度等级参见下表主楼结构部位强度等级备注垫层C15地下室底板、地下室外墙、地下室顶板（室外部分），屋顶板（露天部分）混凝土中应掺入膨胀纤维抗裂混凝土防水剂，抗渗等级为P8。基础底板、承台梁C40/C35墙地下2层3层C60/C504层以上C45/C35/C30梁、板C40/C30构造柱、圈梁、防水保护层、楼地面C20地库结构部位强度等级备注垫层C15地下室底板、地下室外墙、地下室顶板（室外部分），屋顶板（露天部分）混凝土中应掺入膨胀纤维抗裂混凝土防水剂，抗渗等级为P6。基础底板、基础梁C35柱、墙、梁、板C30构造柱、圈梁、楼地面C202.3现场概况本工程东侧未来大道，南侧商城路，西侧为一期3#楼，北侧为二期居民区，现场场地较小，周围建筑物密集，在文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场、材料堆放等方面的要求十分严格。本工程现场同时施工场地比较狭小，即使我们尽可能地增加现场施工使用面积，但是仍然不能满足施工需求。为了保证施工的顺利进行，现场只是作为钢筋、模板、水电的加工场地和主要材料、设备的堆场，待地下车库封顶后，可以满足场地的施工需求。本工程1#、6#楼主楼为现浇混凝土全剪力墙结构，地下车库为框架结构。施工分为2个施工流水段，1#楼划分1个施工段，6#划分1个施工段，混凝土均采用商品混凝土，由中原混凝土制品有限公司供给。2.4工程难点2.4.1狭小的场地条件由于本工程用地红线与基坑边距离较近，施工场地几乎没有。所有地下施工阶段施工现场平面布置及管理难度较大。1#、6#楼同时开工，施工现场的场地面积较小，为了保证施工的顺利进行，对大型施工机械设备的配置、对现场场地的合理布置、材料设备进出场及储存堆放以及施工技术提出了更高的要求。由于本工程现场场地较小，无法形成通畅的环行道路。如何解决场地、道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题以满足工程的需要，是本工程的重点。本工程充分考虑利用现场现有场地，除施工现场办公区、生活区外，还必须控制现场的堆放材料不宜过多，必须根据工程施工进度计划合理地安排分批进场。2.4.2工程的紧迫性要求本工程工期目标为结构工期在2015年12月30日前全部竣工竣工，工程总工期在2016年12月30日前竣工。整个工程工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程重要的内容。2.4.3结构的复杂性本工程为高层住宅楼，地下二层，地上二十四层/三十一层。建筑物平面形状呈“高低”形状，地上三层是裙楼，第三层是转换层，内部房间小且多，门窗过梁众多，混凝土浇筑难度较大。根据结构图，基础底板为梁板结构，筏板厚度为1#主楼1700mm，6#主楼为1400 mm，地下车库为,500mm，主楼部分地下室剪力墙强度等级C60，筏板强度为C40，梁板强度等级C35；地下室结构底板、墙板及顶板为大面积混凝土，裂缝控制难度较大。三、施工准备3.1施工部位及工期要求为了保证各分包在分项工程施工时有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保混凝土工程施工质量，在正确编制混凝土工程施工总控进度计划时，确定整个工程在各个施工阶段的目标时间，确保各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目标的前提下进行配置，具体详见施工进度总控计划3.2、技术准备3.2.1、技术管理a.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。b.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。c.对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。d.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。3.2.2、混凝土工程技术交底由项目技术主管组织技术人员审核施工图纸，并解决存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。混凝土技术人员以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向混凝土工班组人员进行技术交底。3.3、现场养护室a在现场生活区南侧设试验室，面积30m，其中养护室10m，操作间10m，办公用房10m，墙体为240mm，顶棚为保温屋面，地面采用水泥地面，地漏排水，操作室安装横温、湿度自控器，设置自动喷淋系统及加热装置，安装一台空调。养护室内设置养护池2个。b操作间内设置混凝土震动台一台，放置试模和其他操作设备机用具。c办公用房内设置办公桌及试验台帐等办公用具。d养护室保证养护条件：温度202，相对湿度95%以上。3.4、机械设备准备根据基础施工需要，项目部安排投入1座塔吊，混凝土泵送设备2台，200KW发电机组一套。主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1塔吊台2备用配合浇筑混凝土混凝土泵台22插入式振捣器台63台备用另备用部分振动棒3滚筒只24抹光机台15自吸泵台16碘钨灯盏67镝灯盏28铝合金刮尺2m根59塑料条把把310铁锹把103.5、材料准备。材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m2准备充足2棉毡m2准备充足3.6、劳动力安排本工程工期紧，质量要求高，故项目部各部人员配备齐全，且配备专业素质和业务技术水平较高的人员及施工队伍。混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责1普工5负责罐车放料2砼工 12指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工9振捣砼4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工2值班检查用电情况7机械工3操作混凝土泵8机修工2负责振捣器等机械修理9后勤人员2食堂10管理人员3现场管理与协调等（含测温工作）11合计37四、主体结构混凝土供应和技术要求4.1、主体结构混凝土供应方式 本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土，经考察中原混凝土制品有限公司供给，为了防止产生意外情况，保证混凝土的及时供应，另选中一家作为备用供应商。为保证混凝土浇筑的连续性，根据搅拌站与施工现场的距离，应保证有12 辆混凝土罐车，现场指定专职调度人员1名，引导指挥车辆，维持交通秩序；生产、技术、质量负责人现场指挥操作；设置专职机械维修人员2名，以保证现场施工机械正常运转，施工顺利进行。商品混凝土进场后，应随车提供商品砼出厂资料。4.2、主体结构混凝土的试配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目技术主管审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合郑州市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。4.3、主体结构混凝土对原材料要求 A.水泥:一般采用水泥强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥，碱含量较低，各项性能指标比较稳定，货源比较充足。特殊部位、特殊强度等级、有特殊施工要求的混凝土，应选用与之相应的水泥品种与强度等级。为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇注部位应采用同一厂家同一品种同一批次的水泥。B.砂:选用质地坚硬、级配良好的区中砂，含泥量不大于2%，泥块含量不得大于0.4，细度模数为2.33.0，对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。C.石子选用质地坚硬、粒径为525mm连续级配机碎石，含泥量1，泥块含量0.5。针片状颗粒含量不宜大于5，以保证混凝土可泵性。对于石子的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用石的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。D.水拌制泵送混凝土所用的水，必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。4.4、主体结构混凝土外加剂A.一般要求 选用满足本工程混凝土施工技术指标，且经国家权威部门许可的绿色环保无污染无毒害的产品。B.膨胀剂 选用UEA膨胀剂，掺量不大于水泥质量（指水泥和掺和料总质量）的8%。C.泵送剂 选用麦斯特P621B泵送剂，掺量不大于水泥用量的1%。D.减水剂 选用TH-928 聚羧酸系高性能减水剂，总掺量为水泥用量10.4%。4.5、主体结构掺和料的种类选用F类级粉煤灰，掺量不大于水泥质量的20%。4.6、主体结构混凝土配合比的主要技术参数A.主体结构混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在16020mm，混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检，坍落度不合格的无条件退场。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。B.主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.40.65。C.主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%45%范围内。D.主体结构混凝土的最小水泥用量：每1m混凝土最小水泥用量：300kg/m。E.混凝土的最大氯含量：为每1m混凝土净水泥用量的0.06%。混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量: 3kg/m。F.混凝土的初凝时间：梁、板混凝土初凝时间: 不小于6小时；墙、柱混凝土初凝时间: 不小于4小时；终凝时间12小时。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。五、施工顺序5.1、混凝土浇筑顺序a.混凝土采用墙板分开浇筑，地下室先浇筑墙体混凝土，再浇筑顶板混凝土；地上结构先浇筑竖向混凝土，再浇筑楼板混凝土。5.2、施工流水段划分5.2.1、地下部位流水段划分本工程1栋主楼基础结构为基础筏板基础及地下车库基础底板为承台基础，要求基础底板结构施工除后浇带外均不得留设施工缝；在基础底板混凝土施工时，均以后浇带为基础底板施工流水段；其中1#楼和6#楼划分两个施工段，5.2.2、地上流水段划分地下室部位施工结束后，进入地上部位结构施工时，为了提高施工工作效率，采用小流水段施工的方法，本工程地上结构1#、6#楼沉降缝为划分界限5.3、砼施工工艺5.3.1、混凝土拌制5.3.1.1、原材料的允许偏差原材料计量允许偏差原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（%）23222累计计量允许偏差（%）12111 说明：累计计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。5.3.2、搅拌时间 混凝土搅拌应充分，C40混凝土搅拌时间不少于40S。要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合郑州市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。5.4、混凝土的运输5.4.1、运输时间的控制 搅拌站在接到我方浇筑通知后，应事先根据运输时间安排好行车路线，以免因堵车耽误时间，影响混凝土质量。混凝土的初凝时间控制在10-12小时。 混凝土运输车在放混凝土之前应快转至少20S。混凝土在现场或运输过程中严禁加水。5.4.2、现场混凝土输送方式选择：基础底板采用2台地泵浇筑。5.5、混凝土验收场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输通过混凝土罐车，经汽车泵、混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土浇筑面。混凝土到达施工现场后，试验员和混凝土技术人员应对每罐混凝土进行坍落度检查，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：退回或倒掉。严格混凝土收料制度。由现场责任工程师负责对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时记录，资料及时送交技术部资料室归档。混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。5.6、施工条件作业准备5.6.1、对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。5.6.2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。5.6.3、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。5.6.4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5.6.5、钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书，然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。5.6.6、了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。5.6.7、现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。5.6.8、浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和甲方、监理工程师的批准后方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。5.6.9、振捣器具经检验试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过报审，同时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。5.6.10、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。六、混凝土的浇筑6.1、混凝土的浇筑6.1.1、混凝土浇筑一般要求A.测量的准备依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊基础围护墙混凝土表面，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。B.现场准备泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。C.验收工作浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。D.混凝土浇筑看模看筋混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。E.施工缝处理a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。b.基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mm处，基础底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。c.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。d.地下车库等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。主楼顶板施工缝留设在顶板短边的任何位置。施工缝的表面必须与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm。f.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。6.1.2、混凝土振捣a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。c.在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。d.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。6.1.3、基础垫层混凝土浇筑a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。b.用铁抹子压光，直到出浆为止。c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。e.基础垫层混凝土坍落度要求控制在15020mm。6.1.4、基础底板、梁混凝土浇筑6.1.4.1、基础砼浇筑工艺流程：清理基坑-砼垫层-钢筋绑扎-相关专业施工-清理-支模板-清理-验模及钢筋-砼浇筑-砼找平-砼养护-模板拆除 清理及垫层浇筑 a. 地基验槽完成后，清除表面浮渣及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实及粗平。b. 垫层砼浇筑完成后，达到1.2MPa后，表面根据施工图，测量放的轴线点，弹线进行钢筋绑扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病。 注意：对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。 B.底板混凝土浇筑方法每段底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位，应沿模板两侧均匀浇筑，由于底板混凝土厚度为400，满足一次浇筑条件，底板混凝土由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。反梁混凝土高出底板上口1050mm，分层浇筑厚度控制在500mm，采用斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部55cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。地下室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。车库地下室外墙厚350mm，局部有附墙柱，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用塔吊吊起料斗浇筑，在料斗下安装软管，斗内混凝土由软管直接入模。导墙混凝土随底板混凝土一起养护，导墙混凝土上表面喷涂养护液。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。C.混凝土浇筑与振捣的要求根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。浇筑混凝土时,必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100 mm，使层间不形成混凝土冷缝，紧密结合成为一体。进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。底板混凝土坍落度要求控制在16020mm。D.底板混凝土收光与养护混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，用硬度合适的扫帚按东西向均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。6.1.5、墙体混凝土浇筑6.1.5.1、墙柱混凝土浇筑： a.由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。 b.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 c.振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 d.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。e.当墙体混凝土浇筑采用混凝土地泵和布料机进行。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入砂浆斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。f.浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在4050cm左右，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）d.振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应振捣开口，进行混凝土振捣。e.墙上口找平：墙体混凝土浇筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，墙体上口用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。混凝土初凝后将墙体表面剔除2cm，露出石子。f.要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。g.对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。j.墙体混凝土坍落度要求控制在16020mm。6.1.6、顶板、梁混凝土浇筑a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。b.梁柱节点钢筋较密时采用30振捣棒振捣此处混凝土。 c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。d.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。e.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。f.顶板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm。6.1.7框架柱混凝土浇筑a.框架柱混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。（见图）b.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。c.柱子施工缝应留在梁底，且高出主梁梁底以上一个3mm（浮浆厚度10mm），待剔除浮浆后比梁底高510mm。d.混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。e.混凝土坍落度要求控制在16020mm。6.1.8楼梯混凝土浇筑a.楼梯间墙体混凝土随结构剪力墙一起浇筑。b.楼梯混凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度要求控制在14020mm。6.1.9构造柱、圈梁混凝土浇筑a.构造柱两侧的砖墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，人工送料，每一层厚度控制在不大于40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不得碰撞各种埋件。b.过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，工人再用铁锹入模。严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而导致混凝土不能使用。6.1.10、后浇带混凝土浇筑a.后浇带混凝土浇筑，根据设计要求，在两侧结构混凝土浇筑完两个月后才能封闭。b.后浇带混凝土采用无收缩水泥配置的比原混凝土强度等级高一级的混凝土。后浇带混凝土均内掺微膨胀剂。c.后浇带搁置时间长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网）。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆，残留在混凝土表面的积水应予清除。后浇带在墙位置处的混凝土必须分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带混凝土达到设计强度之前，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。 伸缩后浇带保留时间不少于60天，沉降后浇带待主楼施工完成后，沉降观测结果经设计人员复核认可后，将缝两侧的混凝土表面凿毛，再采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，混凝土外加剂应满足混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。6.2、混凝土裂缝防裂措施a.在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（P.S42.5）。b.进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。c.二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同配比石子，认真压实。d.初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。6.3、混凝土的养护6.3.1、基础底板的养护养护采用薄膜覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。6.3.2、地梁混凝土的养护洒水养护不少于14天。6.3.3、柱混凝土的养护拆模后必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，不少于3天，再洒水养护不少于4天。6.3.4、墙混凝土的养护洒水养护。地下结构外墙抗渗混凝土墙体洒水养护不少于14天，其余墙体洒水养护不少于7天。6.3.5、梁板混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。6.3.6、养护强度要求浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。6.4、混凝土试验6.4.1、坍落度试验从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员必须按规范要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。6.4.2、试块制作A.标准养护试块制作:根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝土工程量按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等规范要求留置相应组数标准养护试块。B.同条件试块制作:在常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。C.抗渗试块制作:同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块，详见试验计划。6.4.3、混凝土试块制作要求a.混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度202和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。b.各流水段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。c.混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。d.混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。e.制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。f.现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。七、雨季施工要求a设专人收听天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。b浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况要求搅拌站适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，在混凝土浇筑进程中如出现中到大雨应停止浇筑，将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。c雨天对已浇筑混凝土部分应及时振捣、抹压平整后覆盖塑料布遮挡。八、质量标准控制要求a容许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35楼梯踏步板宽度、高度3尺量6电梯井井筒长、宽对定位中心线+20，-0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查7表面平整度32m靠尺和塞尺检查8角、线顺直度3拉线、尺量9保护层厚度基础5柱、梁、墙、板5、-310预埋中心线位置预