海口博义盐灶片区棚户区（城中村）支护工程施工方案.doc

海口博义盐灶片区棚户区（城中村）Y10地块基坑支护施工方案 海口博义盐灶片区棚户区（城中村）Y10地块基坑支护施工方案上海绿地建筑工程有限公司2017年2月25日 上海绿地建筑工程有限公司目 录第一章 工程概况11.1 工程概述11.2 场地状况及工程地质、水文地质条件31.3 基坑周边环境及管线情况61.4现场供水、供电情况81.5围护工程量81.6 施工组织设计编制依据10第二章 工程项目管理目标112.1质量目标112.2安全、文明目标112.3组织与管理112.4本工程施工重点和难度12第三章 基坑支护工程专项施工方案123.2 施工顺序123.3灌注桩施工 123.2搅拌桩施工方案243.3冠梁及支撑施工方案28第四章 挖土工程专项施工方案404.1挖土施工流程404.2施工方法404.3、土方工程施工414.4施工应急措施464.5机械设备的选用464.6 土方开挖主要危险因素控制及预防措施46第五章 土钉墙施工方案475.1工程施工特点475.2边坡施工方法475.3、边坡支护安全措施48第六章 拆换撑施工方法及安全措施496.1、换撑的施工方法496.2、拆撑的施工方法496.2.3拆除工序：506.3施工设备、人员投入506.4施工工期50计划拆除圈梁工期为22天，如遇到不可预见因素工期顺延。506.5安全措施506.6、应急措施51第七章 基坑监测内容及报警值表517.1基坑监测要求及内容517.2基坑监测报警控制51第八章 降、排水施工方案528.1本工程基坑排水方式528.2基坑排水的注意事项538.3排水沟、集水井大样图53第九章雨季、台风、夏季、湿季节施工防御措施539.1 雨季、台风施工保证措施539.2高温期施工措施559.3台风防御措施55第十章 现场管理组织架构及人员组成5710.1管理架构5710.2管理职责5710.3主要施工管理、技术人员59第十一章 深基坑应急专项方案5911.1安全保证措施5911.2土方开挖阶段的安全应急措施61第十二章 安全保证措施6412.1安全管理制度6412.2防护措施6412.3 项目安全保证体系网络68 上海绿地建筑工程有限公司第一章 工程概况1.1 工程概述工程名称：海口博义盐灶片区棚户区（城中村）Y10地块基坑支护工程建设单位：绿地集团海口置业有限公司结构设计单位：海南珠江建筑设计院有限公司基坑设计单位：中南勘察设计院（湖北）有限责任公司勘察单位：中南勘察设计院（湖北）有限责任公司施工单位：上海绿地建筑工程有限公司拟建项目位于海口市龙华区博义村盐灶路与八灶路的交叉口，东面紧邻八灶路，北面紧邻盐灶路，根据建设单位提供的资料，由4栋32层住宅，3层商业楼及2层整体式地下室组成，地下室开挖深度7.5m左右,本工程呈多边形，总面积约11000m2，周长约401m，基坑底标高为-4.354.95m,基坑开挖深度约为7.357.55m，电梯井开挖落深1.9-2.7m拟建基坑侧壁安全等级为一级。基坑支护采用排桩灌注桩挡土+一道圆环形支撑，灌注桩直径为1100mm和1200mm，间距1500mm，混凝土为水下C30，外设一排搅拌桩止水帷幕。附基坑围护结构平面布置图。6 上海绿地建筑工程有限公司1.2 场地状况及工程地质、水文地质条件1.2.1 场地条件拟建项目位于海口市龙华区博义村，属于滨海平原一级阶地地貌，场地为拆迁区，目前场地内老旧民房已经拆除。地形较平坦，地面标高为2.433.18m（依孔口高程计）。拟建场地原为居民区，有混凝土地坪、民房老基础及回填块石，木桩密布，混凝土地坪厚度约15cm，老基础埋深约2-3m，施工前须破除。清障难度大！ 现有场地堆积的他方弃土量大约6000m，清障工作无法全面开展，严重影响施工，后续工作不能正常展开，请甲方尽快安排清除。（见下图） 场地现状图一：场地北侧堆的木方 场地现状图二：场地堆置的土方未出，采用挖机搬运1.2.2场地土层情况根据海口博义盐灶片区棚户区（城中村）Y10地块项目岩土工程勘察报告中所报告的内容，拟建场地工程地质层可分为5层，自上而下描述如下：地基土构成与特征根据钻探揭露，场地内分布的地层有：人工填积（）层、第四系全新统海相沉积（）层、第四系下更新统海相沉积（）层、第三系上新统海相沉积（）层。现由上至下分述如下： 3.1.1人工填积（）层：杂填土（地层代号1）：杂色，主要由混凝土块、碎石、砖块、砂和粘土等组成，主要为场地回填及拆房时遗留的建筑垃圾，部分钻孔揭露有回填块石，呈稍湿湿、松散状态，硬杂质块径一般320cm。 第四系全新统海相沉积（）层 3.1.2淤泥（地层代号）：灰色，含贝壳和少量粉砂，具腐臭味，切口光滑，韧性高，干强度高，呈饱和、流塑状态。第四系下更新统海相沉积（）层 3.1.3粘土（地层代号1）：灰色灰褐色，主要成分为粉粒、粘粒，局部夹薄层粉细砂。干强度高，韧性中等，切口稍有光泽，呈湿、可塑状态。 砾砂（地层代号2）灰黄色黄褐色，主要矿物成分为石英、长石，局部夹薄层可塑粘土，粘土含量为10%14%，呈饱和、中密密实状态。第三系上新统沉积（）层 3.1.4、粘土（地层代号1）：灰色，主要成分为粉粒、粘粒，夹微薄层粉细砂，粉细砂含量15%左右，切口稍有光泽，干强度高，韧性中等，呈湿、可塑状态。 粉细砂（地层代号2）：灰色，主要成分为粉粒、细粒，局部夹薄层状粘土，呈饱和、中密-密实状态。 3.1.5粘土（地层代号1）：灰色，主要成分为粉粒、粘粒，夹微薄层粉细砂，粉细砂含量10%-15%，切口稍有光泽，干强度高，韧性中等，呈湿、硬塑状态。 粉细砂（地层代号2）：灰色，主要成分为粉粒、细粒，局部夹薄层状粘土，呈饱和、密实状态。 各层层厚、层顶埋深、层顶标高统计表 表3.1地层代号岩土名称状态及密度 层厚（m）层顶埋深(m)层顶标高(m)minmax杂 填 土松 散1.303.302.240.000.002.403.18淤 泥流 塑6.408.307.601.303.30-0.581.391粘 土可 塑0.802.001.399.2010.70-7.78-6.412砾 砂中密-密实0.603.001.7110.0011.90-9.02-7.601粘土可 塑0.13.6081012.2039.50-36.81-9.202粉 细 砂中密-密实4.1016.708.60247035.90-33.21-21.881粘 土硬 塑1.104.502.3139.4049.20-46.37-36.852粉 细 砂密 实/42.00-53.00-50.60-39.413.2、场地水文地质条件；3.2.1地下水类型拟建场地地下水分潜水和承压水两种类型。3.2.2地下水的分布特征拟建场地地下水分潜水和承压水两种类型，潜水主要分布在层填土中，水量较丰富，主要补给来源为大气降水、地表渗透及地下径流，排泄方式主要为大气蒸发及向低洼地段排泄，其埋深较浅；承压水赋存于下部粗砂和粉细砂（地层代号2、2和2）中，地下径流是其主要的补给来源。勘察期间实测潜水水位深度在0.75-1.70m之间，平均1.17m，其对应高程为1.14-2.20m，平均1.61m，水量较小。1.3 基坑周边环境及管线情况拟建项目位于海口市龙华区博义村盐灶路与八灶路的交叉口，东面紧邻八灶路，北面紧邻盐灶路，根据建设单位提供的资料，周边场地整平标高约为2.8003.200m(绝对标高)。该侧地下室外墙线距用地红线最近约7.30m；基坑南侧为规划道路，该侧地下室外墙边线距用地红线最近约7.60m；基坑西侧为后期规划用地，目前为空地；基坑北侧为盐灶路，该侧地下室外墙线距用地红线最近约6.60m。附：本工程周边环境平面图。1.4现场供水、供电情况本桩基及围护采用柴油发电机组。1.5围护工程量 海口市博义盐灶片区改造项目Y-10地块基坑护序号施工内容项目特征单位工程量1钻孔灌注桩桩径1100；C30水下商品砼；充盈系数1.1，沉渣厚度1.1，沉渣厚度1.1，沉渣厚度200mm，坍落度180200mm；超灌1.0m（桩预留长度）；泥浆外运，运距投标人自行考虑，需满足海口市关于渣土运输的规定，并考虑处置费；空钻、操作平台、钢护筒、入岩增加费；详参设计图纸及规范要求；m3572.74 5钢筋笼（立柱桩）工作内容：制作、安装钢筋规格：圆钢HPB300、螺纹钢HRB400、直径综合考虑；其他：详参设计图纸及规范要求t44.54 6格构柱规格：角钢L140*140*14mm,缀板200*450*12mm；工作内容：制作、安装、油漆；安装部位：立柱桩长度：8.05m；其他：详参设计图纸及规范要求t82.50 7破桩头桩规格：1000灌注桩破桩高度：1.0m其他：桩头处置根247.00 8水泥土搅拌桩 实方规格：500300水泥掺量：P.O42.5级水泥12%15%施工部位：钻孔灌注桩旁边其他：综合考虑重叠部分，详参设计图纸及规范要求；m15120.00 9水泥土搅拌桩 空搅规格：500300水泥掺量：0%（空搅）施工部位：钻孔灌注桩旁边其他：综合考虑重叠部分，详参设计图纸及规范要求；m2520.00 10放坡土钉墙支护喷射部位：围护放坡；做法：喷射80100mm厚C20混凝土；6.5250x250钢筋网；土钉：161200x1200梅花型布置；其他：详参设计图纸及规范要求m23279.74 11桩间喷锚喷射部位：钻孔灌注桩桩间；做法：喷射80mm厚C20混凝土；6.5250x250钢筋网；土钉：161000*1400（1300）L=0.8m；其他：详参设计图纸及规范要求m21638.83 12冠梁 C30材料：商品混凝土；砼标号：C30其他：详参设计图纸及规范要求m3405.76 13冠梁 模板材料：复合木模；工作内容：按、拆费m2602.08 14冠梁 钢筋工作内容：制作、安装钢筋规格：圆钢HPB300、螺纹钢HRB400、直径综合考虑；其他：详参设计图纸及规范要求t36.43 15支撑 C30材料：商品混凝土；砼标号：C30其他：详参设计图纸及规范要求m3665.10 16支撑 模板材料：复合木模；工作内容：按、拆费m21816.81 17支撑 钢筋工作内容：制作、安装钢筋规格：圆钢HPB300、螺纹钢HRB400、直径综合考虑；其他：详参设计图纸及规范要求t72.08 18支撑 拆除材料：商品混凝土；砼标号：C30其他：详参设计图纸及规范要求m3665.10 19底板换撑混凝土材料：商品混凝土；砼标号：C20其他：详参设计图纸及规范要求m3145.51 20排水沟规格：300*300mm；材料：C20混凝土面层：M5砂浆抹面30mmm802.72 21集水井规格：1000*1000*1000mm；材料：6200双向钢筋网片，C20混凝土面层：M5砂浆抹面30mm个18.00 22水泥土搅拌桩 实方规格：水泥土搅拌桩，500400*350水泥掺量：P.O42.5级水泥12%15%；施工部位：集水井及消防井（坑中坑）；其他：综合考虑重叠部分，详参设计图纸及规范要求m16737.90 23水泥土搅拌桩 空搅规格：水泥土搅拌桩，500400*350水泥掺量：P.O42.5级水泥0%（空搅）；施工部位：集水井及消防井（坑中坑）；其他：综合考虑重叠部分，详参设计图纸及规范要求m5739.10 24抽水台班费底板浇筑完成后或开工45天还需降水时的台班费（仅报台班费）台班1.00 1.6 施工组织设计编制依据建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）钢筋混凝土灌注桩（10SG813）地基基础设计规范（GB500072011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；混凝土结构工程施工与验收规程（GB50204-2002）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)；建筑桩基技术规范 JGJ94-2008；建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）钢筋焊接验收规程JGJ18-2012的相关要求施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005基坑土钉支护技术规程CECS96-97喷射混凝土施工技术规程YBJ226-91 其它相关的施工及验收规范、规程。建设单位提供的相关资料盐灶片区改造项目Y10地块基坑工程设计图纸 。海口市博义盐灶片区棚户区改造项目Y-10地块场地岩土工程勘察报告。第二章 工程项目管理目标2.1质量目标本工程的质量目标是：按国家验收标准，工程质量一次交验合格率100，工程质量达到优良标准。2.1.1杜绝质量事故，要求施工过程中所提供的各类产品均符合施工设计图纸和规程规范要求，确保各类数据准确；2.1.2确保开挖时基坑围护体的安全；2.1.3确保基坑开挖时周边建筑物和管线的安全；2.1.4过程验收全部合格，工程质量全部控制在规范、规程和设计要求范围内。竣工资料归档系统、完整、及时、准确，全面电子化；2.2安全、文明目标2.3.1安全管理目标严格遵照国家行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99，落实安全生产责任制，杜绝工程施工期间重大人身和机械设备安全事故。本工程安全管理目标： 员工负伤率控制在1.5以下。员工死亡事故率为“零”。火灾、管线、设备等重大事故为“零”。无业主、社会重大投诉。达到JGJ59-99行业标准优良等级。2.3组织与管理组建高水准的项目管理班子，确保工程顺利实施。工程施工设立以项目经理负责制的项目经理部实施施工管理，项目经理由具有建造师资质的建造师担任，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其他协作单位的协调联络工作。本着实现优质、高效、安全、低耗地完成本项目施工任务，选择具有专业岗位证书的10名技术人员组成本项目的施工管理人员。施工现场以项目经理部为主，同时我司将调动一切积极因素，达到技质人员组合、劳动力组织、机械设备选型、配置、材料供应等生产要素的最佳组合，为本工程的实施提供充分的保证条件。2.4本工程施工重点和难度支护外侧单排搅拌桩施工止水难度大，本项目灌注桩外侧设计一排直径500mm的单轴搅拌桩，由于施工工艺和地层的影响，单轴搅拌桩很难保证止水帷幕的连续性，故对基坑开挖产生一定的安全隐患。本工程位于海口市中心地带、北侧与盐灶路相邻，西南侧为居民区，周边环境周边环境比较复杂。且基坑开挖较深，基坑开挖深约7.5m，基坑外侧止水帷幕为直径500mm的单排搅拌桩，搭接200mm，因单排搅拌桩施工时难以保证每根桩的垂直度，且遇到地下障碍物时垂直更难控制，其它项目的深基坑搅拌桩至少是设计双排以上。此单排搅拌桩施工，基坑开挖的风险极大，因坑底以上开挖的土层为淤泥，含水量大，呈流动状态且本场地表水丰富，若开挖时产生漏水，外面的淤泥便流入坑内，可能造成周边道路坍陷、房屋开裂等，产生基坑抢险、基坑无法开挖的风险，我项目已发文给建设单位建议改为双排搅拌桩。第三章 基坑支护工程专项施工方案3.1 灌注桩施工方案地下车库支护采用钻孔灌注桩排桩挡土的形式，旋挖灌注桩桩径1100mm和1200mm，间距1500，桩长15、16m、混凝土采用水下C30，总桩数241根；旋挖立柱桩桩径800mm，桩长为20m,立柱桩总数为52根。根据本工程的工期安排的基础工程施工工期，支护灌注桩成孔采用旋挖机孔，钻机设备暂选用2台旋挖钻机，根据情况调整增加。旋挖灌注桩混凝土工程采用商品混凝土搅拌站供应混凝土，强度等级为水下C30。3.2 施工顺序 支护钻孔桩（包括立柱桩）施工顺序自B区域开始CDEFGHJKLMAB区域结束。(见附图1)3.3灌注桩施工 3.3.1、旋挖灌注桩施工工艺流程施工准备放样样定位钻机定位钻进成孔制浆清底选择钻进参数泥浆、渣土下钢筋笼泥浆、渣土外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导 管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作3.3.1、旋挖灌注立柱桩施工工艺流程67 上海绿地建筑工程有限公司3.3.2施工准备（1）施工准备1）工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；2）由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；3）编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。（2）人员准备旋挖灌注桩施工劳动力计划; 3.3.2.1组织根据施工作业计划要求的参加旋挖钻孔灌注桩施工作业人员进场； 3.3.2.2对项目管理人员进行旋挖钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；序号工作名称人数备 注1钻机操作工2钻孔桩施工作业2钢筋工12钢筋笼制作、加工、安装3混凝土工6混凝土浇筑施工作业4发电工1提供施工用电5普工2制浆6吊车司机2钢筋笼吊装7短板车司机2弃土内场短驳8挖司机2开槽埋设护筒9值班电工1施工现场用电维护10机修工1施工机械修理维护3.3.2.3材料准备 材料计划需求表 序号材料名称规格型号单位数 量进场时间使用部位1钢 材8t30.57按计划钻孔灌注桩用2钢 材16t15.45按计划3钢 材20t45.5按计划4钢 材25t392.78按计划5混凝土水下C30m4449按计划6角 钢140*140*14t1878按计划立柱桩7缀 板200*450*12块2296按计划8柴油0#l按计划旋挖钻孔、发电机用注：材料在机械钻孔桩开钻前按计划陆续进场。 (上表材料规格符号以图纸为准)3.3.2.4机械设备准备序号设备名称数量备 注1旋挖钻机2钻孔桩施工作业2电焊机12钢筋笼制作、加工、安装3砼灌注平台2混凝土浇筑施工作业4发电机300KV2提供施工用电5吊车2钢筋笼吊装6运渣车2弃土内场短驳7挖机2开槽埋设护筒83.3.3灌注桩施工进度安排本工程支护共灌注桩247根，立柱桩52根，单机每天施工8根，施工工期20天。3.3.4、施工工艺3.3.4.1、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；3.3.4.2、旋挖机就位本工程选用自身履带式旋挖钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。3.3.4.3、埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大300mm，长度应满足护筒底进入原状土层不少于0.5m，的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过20mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实；护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。3.3.4.4、旋挖机成孔在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高。钻机在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。3.3.4.5、钢筋笼制作与安装3.3.4.5.1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足钢筋焊接验收规程JGJ18-2012的相关要求。 钢筋笼制作允许偏差表 4.4 项次 项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度503.3.4.5.2钢筋笼孔内安装 钢筋笼较长（超过16m）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50，接头相互错开不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。3.3.4.6、下导管4.3.4.6.1、导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。3.3.4.6.2、导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。3.3.4.6.3、混凝土浇筑混凝土采用汽车泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在1822cm；如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；水下混凝土灌注施工应注意以下几点：a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性；C用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；D导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，首灌导管埋深不低于0.81.5m，连续灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注应连续进行；e灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面浮浆高出桩顶设计高程 1.01.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；f导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲洗干净；h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右；g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。3.3.4.7、起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。3.3.4.8、回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。3.3.4.9灌注桩施工注意事项a安排专人负责测量钻进深度，做好施工记录；b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据；d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；3.3.4.10、桩基检测及验收3.3.4.10.1、钻孔灌注桩工程施工完毕，按照建筑桩基技术规范JGJ94-2008的相关要求和规定进行桩基检测，每根桩要进行低应变检测，且应抽取工程桩100%的桩进行超声波检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行。3.3.4.10.2、基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。 3.3.4.10.3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。旋挖桩施工的质量保证措施 3.4质量保证的组织措施 3.4.1、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立项目质量技术管理制度。由项目技术负责人负责制定相关技术措施，做到谁主管谁负责，落实岗位责任制；3.4.2对旋挖钻孔灌注桩工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是旋挖钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，严格检查特殊工种的上岗证书等：3.4.3、严格按照设计施工图，现行施工质量验收规范和技术规程和行业标准组织施工和验收。3.4.4、完善施工的交底制度，施工前，逐层落实交底并完善相关手续。 3.4.5、严格执行施工过程中的“三检制”，注重过程控制，确保施工质量合格率100，优良率903.4.6、严格执行国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经培训合格，具有从业资格后持证上岗。 3.5、质量保证的技术措施3.5.1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。 3.5.2研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。3.5.3、组织设计交底及图纸会审、设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求。3.5.4、编制旋挖钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证重点：施工程序安排是否合理；施工设备能否保证质量；施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。专项方案按照相关要求报批同意后实施。 3.6、测量放线的质量控制 3.6.1旋挖钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器； 3.6.2测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员； c测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报验，经监理公司批准后进行测量放线工作；3.6.3旋挖钻孔桩放线时，一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线经项目部技术部门质量检查人员检查合格后，报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。3.7、旋挖灌注桩质量控制 3.7.1施工中严格控制旋挖钻孔桩的成孔工序和质量，包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等，钻杆的垂直度，钻孔开孔前先检查钻机移动轨道安装牢固、稳定情况。桅杆的垂直度偏差控制在0.5%以内，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内，桩位允许误差100mm。 3.7.2监督旋挖钻孔灌注桩做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度1825s，含砂率6%，密度1.151.2。 3.7.3旋挖钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基土土质情况，合理正确地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要求，又要不造成浪费，孔径检查可制作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查，根据检查结果的偏差情况合理调整钻头齿距。3.7.4孔深质量检查与控制采用测绳丈量与旋挖钻机的电子测测量钻相结合检查，钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。3.7.5终孔时必须进行终孔验收，试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员进行鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度150；端承桩沉渣厚50），并签字确认。 3.8、钢筋笼的制作安装质量控制 钢筋笼的制作质量控制3.8.1机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制钢筋笼加工前首先检查原材料的材质证明书、出厂合格证，按规范要求抽取试件送检，检验合格后才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。3.8.2制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符合设计要求。3.8.3钢筋接长时，搭接长度必须符合设计要求，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊工必须经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业，正式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。3.8.4钢筋笼加工完成后，必须实行“三检制”，经检验合格后编号依程序堆放。3.9、钢筋笼安装的质量控制3.9.1按照施工图对应钻孔位置，选择符合设计要求的钢筋笼进行安装；3.9.2钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后进行钢筋笼安装；3.9.3多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊缝的宽度和高度必须符合规范规定；3.9.4钢筋笼的钢筋保护层采用保护块控制，保护块采用水泥砂浆制作，保护层垫块的数量每平方米不少于四个，纵向每三米一道，沿钢筋笼均匀布设。3.9.5钢筋笼安装过程中，应采取措施保证钢筋笼顺直。，钢筋笼下道桩孔底部的位置应满足设计要求，钢筋笼安装完成经监理工程师检查验收后才能进行混凝土灌注。3.10、混凝土的质量控制旋挖钻孔灌注桩的混凝土的质量必须满足设计要求及规范规定；混凝土的加工质量必须符合设计要求和施工浇筑需要，控制好混凝土应在规范规定的时间内使用完。混凝土灌注施工应安排专人控制灌注混凝土的质量，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工时按照规范要求经监理见证取样留置试件并送检。严格工序交接检查制度，严格执行“三检制”，坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场共同检验，检验合格后验方能进行下道工序。4、施工工期保证措施为了保证在计划的工期内按期（或提前）完成全部施工任务，项目经理部建立以项目经理为主的项目管理班子，项目经理对进度实施全面负责，为工程进度需要的人、财、物和施工组织提供充分保障，技术负责人具体负责工程进度的计划编制、技术方案的制定和负责实施。采取以下措施保证工期按照计划的工期完成：4.1、机械钻孔桩工程开工前，按照总体进度计划安排编制详细合理的施工进度计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予重点控制，确保整个工程连续不间断的进行；4.2、做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行检修和维护，使机械设备始终保持能正常运行的良好状态，提高施工效率；4.3、制定细致、周密、详细的工期保证措施和赶工措施，对施工进度实施动态管理，定期召开进度分析会，发现问题及时整改。5、旋挖灌注桩施工的安全保证措施 5.1、旋挖灌注桩工程施工安全的组织保证措施5.1.1、建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工保证体系，建立项目安全生产责任制度。将安全生产责任层层分解落实到人；做到谁主管谁负责，管生产，必须管安全的安全生产原则。5.1.2、严格按照建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012等相关规范和技术规程组织施工和检查验收。5.1.3、认真做好安全生产的培训教育工作，做好劳动防护用品的配备、发放、使用和管理工作，建立施工作业交底制度。 5.1.4、建立安全生产检查制度，施工作业期间，安全生产监督管理人员必须在岗指导、监督、检查安全生产工作，制止和杜绝“三违”事故发生。5.1.5、建立项目安全生产岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职责。5.1.6、建立安全生产责任追究制度，发生事故按照“四不放过”的原则处理。5.2旋挖桩工程施工安全的技术保证措施5.2.1、建立以项目技术负责人直接责任人、质量安全管理部门、质量安全检查人员、作业班组组成的项目安全技术管理体系；5.2.2、建立、完善专项方案的编制、报审、报验制度；5.3.3、建立项目劳动用工管理档案，专业技术人员、特种作业人员必须持证上岗；5.4.4、建立临时用电管理档案，施工现场的临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范GB46-2005的相关规定，临时用电线路、用电设备严格按照经审批的专项方案架设和安装。夜间施工必须有足够的照明；5.2.5、特种设备严格安装备案和使用备案制度；5.2.6、实行动态管理安全生产，定期和不定期组织和召开安全生产联系会，认真分析安全生产状态和形式，发现问题及时整改；5.2.7、在施工区域内设置明显的安全警示标志标牌，定期派人维护；3.2搅拌桩施工方案3.2.1 搅拌桩施工流程放样定位挖 槽弃土外运铺设枕木、轨道钻机安装、调试就位搅拌头第一次下沉预搅给水提升注浆搅拌压浆制浆搅拌头第二次下降预搅第二次提升注浆搅拌搅拌头第三次下降预搅提升移位搅拌桩工艺流程图3.2.2搅拌桩试桩3.2.2.1施工前在场地不同区域选取四根试桩，本工程拟选A-B-C段、C-D-E-F段、F-G-H段、H-J-K-L-A段进行试成孔，对于成桩的质量进行检测合格后方可正式施工。3.2.2.2配合比试验在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样，所取土样主要为黑色淤泥质粉质黏土。水泥掺量为55kg/m、50kg/m、60kg/m的各适配三组，分别检验龄期为7天、28天、90天的水泥试块抗压强度（90天后采用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，并取芯做无侧限抗压强度检验，要求90天龄期无侧限抗压强度不小于1.6mpa，28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2mpa）。根据搅拌桩掺入比固定实验结果，采用满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量的配合比，从试桩的结果中得出以下参数为最佳。（1） 水泥搅拌桩水泥掺量为55kg/m，水泥采用P.S.A32.5MP复合硅酸盐水泥，水灰比为0.6。3.2.2.3试桩要求（1） 水泥土搅拌桩 桩径为500mm，水泥掺量为55kg/m。（2）水泥图搅拌桩支承与持力层，要求进入该层0.5m以上，预计桩长12米。（3）施工过程中认真记录施工中各种操作参数，下钻及提升阻力情况等。以便根据试验结果，检查成桩的情况及参数的准确性。（4）试桩过程中，严格控制机头的钻进速度（1m/min）及提升速度（0.5m/min）,注意保证桩头质量（采用停留喷浆30秒的方法），如发现喷浆不足，则采用复搅复喷的方法来保证桩身质量3.2.3搅拌桩施工工艺3.2.3.1首先依照施工图纸测放出搅拌桩沟槽宽度的外边线，定位处打入钢筋，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于1cm。采用挖机开挖沟槽，沟槽开挖深度2.0m。开挖出的土方与双轴桩施工时地下置换出的土一起运出工地外堆放。3.2.3.2引测搅拌桩的标高，并作好标志，量准搅拌桩钻杆的长度和机高，确保搅拌桩的入土深度。3.2.3.3