通州口岸高大模板支撑方案.docx

通州口岸（YZ00-0606-0015地块）项目高大模板支撑专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：北京住总集团有限责任公司通州口岸（YZ00-0606-0015地块）项目项目经理部年月日3施工组织设计（方案）审批表施工组织设计（方案）名称高大模板支撑专项施工方案工程名称通州口岸（YZ00-0606-0015地块）项目结构形式框架施工面积167059.35层数仓库0/3,配套用房-1/6,-1/4建设单位北京北建通成国际物流有限公司施工单位北京住总集团有限责任公司编制部门北京住总集团有限责任公司通州口岸项目经理部编制人编制时间审核人审批部门北京住总集团有限责任公司审批时间审批人审批意见：目录1、编制依据12、工程概况22.1、工程概况22.2、总设计概况22.3、危险性较大部位设计概况33、施工计划113.1、施工计划安排113.2、技术准备113.4、生产准备114、 施工工艺技术124.1、模架的选型124.2、地基处理124.3顶板模板设计参数144.4、梁模板设计154.5、剪刀撑的设置184.6安全网的设置184.7连墙件的设置184.8、模板安装194.9后浇带模板204.9、模板拆除214.10、材料进场验收管理224.11、模板施工工艺要求234.12、模架验收244.13、模板拼装施工质量保证措施255.14冬季施工技术措施256、施工安全保证措施266.1、施工管理人员安排266.2安全施工措施277、模板监测288、应急预案338.1、紧急救援的组织339.2、应急组织机构338.3、应急准备及措施348.4、预防与预警348.5、事故处理流程358.6、坍塌事故应急处置359、计算书3610.1梁模板碗扣式钢管高支撑架计算书3610.2顶板模板碗扣式钢管高支撑架计算书7210、附图90北京住总集团有限责任公司 通州口岸项目高大模板支撑施工方案1、编制依据序号类别名称编号1主要规范规程标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20153混凝土结构工程施工规范GB50666-20114建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-20165建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20087建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DBJ11/T583-20159建筑工程资料管理规程DBJ11/T695-200910建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-200311建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-201412安全管理法规文件北京市住房和城乡建设委员会关于印发北京市建设工程安全生产管理标准化手册的通知京建发（2010）443号13北京市安全生产条例2011年修订版14北京市建设工程安全生产管理条例国务院令第393号15危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号16北京市实施规定京建施【2009】841号17建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理规则建质【2009】254号18其它通州口岸（YZ00-0606-0015地块）项目施工图纸/19通州口岸（YZ00-0606-0015地块）项目施工组织设计/20通州口岸（YZ00-0606-0015地块）项目钢筋、混凝土、模板等专项方案/21本工程的设计变更、洽商22建科研建筑工程系列软件23公司标准北京住总集团安全质量系列标准2、工程概况2.1、工程概况序号项目内容1工程名称通州口岸（YZ00-0606-0015地块）项目2工程地址通州区物流基地YZ00-0606-0015地块3建设单位北京北建通城国际物流有限公司4设计单位上海勘测设计研究院有限公司建筑市政设计院5勘察单位建设综合勘察研究设计院有限公司6监理单位北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司7施工总承包单位北京住总集团有限责任公司8监督单位北京市通州区工程质量监督站2.2、总设计概况总建筑面积167059.35结构形式框架结构1#仓库建筑面积50969.22#仓库建筑面积40565.43#仓库建筑面积43221.2装卸平台及运输坡道11374.8建筑高度1#仓库23.94m、2#仓库23.94m、3#仓库23.98m、装卸平台及运输坡道7.8m基本轴线距离1#仓库1211m基础结构型式桩基础2#仓库1212m3#仓库1212.8m装卸平台1221m、129m建筑层数及高度地下/地上1#仓库：1层层高7.8m；2层层高7.6m；3层层高6.375m；设备层层高3.725m2#仓库：1层层高7.8m；2层层高7.6m；3层层高6.375m；设备层层高3.725m3#仓库：1层层高7.8m；2层层高7.6m；3层层高6.560m；设备层层高3.540m装卸平台：层高7.8m2.3、危险性较大部位设计概况（1）本工程中属于高大模板工程的部位位于1#3#仓库首层顶板、梁及二层主梁模板支设，装卸平台及运输坡道顶板及梁模板支设。（2）1-3#仓库首层层高均为7.8m，二层层高均为7.6m；1-3#仓库顶板板厚均为150mm。首层模板支撑自桩承台顶标高-1.000m开始搭设，顶板支撑高度为8.65m；二层模板支撑自首层顶板标高7.8m开始搭设，顶板支撑高度为7.45。装卸平台层高7.8m，中部21m跨，装卸平台顶板厚度为200mm，模板支撑自路面（-1.45m）施工完成后开始搭设，搭设高度为7.73m（3）1#和2#仓库首层梁尺寸有8001500、8001200、600950、400950、350950，二层顶板梁尺寸有8001500、8001200、600950、400950、350950；3#仓库首层顶板梁尺寸有9001200、8001500、8001200、600950、400950、350950，二层顶板梁尺寸有8001500、8001200、600950、400950。其中梁9001500、8001500、8001200集中线荷载超过20KN/。卸料平台梁尺寸有9002000、9001800、9001700、9001000、4501100、4501000。其中梁9002000、9001800、9001700、9001000集中线荷载超过20KN/。顶板模板支设跨度为21m、12m、9m。根据建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，水平构件混凝土模板支撑体系高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系为高大模板体系，需要经专家论证后才能施工需要进行专家论证。（4）平、剖面图如下：3、施工计划3.1、施工计划安排1-3#仓库首层地基2:8灰土回填及C15混凝土垫层计划在2016年12月下旬开始施工，然后分段搭设首层顶板梁模板，二层顶板梁模板计划在2017年3月中旬开始搭设。装卸平台计划在2017年7月中旬开始搭设。3.2、技术准备（1）、施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。学习模板支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设置要求。（2）、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。（3）、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。（4）、在开始操作前，施工员、安全员、木工班组长应对施工现场环境及所需防护用具做检查，消除隐患后方可进行操作。（5）、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。3.4、生产准备（1）、根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人员到位。（2）、摸查施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选派施工操作人员，保证一线操作工人满足施工需要。工 种人 数任 务木工150U托支放、模板安装及拆除架子工80负责架子搭设及拆除测量放线工6负责支撑体系的垂直度控制（3）、根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收，不合格材料不得用于工程中。材料计划用量如下表：材料名称规格使用部位进场时间碗扣立杆LG240梁、板下碗扣支撑立杆陆续进场LG300LG180LG120横杆HG90碗扣横杆陆续进场HG60U托30*500梁、板下陆续进场木方38*88梁、板下陆续进场88*88胶合板15mm厚梁、顶板模板陆续进场方钢管40*40*3顶板模板陆续进场脚手管48*3.06m、4m、2m模架拉结及剪刀撑陆续进场扣件模架拉结及剪刀撑陆续进场4、 施工工艺技术4.1、模架的选型 支撑系统采用碗扣式满堂模板支架，配可调U托作为支撑体系， 梁主龙骨为100100mm 木方，上托483mm钢管，梁次龙骨为50100mm木方，顶板主龙骨为100100mm 木方，顶板次龙骨为40403mm方钢管，15 mm胶合板模板。4.2、地基处理（1）本工程1-3#仓库基础形式为桩基础，1-3#仓库柱承台顶标高为-1.000m。目前柱承台间原状土自然地坪平均标高-1.000m，为满足首层模板支撑体系承载力要求，我方进行换填处理，将柱承台间原状土挖至-1.35m，然后回填200厚2：8灰土，并浇筑150厚C15垫层。桩承台处回填土压实系数达到设计要求压实密度和C15混凝土强度达到100%方可进行下一道工序。具体做法见下图。首层顶板高大模板自-1.000m处开始搭设。（2）装卸平台基础为桩基础，为满足模板支撑体系承载力要求，我方按照设计图纸，在装卸平台路面200mm厚水泥稳定碎石层施工完成后开始搭设顶板及梁支撑体系。装卸平台路面做法由下往上做法依次素土夯实，压实系数0.95300mm厚天然砂砾石垫层，压实系数200mm厚水泥稳定碎石层，水泥掺入量6%,压实系数0.98。详见下图。144.3顶板模板设计参数部位可调拖撑螺杆伸出长度顶层水平杆中心线至可调U托板顶面的距离次龙骨间距主龙骨间距立杆选用规格立杆参数1-3#仓库20955940403方钢250100100木方1200首层顶板立杆采用2.4m、2.7m、3m，二层顶板立杆采用1.8m、2.4m、2.7m碗扣式模板支架，立杆纵横间距12001200 ，步距1.2m装卸平钢250100100木方1200顶板立杆采用2.4m、2.4m、2.4m碗扣式模板支架，立杆纵横间距12001200 ，步距1.2m注：（1）、规范要求顶层水平杆中心线至可调U托板顶面的距离不应大于650mm。 （2）、可调拖撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm的要求。 （3）、板底立杆距梁边距离不大于300mm。 154.4、梁模板设计梁截面尺寸可调拖撑螺杆伸出长度顶层水平杆中心线至可调U托板顶面的距离对拉螺栓参数梁侧帮次龙骨间距梁底次龙骨间距梁底主龙骨间距立杆选用规格立杆参数80015002996493M1660050100木方200（8根）50100木方200（5根）483钢管600首层梁采用1.8m、2.4m、2.4m的立杆，二层梁采用1.2m、1.8m、2.4m的立杆立杆纵横间距600600 ，步距1.2m80012002995492M1660050100木方200（7根）50100木方200（5根）483钢管600首层梁采用1.5m、2.4m、3m的立杆，二层梁采用1.5m、1.8m、2.4m的立杆立杆纵横间距600600 ，步距1.2m90012001895392M1660050100木方200（7根）50100木方200（6根）483钢管600首层梁采用1.5m、2.4m、3m的立杆，二层梁采用1.5m、1.8m、2.4m的立杆立杆纵横间距600600 ，步距1.2m6009502494202M1660050100木方200（5根）50100木方200（4根）483钢管600首层梁采用2.4m、2.4m、2.4m的立杆，二层梁采用1.8m、1.8m、2.4m的立杆立杆纵横间距600300 ，步距1.2m4009502494202M1660050100木方200（5根）50100木方200（3根）483钢管600首层梁采用2.4m、2.4m、2.4m的立杆，二层梁采用1.8m、1.8m、2.4m的立杆立杆纵向间距600 ，步距1.2m3509502995492M1660050100木方200（5根）50100木方200（3根）483钢管600首层梁采用1.5m、2.4m、3m的立杆，二层梁采用1.5m、1.8m、2.4m的立杆立杆纵横间距600600 ，步距1.2m9002000793793M1660050100木方200（5根）50100木方100（10根）483钢管600采用1.8m、1.8m、1.5m的立杆立杆纵横间距600300 ，步距1.2m90018002794093M1660050100木方200（5根）50100木方100（10根）483钢管600采用1.8m、1.8m、1.8立杆纵横间距600300 ，步距1.2m9001700793793M1660050100木方200（5根）50100木方100（10根）483钢管600采用1.8m、1.8m、2.1立杆纵横间距600300 ，步距1.2m40011001794212M1660050100木方200（7根）50100木方200（3根）483钢管600采用1.8m、2.1m、2.4m立杆纵横间距600600 ，步距1.2m40010002795212M1660050100木方200（6根）50100木方200（3根）483钢管600采用1.8m、2.4m、2.4m立杆纵横间距600300 ，步距1.2m注：（1）、顶层水平杆中心线至可调U托板顶面的距离不应大于650mm。 （2）、可调拖撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm的要求。 （3）、梁底立杆距离梁侧边150mm1094.5、剪刀撑的设置（1）竖向剪刀撑的设置a、模板支架应在纵向、横向分别布置竖向剪刀撑，剪刀撑均匀对称。竖向剪刀撑间隔不大于6跨，每个剪刀撑的跨数不大于6跨，剪刀撑倾斜角在4560之间。b、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置。c、竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心靠近主节点。（2）水平剪刀撑的设置a、沿高度方向设置三道水平剪刀撑，第一道设置在扫地杆位置，第二道设置中间位置，第三道设置在顶层水平杆上。b、水平剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。（3）剪刀撑接长采用搭接，搭接接头的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。4.6安全网的设置为了保证施工安全，防止施工人员在支设模板过程中从高处坠落，搭设完顶板及梁支撑体系后，在梁底第一道横杆上满挂安全网。4.7连墙件的设置模板支撑体系与每个框架柱之间用48管连接进行拉结，沿高度方向两步设置1道，起步拉结在扫地杆位置。拉接杆每端伸进架子内不应少于两排立杆，并用扣件与每排拉杆扣紧。连墙件具体位置及做法详见下图。4.8、模板安装（1）、施工工艺流程：按图纸放支撑立杆位置线验线摆放垫木搭设支撑立杆、扫地杆、水平杆、连墙件及剪刀撑过程验收（垂直度）架体搭设完后验收布设梁底模纵横向龙骨、模板绑扎梁钢筋布设梁侧帮模板铺顶顶板龙骨、模板模板清理模板验收绑扎顶板钢筋（2）、模板架子采用碗扣式钢管进行搭设，搭设前在顶板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。高支撑模板所在的平面范围内，二层模板支设过程中首层模板不得拆除，且上下层支撑立杆在同一轴线上，保证搭设高支撑模板时，利用此支撑对架体的重量和施工荷载进行传递。（3）、搭设前在架子立杆的底部应铺设通长垫木，垫木尺寸选用50*100木方，平行长向铺设。（4）、根据位置线排设立杆，并用横杆将立杆固定，架子的底部扫地杆距地350mm，第一根立杆和第二排横杆放好后，要进行撂底验收。（5）遇梁柱不符合碗口模数的单独设置立杆并用48*3mm钢管与碗口立杆锁紧，横向水平杆伸入模板支架内2根立杆，与顶板支撑体系连接成整体，保证顶板立杆满足距梁边300mm的要求。（6）、模板架体要与已施工的框架柱进行刚性连接，根据设计位置，连墙件随架体搭设同时施工，采用48*3mm钢管与碗扣架体刚性相连，连接位置距碗扣节点距离不大于300mm。（7）、采用48*3mm钢管搭设剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外，在其中间应增加3个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下端的剪刀撑的底部要插到脚手板处与地面顶紧。 （8）、立杆顶部设可调U托，U型支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，保证上下同心。（9）、主龙骨采用100100mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，按3/1000在跨中起拱，起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，顶板模板板与板拼缝位置采用50100木方，其它位置次龙骨采用方钢龙骨。（10）、绑扎梁钢筋后，要经检查合格后办理隐检，并清理杂物，才可安装侧模。每道梁一端的梁帮上留设100100的清扫口，清扫干净后用15mm厚胶合板补平清扫口，将梁模板内杂物清理干净后，检查合格后办施工检查记录。（11）、胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。（12）、顶板铺设完成后，清理干净。（13）、模板验收顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及柱中板带边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃其他构件现象。（14）混凝土浇筑确保模板支架施工过程中均衡受载，混凝土浇筑采用地泵配合汽车泵先浇筑梁后浇筑板的浇筑方式，。高大模板支撑范围的混凝土要从中间向四周对称浇筑，浇筑速度控制在每小时20m3 以内，须按23m范围移动均匀布料，不得集中浇灌。且分层浇筑，分层厚度不大于400mm。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。浇筑过程中，在模板支架上设置监测点，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.9后浇带模板（1）后浇带模板支撑采用碗扣式支撑体系，架体独立支设。（2）后浇带模板支撑体系纵、横向间距及步距同顶板支撑体系的纵、横向间距及步距。（3）立杆底部垫通长50*100木方。扫地杆距地350mm。（4）后浇带支设剖面示意图详见下图。4.9、模板拆除（1）、顶板梁混凝土同条件试块达设计强度的100，方可拆除顶板梁模板。二层顶板梁混凝土浇筑完成后方可拆除一层顶板模板，保留预应力梁底模板，待预应力梁灌浆材料达到设计强度70%方可拆除预应力梁底模板。拆模必须做拆模申请，批准后方可拆除。（2）、拆除时应从一侧或一端按顺序松动U型托，使模板主次龙骨降落下，然后将模板、木方及横竖杆拆除运至施工层，拆除中避免用铁棍、铁锤猛击乱撬，每块模板拆除时，用人工托扶放于地上，严禁使模板自由坠落与地面。拆除支撑、模板不宜集中堆放，应分散堆放及时运到操作层处。（3）、架子拆除前，应由安全员、质检员全面检查待拆顶板支撑体系，根据检查结果，拟订出拆除计划，报监理批准，然后由安全员对架子班组进行架子拆除交底。（4）、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除的顺序及方法应严格遵循安全规范要求，由主管工长编制专门作业交底，安全员监督拆除过程，确保施工安全。（5）、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆剪刀撑及拉接杆，而后拆水平拉杆和立杆等。（6）、不准上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有拉接杆必须随架子拆除同步下降，严禁先将拉接杆整层或数层拆除后再拆脚手架。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。（7）、拆除较长、较重、有两端连接的部件时一定要两人或多人一组进行，应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杠杆不稳、失稳而出现事故。（8）、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。（9）后浇带模板独立支撑不得拆除。4.10、材料进场验收管理材料进场由材料员通知质检员、施工员共同对进场材料进行现场验收，对不符合要求的材料严禁进场，钢管和扣件进行后要随机抽取进行力学性能复试，技术性能必须符合国家标准和规范的规定，不合格产品禁止使用，避免造成施工质量隐患。材料现场检验标准和方法如下：项目要求抽检数量检验方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。/检查资料钢管外径48.3mm，壁厚不应小于3mm。3%游标卡尺测量碗扣碗扣的铸造表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。连接焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂缝等缺陷。3%游标卡尺测量扣件进场力学性能检测281500件取8件；5011200取13件；12001100000取20件试验室检测不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测可调拖撑螺杆可调拖撑与螺母捏合长度不得少于4扣-5扣，螺杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量4.11、模板施工工艺要求a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差（国家标准）允许偏差（长城杯标准）预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置32插筋中心线位置55外露长度+10,0+10,0预埋螺栓中心线位置32外露长度+10,0+5,0预留洞中心线位置105尺寸+10,0+5,0e、现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（mm）项目允许偏差（国家标准）允许偏差（长城杯标准）轴线位置53底模上表面标高53截面内部尺寸基础10+5柱、墙、梁+4，-5+3层高垂直度不大于5m63大于5m85相邻梁板表面高低22表面平整度524.12、模架验收a、 模架施工时必须有一名安全员现场监督，区段工长负责指挥工作，由专业架子施工组负责架子搭设。 模架安装验收计划：由项目经理组织模架整体验收，参加人员及及分工如下梁板支架撂底验收（一次验收）梁底支架验收（二次验收）梁板支架整体验收（三次验收）项目经理/组织模架整体验收总监工程师/参加模架整体验收项目主任工程师/过程验收组织分项验收公司技术人员/参加模架整体验收项目技术部各部位立杆起步杆尺寸悬臂、外露长度细部节点验收项目安全部各扣碗连接节点各节点安装整体稳定及牢固性项目生产部安排劳动力和使用材料控制剪刀撑位置各部位与柱子拉结项目质量部纵横间距拉杆位置剪刀撑及主次龙骨项目材料部材料质量材料质量材料质量工 长组织落实整改组织落实整改组织落实整改外 施 队实施安装、整改实施安装、整改实施安装、整改b、模架搭设完成停工超过一个月的使用前和六级以上大风、大雨后，要进行验收，合格后方可使用。序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限审批检查资料2底座或垫木不晃动、滑动-观察3立杆垂直度5且不大于100mm吊线和尺量4杆件间距步距20尺量纵距50尺量横距20尺量扫地杆高度20尺量模板支架立杆自由高度20尺量5水平加强层、剪刀撑按规范要求设置尺量4.13、模板拼装施工质量保证措施1）、进行模板设计，进行顶板模板强度、刚度稳定性的验算。合理布置模板支撑及大小龙骨间距。2）、严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度，避免大量剔凿。3）、模板制作安装周期不宜过长，避免造成干缩缝过大。4）、顶板模板，梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整，保证混凝土外观。5）、主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。6）、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。7）、实行自检、互检、交接检工作控制，具体事项由质检部门负责并做好检查记录的保存，对存在的问题及时提出解决和改进的措施，作为加强管理的目标项目。5.14冬季施工技术措施（1）本工程模板施工将跨过整个冬季，冬期施工时间：室外日平均气温连续5天低于5oC或11月15日，为冬施开始日期；室外日平均气温连续5天高于5或3月15日，为冬施工结束日期，以较高标准计时。现场于11月初即开始对大气进行测温，。（2）模板保温措施：梁、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上边加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温度超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至15，强度达设计强度30时即可拆除，梁、板底模模板强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。（3）回填土仓库顶板梁模架基础150mm厚C15混凝土下方采用200mm厚2:8灰土回填夯实，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于10cm。回填宜连续进行并夯实，以免地基土或已回填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖一层阻燃草帘被保温，严冬时覆盖两层阻燃草帘被，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。灰土回填每层虚铺厚度不得大于150mm，夯实后为100mm，压实系数0.95。每层取土做试验。土质含水率要控制在15%内，拌合土采用体积比。留槎时应按1:1留踏步槎，为保证结构施工场地，回填土应及时进行。6、施工安全保证措施6.1、施工管理人员安排（1）、项目部成立以项目经理为领导的危险性较大工程管理小组，通过责任分工，合理的划分责任管理范围，确保项目施工的机构到位、人员到位及责任到位，消除施工工程中的管理盲区。（2）、机构组成及人员分工组长：唐振（项目经理）负责总协调工作，负领导责任副组长：张定（生产经理）负责总协调工作，负直接领导责任 刘彬（主任工程师）技术指挥，质量验收，负直接领导责任 王宏伟（安全经理）施工过程安全总监督，负直接领导责任组员：肖瑞峰、付征征（区段负责人）现场施工协调，负直接管理责任 张艺林、张浩（施工员）现场协调，负直接管理责任 王堃鹏、李宏伟、杨英超（质检员）质量监督、验收，负直接管理责任 王壮、田帅（技术员）技术支持，负直接管理责任 李新海、武文强（安全员）施工过程安全监督，负直接管理责任 郝庆、苗建红（材料员）进场材料把控，负间接管理责任 陈泽、印奎章（外施队区段负责人）现场施工总指挥，负直接领导责任罗宣春、徐善刚（外施队木工负责人）模板施工指挥，负直接管理责任6.2安全施工措施（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟和酗酒上架作业。（2）胶合板安装、拆除前进行专项安全技术交底。（3）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。（4）吊运对拉螺栓等零星部件，必须采用吊盘或吊斗，严禁使用编织袋。每次吊运胶合板及其部件前，逐一检查吊钩及模板各部位连接的牢固性。（5）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，装拆胶合板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，应搭设脚手架。（6）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（7）浇筑混凝土前必须开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（8）拆除模板时应划出作业区，周围设安全警示带，地面设专人围护，禁止非作业人员进入；在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（9）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。（10）每个木工加工棚配备干粉灭火器不少于三个，顶板模板支设时在作业层放置灭火器不得少于5个。（11）雨雪天及六级以上大风天不得在室外进行模板支架的搭设与拆除。当有六级以上强风、浓雾雨或雪天气时，应停止架体搭设、使用及拆除作业。（12）未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。6.4绿色文明施工措施（1）施工现场要派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。（2）大小木方及相关木料在木料加工区集中存放，木料码放要整洁做到一头齐高度不超过1.5米。木料加工剩余锯末及时外运。（3）噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。（4）现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。作到模板工程施工、加工工完场清。（5）梁、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。（6）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到太原市垃圾集中堆放场。（7）拆下的胶合模板及其木方主次龙骨，要清除其上的钉子，胶合板清理表面污染。7、模板监测（1）高大模板支撑施工过程中必须对支架立杆的垂直度和混凝土浇筑时模板的沉降进行监测。（2）监测点的布置原则。 a、监测点设在角部和四边的中部位置。 b、模板支架顶部采用在立杆上端挂钢丝垂球作为监测点。 c、模板支架模板采用在水平结构钢筋上焊接竖向钢筋作为监测点。 d、监测基准点应设置在附近已施工完毕的竖向结构上。（3）监测频率应符合下列要求。 a、混凝土浇筑期，监测按间隔不超过30min进行，混凝土浇筑完毕可停止监测。 b、当监测数值比前次数值增长时，应进行连续监测，直至数值稳定。 c、混凝土浇筑临近结束阶段，应进行连续监测。（4）模板监测由测量员负责实施，每次监测结果形成记录，当观测值超过允许变形值时，要及时通知主任工程师及主管工长；（5）当出现下列危险征兆时应立即报警，安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离。 a、模板支架变形达到变形限值，且有继续增长的趋势，变形限值见下表。监测项目立杆垂直度模板支架水平位移12mm（模板构架跨度）或28mm（模板支架高度）模板支架挠度30mm b、模板支架的荷载突然发生意外变化。 c、模板支架发出异响。 d、模板标高异常变化。（6）顶板模板沉降观测点布置图见附图。8、应急预案8.1、紧急救援的组织 项目建立以项目经理为组长的紧急救援指挥小组，生产经理和安全经理为副组长，保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。1)组长职责（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；（5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2)副组长（即现场管理者）职责（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3)组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救9.2、应急组织机构在施工高大模板工程前，项目部成立高大模板支撑工程应急救援小组，领导小组下设6个救援专业组，即：救援组、急救抢救组、后勤保障组、维持秩序组、对外接待组组和善后处理组。应急组织机构及联系方式见下表：8.3、应急准备及措施（1）、参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全技术交底。（2）、施工前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。（3）项目部按照假设的事故情景，每季度至少组织一次现场实际演练，将演练方案及经过记录在案。8.4、预防与预警（1）危险源监控建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。（2）预警行动如遇意外模板及支撑发生倒塌时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目经理汇报险情。立即召集生产经理、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。（3）应急附近医院项目部成立应急医疗救援小组，现场存放药品及纱布、绷带、创可贴等常用止血物品，在紧急状态实施简单的救援工作。同时根据项目所处地点选择距现场最近的同仁医院开发区分院急救电救护车到事故现场救护人员。8.5、事故处理流程8.6、坍塌事故应急处置（1）坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员再半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。 （2）事故现场周围应设警戒线。 （3）统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。 （4）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。 （5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。 （6）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。 （7）伤员抢