纳川·山海府深基坑方案__新修改.doc

纳川山海府目 录第一节 工程概况一、工程地点及建筑规模04二、基坑周边环境04三、基坑支护结构05四、工程特点、难点及重点06第二节 编制依据一、编制依据06二、编制目的07第三节 工程地质概况一、场地土层岩性07二、水文地质条件及其对基坑开挖的影响08第四节 管理人员和劳动力人员配备一、管理人员配置08二、劳动力人员配置09第五节 施工准备一、技术准备10二、物质准备11三、劳动力准备11四、施工机械准备12五、施工现场地下管线加固及其他设施加固13第六节 施工放样及施工监测一、测量放线13二、位移沉降观测13第七节 土方开挖及支护施工一、施工部署15二、土方开挖边坡防护及排水16第八节 人工挖孔护壁桩施工工艺一、护壁桩设计要求20二、施工部署20三、施工准备工作20四、桩基施工工艺22五、锚杆支护要点27第九节 安全生产管理机构和安全生产技术措施一、安全生产管理机构28二、 安全生产技术措施29第十节 施工险情应急措施30第十一节 安全事故应急预案一、组织机构及职责31二、危险源分析及预防措施32三、应急物资及应急资源33四、事故发生后的处理程序34第十二节 现场文明施工一、 现场平面图布置要求34二、 临时设施的要求35三、 施工作业的要求36第十三节 附图表1、施工进度计划表2、施工平面布置图3、基坑支护图纸4、基坑支护计算书5、工程现状图片6、专家论证意见书7、专家论证签到表8、专家论证相片第一节 工程概况一、工程地点及建设规模序号项目内 容1工程名称纳川山海府2工程地址广西防城港市港口区渔洲城龙山南路3建设规模建设用地11845.404，建筑占地面积3239.91，总建筑面积48297.28，1#、2#楼为20层框架结构，建筑高度为64.9m;3#、4#楼为23层框剪结构，建筑高度为71.5m；会所为二层框架结构，建筑高度为8.2m，商场为二层框架结构，建筑高度为10.9m；地下室为一层框架结构，建筑高度为5.9m，基础为筏板与独立基础 。基坑内土方量为20000立方米左右。4建设单位广西防城港市沃达置业有限公司5勘察单位广西华南岩土工程有限公司6设计单位深圳市国际印象建筑设计有限公司7基坑支护设计单位防城港市建筑设计院8监理单位广西力元建设监理有限责任公司9监测单位广西恒正建设工程质量检测有限公司10施工单位广西裕华建设集团有限公司二、基坑周边环境本项目位于港口区渔洲城龙山南路，基坑边东面为一闲置空地；基坑边南面距离3.3米为龙山南路；基坑边西边为2栋在建民房，其中近龙山南路为5层在建民房（主体施工完成），相邻为7层的民房（外墙已装修），基坑支护计划采用人工挖孔桩护坡排桩，护坡桩距离民房外挑檐为1.7m ；基坑边北面为一小山包。周边具体情况见相片。根据勘察报告及建设单位提供资料，基坑周边无地下管线通过。根据基坑特征和周边条件，本工程基坑重要性等級:为二级；设计使用期限12个月。三、基坑支护结构本工程0.00相当于高程6.30m，开挖基坑深度-6.80m(地下室底板底)；从自然地面往下开挖深度为6.306.80m。本场地基坑开挖深度在-6.80m，按住建部建质200987号文规定属于深基坑，但基坑内边坡土质较好，从顶部到底部均为中风化粉砂岩，基坑周边无复杂管线等情况，仅在西面有2栋在建民房和南面距离3.3米为龙山南路，基坑东面和北面对基坑施工影响不大。根据现场土质情况，主要对基坑西面进行人工挖孔桩护坡排桩支护，防城港市建筑设计院对基坑支护进行了专门设计，具体见防城港市建筑设计院的基坑支护设计说明及施工图。基坑其他3面基坑支护设计为：按自然放坡，边坡分别为素填土1:1.0；粉砂、岩1:0.8修整平复，北面做截水沟，沟底宽600mm，沟面宽1200mm，深600mm，防止山上雨水流进基坑内。东面、南面坡顶平面水沟200 mm宽，100 mm深，集中排水。斜面土体采用直径18钢筋-20钢筋，按1.5m1m间距打入土体，打进边坡钢筋必须斜着打进去，与边坡成45度角，钢筋网片绑扎好后焊接固定好打入边坡内的钢筋。边坡加固处理采用表面外挂6.5200*200钢筋网外喷，坡面喷射C15砼护面，厚50mm-80 mm，喷浆前用PVC管插入土层内为排水间距纵横向2米。施工过程中若发现位移聚然增大且不收敛应立即用砂袋反压戓马上回填，同时进行局部锚索补强”。 四、工程特点、难点及重点:工程特点: 基坑土方开挖采用坡率法进行自然放坡，后挂网、喷射C15砼进行防护，施工较为便利。近在建民房一侧采用护壁桩专门支护加固基坑。难点: 深基坑近在建民房一侧较近，在施工前，施工中必须按设计要求做好安全防护。为防止事故的发生，基坑周边应采用采色铁皮进行封闭性围挡，围挡高度不低于1.8m。防止事故的发生。重点:本工程基坑支护重点是基坑西面的护壁桩施工，民房要定期做沉降观测。（本方案经业主、监理、设计等相关单位现场协商确认）第二节 编制依据一、 编制依据本方案的编制依据有：1、岩土工程详细勘察报告广西华南岩土工程有限公司；2、深圳市国际印象建筑设计有限公司设计的本工程有关建筑、结构施工图；3、防城港市建筑设计院的纳川山海府护壁桩工程图纸；4、工程测量规范GB500262007；5、建筑地基处理技术规范JGJ 792012；6、建筑边坡工程技术规范GB503302013;7、建筑地基与基础工程施工验收规范GB502032002;8、建筑施工安全检查标准JGJ592011;9、建筑基坑支护技术规程JGJ1202012；10、锚杆喷射砼支护技术规范GB500862001；11、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013；12、砼结构工程施工质量验收规范GB502042002；13、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ1802009；14、现场临时用电安全技术规范JGJ462005；15、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；16、建筑基坑工程监测技术规范GB504972009；17、建筑桩基技术规范JGJ942008；18、住建部建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法；19、国家有关建设建筑工程质量、安全、文明施工规定；20、广西防城港市有关文件及规定；21、本工程施工合同；22、本工程施工组织设计等相关资料。二、编制目的 为本工程施工组织、管理、技术及施工措施提供纲领性的文件，用于指导基坑工程中各主要分部分项工程的施工及其他关联项目的施工管理，确保安全、快速、优质完成本工程任务。第三节 工程地质概况一、 场地土层岩性本工程地质资料揭示基坑土从各剖面得知见岩土工程勘察报告，地质分布情况:地基的土层由上而下分布有1#素填土、2#粉砂岩（全风化）、3#粉砂岩（强风化）、4#粉砂岩（中风化）。1#素填土: 全场大部分分布，层厚0.403.80m，平均厚度为1.42m；2#泥质粉砂岩（全风化）: 全场分布，层厚0.902.0m，平均厚度为1.53m；3#泥质粉砂岩（强风化）:全场分布，层厚0.817.4m，平均厚度为8.17m；4#泥质粉砂岩（中风化）:全场分布，勘察时未揭穿该层，最大揭露厚度为14.8m。从地质报告揭示可知，地质岩层分布较为简单，填土较浅，分布较均衡，区域地质条件较稳定。二、水文地质条件及其对基坑开挖的影响根据地质钻探报告场地内地下水为裂隙潜水:主要存在于场地2#泥质粉砂岩（全风化）、3#泥质粉砂岩（强风化）中，勘探期间稳定水位埋深为1.3 m -1.7 m ，水位标高为3.67m -4.68m 。根据地质报告，场地内地下水对砼结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构有微腐蚀。从上述分析可知，本场地地下水水量一般，场地地下水位埋藏较浅，不排除雨季水位上升的可能，地下水补给来源主要为地表水和大气降水补给，水位受季节的影响。所以土方开挖前及土方开挖过程中必须按设计要求做好防水及排水措施。在基坑斜面土体采取留置泄水孔及在坡顶用C15砼进行硬化，硬化砼厚80mm，宽2000mm，砼硬化成反坡流向排水沟进行有组织排水，在坑底采用排水沟、集水坑抽排水到市政管网即可。第四节 管理人员和劳动力人员配备一、管理人员配置本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，较好地完成本项目，我们配备强有力的项目管理班子，对项目的质量、进度、造价、安全进行直接管理和有效控制，项目经理部选用施工经验丰富、服务态度良好、具有实干、开拓精神的专业技术人员和管理人员：岗位姓名职称职责范围项目经理罗祖河工程师负责项目部全面管理工作技术负责人郑喜全工程师负责施工技术管理工作安全员何世上助工负责项目的安全检查管理工作施工员卜伟工程师负责施工放线测量、协助技术负责人做好交底质检员庞兴宁工程师负责工程的质量检查工作施工员方远礼工程师负责管理施工班组材料员黄华遥工程师负责材料进场验收等工作取样员王春华助工负责检测取样工作造价员邓亚群高工负责成本控制工作二、劳动力人员配置1、根据工程规模，结构特点和复杂过程，按合理分工与密切配合原则组织高效率的施工队组。2、做好入场职工三级安全教育，安排好职工的生活并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守各项规章制度。3、特种工人持证上岗：电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等必须经劳动部门培训考试合格后取得上岗证后方可上岗；操作证2年进行年审换证，不及时办理换证手续的特种人员不得上岗；各工种具体人数见“劳动力人员计划表”。第五节 施工准备一、技术准备1、熟释与会审图纸：根据建设方提供的施工图纸，组织技术人员熟释图纸，提出问题，尽快进行图纸会审并做好会审记录，三方盖章有效，作为施工依据。2、原始资料调查分析：通过对防城港市气象、施工现场周边建筑物情况，建筑市场供应情况调查，为施工平面图布置和施工组织设计提供依据。3、编制施工图预算：根据施工图纸、计算工程量、列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料需用量及主要施工机械、台班需用量表，为编制施工进度计划提供依据。4、编制施工组织设计：按设计要求、根据地质资料、工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用有效的施工方案，科学、合理地编写施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大质量安全事故。5、做好技术和安全交底工作：实行层层交底，分部分项交底，并书面交底存档。6、资料准备：按公司及防城港市住建部门规定，准备好各种技术资料，质量保证资料，施工管理资料和质量评定表，各项施工资料与施工进度同步，保证资料真实、有效。二、物质准备1、根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，并确定堆放仓库和堆放地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织货源、合理安排好运输车辆。3、各材料必须有出厂合格证，并按规定对材料进行送检，合格后方可使用，把好原材料关。主要材料用量计划序号名称单位数量说明1425水泥T31.5注浆及喷锚2细碎石M384喷锚3中砂M3160喷锚4直径10以上钢筋T23.7土钉、护壁桩5直径10以内钢筋T8.19网筋三、劳动力准备1、建立以项目经理为核心的施工管理机构，建立项目管理体系，编制施工管理规划，确定管理点和工作流程图。2、按施工进度要求，以专业队形式配足够劳动力，以技术工种为主，普工为次，各工种人员入场进行质量、安全技术交底。劳动力人员计划表序号用工人数名称人数备注1反铲挖掘机手4 根据按排施工班次进行增减2自卸汽车司机10 根据按排施工班次进行增减3风镐操作人员10负责人工挖孔护壁桩，根据按排施工班次进行增减4钢筋工6如需要进行边坡钢筋网、冠梁钢筋制作、安装及绑扎。 5人工修整边坡4 根据施工进度可进行增减6边坡抹砼浆6 根据施工进度可进行增减7砼工8冠梁施工、边坡砼喷浆， 根据施工进度可进行增减8杂工/砼工2抽排水，维护排水通畅9电工1深基坑开挖所需用电设备10机修工1负责深基坑所用机械设备的维修及维护工作四、施工机械准备根据本工程规模和我公司的装备力量，配足施工机械，并做好保养、试机等工作，保证机械设备配件满足各种施工机械的正常需要。主要施工机械计划表序号名称型号单位数量备注1反铲挖掘机PC300-5 1.5m3台3按进度接力挖土可憎减2自卸汽车5T东风牌辆8根据所需可增减3空压机VT-12/h台1遇岩石挖桩用4风镐台4根据所需可增减，主要处理岩石，孤石等物5水泵台5抽排水用6钢切断机台27砼搅拌机UJZ300A台2边坡保护用8砂浆搅拌机台4边坡保护用9电焊机台2五、施工现场地下管线加固及其他设施加固本工程周边按支护要求加固，地下无其他设施，施工时做好施工现场的安全防护。具体见安全保障措施。第六节 施工放样及施工监测一、测量放线1、开工前，检测经纬仪、全站仪等，尽可能减少误差；2、以甲方提供的座标系统建立平面控制网，包括控制基线、轴线、和水准点，做好轴线控制和测量校核。3、对建筑物进行定位轴线的控制和测量校核，进行土方工程量的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线上、下部边线和底部边线和水准标志，并建立方格网。4、控制点设在围墙、周边建筑物用距离开挖基坑边线2-4m范围内，控制点布置成直线形，以便复测。设立平面控制点，标桩周围设栏保护，并有明显标志，直到工程竣工以后。5、验线：轴线经自检合格后，提请建设主管部门并通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。二、位移沉降观测在支护施工阶段，主要对下面内容进行监测：支护位移测量；地表开裂的观察与记录；周边设施（临时设施、施工道路、围墙、周边建筑物）的变形观测；基坑渗漏水情况的观察；基坑周边可能危及支护安全的水害来源的观测。根据本场地环境，场地的水文地质情况，其中最主要是位移沉降观测。边坡监测应由建设单位委托有资质的检测机构根据设计要求编写监测方案，经设计、监理、业主三方同意后实施。除监测单位对边坡进行监测外，施工单位项目部也应对基坑周边情况进行监测，并且做好记录。1、土方开挖过程中，要密切注示监测土体的位移情况及周边土坡及相邻建(构)筑物的情况，将监测情况记录整理存档，为事后处理作为依据。2、土方开挖前要对开挖现场进行考察，地块有无下沉裂缝，应做出记录，特别对周边的建(构)筑物，进行现场考察并进行拍照做好实体的观察拍照记录，并整理存档，为巡查监测结论提供依据。3、现场安全员协助测量人员负责按设计要求布置监测点，见施工图，各监测点的监测，并将监测结果的记录及整理存挡，监测全过程为仪器监测及巡查监测相结合，仪器监测每天不少于二次，早晚各一次。遇雨天应增加监测次数，示情况而定，如发现土方有位移频率变化过大，也应增加监测次数。4、监测过程中要注视土体的位移及周边土体的下沉情况，并做好记录存档，如发现坡顶出现裂缝应向项目总工汇报，设计要求的报警值: 如发现坡顶裂缝大于50mm，若土体下沉50mm，应发暂停施工指令，并及时报项目部总工，寻求处理措施。以上务何一种报警值都可下达暂停施工指令,同时汇报项目部总工，寻求解决的方案，事情报告后，24小时内要书面报告项目部，说明：包括时间、部位、细节描述，产生原因，处理措施等。5、监测数据应及时整理分析，一般情况下，每周报一次，特殊情况下每天报一次如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器，方法及计算过程，确认无误后，立即上报甲方、监理及项目部，并下令暂停施工，并组织作业人员机械撒离施工现场。6、施工重点、难点，关键部位，要进行重点检查及防护。第七节 土方开挖及支护施工一、施工部署1、土方开挖施工顺序:场地平整、测量放线、场地围护场地排水土方开挖及防护；2、根据地质报告资料，本工程先平整红线范围内场地，但要从东面开始逐向西面进行；测量放线:定出基坑开挖边线及标高，对开挖场地进行围挡防护；挖线外做好坡顶硬化防水；深基坑土方开挖及边坡防护；深基坑开挖前应修好运输道路，做好道路防水，并做好台阶标高的分配，不论什么天气环境必须保证运输道路的畅通。3、根据地质报告显示，用地平整测量放线定出开挖边线后，先按设计求做好坡顶硬化防水及排水，并做好开挖现场的封闭围护，土方开挖施工从东侧向西侧推进，施工时对基坑进行分段分层施工。分段不超25.0m(设计为30.0m)，每层开挖深度不超2.0m(设计为2.50m) ，初挖土方时要对地下水位及地质情况进行观察并做好记录，地质与地下水位是否与地质报告相符。然后根据基坑支护设计要求进行分段分层开挖进行施工。总的施工原则是先防护后开挖。对坡体施工按设计要求进行放坡，坡比分别为素填土1:1.0；粉砂、岩1:0.8修整平复，然后对斜面土体采用直径18钢筋-20钢筋，按1.5m1m间距打入土体，打进边坡钢筋必须斜着打进去，与边坡成45度角，钢筋网片绑扎好后焊接固定打入边坡内的钢筋。边坡加固处理采用表面外挂6.5200*200钢筋网外喷，坡面喷射C15砼护面，厚50mm-80 mm。此时必须做好边坡的防水措施。4、深基坑开挖根据开挖深度，计划采用接力开挖的方式进行，并且做到边开挖边防护，边做好防水的施工，深基坑上层开挖土方边坡未做好防护及排水，不准开挖下层土方。每层土的开挖深度控制在2.0m，不宜超深开挖，以免边坡的修整及防护，而影响进度。5、根据场地实际情况，场地用地高低差异不大，平整场地时有填方及挖方，由于开挖基坑深度大，在平整场地中禁止填方平整场地，并做好抽排水措施。二、土方开挖及边坡防护及排水1、 根据设计对深基坑开挖支护要求，采用自然放坡开挖方案，坡比分别为素填土1:1.0；粉砂、岩1:0.8，中部分阶段施工。施工土艺为:a:边坡开挖防护，分段25m，分层不超2.0m；b:土方开挖；c:土方开挖分一级开挖；d: 坑底排水沟及集水坑。第一次开挖为1#填土层，放坡系数为1:1.0，开挖深度为1.5m。用18钢筋-20钢筋打入土体，外挂6.5200*200钢筋网，后喷C15细石砼厚50mm-80 mm。第二次开挖为2#泥质粉砂岩（全风化），放坡系数为1:0.8进行放坡。挖土深度为3.0m(挖土厚度为1.50m)。用18钢筋-20钢筋打入土体，外挂6.5200*200钢筋网，后喷C15细石砼厚50mm-80 mm。第三次开挖为3#泥质粉砂岩（强风化），放坡系数为1:0.8进行放坡。挖土深度为4.8m(挖土厚度为1.80m)。用18钢筋-20钢筋打入土体，外挂6.5200*200钢筋网，后喷C15细石砼厚50mm-80 mm。第四次开挖为4#泥质粉砂岩（中风化），放坡系数为1:0.8进行放坡。挖土深度为6.8m。用18钢筋-20钢筋打入土体，外挂6.5200*200钢筋网，后喷C15细石砼厚50mm-80 mm。笫五次按设计要求做好基坑底排水沟及集水井。做好开挖基坑排水系统，排水沟管离开挖基坑周边白线1.5m设排水沟，排水分三级沉淀后排到市政管网，排水沟规格400400内空尺寸，用砖砌成，同时在开挖土方周边每隔2530m及四大角设集水坑，集水坑可用预埋砼800圆管，埋入地下并用砼封管底与坡顶排水沟接通，连设三个形成三级沉淀后排入到市政管网，如用砖砌集水坑规格为8008001200内空并用M10水泥砂浆压光滑。连设三个形成三级沉淀后排入市政管网。坑底排水沟遇上相同。2、土方开挖方向及运输方向：根据总体平面布置，土方从东面开始沿南、北线逐向西面推进,运输通道口设在东面。东面外围空地可用作临时堆放材料及项目部办公临时场地，所以，挖土方向应从东面开始向西面逐段开挖，开挖宽度，应根据挖掘机的作业半径定，每一作业半径应不超2.0m深，分段长不超20.0m，然后移机隔一作业半径（跳点开挖），开挖第二点，第一点开挖面可进行边坡修整及喷浆施工。如此类推，直至挖至南、北面交界，然后再回头开挖剩下的隔点土方，至南、北向全部第一层土的挖通并得到边坡第一次的防护。边坡支护完毕，再次分层开挖中间土至东面出口。第二级等层土开挖，按上面所述的流程进行土方开挖，开挖时做到边开挖边修整边坡、挂网喷砼防护直至到地下室底板板底标高，但不能超深挖土，保留200-300mm厚土待基础梁开挖时用人工开挖施工，防止基础土层扰动。如挖掘机作业半径不够，可采用2台挖掘机进行接力挖掘，也可分层开挖施工，但开挖过程中，不得破坏土方运输通道，一定要保证运输通道的通畅，以免影响支护材料进场及土方开挖的运输。3、土方开挖坡顶3.0米内不准堆放土方及车辆走动，也不准堆放其他杂物及机械。4、边坡排水，根据地质资料显示，该土方开挖地下水主要是大气降水影响较大，但是防雨水渗入，除坡顶1-2米砼硬化处理后(捣C15砼厚为50-80mm)，在边坡修整的同时按设计要求预埋50塑料管，长500mm伸入土体350mm，外露150mm，做泄排水孔，入管分二次进行，第一次将50管打入斜坡350mm后拔出，将管中的土倒出，然后用网纱包好管头，防止砂土进入管内，然后将管放入土孔中以便排泄土中的水。埋入土中的管段应密布渗水孔，孔径为10mm，孔距30mm。泄水管在边坡的布置间距为2.02.0米，品字形布置。5、台阶及基坑底排水，土方开挖至台阶及基础底板标高后，应做临时排水，台阶利用砼喷浆硬化厚80mm坡水向坑底；基坑底排水沟沿坡脚走向封闭，坑底水沟离坡脚300mm开始砌筑排水沟，排水沟规格为300300内空尺寸，并在基坑沿线25.030.0m及四大角处设集水坑，集水坑可埋砼圆管管径为800mm，管埋入低于基坑底不小于1000mm，集水坑要与排水沟连通，以便排水，然后用水泵争水抽出排到坡顶排水沟。6、边坡的喷射砼防护：根据上述，边坡形成工作面后，要进行整修边坡、挂网同时进行喷浆防护。（1）按自然放坡，边坡分别为素填土1:1.0；粉砂、岩1:0.8修整平复，北面做截水沟，沟底宽600mm，沟面宽1200mm，深600mm，防止山上雨水流进基坑内。东面、南面坡顶平面水沟200 mm宽，100 mm深，集中排水。斜面土体采用直径18钢筋-20钢筋，按1.5m1m间距打入土体，打进边坡钢筋必须斜着打进去，与边坡成45度角，钢筋网片绑扎好后焊接固定好打入边坡内的钢筋。边坡加固处理采用表面外挂6.5200*200钢筋网外喷，坡面喷射C15砼护面，厚50mm-80 mm，喷浆前用PVC管插入土层内为排水间距纵横向2米。（2）边坡防护砼的施工：边坡分别按素填土1:1.0；粉砂、岩1:0.8坡比修整后，并打直径18钢筋-20钢筋外露50mm，以控制砼的厚度，可进行砼喷射施工。C15砼的拌制及喷射,采用机械作业施工,当遇机械故障或停电可采用人工拌制砼。可进行人工作业施工。施工方法按以下程序进行施工:1砼护坡施工(坡比素填土1:1.0；粉砂、岩1:0.8)1、C15砼造浆及喷浆：施工顺序根据地质要求，边坡分别按素填土1:1.0；粉砂、岩1:0.8进行修整用18钢筋-20钢筋打入土体挂设6.5200*200钢筋网，造浆喷射C15砼厚50mm-80 mm养护不小于3天。2、 C15砼浆拌制：采用搅拌机造浆,要严格按配合比投料，(4.25硅酸盐水泥：按检测中心的配合比)。3、工艺：采用干式喷射工艺,空压机风量不宜小于9M3/min以防堵管,喷头水压不应小于0.15MPa4、喷射:砼浆喷射分二次进行,第一次喷射厚度为30mm,在喷射过程中注意铁筋网在30mm砼面上,下作底层保护层,第二次喷射厚度为20mm作面层,要保证铁丝网在砼块中央。5、 砼浆喷射线路：从土方开挖的第一层坡面的底部开始,逐渐向上进行，喷射砼浆射距宜保持在0.61.0m范围内,并使射流垂直于坡面,采用螺旋轨道圈去半圈的方式进喷射。第一层砼浆喷射完毕后,待砼的间歇时间20分钟为好,防止砼坠落出现裂缝。20分钟后再次进行笫二次砼浆的喷射(厚20mm),喷射工艺与前面所述进行,保证砂浆总厚度50mm,并保证钢筋网片包裹在砼中央。6、遇到机械故障可采用人工搅制砼浆及人工铺浆,砼浆拌制按配合比执行,拌制时来回反拌制不小于三次,直达到砼浆均衡起桨,以方便操作为宜。铺筑砼浆时按3、4点执行,并用力拍打振实。7、遇雨天应用塑料布庶盖,以防雨水冲刷。第八节 人工挖孔护壁桩施工工艺一、护壁桩设计要求基坑在西面有2栋在建民房，民房基础距离基坑较近，为4-5m左右，根据防城港市建筑设计院的纳川山海府护壁桩工程图纸，需要做一排人工挖孔护壁桩作为基坑的边坡永久性支护，边坡安全等级为二级。边坡支护采用柱列式人工挖孔桩加一道土层锚杆进行支护。支护桩侧面采用钢筋网的喷射砼护壁封闭桩间土，并设置泄水孔排泄土层内部地下水。人工挖孔桩和冠梁的砼强度等级均为C25，所用钢筋见具体支护图纸。人工挖孔桩按10002300在基坑西面沿相邻在建民房布置，桩端持力层按3#泥质粉砂岩（强风化）层，并且进入该层深度不少于1.5米，桩长按实际考虑。在排桩间各设置2道锚杆，分别在现地面以下-2.5m和-5.0m各设置一道.锚头及围檩采用素砼封闭,在0.000(现地面)处设置冠梁一道，冠梁做法具体见设计图纸。人工挖孔桩数量为23根，桩径为1000mm，每根桩钢筋笼纵向主筋为19根25钢筋（具体见设计图纸）。二、施工部署根据合同工期及人工挖孔桩的工程量, 做好施工准备工作。 组建人工挖孔桩组织部管理机构及劳动力的组织，施工所用的材料和施工机械设备的组织，施工段的划分，施工顺序安排: 现场考察 测量放线(定出轴线、标高、孔桩位置、地面排水)人工桩开挖孔桩验收钢筋制作(安装及验收)桩身砼的浇注。三、施工准备工作1技术准备项目工程部组织项目管理人员学习，熟悉施工图纸及地质资料所揭示出的土层地质情况，认真掌握施工图的内容，特别对所开挖场地的地质情有所了解，对人工挖孔桩的施工细节、技术要求有具体认识。作好调查工作: 掌握当地的气象、地形和水文情况，特别是施工季节的气象情况，根据气侯条件调整施工措施。同时做好参加桩基开挖工人的安全施工三级教育、施工安全技术交底及施工技术交底工作。并履行交底人及受交底人双方签字认可。2 施工机械、材料及人员准备根据本工程挖孔桩的实际土方开挖量及工期要求，配备满足施工机械设备运输车辆及作业员，工期30天，按计划的主要机械及人员土方开挖主要机械序号名称型号单位数量备注1卷筒搅车/电葫芦自制/成品台5按进度可憎减2手推车辆5根据所需可增减3空压机VT-12/h台1挖孔用可增减4风镐台5根据所需可增减，处理孔内岩石5水泵台5抽排水用6钢切断机台17砼搅拌机UJZ300A台1边坡保护用劳动力计划: 有挖孔经验的，身体健康的青壮劳力序号用工人数名称人数备注1挖孔5根据按排施工班次进行增减2钢筋工5钢筋制作及绑扎，根据按排施工班次进行增减3杂工/砼工2/8抽排水，维护排水通畅及孔桩砼浇注4电工1孔桩开挖所需用电设备5机修工1负责挖孔桩所用机械设备的维修及维护工作本工程属人工挖孔桩：主要危险源为孔内土方坍塌、触电、坠落、物体打击、机械伤害、有毒气体种毒等。为防止以上危险源的伤害，施工现场要储备足够抢险所需的抢险救灾物资材料如下表：序号名称单位数量备注1483.5钢管M300用于孔内挡土支护及斜支撑用250505槽钢M200用于孔内挡土用3氧气瓶只2现场孔内急救用4送风机套2现场孔内急救用5挖掘机台2用现场所用机具，用于回填及压秆6担架17抢险车辆辆1现场调用四、桩基施工工艺1、 测量放线根据建筑红线采用直角坐标法测设主轴线,主轴线上的定位点应不少于三点.根据主轴线控制点,将房屋外柱轴线的交点用木桩测定于地上,定出外柱轴线,并延长纵横柱轴线,离孔桩土方开挖点3m.用木桩打入地下,在木桩上钉入铁钉作为轴线点,并用砼或水泥沙浆座隐木桩,加以保护.以在后续施工中检查复核轴线之用.然后根据内部开间尺寸测出柱的轴线,测量放线误差不能超过轴线长度的1/2000，柱轴线测定定位后,根据柱的轴线放出各桩孔的径尺寸.以待桩孔的开挖.根据业主提供的水准点在现场四周设置施工用监时水准点,作为施工水准点测量的依据,引测过程采用闭合水准网测量.2、人工控孔桩施工 人工挖孔桩的施工顺序:场地平整放线、 孔桩测量定位第一节孔桩开挖土方(第一节模高出开挖面250mm并浇注砼厚100mm作挡土挡水用)校核轴线及修整孔壁(顺直)安放护壁钢筋及支模砼浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等开挖第二节桩身挖土清理修整桩孔壁、校核孔桩垂直度和直径装第二节模板及浇筑第二节砼护壁拆上一节模。从复前面所术工序至孔桩所需的设计深度及持力层，扩大桩头所需尺寸清理虚土、排除积水桩孔验收(检查孔桩直经尺寸和持力层放钢筋笼(钢筋笼验收)砼灌注孔桩。 人工挖孔桩开挖:根据柱的轴线放出各桩孔的内径尺寸,按照施工图对各桩径的尺寸复核无误后,随机抽一至二根桩进行试挖,在试挖桩的过程中注意收集地质资料及积累挖孔经验并总结,为后开挖孔桩提供开挖孔依据及经验.至使人工挖孔的顺利进行.人工挖孔桩主要工序及施工方法a 测量控制: 根据设计要求，进行场地平整, 定出桩位，并做好现场排水设施，然后根据测量点,放出轴线定出桩孔位置及孔径尺寸。桩位的测量允许偏差位10mm,报径业主及监理复核验收并办理有关手续后,方可开挖施工。b桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点。桩中线控制是在笫一节砼护壁上设十字控制点,及在第一节护壁内用红漆油划出控制标高点,每一节设横杆吊直线锤作孔桩中心线点,用水平尺杆划圆圈检查孔桩的直径尺寸。c安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩径中心一至,以作挖土时粗略控制中点使用。d 挖孔(1)选两根桩进行试挖,检验地质是否与地质资料相符,并积累挖孔经验，为后开挖孔桩提供开挖依据。 (2) 杂填土、粘土等可用短柄铁铲或铁镐挖土;挖强风化岩层,可采用铁镐、钢钎挖掘;对于全风化岩及中风化岩等，采用空压机带动风合镐开凿。(3)孔内人工挖土，可采用0.5t卷扬机桩架提土，也可人工卷筒搅车提土，所提出的土用翻斗推车争土运到指定地点(不影响孔桩施工的安全为宜),待后争土运离施工现场,以免影响孔桩的施工及安全至后续其他的项目的施工。(4)挖孔桩次序:应先挖中间孔桩，后挖周边,主要视现场运输情况而定,主要不影响所用材料的运输为好。孔桩允许尺寸偏差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆体至达到设计所需深度及持力层,后按扩底尺寸从上到下凿削修成扩底所需尺寸及形状。 (5)孔桩必须采用跳孔开挖，并应在灌注砼24h后，方可进行相邻桩成孔施工;当孔桩挖深至5.0m时，应在孔底面以上3.0m左右处护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩用安全密目网戓5050网眼的钢丝设置。在吊桶上下时，作业人员须站在安全防护罩下面，停止挖土作业，注意安全。若遇到吊起大块石头时，及孔有异常时，孔内作业人员应撤离至地面才能吊起石块。(6)当孔内有地下水时，出水量不大时，应边挖边将泥水用吊桶运出。当地下水渗水量较大时，吊桶己不满足排水要求，先在孔桩底挖集水坑，用水泵沉入抽水，必须做到先降水后挖土，水泵的规格按抽水量确定。如初试开挖一二个桩发现地下水较高时且出水量较大时，先采用统一降水措施或改变成孔工艺(机械冲钻孔)，再进行孔桩土的开挖。但在采用统一的降水措施或改变施工工艺(即机械冲钻孔)时必须征得设计及建设单立的同意，并另出降水设计施工图。e 支设护壁模板(1)护壁模板采用1000mm高组合式钢模板 (4块)拼装而成，桩孔形成后要及时支模并浇筑砼护璧，待砼强浇筑完毕砼达到1.0N/mm2后才拆上节模，开挖下节桩,成孔后,应支模浇筑砼护壁。后拆上一节模，以保证上节砼护壁的安全，这样形成支下拆上的循环工艺流程。模板用U形卡连接，上下设两对半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑，砼浇筑时用吊桶运输，人工浇筑，上部留75mm宽作浇筑口。(2)护壁支模中心线控制:将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周检查桩径，然后由基准点测量孔深。正常情况下，挖孔桩每挖0.91.0m护壁一次，遇砂层或淤泥层时(厚度大在1.0m左右)，为防止塌孔，每0.30.5m护壁一次，有竖、横向环形钢筋加稻草或草蓆用短钢插入下层泥土中，上与预留钢筋绑扎形成简易内模挡住流砂及淤泥,此时要立即支模浇筑砼护壁。d 搭设操作平台在模板顶设操作平台，用钢板或30mm厚木板制成，用来临时放置砼和浇筑砼用f浇筑砼护壁将砼捣实，上下节护壁间搭接5070mm。护壁砼厚度.配筋应符合设计要求。g拆除模板后续下一段的施工当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板，一般在常温下约24小时后可以拆除模板，但应下一节桩孔土方开挖成孔后并支模浇筑砼护壁后，拆上节模，保证有一组模板保护砼护壁,如此循环,直到挖至到设计要求的深度及达到设计所需的力层。h钢筋笼制作及安装(1)主筋接头采用搭接电弧焊，焊缝长度应符合规范要求，单面焊10d,双面焊5d,相邻主筋接头中心距应大于或等于40d，接头钢筋作用线在一条直线上。 （2）按设计尺寸加工加劲筋，并按设计要求用粉笔标出主筋的尺寸位置,把主筋穿过加劲箍摆在工作平台上，并在主筋上按设计要术标记加劲箍位置，点焊固定前。加劲箍上任一主筋的标记对准主筋上的加劲箍标记，扶正加劲箍，并用直角板校正加劲箍与主筋的垂直度，然后点焊牢固。在一根主筋上焊好全部加劲箍后，转动骨架，将其余主筋逐根逐点焊牢固。后套入盘筋，按设计位置布置好螺旋箍并绑扎或点焊于主筋上。钢筋笼制作成型过程中应按照现行有关规范要求:主筋间距允许偏差为1cm,钢筋笼长度允许偏差为5cm。(3)钢筋笼安装，用起重机将钢筋吊入桩孔。采用十字型钢筋争笼牢靠地安放内中央。i抽排孔底积水、灌筑桩芯砼(1)钢筋笼放入桩孔前,应按规定办理好桩孔验收手续。清理虚土、抽排积水，钢筋笼放入孔内就位后可进行桩芯砼的灌注。(2)灌注桩芯砼: 本工程使用预拌合商品砼浇筑桩芯砼,由经选定合格的供应商提供。并应有合格证。浇筑砼前应做好桩孔内渗水量测定，当渗水量小于0.3公斤/秒时，砼坍落度为810cm，砼到达现场必须检查砼的随车合格证。浇筑砼前应做好，砼坍落度的检测，(坍落度为810cm)。坍落度允许偏差3cm。前期准备工作做好后可进行桩芯砼浇筑，砼浇筑前再次检查钢筋笼的造位是否正确，接下料串筒,串筒未端离孔底高不宜大于2.0m，然后立即抽悱孔内水，水排干后，马上开泵分层浇筑桩芯砼。浇筑砼层厚控制在500mm为宜，每浇筑一层振实一层，即随浇筑随振实至桩芯所需高度。(3)当孔内渗水量较大超过0.3公斤/秒，且孔底积水高于100mm时应采用水下砼浇筑施工工艺，砼的坍落度为1822mm。禁止用水泵在砼层面抽排水,以防水泥浆排走。砼下料管必须含在砼5001000mm内，防止串管抽出砼面，造成桩出现隔离层，影响桩身质量。(4)砼桩身要一次浇筑成型不宜留施工缝，如遇机械故障无法一次成型，在第二次浇筑时，按施工缝进行处理方可进行第二次浇筑砼。以保证桩身质量。(5)砼试块留至:每桩留至砼试块不少于一组，并按规定进行养护，养护时间为28天。3、 施工中的注意事项(1)护壁厚度、钢筋的配至、砼标号必须符合设计要求；(2)孔桩开挖成孔后，必须尽快浇筑桩护壁，上一节护壁未有施工完毕及达不到1N/m以上，不准开挖下节桩孔的土；(3)不得在水淹没模板的情况下浇筑护壁砼；(4)发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时堵塞或导流；4、孔桩开挖监测方案(1)根据桩孔开挖现场情况(包括场地周边环境条件)、地质、水文资料情况，综合施工技术、机械水平、工程造价、工期、劳动力组织等情况，必须加强信息化管理、及施工全过程的监测包括对周围环境的监测。监测所得数具应整理，画出曲线图存入资料挡案，以便后用，作处理工程问题提供科学依据。监测应注意以下几点：a:周围道路沉降监测； b：桩孔顶位移监测；c：地下水位观测：位移和沉降观测：a：沿孔桩位置每隔1520m设置一个观测点；b：观测仪器(水准仪或经韦仪)观测精度满足二等精度要求；c：基准点应在开挖前开始第一次观测，开挖过程中一天测量一次，挖至坑底每二天测量一次，如位移及沉降趋于稳定则每周测量一次，如位移和沉降速频率过大应加密观测，桩基施工完毕后可停止观测。（2）周围地面及邻近建筑物沉降监测：桩孔开挖过程中应对距5.0m内的建筑、构筑物、市政道路、管网等市政设施进行设监测沉降点，由专人进行定期观测，开挖初期可每24小时观侧一次，在按近沉降稳定值时可三天一次，如沉降值频率变化较大时应增加观测次数，观测应做好记录，发现异常及时上报相关部门。以寻求解决办法。以保证施工的顺利进行。5、质量控制标准及工序质量控制1、灌注桩的位偏差必须符合3.1.1表规定，桩顶标高至少比设计标高高出500mm，给破桩头留有余地。桩底清孔质量按不同的成孔工艺有不同的要求，本工程清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质清理干净，并把积水抽排干。砼试块留置:每浇注砼50立方必须有一组同条件养护试块，小于50M3砼桩，每根桩也必须有一组试块。2、工程桩进行承载力检验，按设计要求执行；五、锚杆支护要点1、人工挖孔桩施工完成后，进行锚杆施工。2、锚杆施工工艺流程：测量放线-基坑开挖至锚杆施工设计标高-锚杆成孔-放置锚筋-注浆和二次高压注浆-养护。3、对测量放线进行检查，应避开在建民房的基础工程桩，锚杆位置和倾角可作适当调整。4、锚杆成孔：成孔位置不能偏移设计位置10cm，角度按设计要求偏差小于5%，孔深应大于锚杆长度0.5m,孔径按设计孔径, 偏差5 mm,其他按土层锚杆设计与施工规程CECS22：90中相应要求施工，成孔完毕，立即清孔，使孔内无泥浆或虚土。5、安置锚筋：锚筋制作设置对中支架，间距1-2米，并应除锚筋外部的铁锈，安放时应注意尽量不要碰到孔壁，防止塌孔，锚筋放置时应把注浆管绑扎在钢筋上，一起下入到孔底0.5m处，注浆后不能绑扎太紧，注浆管拨出可重复利用。6、注浆：注浆材料选用水泥砂浆，水泥砂浆配合比按1.1-1.2（重量比），二次注浆时选用水泥浆，水灰比为0.5。7、水泥砂浆，水泥浆应拌合均匀，随拌随用，注浆孔口设置止浆塞及排气管，一次注浆压力为0.20.4Mpa，二次注浆压力为0.40.6Mpa。8、对锚杆自由段中的钢筋及锚端钢结构按相关规范要求作防锈处理。9、质量检验：锚杆采用抗拉拨试验，检测水平承载力，同一条件下，试验数不少于总数的1%且不少于3根，锚杆预应力施加水平不低于100KN，锚杆按规范要求进行施工、检查和验收。第九节 安全生产管理机构和安全生产技术措施一、安全生产管理机构1、工地成立安全生产管理机构领导小组，由项目经理罗祖河担任安全生产负责人，负责工地的安全生产全面工作，对参加施工的人员进行安全生产三级教育，提高全员的安全意识，确保施工安全。2、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。3、建立健全安全保障体系，项目部足额配备专职安全员，确保安全生产落到实处。4、安全生产管理机构领导小组：组 长：罗祖河（项目经理） 电话组长: