高性能、环保新型先进复合材料技术研究与成果转化项目联诚项目强夯施工方案.doc

h 高性能、环保新型先进复合材料 技术研究与成果转化项目强夯防护施工方案编制人: 审核人:批准人:2016530 中铁三局高性能、环保新型先进复合材料 技术研究与成果转化项目部目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工人员机械配置计划五、施工方法/工艺要求/施工顺序/质量标准六、施工进度计划七、重大危险源/环境因素及质量/环境/安全保证措施一、工程概况高性能、环保新型先进复合材料技术研究院与成果转化项目位于株洲市石峰区井龙派出所旁。规划用地面积为26954，工程前期建设项目包括1#厂房、2#厂房、树脂库房、办公楼、门卫。其中1#厂房、2#厂房为钢结构，占地面积为17055。树脂库房、办公楼、门卫为框架结构，树脂库房占地面积为214。办公楼、门卫占地面积为338。根据地勘资料显示，项目原始地貌为丘陵，最高点与最低点高差约30米。根据最终设计标高，建筑项目区域80%面积属于填方区，最高填土深度达8米。为消除后期自然沉降，使地基形成整体板块，防止地面开裂，本项目范围内的填土区做强夯处理。二、编制依据2.1、强夯参数： 地基处理规范有影响深度表格参照值： 夯击能（kn.m） 粗粒土 细粒土 1000 56m 45m 2000 67 56 3000 78 67 4000 89 78 5000 99.5 88.5 6000 9.510 8.59 8000 1010.5 99.5根据本公司多年来的施工经验结合贵单位的现场实际情况，本项目采用强夯夯击能大于等于3000 KNM，能满足设计要求。2.2、地质概况：、地形地貌：原始地貌为丘陵，大部分地段现已整平，只有北面局部地段和西部局部地段暂未整平，场地高差约为8m。 、地层结构及岩性特征根据地勘报告：场地内分布的地层有杂填土层、粉质粘土层、全风化泥质板岩、强风化泥质板岩，场地内埋藏各地层的特征自上而下依次描述如下： 1）、杂填土：黄褐色，黑色，松散，稍湿湿。主要由粉质粘土、强风化泥质板岩及少量建筑垃圾构成，新近回填，未完成自重固结 2）、粉质粘土：黄褐色，稍湿，硬可塑，稍具光泽，摇震无反应，韧性一般，干强度中等，呈网纹状构造 3）、粉质粘土：黄褐色，稍湿，硬可塑，稍具光泽，摇震无反应，韧性一般，干强度中等，由下伏强风化泥质板岩风化残积形成 4）、全风化泥质板岩：黄褐色，稍湿，硬塑，泥质结构。 5）、强风化泥质板岩：黄褐色，稍湿，坚硬，风化强烈，裂隙很发育，泥质结构。 、水文条件通过现场观察，其地下水类型属上层滞水类型和空隙水。主要是素填土中的滞水，主要靠大气降水补给，以渗流及蒸发方式排泄。2.3、编制依据：根据公司程序文件进行过程控制要求,由工程科技部审核，应遵循以下施工验收规范进行施工：（1）建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)（3）建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002) （4）建筑地基基础设计规范 (GB50007-2011)（5）建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）（6）建筑施工场界噪声限值 (GB12523-2011)(7)建筑施工现场环境与卫生标准 (JGJ146-2004)(8)重大危险源辨识 (GB18218-2000)（9)建筑施工安全检查标准 (TGJ59-2011)(10)建筑施组织设计规范 (GB/T50502-2009)（11）建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）（12）建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）（13）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS 102:2002)2012（14）钢结构焊接规范 （GB50661-2011）（15）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）三、施工准备3.1、认真熟悉工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯施工后的技术要求。3.2、清除强夯范围内的所有地上、地下障碍物。对不能清除的采取防护措施。3.3、进行场地平整，并修筑机械设备进出通道。雨期施工周边应挖好排水沟，防止场地表面积水。3.4、测量放线，根据建设单位提供的导线点和坐标控制点，测设出控制轴线，强夯场地边线，并进行复核，然后用木桩标出夯点位置，同时，在不受强夯影响的处所，设置若干水准点。3.5、在施工场地的四周置设围挡及警示牌，以免进行强夯施工时泥石飞溅而造成安全事故。3.6、在施工场地的东侧及南侧设置围挡及警示牌，以免进行强夯施工时泥石飞溅而造成安全事故。3.7、因施工现场东侧临近新建项目“博雅厂房工程”及南侧临近现有厂房“华晟产业园”,为保证强夯施工时不波及临近建筑物的结构稳定性，在邻近博亚厂房一侧及华晟厂房一侧各设置一条防震沟，防震沟宽1米，深度在原有厂房基础标高以下1米。3.8试夯 试夯要求：选择有代表性14.5*14.5米区域，面积为210m。采用不小于2000KN.M夯击能量试夯。提供给甲方作为审定施工组织设计的依据。试夯应达到下列目的和要求：观测记录每点的每击夯沉量、夯坑深度、夯坑上口直径、夯点周围的地表变形等。试夯区位置按甲方指定位置进行。单点夯击试验：在试夯区内设1个单点夯击试验点，每夯一击记录地表每击夯沉量，确定该区夯点的最佳锤击数。群夯试验：布设4个地表变形测点，设在夯区周边，待每遍夯完后，测量该区域及周边的隆起和下沉情况，以了解夯距大小是否适宜（如隆起超过20cm，则需加大夯距）。观测每遍的平均夯沉量，并达到甲方及施工规范的要求。四、施工人员与机械配置计划： 4.1. 施工人员安排计划序 号名 称姓 名人 数（1）项目经理尚大文1人（2）技术负责人 光晓辉1人（3）施 工 员张荣军1人（4）质 检 员和玉利1人（5）安 全 员赵浩然1人（6）资 料 员 程亮1人（7）材 料 员张永涛1人（8）推土机司机1人（9）起 重 工2人（10）吊车司机2人（11）保卫人员1人4.2. 施工设备安排表名 称型号装机容量数 量推土机TY1201台夯 锤26T1个挂 钩特制1个挖机PC2001台自卸汽车20T2台4.3施工管理机构图 项目经理 技术负责人工程部财务部物资部安质部工经部综合办公室 强 夯 施 工 班 组 .五、施工方法、工艺要求及施工顺序，质量标准5.1施工工艺流程：清理、平整场地标出夯点位置、测量场地高程置换料换填起重机就位、对准夯点位置测量夯前锤顶高程夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程反复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击重复以上工序，完成全部夯点的夯击用推土机或挖机将夯坑填平，测量场地高程用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。5.2施工方法依据设计图纸，置换料换填区域分为两种情况，一是1#厂房重型设备区域采用满布置换墩法施工，二是除此区域外采用4m*4m方形布置置换墩。置换墩又名挤密墩，墩体材料宜就近取材选用砂土、角砾石、碎石、块石、工业废渣等级配较好的硬质材料。挤密墩施工完成后的成桩直径不小于1.4m，平均桩长填土厚度的1/2，有效加固深度大于填土厚度,且满足最大夯击能大于等于3000KNM。施工时首先进行场地平整，然后采用挖掘机挖出置换土方，强夯之前先按设计图纸中置换墩位置用置换材料换填。配制一台ZT200挖掘机和一辆自卸汽车，将置换的土方运出场外，然后用装载机运载置换料回填，之后再进行强夯，形成挤密墩。依据地勘资料确定置换料换填深度，根据地勘资料显示，平均置换深度约为1.8m。5.3强夯施工技术参数的选择：设计要求：地基承载力特征值fak180KPa，夯点间距采用4m4m正方形布置，每夯点锤击次数初步设定为9次，具体以现场试夯情况再确定。根据上述要求选择技术参数如下： 5.3.1 3900 KNM点夯锤重和落距：锤重：26t 落距：15m最大夯击能量：E=260015=3900KNM锤底静压力：F1=G1/S=1.1/3.14=3.50t/m2其中：锤底半径为1.1m，锤底面积为3.14m2。5.3.2夯点布置及间距、夯击遍数、击数，考虑该项目实际情况宜采用一遍点夯一遍满夯，3900 KNM夯点间距为4m4m正方形布置满夯夯击能量为1000 KNM 2000KNM /击，锤印搭接1/3的方法施工。5.3.3两遍之间的间隔时间按规范要求，两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于1周；对于渗透性好的地基可连续夯击。此场地主要为素填土、粉质粘土，时处干旱季节，雨水较少。为保证工程质量，加快工程进度，因此可连续夯击。5.3.4质量检验：强夯后尚应进行质量检验，此工作应在强夯结束后不少于7天进行。强夯完毕后，应进行强夯效果检测，采用静力荷载板试验，检测地基承载力是否达到设计要求。六、施工总进度计划：6.1、本工程工期要求：本工程有效工期为35天。6.2、施工总进度计划编制依据和原则6.2.1编制依据：施工现场及其附近区域材料踏勘情况、；与本工程相关的现行国家地基和基础工程施工规范；本单位多年来承建的类似工程的施工经验。6.2.2编制原则：严格以文件规定的计划工期和有关施工进度要求为依据，结合我单位类似工程的施工经验，合理安排施工进度，确保在合同工期内安全、优质完成本工程的施工项目，是进度计划编制的总原则。施工程序合理衔接，力求均衡生产。安排施工进度时，兼顾各个工作面，在保证施工质量、安全的前提下，做到减少干扰，既不互相影响，又能均衡施工，使进度安排全面、科学、合理。充分考虑发包人对本工程质量和进度的要求，综合考虑工程水文地质条件和当地气候因素，合理、科学的安排进度，并对工程中可能出现的各种不利条件留有余地。根据进度计划合理安排施工设备数量、劳动力投入，确保本合同工程项目优质高效的完成。针对影响总工期的关键项目进行重点研究，充分考虑不可预见因素，为施工留有余地。如机械设备使用率、施工夯击能、夯击沉降量等情况，还有要对安全、质量和文明生产的关系进行重点分析研究。综合考虑组织机构、人员配置、分配机制等对工程的影响，选择具有丰富同类工程施工经验的管理技术人员和精干的施工队伍，负责本工程的建设，充分体现精简、直接、高效的原则。6.3施工进度计划本工程需强夯处理的面积约为20000平方米，根据本工程的实际情况，需配备全新ZTM500强夯设备一套，考虑设备的完好率为99。强夯施工时间为：准备工作：2天台班产量：点夯800 m2 /台班，满夯1200 m2/台班，每天三台班施工。点夯工期： 20000/（2.180099）=12天满夯工期： 20000/（1.5120099）=11天本工程总工期为35天。 6.4组织保证措施本工程在施工过程中我公司将严格按项目管理法来组织施工。施工现场成立高效运行的项目经理部，派遣有丰富施工经验的项目经理、技术负责人及技术管理人员和技术工人组织施工，保证施工高峰时段的设备投入和劳动用工。6.4.1加强计划管理工程开工前，编制严谨的网络计划。在确保质量及工程安全的前提下，统筹兼顾、合理安排，进度计划做到连续、经济合理、抓住关键线路，认真仔细排查，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。根据总网络计划编制周、日作业计划，并根据实际施工过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保周、以旬保日”，确保计划的实现。严格执行工地计划会制度，工地每天召开一次调度会，生产副经理主持，落实每周由项目经理部组织召开的进度计划会的内容。重大问题及时提出，并组织协调实施解决。根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点、优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。加强现场协调，对关键项目的衔接，要加强协调，确保施工过程环环相扣，我们将在施工中积极配合发包人和监理人的工作，加强与其它承包商的协作、配合，以保证工程施工。6.4.2技术保证措施技术是影响工程进度和工程质量的重要因素之一，我单位将派出高水准具有丰富施工经验的技术人员主持和组织本工程施工，精心策划，编制出具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。6.4.3加强对外联系与协作加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理人、设计单位的联系与汇报。在施工区域内，一方面遵守发包方的管理制度，另外我部将积极与监理、发包方、设计及其他承包商在施工进度、施工场地、施工道路等方面的配合和协调，在施工过程中，将极力主张和贯彻执行“保证了别人的进度，也就是保障了自己的进度”的协调思想。七、 重大危险源/环境因素及质量/安全保证措施7.1、重大危险源：物体打击、高空坠落、机械倾覆；7.2、重大环境因素：噪声、扬尘、机油泄漏 ； 7.3、危险源控制表：序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控技术措施实施负责人确认签证人1场地和环境因素王雁南光晓辉1.1在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用， 王雁南光晓辉1.2运输道路不畅通、不坚实运输前先平整道路,夯实路基王雁南光晓辉1.3在施工现场使用电、火焊,周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票,并采取有效防护措施,并设专人临护王雁南光晓辉1.4施工中废弃物不集中回收,造成污染施工中废弃物集中回收,不得乱扔乱抛,具有毒有害的应采取防污染措施,并集中回收到物资部指定存放处王雁南光晓辉2作业和人员王雁南光晓辉2.1起重作业无证指挥,超负荷起吊司索工持证上岗,禁止超负荷吊物王雁南光晓辉2.2交叉作业尽量减少交叉作业，若不能避免应在作业前周密安排，统一调度王雁南光晓辉2.3在吊装物下接料或逗留,坠物伤人禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工王雁南光晓辉3使用工机具王雁南光晓辉3.1吊装用卡具.绳锁破损,安全系数不够伤人吊装前检查,更换,荷载、安全系数经过验算，不得小于8王雁南光晓辉 7.4、质量保证措施：7.4.1根据ISO9001体系我项目部制定质量管理目标：a 强化质量管理，增强职工质量意识。b 确保工程一次交验合格率达100%。c严禁出现重大质量事故，杜绝一般质量事故，努力克服质量通病。d顾客满意率达100%7.4.2质量标准强夯地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm350用钢尺量5夯击范围设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求7.4.3 本工程应遵循以下施工验收规范进行施工：建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)7.4.4 文件和资料统一由资料员收集，包括：（1）公司新版管理手册，程序文件及有关支持性文件。（2） 各类技术标准，规范；验收标准；施工图纸；施工组织方案；作业指导书；设计变更；技术变更；技术标准；图纸会审，工程质量记录等。 项目部质量记录按职责分工分别由各专业人员负责填写，做到内容真实齐全，字迹清晰，内容齐全，并与工程进度同步，并统一汇总到资料员处。 对于施工中出现不符合设计要求的，坚决予以返工直至达到要求为止。7.4.5 质量保证体系建立完善质量保证体系，由公司牵头，工程科技部具体负责，项目部设技术负责人、设专职质检员，并明确施工技术员，对工程质量进行全面检查督促，质量保证体系如下：质量检查机构及职能 编制施工方案 项目经理部 第三方检测单位公司总工程师质 监 站业主代 表 审核施工方案 工管部 抽检材料质量控制体系图： 技术交底 施 工 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量 机 构 准 备 工作准备 材料劳动力准备搭设临时设施测量仪器准备机械设备准备 清场临时道路排水全体现场施工人员参加 严格执行操作规程 按 图 施 工 合理安排工序搭接执 行 验 评 标 准 质 量 评 定 资 料 整 理竣 工 验 收 施工技术交底 中 间 检 查 隐蔽工程验收签证 现 场 文 明 施 工 不合格返工处理 材 料 合 格 证 试 验 报 告 自 检 记 录 质 量 评 定 记 录 隐 蔽 验 收 记 录 事 故 处 理 记 录 7.4.6质量检查组织和机构成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，负责本项目质检机构的组建，人员安排以及各项规章制度的制定，组织各项工程的检查验收和质量检查评比，处理重大质量事故。质量管理领导小组成员：组长：尚大文 副组长：光晓辉 组员：杨超、刘伟、王雁南、赵志岳、赵浩然质量安全科负责对各种规章制度的执行情况进行检查，处理质检方面的日常工作。各分段相应成立以技术负责人为组长的质量管理小组，各工程队成立以队长为组长的质量检查小组，并配备专职质检人员，负责本队各作业单位的施工质量，督促各班组操作工人操作，跟班进行工序质量检查，及时发现纠正质量隐患。各质量管理小组针对施工中的难点、质量通病进行攻关，加强操作工人之间的自检、互检、交接检。7.4.7质量检查程序每道工序的施工应按技术规范的要求，班组实行自检、互检、交接检制度，现场施工员及时进行工序的检查，发现问题及时整改，自检合格后填写质量检验报告单交质检工程师检查，经检验合格签证后将自检资料报监理工程师查验，监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。对检查过程中发现的问题，分析原因，制定措施，认真进行整改，直至达到监理工程师满意的程度，并吸取教训，以免产生类似的问题。每一单项工程完工后，及时进行中间交工的检验。现场施工员按照质量检验评定标准规定的项目、方法、频率进行自检。符合要求后报送监理工程师检验，经监理工程师验收后，该单项工程即可计量支付。质检过程中，质检人员应认负责，检测方法正确，检测频率符合要求。7.5 控制措施7.5.1 控制原则：工程质量遵循“预防为主”的原则，严格按照本公司ISO9001：2008质量保证体系程序文件进行过程控制，争创过程精品。坚持对质量进行事前控制，将质量隐患消灭在苗头阶段。质量评定坚持优良标准，一切以数据说话，严禁凭想象办事。7.5.2 组织上进行控制（1）在公司各有关职能部门的配合下，建立项目经理领导责任制，形成有生产责任人、技术负责人、质检员、资料员参加。（2）质量回访制度：对已完成工序的质量进行跟踪监测。出现问题及时整改，并做好记录，进行分析，为提高今后的施工水平提供经验指导。（3）加强质量意识教育：日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，树立良好的质量意识和较高的业务水平，有效保证质量的高水平。（4）建立相应质量奖惩制度，公司与项目部、施工队等层层签定目标责任书，与经济挂钩，做到奖惩分明，严格兑现。7.5.3技术上进行控制（1）各施工班组必须严格按照施工规范和施工组组织设计文件要求和根据强夯试夯测定的强夯施工参数进行施工，牢固树立全局观念，服从统一指挥。（2）施工前根据建设方提供的基准点，用经纬仪和水准仪订立好施工基准线，以此放准夯击范围和夯点点位。（3）施工前认真阅读施工技术文件，并层层进行技术交底，做到所有施工人员对设计要求、质量标准、施工方案心中有数。（4）在施工图纸上，以纵坐标1、2、3、4表示，横坐标A1、A2、A3、表示；每打一个夯点，记录员应如实对号进行记录，并在施工图上标注圈记，避免错位和漏夯。（5）开夯前应检查夯锤质量、落距，以确保单击夯击能符合设计要求。（6） 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。（7） 施工时，落锤应平稳，位置准确，当坑底出现倾斜时，应及时回填土整平后再行夯击。（8） 认真做好每一个夯点的每一击沉降测量记录，并计算出该夯点的总夯击数和每击沉降量。特别是对每个夯点的最后几击沉降测量应准确并填写相应的夯点记录表。满夯施工时采用锤印搭接的方法施工。（9） 已夯过的夯坑，应及时回填，并用推土机或夯锤低能击拍进行压实，对深度大于1.2m的夯坑尤应注意压实，以防地表水下渗，任何情况下，不允许夯坑积水。（10） 如遇松软土层，夯击击数已接近最大锤击数而每击下沉量仍很大应在停下来填满夯坑，先打附近其它点再补夯前点。（11）及时整理好资料，并按每次夯击资料添好内部强夯施工技术规程中的有关表格。（12） 施工过程中对已放夯点应进行保护。（13） 按设计和规范要求检查每个夯点的夯击次数和每击沉降量。（14） 强夯施工中应根据场地地形考虑，排除地面积水。a 当现场自然条件允许时，可结合推土填坑时，利用自然坡排除积水到场地下游，该工程主要考虑采用此种方式排水。b 如现场自然条件不好，可用人工排水及在场外设排水沟，利用抽水机排除积水到排水沟，然后排走。无论采用何种方法，都要求排出的水不能重新流入或渗入施工场地。压路机或夯锤低能击拍进行压实，对深度大于1.2m的夯坑尤应注意压实，以防地表水下渗，任何情况下，不允许夯坑积水。7.5.4工程施工安全措施（1）合理安排强夯施工设备施工行走路线，不可太靠近，防止因近距离作业时飞溅的泥土伤人事故隐患。（2）对职工进行安全技术交底让其树立“安全第一，预防为主”的思想，并定期对职工进行安全生产教育。（3）在施工过程中，除我方施工人员外，其余闲杂人员禁止围观，以免误伤。（4）每天交接班前后须检查机具完好情况，着重检查，高速回转平衡钩轮与导轨的间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷，应经常对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具、吊钩丝、绷头丝等进行检查，发现问题及时处理。（7）施工时应戴好安全帽，严禁穿拖鞋。高空检修设备时严禁向下乱丢物件。夜间施工必须有足够的照明设备。（8）严禁酒后作业。（9） 吊车司机应服从地面指挥员的操作信号，地面指挥人员随时检查吊车是否水平立于地面上，如不平则应