空分循环水站及循环水站施工方案_文档.doc

空分循环水站及循环水站工程施工方案第一章 编制说明一、工程概况1、本工程为新能凤凰（滕州）能源有限公司空分循环水站及循环水站（二期）工程，二个单位工程均位于一期工程北端（轴线间尺寸为6M），东、西、北三面近邻厂区道路，施工交通便利。施工现场区域内障碍物已全部清除、二个单位工程施工现场区域周边已全部安全隔离封闭式围护、具体实施详见（安全隔离围护施工方案）。2、空分循环水站及循环水站工程：冷却塔水池（设备基础）天然地基持力层为勘探报告中第层土。循环水站吸水池天然地基持力层为勘探报告中第层中风化石灰岩。（1）、本工程抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。（2）、混凝土强度等级：垫层为C15、基础、基础梁C30、梁、柱C30。（3）、冷却塔水池及吸水池混凝土强度等级为C30，混凝土抗渗等级：S6、抗冻等级F150。（4）、钢筋混凝土保护层厚度：柱、梁：35MM。板：30MM。设备基础：40MM。水池底板：40MM。水池池壁：迎水面50MM、背水面30MM。（5）、水泥：采用42.5（R）普通硅酸盐水泥。钢筋：HPB235（），HBR335（）。3、空分循环水站工程：冷却塔水池长度：54.60M、宽度20.30M、水池深度2.40M，冷却塔高度：+11.90M。4、循环水站工程：冷却塔水池长度：72.40M、宽度20.30M、水池深度2.40M，冷却塔高度：+11.90M。吸水池长度：45.00M、宽度6.00M、深度5.20M，吸水池（底板、池壁、池顶）中间设置一道膨胀加强带、宽度2M。5、循环水站工程施工难点：吸水池南端距离原有建筑物（一期工程吸水池及设备钢结构防雨棚）较近，基坑开挖深度：-4.80M（最深处）。基坑南端渗水量较大，基坑开挖时应注意边坡的稳定，采取可靠的防护措施（边坡支护）及基坑降水排水保证措施。基坑土方开挖应分层进行，防止基坑挖土过快引起土体失稳、塌陷、坑底涌土。 6、本施工方案是根据中国天辰化学工程公司设计的滕州凤凰粉煤加压气化国产化大化肥多联产项目：空分循环水站及循环水站工程设计图纸以及国家现行施工规范、标准、规程和本公司的各项管理制度编制而成。旨在为新能凤凰（滕州）能源有限公司空分循环水 第1页站及循环水站工程提供完整可靠和切实可行的施工方案，用以指导本工程施工，力求更科学的规范管理，满足业主提出的质量标准与工期要求，确保工程优质、高速、安全、低耗的建成。 二、施工执行的标准、规范、规程1测量规范（GBJ50026-93）；2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3建筑地基处理技术规程JGJ79-20024.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5钢筋焊接及验收规范JGJ18-20036泵送砼技术规程JGJ/T10-957砼质量控制质量GB50164-928砼强度检验评定标准GBJ107-8710砼外加剂应用技术规范GB50119-8811砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；12地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）13装饰工程施工质量验收规范（GB50210-2002）14建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200l15建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200l16建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200117施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200119山东省建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004第二章 施工准备工作计划1、技术准备（1）、组织各工种施工负责人员认真学习，熟悉图纸，领会设计意图，组织各专业技术人员共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。（2）、根据各施工分部分项工程部署编制各分项工程施工技术交底。2、施工试验（1）、按照现行施工验收规范中有关规定要求对工程使用的材料进行取样、试验、试件第2页（抗渗试块及抗压强度试块和砂浆试块）和原材料按规定比例见证取样送样。3、 物资准备（1）、编制施工预算，并根据施工预算及施工总进度计划，制定材料采购供货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源（按照业主指定厂家）、质量情况，并确定材料进场时间。（2）、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。4、劳动力准备（1）、根据工程的施工特点，加强公司内部劳动力的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。（2）、对进场的劳动力进行技能考核，组织施工、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。（3）、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底、控制过程、分部分项验收”的组织监控体系。（4）、加强各专业工种的穿插流水作业，使各工种施工能够及时进入操作最佳状态。 5、施工现场准备（1）、针对该工程现场的地理位置，采用机械人工相结合平整场地，建立施工现场平面控制网。（2）、现场的各类施工场地和临设按平面布置图搭设及维护。根据建筑物形状和四周场地情况，平面布置以紧凑、有序。布置临时设施及钢筋、木工加工等作业区。同时，为满足消防和临时用水，现场设置水池。现场临设、施工用水、电、道路等的布置详见施工总平面布置图。6、施工用电及准备配置（1）、本工程施工现场用电主要包括机械、动力设备用电及照明用电。在业主引进的电源终端处附近设置施工用电总配电柜，施工用电采用三相五线制，电缆地下用DN100钢管暗设，二级配电三级保护，经各分盘到用电设备。主干线经计算采用VV22-395250。分盘进线按其负荷大小选用线径，详见施工平面布置图。第三章 主要工序（分部分项工程）施工方法第3页 第一节 工程测量1、开工前，对施工现场区域附近业主指定的坐标点、水准点进行复核，核验无误后方可实施。（业主现场指定的坐标点、水准点为：一期工程冷却塔、水准点以原有冷却塔水池池壁顶面：相当于绝对标高61.80M）。2、平面控制测量：先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度的原则；控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网点，桩位用后保护，并用红油漆作好标记。主轴线控制网依据业主提供的厂区内坐标点（业主指定的坐标点、水准点按照原有冷却塔为定位依据），使用电子经纬仪施测、水准仪抄平放线。施工现场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据结果必须作分析，保证水准点使用的准确性，向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测、复测闭合后，用红色油漆标记至“”，并在旁边标注建筑标高，以红色“”上顶线为标高基准，标高传递均利用红色“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测。施工使用的仪器设备必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止错用和破坏。3、沉降观测沉降观测用以测定本工程建筑物及构筑施工和时间变化的测量工作。沉降观测是一项较长期的系统观察工程，为保证观测成果的正确性，我们决定做到：（1）、固定人员观测及整理观测结果。（2）、固定使用水准仪和水准尺。（3）、使用固定的水准点和沉降观测点。（4）、采用同一路径进行观测。（2）、定时观测建筑物和构筑物，在结构主体施工阶段、抹灰、安装、充水试水前进行观测。 （3）、根据设计蓝图布置沉降观测点，预埋于结构柱、吸水池外壁 ，具体设置部位、数量根据设计要求和规范规定布设。第二节 土（石）方工程1、基础土方开挖（1）、 基坑土方均采用机械大开挖，挖掘机挖基础土方，机动翻斗车外运土方，土方外运到业主指定地点（厂区内西山），用装载机打堆存放。人工配合清槽，基坑土方开放坡第4页 采用10.65的放坡系数，基底施工操作面每边宽出垫层外边沿600mm。先挖至设计基底以上200mm，余下的200mm由人工跟班清挖。（2）、在基坑开挖过程中，测量人员与挖土机械（挖掘机）跟班测量,严格控制挖土深度及标高。如遇不明地下障碍物或地基出现与设计不符现象，及时与业主、监理及相关部门人员联系，征求设计、勘察、监理及业主方的处意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，方可进行下一道施工工序，施工过程中尽量保护好原有的测量控制桩点以免遭到破坏。（3）、吸水池基础槽（坑）底部岩石层用风镐（气腿式风动凿岩机）凿岩，挖掘机挖集石渣、机动翻斗车外运石渣，石渣运往（业主指定地点）厂区西山打堆存放，采用轮胎式装载机1.5；平坡打堆。 2、施工排水降水：（1）、基坑开挖会受到（原有循环水站）地下渗水影响，预防地下渗水和地表雨水影响施工，采用基底排水沟、集水坑降水排水的方法、排除基坑内渗水及雨水、具体实施方法：沿基坑底面四周垫层外边下挖排水沟，截面为500400深的排水边沟，并有一定坡度坡向集水坑。并在基坑内东北角和西南角分别设置低于排水边沟底：800800800（深）的集水坑周边用干砖砌筑、集水坑内铺垫300厚碎石渗水层，每个集水坑内各放置一台100的污水泵，基坑抽出的水直接排入附近厂区道路雨水井内。（2）、降水排水保证措施，有专人昼夜轮流值班抽水排水（间断性抽水排水）在阴雨天施工期时，安排专人严格监视天气变化情况，在施工现场除正常排水机具外，另外备置专用排水机具，如遇下雨天，能够及时排除基坑内积水，降水排水边沟坡度为0.2%坡向集水坑。 3、空分循环水站及循环水站工程：基础土（石）方挖运、基坑降水排水（边沟及集水坑方位设置），基础级配砂石回填施工，机械（挖掘机）进出坡道设置及吸水池基坑挖渣出渣机械进出施工坡道、吸水池基坑挡土墙，具体施工设置部位：详见空分循环水站及循环水站工程基础土（石）方开挖降水排水施工坡道附图一和附图二。 4、循环水站：吸水池基坑比冷却塔水池基坑深2.40M、基坑南端距离原有吸水池较近基坑东侧及南端基坑边坡支护，采用M5.0水泥砂浆砖砌挡土墙支护基坑边坡，底部宽0.50M、顶部宽0.37M，砖砌挡土墙高度：东侧挡土墙顶部和冷却塔水池底板混凝土垫顶面平，南端挡土墙顶部和原有地坪水泥地顶面平。第5页 附图一 第6页 附图二第7页 5、地基钎探（1）施工准备：、根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图，按钎探孔平面布置图放线并撒白灰点。、钎探眼孔的排列方式：纵横间距2米布设钎探眼孔，孔深1.8M。、主要机具：机械打钎标准钎探器（2套）。（2）、操作工艺、按钎探孔平面布置图放线，孔位洒上白灰点。、将钎探器尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把钎探器竖直打入土层中。、记录锤击次数，钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数，做好地基钎探记录。、钎杆拔出后用砖盖孔，将钎探器挪到下一个孔位，以便继续打钎。、打完的钎孔，经过监理、建设单位、地勘单位、设计单位、监督机构检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。、按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。第三节 基础工程一、基础施工1、施工准备基础（槽）坑经地堪、设计、监督单位、业主及监理检查验收合格后方可进行基础级配砂石施工。2、施工材料 水泥：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥（垫层采用PC32.5MPa）、砂子：清水中砂、无杂质、含泥量不大于3%。石子：采用粒径1031.5mm，含泥量不大于2%。 3、工艺流程：基坑底岩石凿平清渣、将松动的石块全部清除干净找标高和水平控制线基础垫层模板支设凝土搅拌混凝土浇灌振捣找平浇水保潮养护4、施工方法垫层模板采用木模板木支撑，支撑固定坚固、模板加固牢靠、用混凝土搅拌机现场拌制混凝土，用塔吊水平运输和垂直运输混凝土入模浇筑混凝土，用振捣棒振实、用平板振动器振平，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。试块留置：每施工个台班至少留两组，48小时内一组按时送实验室标养。另一组试块第8页 在施工现场同条件养护，28d按时送样试压。5、质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。6、垫层施工完成后，应认真清理干净，测放出轴线，以便于基础模板及钢筋的安装。基础钢筋应提前10天进入现场，查看其准用证，合格证，检测报告等有关文件，按规范要求见证取样、送样、复试合格后方可施工使用。7、按编号对照图纸进行钢筋的划线摆放和绑扎，并放好垫块，对柱插筋应拉线检查无误后，进行固定，以免错位。8、基础浇筑完毕，视天气情况覆盖塑料布或草袋子进行浇水保温养护。第四节 钢筋工程一、施工要求1、钢筋工程执行GB502042002标准及03G101、03G101-1图集进行施工。所有进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证和材质证明书，每批钢筋进场后，首先核对合格证是否与本批钢材相符合，各种规格型号的钢筋按规定送样复试合格后方可使用，钢筋堆放必须架空，并且放在较高处，下雨时用花格塑料篷进行覆盖，钢筋在堆放时按规格型号、级别分类堆放，使用过程中必须对其状态进行挂牌标识，同时做好钢筋维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。2、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单.钢筋加工的形状.尺寸必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的表面应洁净，无损坏、无油渍、无漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断.焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应取样送质监站实验室进行化学成份分析或其它专项检验。钢筋应平直无局部弯曲、级钢末端应作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d ,平直部分不小于3d；箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。水池底板钢筋施工：钢筋接头采用搭接绑扎、钢筋接头搭接长度按40d。钢筋在现场加工棚内下料加工，在垫层上实地安装绑扎。4、有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目技术人员交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后经过自检合格后交项目质检员检验符合要求后、报请业主、监理检查验收合格后，办理隐蔽工程签证手续，方可进行下道工序施工。5、水平钢筋连接采用闪光对焊，严格控制焊接质量，接头处不得有横向裂纹，接头弯第9页 折不得大于4度，钢筋轴线编移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，各焊接规格施焊时必须先进行试焊试验，合格后方可大量加工。柱和水池（池壁）纵向钢筋直径大于20的采用现场电渣压力焊，直径小于20的，采用搭接绑扎施工。6、柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。7、梁筋位置正确，锚固长度要确保。8、钢筋的数量、规格、间距、接头位置、锚固长度、搭接长度严格按施工图要求施工绑扎。钢筋弯钩朝向、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行，绑扎要牢固无松动变形现象并垫好保护层。9、钢筋焊接所用焊条、焊剂必须有合格证，按牌号、性能分别使用。10、板钢筋绑扎后，严禁施工人员直接在钢筋上走动。11、钢筋绑扎完工后，项目质检部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、保护层厚度等，并认真填写隐蔽工程验收单交付验收，做到万无一失。12、本工程采用级钢筋、级钢筋，依据实际情况，钢筋采用现场加工。水池底板、梁、板水平筋；直径大于18的钢筋连接主要采用闪光对焊和双面电弧焊，直径小于18的钢筋采用搭接绑扎连接。（柱中纵向钢筋连接采用电渣压力焊）。二、施工工艺1、柱钢筋的绑扎（1）、按照设计蓝图要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎扣要向里，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。（2）、绑扎接头的搭接长度按设计要求，接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不少于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25，受压区不得超过50的规定。（3）、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头(即弯钩迭合处)应沿柱子竖向交错布置。按照抗震要求的，柱箍筋端头弯成l35度，平直长度不小于l0d。如箍筋采用90度搭第10页 接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于l0d、双面焊缝不小于5d。（4）、柱主筋保护层：垫块应在立柱外侧，间距一般为1.0m左右，以保证保护层厚度的正确。2、设备基础钢筋绑扎（1）、先立24根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或外面应符合设计要求。（2）、设备基础钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。（3）、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3、梁钢筋绑扎（1）、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。（2）、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑扎主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的迭合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。在主筋下垫好砂浆保护层垫块。3、梁的受拉钢筋直径大于或等于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头，搭接长度如设计未规定时应符合规范规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的l0倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)有绑扎的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（4）、主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4、钢筋保护层厚度的控制（1）柱钢筋采用绑扎砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。（2）梁下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，第11页 板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。（3）冷却塔顶板及吸水池顶板受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移，马凳的钢筋型号同主筋，每平方米设一个。为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并做隐蔽工程验收记录。4、柱钢筋接头采用电渣压力焊，梁钢筋直径大于20MM的受力钢筋采用闪光对焊，冷却塔水池和吸水池及冷却塔墙板、顶板均采用搭接绑扎施工。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再使用。5、钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用扎丝规格和绑扎形式，为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋之顺序进行绑扎。6、为确保冷却塔水池和吸水池底板上下两层钢筋网的相对位置正确、牢固、不位移采取在上下两层钢筋网之间控制。钢筋马凳控制钢筋绑扎之前，必须将轴线和池壁位置定位，复线无误后，再进行绑扎水池底板钢筋。绑扎钢筋时在垫层上划出主筋间距进行排放绑扎。水池底板钢筋保护层采用505040厚的高标号砂浆制作垫块，每平方米设置二块，呈梅花型布设。冷却塔水池和吸水池底板配筋为双层钢筋网采用钢筋马凳支撑，钢筋马凳采用 22、20、14钢筋焊接制作，钢筋马凳焊接支撑架形状，支撑冷却塔水池和吸水池底板上层钢筋网、沿水池底板南北方向通长设置,顺东西方向间距2M设置一道，确保上下两层钢筋网间距排距不位移、钢筋马凳支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和位移。冷却塔水池和吸水池底板上层钢筋网支撑措施、采用钢筋马凳支撑制作如下图所示： 第12页 7、池壁及池顶梁、板钢筋绑扎：池壁钢筋垂直插入池底板内的钢筋和池底板钢筋同时施工，检查复核后进行。首先在池底板垫层上划出池壁的轴线，并按池壁宽（减保护层）在底板下绑扎二排水平钢筋，作为池壁竖筋的控制线，将竖筋的拖脚与底板钢筋扎牢固，并与底板上排的水平钢筋绑扎牢固。为了保证钢筋绑扎符合设计和规范要求，池壁、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋，池壁的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋。水平钢筋在竖筋上划水平间距，竖筋在水平钢筋划出间距，绑扎时按划线，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间距尺寸是否正确。 钢筋的锚固长度和搭接长度按设计和规范要求进行施工、内外池壁竖向钢筋接头均采用搭接绑扎。顶板的钢筋全部采用搭接绑扎。接头搭接长度按40d、接头的数量在同一截面内50%,水平分布钢筋采用搭接绑扎，搭接接头的长度按40d、如施工图注明按设计要求，池壁.梁板等伸入支座或转角的锚固长度均按设计要求和规范规定施工。顶板上下两层钢筋网采用钢筋马凳支撑、马凳的数量和刚度强度应保证受力钢筋不变形、不位移，池壁钢筋用8钢筋钩控制钢筋不位移，钢筋钩应按梅花形设置、每平方米设置两个钢筋钩拉接筋、固定钢筋位置、为确保钢筋保护层厚度、钢筋安装绑扎完毕后，必须及时检查，施工班（组）先自检合格后、交项目部检查验收合格后、并及时申报业主和监理进行专项检查验收、符合设计要求和规范规定、办理隐蔽工程验收记录手续、方可进行下道序施工。第五节 模板工程空分循环水站循环水站和工程冷却塔水池及吸水池底板、池壁和设备基础均采用胶合板，钢支撑。梁底采用木模板、梁帮采用胶合板钢支撑。柱采用胶合板、钢支撑，墙板及顶板均采用胶合板、钢支撑，门窗过梁均采用木模板、木支撑，一律采用新模板。一、模板制作、安装、加固1、空分循环水站和循环水站冷却塔水池、吸水池及墙板模板安装、加固：水池垫层及底板模板施工采用木模板、木支撑。池壁和墙板模板采用胶合板模板、钢支撑。模板支设时，池壁和墙板一律采用12对拉螺栓加固、两侧模板的对拉螺栓中间焊止水环，支模时对拉螺栓两端头均放置3cm厚橡胶垫，（橡胶垫为拔梢式、也就是大小头）模板接缝之间均加圆海棉条、使模板拼缝严密。拆模后将橡胶垫抠出，将对拉螺栓从橡胶垫根部切除，用高标号水泥砂浆（用107胶拌和水泥砂浆、掺水泥用量的15%膨胀剂）分两次堵实抹平。为确保不跑模、不胀模冷塔水池池壁及吸水池池壁和墙板均采用12对拉螺栓加固模板，12对拉螺栓的设置水平间距每0.4M米设置一个，垂直间距每0.6M米设置一道，第13页 模板两侧对拉螺栓两端用圆宝卡带双螺母拧紧加固。冷却塔水池及吸水池底板、池壁上返500模板安装、加固和钢板止水带设置如下图所示：水池底板及池壁上返500模板安装、加固和钢板止水带闭合设置附图（1）冷却塔水池池壁及吸水池池壁和墙壁模板安装、加固和12对拉螺栓设置如下图所示：第14页2、柱模板制作、安装、加固：我们事先将柱侧模统一配出，并进行尺寸复核，对不合要求的坚决返工。这样就保证了柱模板尺寸的统一。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成，侧板周边及中部均设置了木档子以增强侧板的力学性能及表面平整度，为防止砼浇捣时模板膨胀变形，框架柱采用500mm间隔的直径为48的钢管作柱箍。安装柱模时，应先在基础顶面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为保证柱模板的稳定，柱模之间要用水平撑、剪力撑等相互拉结固定。模板支设要达到线挺、面平，保证混凝土构件能基本上达到清水面标准，今后装饰施工时仅在混凝土面上作批嵌即能达到要求。混凝土构件柱、梁交接和梁、板、混凝土墙交接等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达到构件阴阳角方正、线条明直、混凝土面平整光滑。柱模板安装前在其根部用13水泥砂浆找平，确保模板标高的统一。柱模板安装首先用勾枪找正，再用钢支撑进行校正加固。柱模板制作、安装加固如下图所示： 柱模板安装、加固示附图 第15页3、梁、板模板：梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。有梁、板模板采用散装散拆，模板编号定位，现浇板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇灌混凝土时发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内、钢筋安装绑扎前模板拼接缝用胶带封严、防止在浇灌混凝土时漏浆。平台模板、梁模板安装加固毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫和冲洗。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁板楞安装梁底模板梁底起拱安装绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。 梁底及板底起拱按：对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板的起拱；其模板应按设计要求起拱、当设计无据体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。有梁、板模板安装：搭设支架安装纵横大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板下皮标高、平整度。模板安装完毕后，用靠尺和水平仪等检查轴线、平整度、垂直度及标高，并进行校正。梁、板模板支设加固方法如下图所示：第16页4、设备基础模板设备基础模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成。（1）、侧板采用整块胶和板，板与板间的接缝内侧用透明胶布粘贴，使接头处砼在拆模后无明显接缝，板底与砼导墙交接处用薄海绵条衬垫，以防漏浆。侧板外侧应按工程技术人员的计算结果要求设置足够的横立档(或钢楞)及斜撑，在两侧模板之间每纵横500设置12对拉螺栓一道加固模板，在板模板上口设置足够的牵杠，以保证在砼浇捣后，壁板截面尺寸的准确性。（2）、模板安装时，根据边线先立侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直。然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定，板安装时竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分，待壁板钢筋绑扎完毕后，按同样的方法安装另一边模板及斜撑。（3）、所有予留地脚螺栓孔、予埋件、同设备到安装配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。5、模板施工质量保证措施：模板拼缝要严密，并有防漏浆措施(如设泡沫橡皮条等)，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、梁等处模板轴线位置正确性。所有模扳使用前均应刷隔离剂，以保证脱模后混凝土的光洁。砼灌注前，认真检查核对模板的标高、轴线几何尺寸位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。灌注混凝土时安排木工专人值班看模，发现问题及时加固处理。6、模板拆除（1）、柱侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。（2）、框架梁两侧模板及现浇墙板模板拆除时若跨度8米砼强度应达到设计标号的75%方可拆除；梁底模板及跨度8米，应达到设计强度的100%。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆除传递，拆除时不得损伤模板和砼表面，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。（3）、池壁及墙壁侧模板在混凝土浇筑48小时后方可松动对拉螺栓外拉杆。模板拆除时不得损伤模板和砼，拆除下的模板和连接件应逐块传递，均分类堆放整齐。（4）、拆模顺序为先拆非承重模扳、后拆承重模板。柱子和圈梁要待拆除时混凝土棱角可不被破坏时即可拆除模板。梁底模待强度达到l00时拆除。拆模时不要用力过猛过第17页急，模板要逐块传递下来，不得抛掷，模板拆下后、即清理干净，模板和方木按规格分类堆放整齐，便于下次利用。 第六节 混凝土工程 混凝土工程执行GB 502042002标准进行施工。1、空分循环水站及循环水站：二个单位工程混凝土连续浇灌量较大，在空分循环水站工程西北角处设置料场及搅拌站现场搅拌混凝土，二台搅拌站（两套设备）并排布设，四台500L型搅拌机，分料机二台、PLD800型配料机两套，HBT60型混凝土输送泵两台，泵送混凝土入模，后台用1台Z50装载机上砂、石子。零星混凝土浇灌施工；两个单位工程各采用二台350搅拌机负责供料，（其中一台备用）用塔式起重机垂直运输混凝土。两个单位工程设备基础（基础）、冷却塔水池及吸水池垫层混凝土强度等级均为：C15。设备基础（基础）设计混凝土强度等级均为C30。冷却塔水池及吸水池均为C30抗渗混凝土、抗渗等级为S6。冷却塔主体结构；柱、梁、板及墙板混凝土强度等级均为C30。为保证混凝土施工质量以及满足混凝土抗渗和泵送要求，混凝土所用材料必须严格按照要求进料。 2、混凝土原材料的选择；（1）、水泥：选用鲁南中联水泥有限公司（中联牌）普通硅酸盐水泥。所使用水泥必须有出厂合格证，质量证明文件，并按规定对进场的水泥进行见证取样检验（复试），其各项指标必须符合规定标准要求。 （2）、碎石：选用级配良好、强度较高、粒径为0.531.5mm的石子，其含泥量不得超过1%、且不得含有机杂质。 （3）、河砂：选用级配较好的清水河砂（中砂），其含泥量不得大于2%。（4）、混凝土外加剂：选用山东省建筑科学院生产的NCP3混凝土膨胀流化剂、（具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂），必须具有出厂合格证和质量保证书。按批量进行抽样送检复试、经检验合格后方可用于本工程。 （5）、混凝土配合比设计：由试验室经过试配确定最佳配合比，作为混凝土的施工配合比，且必须满足以下要求：确保混凝土强度达到C30，抗渗等级不低于S6。水灰比控制在0.450.50,塌落度控制在5070。混凝土初凝时间不得早于6小时。砂率宜控制在38%42%，泵送混凝土塌落度为1518cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不低100%第18页3、作业条件（1）、浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋铁件及预埋套管等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求；并办完隐、预检手续。（2）、水泥、砂、石、混凝土外加剂等经检查符合有关标准要求，模板内清理，浇筑前应将模板内的杂物清除干净，并检查钢筋（主筋保护层）水泥砂浆垫块是否垫好。4、操作工艺（1）、混凝土浇筑与振捣的一般要求；浇筑混凝土时应分段或分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接茬平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣部分边缘。 冷却塔水池底板浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不得超过2小时，如遇特殊情况，混凝土在2小时内仍不能继续浇注时，需采取必须措施。即在已浇筑的混凝土坡面插12短钢筋，长度1m，间距500m，呈梅花状布置。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，发现问题应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）、混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不大于2m，当可能发生离析时，可采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节必须保持与混凝土浇灌面垂直。（3）、浇灌柱混凝土时，应先铺一层510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，与柱连成整体的梁应在柱浇筑完毕后停顿11.5h再继续浇注。（4）、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草苫和麻袋片进行覆盖，柱的表面采用薄膜覆盖及麻袋包裹进行养护。其它不能覆盖的部位采用涂刷混凝土养护剂进行混凝土养护。混凝土施工后一定做好保潮工作，冬季施工应做好保温防冻措施。5、水池混凝土的施工（1）、为保证混凝土的以上要求和质量，混凝土搅拌站严格按照混凝土试验配比通知单进行现场计量试配调整、找出混凝土最优化的配合比。（2）、混凝土的搅拌：混凝土的搅拌由现场混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的搅拌应严第19页格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂控制在2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合材料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。（3）、冷却塔水池底板一次浇筑混凝土量较大、施工现场设置两台搅拌站、搅拌混凝土采用一台混凝土输送泵将混凝土输送入模，因搅拌站距现场较近，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，采用两台配料机，二台混凝土搅拌机搅拌混凝土，满足一台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。根据混凝土输送泵的输送能力和混凝土搅拌站搅拌能力，结合现场混凝土浇筑的实际情况，确定水池底板混凝土浇筑时间估计为二昼夜，混凝土的浇筑完毕。冷却塔水池底板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。混凝土的浇筑从南端开始，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与南端方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。（4）、混凝土的振捣：采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按照设计标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压实，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。（5）、冷却塔水池底板混凝土的养护：为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，为保证先浇筑部分混凝第20页土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用浇水养护的方法进行底板大面积混凝土的养护，浇水养护混凝土的养护时间不少于14天。6、泵送混凝土施工：本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求；（1）、碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为0.53.15cm的石子；砂选用中砂，砂率宜控制在4045%；现场混凝土的塌落度宜为1517cm；最小水泥用量不低于380kg/M3 。（2）、混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比。（2）、在混凝土泵送之前，应先开机用水润湿整个砼输送管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土。（3）、混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。（4）、混凝土施工中应注意以下几点：熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥、砂、石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳掺量，以及最佳防渗效果混凝土级配。 7、空分循环水站冷却塔水池和循环水站冷却塔水池及吸水池：池壁水平施工缝的留设，为了达到很好的防渗效果，冷却塔水池及吸水池底板和水池底板上表面上返500混凝土与水池底板混凝土一次性连续浇筑不得留置垂直施工缝。冷却塔水池及吸水池池壁水平施工缝的留置部位，在距水池底板上表面上返500标高处，留置水平施工缝。沿冷却塔水池及吸水池外壁四周、水池底板顶面池外壁上返0.50M处周边闭合设置水平施工缝一道（埋设钢板止水带），钢板止水带埋设；详见冷却塔水池及吸水池水平施工缝设置附图。第21页8、冷却塔水池壁和吸水池池壁、池顶梁、板浇灌： （1）、池壁混凝土浇灌的施工方法：一台HBT-60混凝土输送泵（泵送混凝土入模），从南端开始布管分层闭合浇筑，开始第一层混凝土浇筑前底部先填铺5060厚与混凝土标号相同的水泥砂浆。采用分层浇筑逐层上升、同时混凝浇土的振捣应从下端开始逐步向上循序渐进，混凝土自由下落高度不大于2m，为避免混凝土浇灌时离析采用串筒下料，串筒须保持与混凝土浇灌面垂直。（2）、振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为：1530s并且在2030min后对其进行二次复振，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，混凝土浇注连续间歇时间不得超过2小时。浇灌水池顶梁、板时操作人员，严禁踩踏钢筋，操作人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋工有专人跟班负责整修钢筋，以保证钢筋位置正确。（3）、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂纹。（4）、水池外壁水平施工缝钢板止水带的埋置：在水平施工缝处沿池壁周围中间设置钢板止水带，钢板止水带为：4004（钢板厚），两端各折弯4cm成450角,采用14500钢筋与池壁钢筋焊接加固。具体实施如上图所示： 第22页第七节 砌体工程1、旁滤间基础砖砌体 （1）、抄平放线：用水准仪将水平标高引测至作业面，并在立皮数杆的每个位置处设置控制标高的皮数杆。并对基础砖砌体高差超过2cm的地方用细石砼进行找平。（2）、用经纬仪将基础轴线引测至作业面，进行闭合校核正确无误后，再放出基础边线。（3）、0.000以下基础砖砌体：按照设计图采用M5.0水泥砂浆砖砌240厚基础墙体。摆脚（铺底）：依据施工图弹出的墙体线进行实地摆脚（铺底），首先依据基础墙体的标高画好皮数杆，控制好墙体的水平灰缝厚度，一般控制在812mm之内，然后进行轴钱尺寸方向摆脚（铺底），依据轴线尺寸，从柱基两端方向摆一顺一丁砖，为“顺砖起”，严禁出现顺砖上出现丁砖或6分、8分砖，如碰到确实有难度的情况下，可适当调整墙体的竖直灰缝，但也必须控制在812mm范围内，并用红油漆或红笔刻记好砖的位置尺寸。在摆脚试摆时，绝不可用“七分砖”进行调整。按照规定要求设置砌体加固筋。 基础砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，上下错缝，内外搭接。基础墙体严禁出现瞎缝、透亮缝等不符合规范要求的质量现象，墙体砌筑完工后，应进行质量的自检、互检、抽检工作，对不符合质量要求的及时进行纠正，完工后，应及时进行落手清工作，用扫帚将整个基础墙面清扫干净。2、0.000以上填充墙砌块体采用200加气混凝土砌块，Md5混合砂浆砌筑。（1）、加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；（2）、施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）、墙体底部砌200mm高砖砌体；（4）、加气混凝土砌块砌筑填充墙墙体时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。（5）、在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高400mm设置一道、26.5纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得 第23页留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板、铝合金靠尺检查垂直度及平整度。3、施工准备：（1）、砌筑前一天将加混凝土砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。穿墙管线，预留洞等及时预留到位；（2）、每隔400 mm预留26.5拉结筋、外露长度不小于1M。（3）、墙体根部先砌好200高实心砖，弹出门窗洞口尺寸线，并在混凝土梁（板）上标出门窗口边线。4、 施工