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芜湖市龙山科技园三期工程大体积混凝土施工方案目 录第一章 工程概况2一、编制依据2二、工程概况2第二章 施工准备及部署3一、施工技术准备3二、施工现场布置3三、劳动力组织3第三章 大体积砼技术参数及措施4第四章 大体积砼施工过程控制5一、混凝土浇筑6二、混凝土振捣7三、混凝土养护7四、砼施工缝的留设8五、电梯坑和集水坑的处理8第五章 大体积混凝土测温8第六章 质量保证措施9第七章 安全文明施工10第八章 其他10一、施工中应注意的问题10二、紧急预案11三、防止大体积产生裂缝的措施11四、特殊气候条件下的施工11五、应急保障措施12第九章 大体积混凝土的降温措施13第一章 工程概况一、编制依据1.现行建筑施工手册（第四版）2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3.安全技术操作规程4.大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）5.其他有关文件二、工程概况工程名称：芜湖市龙山科技园三期工程 建设单位：芜湖市重点工程建设管理局、芜湖科创中心龙山科技园有限公司设计单位：中国建筑技术集团有限公司勘察单位：芜湖市勘察测绘设计研究院有限公司监理单位：大鹏工程管理有限公司施工单位：安徽宝翔建设集团有限责任公司 工程地址：芜湖市衡山路以北。本工程位于衡山路以北，总建筑面积 58562.43 平方米，其中地上 54893.9 平方米，地下 3668.53 平方米。具体包括:科研楼（建筑面积 18394.05，地下一层地上十一层，建筑高度 48.4）、3#厂房、4#厂房（建筑面积 20084.19，地上五层，建筑高度 23.7）。结构形式除了车库为框剪结构外，其余均为框架结构，基础形式为预应力管桩基础。工程安全等级为二级，抗震等级为三级，抗震设防烈度科研楼为 7 度，厂房为 6 度，建筑使用年限为 50 年，建筑耐火等级地上为二级、地下为一级，建筑防水等级地上为一级。3#、4#厂房基础底板采用C30、科研楼采用C35混凝土，设计抗渗等级均为P6，面积大及砼量大，基础底板因此需要考虑大体积混凝土施工。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此，特编制大体积砼施工方案。混凝土主要工程量序号部位厚度（mm）强度等级抗渗等级备注3#厂房基础底板300C30P6实际工程量按图纸量4#厂房基础底板300C30P6实际工程量按图纸量科研楼基础底板最大1800C35P6实际工程量按图纸量第二章 施工准备及部署一、施工技术准备1.大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。2.大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。3.施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。4.施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。5.大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。6.用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。7.混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。8.大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。二、施工现场布置经与混凝土供应商确认，根据运输距离、道路交通等情况，可以满足混凝土日浇筑量的要求。并且为保证混凝土质量配合比内对混凝土的初凝时间做了足够的调整，即便发生混凝土在供应和泵送有短时间的故障时，以上的安排也可以满足混凝土质量和进度的需要。浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用探照灯，振捣现场根据亮度适当安排碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。混凝土浇筑前，应对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，检查合格后才可进行下道工序施工。三、劳动力组织劳动力安排，设总指挥一名，负责处理重大问题。其他人员，安排每日两班，跟班作业。砼工：振捣棒每台2人，布料5人，一个工作班12人。钢筋工、模板工值班人员各2人，负责监视钢筋、模板移位情况，必要时进行处理。试验人员负责坍落度、测温的工作，根据规范和方案做好记录，不得出现遗漏情况。主要机械设备序号设备名称型号规格数量备注1砼输送泵2台汽泵2振动棒6台备用2台3平板振动器2台4木抹子6个5砼吊斗1个6尖锹4把7平锹4把大体积混凝土攻关、实施及应急领导小组：组 长：汪健龙副组长：成 员：第三章 大体积砼技术参数及措施本工程底板采用砼的强度等级为C30、C35。从本工程工期来看,底板大体积砼施工日期大约在6、7月份,天气平均温度约35,砼出罐温度及入模温度预计大于25。砼内部绝热温升：根据底板C35P6抗渗砼配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为370Kg(取我司泵送砼配合比用量，42.5级水泥)，砼比热C=0.97(JKgK)，砼密实度2400Kgm3 ，525#水泥每千克水化热Q=461KJKg，根据资料表明，砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。 WQ T (1emt ) 取t3 查表得:1emt 0.688 cPT 3704610.688/(0.972400)50.41砼浇筑三天后内部最高温度：Tmax T rT Tr 20 T 50.41 底板厚度按1500计算查表得0.425Tmax 2050.410.42541.42砼表面温度：浇筑后用一层塑料薄膜、一层草帘,4cm厚度 4T表 T气 h(Hh)T(t) H2 hK 1 18.70 1 1 0.01 0.0435 1 q 0.14h0.6662.338.700.178m砼计算厚度：H2.20.17822.556mT(t) Tmax T气 41.422021.42 4T表 200.178(2.5560.178)41.4228.17 2.5562 计算值判断：为防止大体积砼底板产生温差裂缝,应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。根据砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)规定:大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25。根据以上计算，本工程承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度可达41.42，覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，其表面温度可达到28.17；大体积砼内外温差为：41.4228.1723.3425砼表面温度与大气温度之差为：28.27208.1725大体积砼温差均小于25, 满足大体积砼的抗温度裂缝要求第四章 大体积砼施工过程控制按规范规定，首次使用的配合比要进行开盘鉴定。在第一次浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。一、混凝土浇筑1.浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送3m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。混凝土分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。混凝土浇筑分层示意图2.混凝土浇筑情况：科研楼地下室底板砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。严格控制上层混凝土浇筑时间不得超过下层混凝土初凝时间，避免施工缝的形成。3.混凝土浇筑实施：为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在实验室提供的初凝时间内，因此，混凝土浇筑经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑方案：第一阶段：现场计划白天使用汽泵输送砼，夜间采用汽泵相输送砼，保证商品砼供应量。第二阶段：按后浇带划分2个施工段，第与施工段浇筑顺序为自西向东，泵车采用斜面分层浇筑，用“一个坡度（斜坡）、薄层浇筑”的方法。第三阶段：混凝土振捣棒准备三台（另备用2台）和两台平板振动器。混凝土振捣时振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为1530s。以砼表面呈水平，不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为宜。分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑时，每隔半小时，即采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后34h内初步用水平刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。4. 砼泌水和表面的处理砼在浇注过程中，上涌的泌水流到砼坡脚，应及时用人工排出。当砼表面用手按在明显的手印痕下沉量不大时，即可进行二次抹压并覆盖一层塑料薄膜，减慢砼表面因水分过早流失产生龟裂。当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土在初凝后，终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。二、混凝土振捣沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间1530秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定人，定范围。三、混凝土养护1.混凝土浇捣后45h内(根据实践表明，在混凝土初凝前及时覆盖，效果更好)，表面抹面后，表面及时铺覆盖1层塑料膜和草袋并备好一层塑料膜和一层草袋。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(内表温差达23时就发警报)，及时浇水保持混凝土温润。其间大承台温差大于25时，采取在表面在覆盖一层塑料膜和一层草袋(10mm)并温水养护(150mm)的保温保湿法，将温差控制在25内。2.现场混凝土浇筑温度考虑为25，混凝土浇捣及养护期间环境温度日平均考虑为15（夜间温度过底砼表面温度下降时采取热水养护法确保温差符合要求）。3.随着混凝土厚度、体积的增大，其内部热峰值出现龄期也相应延长。中心热峰出现龄期为33.5天，因此此间混凝土的养护和监测工作尤为重要。不仅如此在降温期间，因温差而产生的有害裂缝更为危险，因此要认真监测砼内部温度及时调整养护措施。4.健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。四、砼施工缝的留设基础底板本身不留施工缝；因防水要求，地下室外墙的施工缝留设在离基础底板顶面30cm处，即底板混凝土浇注时，地下室外墙同时浇筑30cm高，在后期施工时外墙施工缝处加设钢板止水带，内墙和内柱施工缝留设在基础底板顶面。五、电梯坑和集水坑的处理因电梯坑、积水坑的上部标高和筏板的上部标高存在较大的高差，如果一次浇筑成型的话容易出现质量和安全上的问题；为了保证电梯坑、积水坑的位置准确，混凝土浇筑时必须从四周采用分层、分时、分段进行浇筑；每次浇筑时间间隔不超过三个小时，分层、分时、分段振捣密实，避免出现涨模、跑模或因混凝土侧压力过大（上浮力）模板全部浮起，造成混凝土满浇现象。第五章 大体积混凝土测温1测温的目的(1) 温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25及每天的降温速度2。(2) 温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况，进行出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度、温升峰值、里表温差、降温速率等项目的测试，便于及时调整温控措施。2测温设备项目部派专人基础砼内部温度进行监测，监测周期为15天。测温仪：采用无线传输测温系统进行了大体积砼温度的监测传感器：25C环境下测温误差应不大于0.3C；测试范围：-30150C；绝缘电阻大于500M。3测温点的布置结合本工程地形特点及结构几何特点，确定在待浇混凝土中布置6个温度检测测位，每个测位布置4个测点，共计24个测点。 4测温频率本次监测自混凝土浇筑开始日记15个工作日。具体检测项目及频率见表4.1所示。表4.1测试项目及频率测试项目测量频率室外气温及环境温度每昼夜不少于4次混凝土入模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次混凝土表面的温度每2h一次浇筑后3天每2h一次浇筑后3天外至第7天每4h一次浇筑后7天外至第11天每6h一次浇筑后11天外至第14天每8h一次浇筑后第15天每12h一次混凝土浇筑15天后温度监测工作结束5、混凝土温度预警参数设定当混凝土中心同表面温度差值超过23C必须及时报告项目技术负责人。6.加强施工中的温度控制：a当通过测温砼内部的温度与表面温度的内外温度差超过23，发出警报，采取在砼面加设塑料膜保温层一层和麻袋等保温保湿措施，以保证混凝土内外温度差保证在25以内。b在砼浇注之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。C采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。第六章 质量保证措施1、严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。2、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间。3、加强振捣，特别是柱、墙等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。4、混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。5、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。6、混凝土部分终凝后，迅速利用塑料薄膜进行覆盖，待一个施工段内的混凝土全部终凝，能蓄水养护时，开始蓄水养护。7、施工现场遇雨的紧急措施浇筑混凝土要提前收听天气预报，尽量避免雨天施工混凝土，如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水流进混凝土。第七章 安全文明施工文明施工1、当浇筑时间充足，条件允许时，尽量减少凌晨与夜间施工，减少扰民。2、教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音。3、现场各出入口设清洗池或铺设草帘、撒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、撒水，保持清洁。4、在各出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况。安全施工1、泵车设置距离基坑边缘3m，防止对基坑壁产生影响。2、夜间施工采取措施保证足够的照明。3、对施工用电进行复核，保证满足浇筑混凝土的用电要求，并对线路进行检查，消除安全隐患。4、各种设备设置专门开关箱，做到一机一闸，开关箱内设漏电保护器，插座插头要完好无损，电源线不准有破损现象，电线架空设置，不准在放置在底板钢筋上，浇筑混凝土前检查线路，保证用电安全。5、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。操作人员穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。6、随技术交底进行安全交底，增强工人的安全意识第八章 其他一、施工中应注意的问题1.混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。2.保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。3.及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。4.夜间温度较低，因此应加强夜间混凝土温度的监测工作和养护工作，确保混凝土内部梯度。5.保证混凝土供应，连续浇捣，确保不留冷缝。6.做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。二、紧急预案1按现场平面布置图，为现场施工临时用电布置好线路，夜间照明灯具满足照度要求，每个浇注区段配备一盏移动式工作灯2电工、机械维修24小时轮流值班3施工用水采用饮用水，建筑物四周均提供了足够的水源，满足砼施工及养护用水。4与供电部门进行协商在大体积砼施工时尽量避免停电。施工现场需配置40KM发电机，作预备电源。5砼浇注期间突降大雨，应采取的措施：准备足量的塑料布以覆盖刚浇注完成尚未终凝的砼，对处于浇注过程中的砼应在基础钢筋上层上绑设脚手架，高度超过柱、墙钢筋高度，上盖纤维条格布，以保证浇注过程中的砼不受雨淋。6布置4台潜水泵及时将积水从基坑或集水井抽出，准备多余草袋等保温材料。三、防止大体积产生裂缝的技术措施1为防止大体积产生裂缝，砼采用“双掺技术”掺加外加剂以补偿砼的收缩，减少砼的温度应力产生裂缝。掺加粉煤灰以减少单方砼水泥用量，降低水化热。2严格控制砼入模25C以下。3砼进行二次振捣增加砼的密实度、早期抗拉强度和弹性模量以减少砼的裂缝产生。砼表面及时进行二次抹压并覆盖塑料薄膜。4采用全面分层的浇注方法，在上层砼浇注前，尽可能的多散发热量，降低砼的温度升值，缩小内外温差及温度应力。5在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。6采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的应力松弛效应。7合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。8抓好砼原材料及配合比，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。四、特殊气候条件下的施工（根据情况选择）大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。五、应急保障措施（根据情况选择）1在受剪力较大不宜留施工缝的地方的处理措施A、在雨、雪、中风天气条件下的处理措施：浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避免在下雨、下雪或台风天气浇混凝土；在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖（下雪时还应做防冻工作），防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；在可能的情况下，在规范允许下的地方留出施工缝，如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；派专人负责做好混凝土的临时收头工作。B、突然停电条件下的处理措施：首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；用人工拌制或从附近其他工地运进混凝土的措施，将混凝土浇捣到规范允许留施工缝的最近的部位再留施工缝；派专人负责做好混凝土的临时收头工作。C、商品混凝土供应不上条件下的处理措施：及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度；利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。2有防水要求时的处理措施A、在雨、雪、台风天气条件下的处理措施：浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避开在下雨、下雪或台风天气浇混凝土；在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖（下雪时应做好防冻工作），防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；将临时施工缝留成凹凸形状；、重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水条。B、突然停电条件下的处理措施：首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护已浇好的混凝土的质量；临时施工缝留成凹凸形状；重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水带；C、商品混凝土供应不上条件下的处理措施：及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度；利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。3施工缝重新施工时的处理措施重新浇捣混凝土前，应将施工缝处松动的石子，浮浆等清理干净，用水将垃圾冲掉并套浆，施工缝接头应仔细振捣。第九章 大体积混凝土的降温措施1、施工工艺流程 施工工艺流程见下图1-1定位放线砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装水管、钢筋等加工智能温度检测仪、水泵等设施安装冷却循环水系统试运行及钢筋等预检隐验及配合比优化温控过程控制砼浇筑、循环水启动砼浇完温控和养护砼检测验收图11 工艺流程图2、主要施工操作要点2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算(1)砼温升计算 根据经验公式Tmax= To +Q/10 (12)式中 Tmax-为砼内部的最高升温值; To-为砼浇筑温度。按夏天15天平均气温取30； Q-为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368/m，则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8（2）冷却循环水管埋设计算1）根据高层建筑施工手册及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。 2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1710mm（如图图5.2.12所示），三个系统循环水管呈之字形布置。基础循环水管道立面示意图图5.2.12冷却循环水管道安装节点详图3大体积混凝土裂缝控制的计算3.1混凝土水化热绝热温升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t为龄期mc混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;Q水泥28天水化热，取334KJ/Kg；c混凝土比热，取0.97KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (浇筑温度25。C)Th(3)=39.2。CTh(6)=51.6。CTh(9)=55.6。CTh(12)=56.9。CTh(30)=57.4。C3.2 混凝土中心计算温度 T1(t)= Tj+ Th(t)*(t) T1(t) t龄期混凝土中心计算温度Tj 混凝土浇筑温度,取25。C(t) t 龄期降温系数T1(3)=47.3。CT1(6)=52.9。CT1(9)=51.4。CT1(12)=47.5。CT1(30)=30.5。C3.3 选取草袋作为保温材料,其计算厚度 =0.5h*x(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2) T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,x 取0.14, 取2.33, 则 = 0.065m实际施工过程中,铺2.5CM厚草袋三层.3.4 混凝土保温层的传热系数 =1/i/i+1/q q空气的传热系数,取23w/(m2*k) =1/0.050/0.14+1/23 =2.53.5 混凝土的计算厚度H=h+2k*/2.5，k取2/3H=3.24m3.6 混凝土表层温度 混凝土保温养护7天 T2(t)= Tq+4h*(H-h)* T1(t)- Tq/ H2T2(t)混凝土表面温度Tq 施工期大气平均温度,取5。Ch混凝土虚厚度T2(3)=31CT2(6)=39.6。CT2(9)=17.7。CT2(12)=16.6。CT2(30)= 12。C3.7 混凝土内平均温度 Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=41.5。C Tm