挑战品质零缺点的经营管理.ppt

2012.11.26,挑战品质零缺点的经营管理,品质管理是对制造业中误差的挑战,1品质是什么，品质的管理是什么 2品质的3个误差 3控制以上3种误差的4种对策,1品质是什么，品质的管理是什么,下一道的工序是顾客 品质是根据误差来评价的 品质是在生产工序中做出来的,下一道的工序是顾客/品质是在生产工序中做出来的,前一道工序,所谓生产，就是指赋予投入的成本以价值 对于后道的工序来说有没有价值就是依据生产时的工序来进行判断的 品质是在生产过程中做出来的,所谓的徒劳就是说对顾客来说不能创造价值的工序,下一道工序,为顾客提供价值,生产工序,(宏观的流程图),原材料制造商,加工、组装,市场,企划,设计,制造,不是品质检查的，而是自己判断是否提供有价值给下一道客户。,对于下一道工序来说有没有价值就是依据生产时的工序来进行判断的,是否做到了2s(整理整顿),生产过程是否做到了标准化,生产过程是否做到了“可视化”,“日常的状态”是否做到了可视化,能够容易地区分“与以往的不同”,sdca的循环,standard,do,check,act,pdca的循环,plan,do,check,act,维持日常的状态,提高工作（过程、工序）的质量,日常状态的维护,品质（价值）的评价,是对于谁来说的价值？是对顾客（下一道工序）来说的价值。 顾客的评价（质量是好还是坏）指的是什么？,a,b,误差(a)误差(b),依据误差来评估质量,误差?使用生产线制作一种产品的时候是怎么样的?,生产线制造厂家的下一道工序是加工厂家。 生产线制造厂家为加工厂家提供的价值是什么? 不是生产线本身，而是生产机械所拥有的机器。 生产机械的机器如果不稳定，有偏差出现的话产品的质量自然也就不会好。,品质管理是什么,把以生产成果所拥有的价值的误差降低为目的的管理活动称为品质管理。 所谓品质管理，就是尽可能根除掉生产制造的所有过程中的误差。 为了控制提供给后续工序的价值的误差，考虑应该去做些什么（什么样的组织，什么样的计划，怎么样培养人才）并实际行动的行为叫做品质管理。 通过实施品质管理来为顾客保证产品的质量,应确保的品质要素(提供给市场的价值),产品企划：给顾客名义上的约定,基本机能 附加机能 性能,再现性：对约定的再现程度,信赖性、牢固性,效率性：实现约定的代价,经济性、设置性、有害机能,伦理性：应该遵守的约定,社会性、安全性、环保性,支援性：对约定的支援,使用性、保全性、服务性,感性品质：对感性的需求,设计、品牌,品质管理是一种手段,通过对产生品质的制作工序的管理（手段） 提供并且保证约定过的对后续工序所带来的价值(目的) 保证：认为没有问题并且愿意承担责任 由于自己做了保证，那么该决定的事情就务必要做好，守护的 东西就要做到可视化（ iso9001就是那个使之可视化的工具） 保证的对象是产品应该具备的价值，管理对象是过程。 品质就是在生产工序中做出来,品质是什么，品质管理是什么（总结）,品质就是生产这一行为为下一道工序所提供的价值。 品质不是最终的结果（产品），而是最终的结果（产品）所拥有的价值。 我们不是要为顾客提供产品，而是要为他们提供价值（产品所具备的机能）。 是相对于谁而言的价值呢?是对顾客而言的价值。 品质的好坏是依据品质的误差的大小来评价的。 对于最后的工序来说有没有价值是在生产过程的基础上判断的。 品质管理的管理对象是将品质做到产品中去的过程。 应该确保的是产品所具备的价值。 所谓品质管理，就是为了能够达到向后一道工序即顾客约定好的品质（价值），进行的对产生品质的生产过程的管理行为。,2.品质的3个误差,进入市场之前的误差 进入市场之后的误差 市场需求的误差,品质的3个误差,设计图纸的目标值,进入市场之前的误差,制作与设计的问题,制作品质的误差的原因,测量,料,环,机,人,主要原因,法,设计品质,特性,工序的5mie,设计也为制造品质带来了误差吗？,y,z,y,z,x,机能方面，重要的特性是尺寸z,品质的3种误差,设计图纸的目标值,进入市场之前的误差,制作与设计的问题,设计的问题,进入市场之后的误差,针对进入市场之后的误差的对策,不容易软化的糖果是怎么做出来的？,温度,可塑性,a1,a2,品质的3种误差,市场需求的误差,企划的问题,设计图纸的目标值,进入市场之前的误差,制作与设计的问题,设计的问题,进入市场之后的误差,“品质“应具备的特征,品质具备着与生产成本和交期所不同的一面 品质不仅仅是在出货时（制作品质）那短短一会儿的评价 品质是进入市场之后的较量 品质具有时间轴空间轴以及主观轴3方面的误差 产品的老化 使用环境 顾客个人的差异 这些因素都是生产者不能人为控制的,把质量做好是市场的呼声 企划 设计 制造的连续,市场的呼声,企划,设计,制造,目标值是顾客的要求,什么是不稳定的？不同的顾客的要求是不一样的,不同的顾客的评价是不一样的,误差的原因是什么？顾客的主观意志,企划的品质,目标值是产品的规划,什么是不稳定的？在市场上的机能是不稳定的,生产制作的过程中产生了偏差,误差的原因是什么？市场环境、设计者的能力,设计的品质,目标值是设计图纸,什么是不稳定的？加工出来的成果加工,误差的原因是什么？工序的5mie,制造的品质,品质的3种误差（总结）,生产品质的误差有以下3种。,进入市场之前的误差,进入市场之后的误差,市场需要的误差,做好的品质是市场的呼声一企划一设计一制造这一连续的过程,品质管理就是对各个过程中的误差的根除,品质不仅仅是出货一时间的评价，而是进入市场之后的较量,品质具有时间轴空间轴以及主观轴3方面的误差,针对产生这3种品质误差的因素，既有可以人为控制的地方，也有无法控制的地方,进入市场之后的误差，以及市场需求的误差 是生产者所无法人为控制的,3.控制以上3种误差的4种对策,防止产品流入市场 防止再次发生 相适应的防患于未然 防患于未然。,控制3种误差的4种对策,1、直接针对结果采取措施,主要原因,结果,2、针对主要原因采取措施,3、针对主要原因的情况，对结果采取措施,4、针对主要原因采取措施,因果关系,4种对策,原因系,结果系,一、针对结果采取对策（防止不良品流出的措施）,原因系,结果系,1、针对结果釆取对策,直接对结果釆取措施 分选,例：全部检查 针对错误检验,间接地对结果釆取措。 校正,例：分析反馈调节,不是针对防止再次发生而釆取的措施,是针对防止产品流出到客户手中釆取的措施,分选,将措施融入到生产节奏中一浪费工时，期待实现自动化。,作为对象的品质特性有限,校正,前提条件是能够预知到对结果釆取措施后的效果,要确保测量的精度,检查校正的量是否存在异常是十分必要的,原因系,结果系,2、针对原因采取对策（防止再次发生的措施）,2、针对原因釆取措施,以防止再以发生为目的的措施,运用qc的7种工具，查找导致误差的原因,与制造技术的累积息息相关,对效果的确认一使其标准化一维持管理,现场的改善热情，改善力的提高,原因与结果之间的因果关系的把握（因果图表）,数据的解析力是有力的武器,控制原因系中的误差将会产生一定的成本,考虑费用和产生的效果之间的比例,即使弄清楚了原因，也有釆取对策1的时候,所谓异常是指与以往所不同的状态 针对制作方式（过程）所做的判断 原因追究 解决产生误差的原因，也就是防止再发生的现象 所谓不良指的是生产的结果不能达到标准 针对己经做出的东西（产品）的评价 防止产品的流出,参考异常与不良的不同之处,原因系,结果系,3、针对产生的原因的具体状况，对结果采取对策,（相对应的防患于未来的措施）,根据原因的值 调整结果的平均值,1,2,3,3,2,1,3、根据原因的情况，对结果釆取措施,根据调整因素的水平变更，来改变结果分布的平均值的措施,不针对原因釆取措施,相应的防患于未然,必须要做到对原因的状况要了解得非常精确并及时,必须要做到能够从原因的状态预测到结果,必须要存在能够随着原因值的变化（将原因分为不同的层次）而精确地 改变结果分布位置（平均值）的因素（调整因素）,可以填补对策2的空白,（只在追求高精度的结果时可用）,要改变调整因素的值就将产生成本的消耗,b1,b2,变形,钢材淬火的淬火温度条件,钢材的特性的误差,根据钢材的特性的不问， 来改变钢的淬火温度,（例）根据对策三对钢淬火温度的控制,原因系,结果系,4、针对因果关系采取的措施,缓和造成的影响（防患于未来）,4、针对因果关系采取的措施,对原因的误差不采取措施,也不适用于不能人为控制原因的情况,相对的不耗费成本,以防患于未来为目的的措施,对进入市场之后的误差的防止有作用,产品,内乱（产品的恶化）,外乱（环境）,内乱、外乱都是生产者不能人为控制的因素。,对于内乱和外乱，需要高水平的设计,被称为健全的设计,不容易软化的糖果是怎么做出来的？,温度,可塑性,a1,a2,（例）根据交换作用来缓和影响,（例）通过非线性的利用来缓解和影响的例子,关于半导体制造工序（光阻材料制作）的条件,抗蚀剂的膜厚y1,抗蚀剂的尺寸y2,前一工序结果的误差将会对下一工序产生影响,y1,y2,抗蚀剂膜厚的目标值,制造当中抑制误差的方法,：常用措施,：使用,规格,规格,正式流动期：工程能力的维护管理,标准的维护管理,初期流动期：确保长期的生产能力,标准的修改（改善）,试验流动期：确保短时间的生产能力,标准的整顿,流动准备期：机械能力的确保,判断并确定设备的功能,如何完成提前向正式流动期的转变是与在流动准备期就发现问题分不开的,生产品质的产生,防止3种误差的4种