门诊急诊医技120楼等11项工程钢筋方案.docx

北京怀建集团有限公司 门诊急诊医技120楼等11项目 录1.编制依据22.工程概况23.施工安排34.施工准备45.主要施工方法及措施76.施工质量控制187.安全文明施工198.成品保护措施219.节约措施211.编制依据序 号名 称编号1本工程施工图纸结构2施工组织设计0013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑安装分项工程施工工艺标准DBJ/T01-26-20036建筑结构长城杯质量评审标准DBJ/T01-69-20037混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20048滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20049混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构)03G101-110混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)04G101-311建筑物抗震构造详图03G329-12.工程概况2.1设计概况总用地面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积208966.129 m281215 m260775 m220445m2栋号建筑部分层数（地上/地下）结构类型建筑面积（m2）(地上/地下)建筑高度(m)耐火等级A栋门诊急诊医技120楼4/2框架-剪力墙25694（16446/9248）21.0一级B栋病房楼13/2框架-剪力墙45297（34956/10341）60.0一级C栋行政科研楼3/0框架3180（3180/0）12.9一级D栋教学楼3/0框架3180（3180/0）17.1一级E栋感染疾病科1/0框架822（822/0）5.4一级F栋高压氧仓1/0框架234（234/0）6.3一级G栋锅炉房1/1框架1172（586/586）5.1一级H栋污水处理站1/1框架123（28/95）3.6一级2.2框架纵向钢筋应符合以下要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3.施工安排3.1施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间年月日年月日A栋0.00以下20113620117190.00以上2011720201251二次结构201111152012520B栋0.00以下20113620117190.00以上2011720201251二次结构20122152012530C、D栋0.00以下201221520123190.00以上2012320201259二次结构20125102012530E栋0.00以下201132520114290.00以上20114302011529二次结构20115302011610F栋0.00以下20113620115290.00以上20115302011629二次结构20116302011710G栋0.00以下201221520123190.00以上2012320201259二次结构20125102012530H栋0.00以下201221520123290.00以上2012330201249二次结构201241020124203.2劳动力组织及责任分工3.2.1管理层主要管理人员：技术员：张建华；工长：孟凡文、冯宝安；质检员：赵文学；钢筋工长：祁文明。3.2.2劳务层主要管理人员：技术负责人：王在坤；工长：曹振友、曹宝华；质检员：唐来明。3.2.3人力配置 工种部位前台绑扎后台配料合计基础100人40人140人主体80人30人110人二次结构20人10人30人4.施工准备4.1钢筋原材料进场及验收控制流程不合格合格不合格钢筋翻样，计算机优化使用时间熟悉图纸和技术规范计划提出钢筋规格及数量钢筋使用部位钢筋采购材料运输现场验收返回材料供应商检查送货单检测钢筋规格、数量钢筋外观检验分类收放做好标识检查钢筋防锈防腐措施性能检验返回材料供应商按规定取样送检见证送样资料汇总钢筋出厂合格证及材质证明钢筋复试报告钢筋限额领料单建立供应商信用档案材料台帐4.2技术准备4.2.1审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和建设单位、设计单位取得联系,以得到解决。4.2.2钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。4.2.3交底：本工程钢筋连接采用滚轧直螺纹连接技术，技术负责人组织工长、质检、钢筋工长进行方案及技术交底并做好记录。4.3材料准备4.3.1钢筋进场检验：钢筋进场后由试验员组织检查钢材的出场质量证明书或试验报告单，查对钢筋表面和每捆（盘）上的标志，进行外观检查。4.3.2钢筋试验：钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试件和1个弯曲试件。4.3.3钢筋堆放：钢筋堆放场按总平面布置图要求设置，分批、分等级、分牌号、分直径、分长度整齐码放。进场的钢筋要做好标识，其应包括以下内容：规格型号、数量、产地、进场时间、检验状态等。钢筋下部垫100150mm木方，距离地面不小于150mm，以免钢筋受到锈蚀和污染。场地宜坚硬、做好泛水，使场地排水流畅。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。4.3.4已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。4.4钢筋加工机具准备器具名称规 格数 量用 途钢筋调直机GT-142台钢筋调直钢筋切断机GQ404台钢筋切断钢筋弯曲机GW403台钢筋弯曲成型钢筋弯曲机GW303台钢筋弯曲成型钢筋套丝机XWP5-325台钢筋连接钢筋套丝机XWP5-234台钢筋连接切割机JL-4005台钢筋切断交流手工弧焊机BX-3156台钢筋焊接器具名称数 量器具名称数 量钢筋扳子20个钢筋钩子60个脚手架10个力矩扳手20个钢丝刷60把小撬棍5个钢卷尺50m1把钢卷尺5m20个墨斗5个墨线2斤4.5现场准备4.5.1所有机械必须搭防雨、防砸棚。4.5.2钢筋加工场地平整。4.5.3电源准备：钢筋加工区设单独配电箱，做到一机一闸一漏保。4.6样板施工4.6.1样板设在每层的第一个流水段。4.6.2每层钢筋分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。样板制作完成后由工长组织，项目经理、技术负责人、质检员、钢筋工长、监理对样板进行现场鉴定，并提出整改意见。4.6.3样板整改合格后挂牌，作为该层该分项的样板，大面积施工前由钢筋工长组织工人认真学习，严格按样板施工，并提出奖惩措施。4.6.4对于在该层出现的问题，在该层施工及下一层的样板中杜绝出现。5.主要施工方法及措施5.1工艺流程5.1.1基础底板钢筋绑扎流程：钢筋定位弹线积水坑钢筋绑扎钢筋连接铺设底板钢筋下筋绑扎底板钢筋及地梁放置马凳铺设上筋插墙柱钢筋验收5.1.2墙柱钢筋绑扎流程：施工缝（接茬）处理钢筋清理墙、柱主筋接高画柱箍筋位置线套柱箍筋箍筋绑扎立梯子筋墙钢筋绑扎绑扎拉钩筋安放塑料垫块及上口定位箍筋、卡具验收转入下道工序5.1.3板钢筋绑扎流程： 在模板上弹出钢筋间距线绑扎下层受力筋和分布筋敷设电气管线和放马凳绑上层板筋调整钢筋垫块验收5.2钢筋半成品加工5.2.1钢筋除锈、调直：5.2.1.1钢筋除锈：现场加工的钢筋表面要清洁，无污染、无锈蚀。加工前进行检查，钢筋在调直过程中除锈，发现带有颗粒状或片状老锈不得使用，并分开码放，及时上报钢筋工长或项目部统一解决。5.2.1.2钢筋调直：级钢筋采用钢筋调直机进行调直，II、III级钢筋用手工扳手调直。5.2.2钢筋切断直螺纹接头钢筋必须用砂轮锯切断，以保证端头平齐，无毛刺。除此以外的钢筋，可用大剪剪断，也可使用切断机切断。5.2.3钢筋弯曲成型5.2.3.1箍筋采用人工扳手弯曲成型，其余钢筋采用弯曲机弯曲成型。5.2.3.2钢筋的弯钩和弯折要求：1）I级钢筋末端做180的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍。平直部分的长度为钢筋直径d的3倍。见下图2）、级钢筋末端做90的弯钩，其直径D为钢筋直径d=4倍。见下图3）箍筋末端做135的弯钩，平直长度为10d。弯折处弯弧内直径D稍大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。见下图4）钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍。5.2.3.3箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长，相互平行，端头平整整齐。5.2.4钢筋加工允许偏差详见下表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3钢筋连接与锚固5.3.1钢筋接头形式的选择：直径18mm的主筋采用级直螺纹接头连接，直径18mm的钢筋可以采用搭接连接。5.3.2钢筋接头位置要求：5.3.2.1柱主筋：柱主筋采用滚轧直螺纹接头，同一截面内钢筋接头数量不超过50%，接头错开不小于35d，最下一排接头距楼面不小于500mm。5.3.2.2墙主筋：墙主筋采用搭接接头，同一截面内钢筋接头数量不超过50%，相临两接头相互错开，不小于1.2*1.15*30d（35d），最下一排接头距楼面不小于1.2*1.15*30d（35d）。5.3.2.3梁主筋：采用滚轧直螺纹接头，上筋接头在跨中1/3区段范围内，下筋接头在支座1/3区段范围内，同一截面内钢筋接头受拉区不超过全截面钢筋总根数的50%，受压区不大于50%。相邻两接头中心错开1.3倍搭接长度。5.3.2.4顶板：搭接绑扎，上筋搭接在跨中，下筋在支座，有钢筋接头的钢筋截面面积不应大于总截面面积的25%。5.3.3钢筋搭接受拉钢筋的最小搭接长度（LlE）砼强度等级钢筋类型C20C25C30C35C40HRB2351.15*1.2*35d=49d1.15*1.2*30d=42d1.15*1.2*25d=35dHRB3351.15*1.2*45d=62d1.15*1.2*35d=49d1.15*1.2*30d=42dHRB4001.15*1.2*55d=76d1.15*1.2*40d=57d1.15*1.2*35d=49d5.3.4钢筋锚固受拉钢筋的最小抗震锚固长度（laE）砼强度等级钢筋类型C30C35C40HRB40041d37d34d5.3.5框架柱钢筋的锚固构造5.3.6梁钢筋的锚固构造5.3.7钢筋滚轧直螺纹施工5.3.7.1钢筋直螺纹连接工艺流程钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接5.3.7.2钢筋直螺纹连接工艺：5.3.7.2.1施工准备1）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；2）对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。3）提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。4）套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。5.3.7.2.2钢筋丝头加工1）工艺流程：钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用2）质量控制措施：钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用通、止环规，以一个加工班加工的丝头为一检验批，随机抽取10%（且不得少于10个）检查钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。5.3.7.2.3钢筋连接1）工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验。2）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3）连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。4）连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头最小拧紧力矩符合下表规定。钢筋直径（mm）182022252832扭紧力矩（N.m）200260320对于每一检验批的钢筋连接接头，于工程结构中随机抽取15%（且不得少于75个），检查外观质量及拧紧力矩。5）经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过1个螺距。5.3.7.2.4直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋直螺纹连接通用技术规程相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中的要求。连接允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.10d并2mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧/目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查5.3.7.3现场检验接头的处理现场检验接头采用搭接接头处理。5.4钢筋绑扎5.4.1绑扎的作业条件：绑扎前要熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置，钢筋搭接构造按结构图执行。5.4.1.1钢筋绑扎前检查的内容：砼接茬处是否已将浮浆剔凿掉并清到露石子；钢筋的污染是否清理干净；放线工作是否完成；检查钢筋跑位情况；偏移的钢筋是否进行了调整；检查钢筋露头的高度，错开是否合格；检查所有接头的质量是否合格。条件齐备后方可绑扎。5.4.1.2待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料场运至现场，吊装至工作面，先接长竖向钢筋，再进行构件绑扎。构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直；绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。5.4.2基础底板筋绑扎。5.4.2.1绑扎工艺：基层清理、弹线排横向底筋排纵向梁下筋排横向梁下筋排纵向底板筋绑扎底筋、梁筋放垫块（马凳）绑扎上部网片筋绑墙柱插筋报验 转入下道工序。5.4.2.2首先详细核对基础图纸中各细部墙身、柱、洞口位置尺寸，验线无误后开始绑扎底板筋。 5.4.2.3根据图纸要求的钢筋间距，在防水保护层上弹出底筋两方向的位置线。先绑扎集水坑底筋，再绑扎底板底筋及梁钢筋，底筋及梁钢筋检查合格后，安装马凳并绑扎上层钢筋网片。5.4.2.4基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：底板、基础梁所有钢筋接头均采用直螺纹连接，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座处。上下铁钢筋接头应避开应力较大的后浇带部位。5.4.2.5网片钢筋绑扎:摆放钢筋除按线摆放外，其余钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内侧。5.4.2.6上部钢筋绑扎基本完成后，在上层钢筋网上用墨线弹出各墙身位置线，按线绑扎墙、柱的定位钢筋，然后立墙、柱钢筋。5.4.3柱钢筋绑扎：5.4.3.1在柱对角线的两根钢筋上标出箍筋分档线，由上套入所有箍筋，在上、中、下三点各绑一个箍筋，绑扎时对准分档线，再将其余箍筋逐根对准分档线绑扎固定。箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，呈螺旋状上升。5.4.3.2柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地50mm；柱角部全部兜扣绑扎，兜扣双绑线，其余交点部位采用八字扣绑扎，绑线尾部压入柱内。5.4.3.3为保证柱筋间距及保护层厚度，每次浇筑柱混凝土之前，在柱模板上口安装柱筋定位卡具，该卡具即可固定柱筋位置，又可保证柱模上口截面方正。如右图：5.4.4梁筋绑扎：5.4.4.1梁起步箍筋距柱主筋、墙立筋50mm；梁主筋带拐子的，其拐子要垂直骨架，各拐子互相平行。5.4.4.2梁主筋与箍筋绑扎到位，梁钢筋四角用兜扣，其余的为八字扣，绑扎牢固不得松动。5.4.4.3主筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁钢筋四角用兜扣，其余为八字扣，绑扎牢固不得松动。箍筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确；箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁主筋带拐尺的拐尺要垂直骨架，各拐尺互相平行。在框架梁的两端，1.5倍梁高范围内为箍筋加密区，箍筋间距为100mm。梁箍筋加密区设置见下图：5.4.4.4对于梁、柱截面等宽的节点，必须为柱筋包梁筋。在梁柱交接处的梁箍筋，每侧可做三个缩尺箍筋，以保证此处梁主筋与箍筋绑扎到位。梁柱节点做法见下图：5.4.5剪力墙筋绑扎：5.4.5.1墙体第一道水平钢筋距楼面为30mm，框架柱箍筋为50mm，搭接接头绑扎3点，即：距端头50mm各绑扎一点，中间绑扎一点。水平钢筋与柱箍筋重叠时，满足柱箍筋间距，墙体水平钢筋间距做适当调整。5.4.5.2墙体端头第一根纵向钢筋距柱纵向钢筋为50mm，第二根纵向钢筋距另一端第二根纵向钢筋按图纸要求的纵向钢筋间距（150mm），端头第一根与第二根纵向钢筋间距为平均分配剩余尺寸，注意此尺寸小于或等于图纸要求间距（150mm）。5.4.5.3墙体钢筋为双层双向钢筋，水平钢筋在内侧，纵向钢筋在外侧。5.4.5.4钢筋绑扎时，采用正反斜扣进行绑扎，逐点全部绑扎。绑扣在钢筋侧面，绑丝头朝向混凝土内侧。绑扎牢固，无缺扣，漏扣，顺扣。5.4.5.5拉钩绑扎：墙体钢筋拉钩为8300梅花型布置，拉钩钩在纵向钢筋与水平钢筋交点处纵向钢筋外侧为保证钢筋骨架宽度，在绑扎拉钩前先固定双F卡，然后在进行拉钩绑扎，将拉钩弯成135度。5.4.6顶板钢筋绑扎：5.4.6.1绑扎工艺：弹底铁位置线绑顶板底铁电气管线敷设安放马凳，绑扎顶板上铁申报隐检并签证 转入下道工序。5.4.6.2顶板钢筋绑扎先行弹线布料，两端伸入支座长度均匀，板的负弯矩筋伸入墙内，必须按图纸要求尺寸，不得凭经验绑扎。5.4.6.3按线铺料完毕后，即可按线先下铁后上铁、负筋、其它筋的顺序，逐根绑扎，绑扎时要跟线走。顶板钢筋与墙钢筋网的相交点全部采用八字扣，严禁顺扣，绑线尾部朝向混凝土内侧。5.4.6.4板下铁伸入过墙中心线，且大于等于5d，钢筋绑扎完毕应复合尺寸、规格、型号、数量、间距等，确保无误后进行清理等待验筋。5.4.7楼梯钢筋绑扎钢筋工程施工方案 23 2011年4月5.4.7.1工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 5.4.7.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。5.4.7.3根据设计图纸中主筋在下，分布筋在上，每个交点均应绑扎。5.5钢筋保护层控制措施5.5.1各部位保护层要求环境类别基础底板、地梁（有垫层）墙体外层分布筋下排筋上排筋地下外墙外侧地上外墙外侧其他墙一/2515二a/b50303020环境类别柱梁板地下一层顶层板上铁一302520/二a/b303025255.5.2底板钢筋保护层控制措施基础底板采用混凝土垫块，间距600mm梅花型布置。上下层钢筋网片采用“工”字型马凳控制两层钢筋间距，如右图：5.5.3柱钢筋保护层控制措施柱顶面采用专用柱筋定位卡具，控制柱主筋位置及保护层，柱侧面采用圆型塑料垫块控制保护层厚度，间距600mm，梅花型布置，并用绑线与箍筋绑扎牢固。5.5.4梁钢筋保护层控制措施梁底筋采用板凳型塑料垫块，间距600mm，平行布置，梁侧面采用圆型塑料垫块控制保护层厚度，间距600mm，梅花型布置，并用绑线与箍筋绑扎牢固。5.5.5板钢筋保护层控制措施板采用板凳型塑料垫块，间距1000m梅花型布置。上下层钢筋网片采用“工”字型马凳控制两层钢筋间距。 5.5.6墙钢筋保护层控制措施5.5.6.1墙体立筋间距采用水平顶距梯子筋，如下图：5.5.6.2墙体水平钢筋采用竖向定距梯子筋，如下图：5.5.6.3两层钢筋网片之间采用“双F卡”进行固定，间距1000mm梅花型布置。墙体保护层垫块采用圆型塑料垫块控制保护层厚度，间距600mm，梅花型布置，并用绑线与箍筋绑扎牢固。6.施工质量控制6.1钢筋工程的质量验收标准6.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。6.1.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。6.1.4钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法国家规范长城杯标准1绑扎钢筋网间距105钢尺检查网眼尺寸2010钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长1010钢尺检查宽、高55钢尺检查3受力钢筋间距1010钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距55保护层厚度基础105钢尺检查梁、柱53钢尺检查板、墙33钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距2010钢尺量连续五档，取最大值5钢筋弯起点位置2015钢尺检查6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、-510、-5钢尺检查入支座、节点锚固55钢尺检查6.2钢筋工程施工质量的保证措施6.2.1钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。6.2.2根据质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。6.2.3加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。6.2.4做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。6.2.5加强对下料、配筋工作的管理，下料单必须经技术负责人审核后方可用于施工，钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。6.2.6加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。6.2.7加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。6.2.8加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。6.2.9做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。6.2.10严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。6.2.11严把质量关，确保一次验收合格率为100%。7.安全文明施工7.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。7.2严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。7.3钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。7.4钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。7.5钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。7.6抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。7.7作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。7.8脚手架上不得集中码放钢筋，应随时用随运送。7.9操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。7.10机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。7.11操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，口好衣口，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽人帽内不得外露。7.12机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板7.13电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。7.14工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。7.15班组(队)长，每日上班前，必须召集所辖班组(队)全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员