砼拌和站建设方案.docx

目录一、编制说明11.1编制依据11.2编制范围11.3编制原则1二、工程概况2三、标准化拌和站建设方案23.1拌和站选址23.2场地建设33.3人员配置43.4施工进度计划53.5拌和站建设及场地硬化6四、水泥罐基础承载力计算124.1、基底承载力计算134.2、砼标号计算134.3、抗倾覆计算13五、 严格控制质量155.1质量管理制度155.2进场原材料质量控制15六、安全目标和安全保证体系及措施216.1安全目标216.2安全管理制度216.3安全生产保证措施21七、环保措施22八、文明施工23九、油库安全管理制度23十、危险品管理及消防安全责任制度24十一、消防危险物品管理制度2611.1、总则2611.2、消防安全组织机构2611.3、消防安全领导小组职责2711.4消防安全管理2811.5、事故处理与调査3011.6、消防安全检査3111.7、附则3211.8、配备消防安全用品数量表32十二、防雷电、防台风措施32十三、附图34一、编制说明1.1编制依据1、广西高速公路投资有限公司高速公路施工标准化技术指南；2、工程测量规范（GB500262007）；3、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）；6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；7、公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011)；8、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）；9、现场调查所获得的有关资料、数据及实际情况；10、我单位类似工程的施工经验及设备情况；11、投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。1.2编制范围*砼拌和站所在范围。1.3编制原则1、严格按照合同文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。遵守合同文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及合同协议条款及补充协议内容。2、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。3、文明施工、环境保护的原则。实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地。二、工程概况该站主要负责大桥8座，互通式立交3座及部分外加工构件，隧道3座，涵洞、通道52道，路基支挡防护及排水工程的砼供应。共计加工砼约36万m3。进场道路，通过*路，利用部分地方水泥道路进入砼拌和站。三、标准化拌和站建设方案3.1拌和站选址3.1.1拌和站本工程为水泥混凝土拌和站，设置于*互通B匝道东侧，总占地面积10000,满足标准化建设要求。计划安装两台HZS90型混凝土拌和楼，配备10台8m3混凝土运输车。3.2场地建设3.2.1方案设计拌和站综合考虑施工生产情况，设置办公区、生活区、拌和作业区、油料储存区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。拌和站运输车辆出入口设置清洗区对车辆进行清洗。拌和站内设置流动试验室，流动试验室按标准化进行建设。拌和站设标养室一间，内设自动恒温恒湿装置，确保屋内温湿度恒定。站内办公区采用A级防火活动板房设置。一间门卫室、一间地磅计量室、一间砼标养室、一间试验室、一间仓库。生活区采用A级防火活动板房设置，按人均面积不小于4m2布置，并能保证每人单床；宿舍区过道内每10m范围内布置一个干粉灭火器，一个照明设备；按照标准化技术指南设置满足使用要求的食堂及卫生间、洗浴间等。拌和站内储油罐与在建工程的防火间距应不小于15m，并应远离明火作业区、人员密集区、建（构）筑物集中区。储油罐顶部应设置遮阳棚。按要求配备灭火消防器材及灭火消防材料。应设防静电、防雷接地装置及加油车接地装置，接地电阻不得大于10。悬挂醒目的禁止烟火等警示标识。拌和站采用封闭式管理。拌和站采用铁质工艺大门，宽6m，高2m。拌和作业区内设置拌和楼、料仓、配料机及蓄水池等。拌和站采用两台HZS90型混凝土拌和楼。拌和站配备八仓式自动计量配料仓，1座配有雨棚的料仓，6个水泥罐（100t/个），2个矿粉罐（100t/个），2个2t减水剂罐，1座蓄水池。拌制砼采用自动计量装置，电脑配料，有数据锁定功能，能逐盘记录实际计量情况，并定期检定，达到自动计量标准，采用卧轴强制拌和设备。拌和站料仓按照粗集料和细集料两种布置，粗、细集料存储的数量分别为1960m和1540m，满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定余量。砂石料进场前分批检验，合格后方可卸料进仓。料仓采用30cm厚C25砼浇筑2.5m高的隔墙，仓内设置4%的坡度，严禁仓内积水。料仓顶面搭建遮阳防雨棚，防雨棚高度起拱高度7m以满足机械作业高度要求。3.2.2场地处理站界采用砖墙+绿网格栅进行封闭，经济实用，高度2.0m，采取必要的加固措施；场地及道路周边设置30*30cm的排水沟及预埋暗管及沉淀过滤池。拌和站内场地及道路均使用20cm厚的C30混凝土硬化处理，在不良地质段，加铺15cm厚垫层，防止沉降及发生其他病害，影响路面稳定。具体建设布置后附平面图。3.3人员配置计划配备站长1名，材料管理员1名，设备管理员1名，专职安全员1名，电工1名，拌和楼操作员2名，铲车司机2人，混凝土拌和运输车司机5人，共计15人。如下表：序号职务备注1站长全面管理2材料管理员材料管理3设备管理员设备管理4专职安全员安全管理5电工水电管理6拌和楼操作员2人7铲车司机2人8罐车司机5人3.4施工进度计划拌和站场界有较大的填方，根据原地面计算填至计划高程所需土方约5.6万m3，场平工作量较大，为尽早满足现场施工生产需要，该站计划分批建设，其中先期建设面积占地7500m2，主要包括办公生活区、加工生产区，后再建设占地为3063m2的停车区、砼车清洗区。施工用电前期拟采用发电机，后期在变压器安装调试完成即可正常使用。拌和站建站施工拟于2016年1月20日进场，2016年3月10日完成拌和站主体建设并具备生产条件。后续施工拟于2016年4月25日至5月15日进行， 2016年5月15日，该站具备验收条件。拌和站进度横道图3.5拌和站建设及场地硬化3.5.1场地平整和设备基础规划的拌和站主机靠近山坡开挖建成，土质较好，施工处理时，根据实际地形及填挖平衡的标高进行施工。先将表层植物及耕种土清除，再把高出标高处挖除运转到填方处，有发软处则进行换填施工，挖除软弱土层，再填铺风化石，用20T压路机分层碾压。施工时，先挖好周边排水沟，做好场地排水，根据拟设置拌和站布置图和场地实际地形情况，对场地进行压实平整。场地平整，碾压无弹簧后采用20cm 厚的C30混凝土硬化处理；进、出拌和站便道采用20cm 的C30 混凝土面层硬化，宽度为4 米。场地硬化按照中间高四面低的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地设置30cm*30cm排水沟。拌和站和水泥罐等设备基础用C30钢筋砼处理，保证设备的顺利安装，水泥罐基础以扩大基础为宜，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接。依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础，在硬化之前进行施工，根据受力计算该水泥罐抗风能力较高，不再另行增加缆风绳加固。地基施工时需设防雷接地装置，水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。3.5.2场地排水设置场地硬化面层排水坡度不小于1.5%，坡度见布置图，场地设30cm30cm排水沟，办公室区、宿舍区设20cm20cm排水沟，排水沟底面采用M10砂浆进行抹面，利于雨水向场外排出，设置完善的排水设施，确保排水顺畅，又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。拌和楼四周及配料仓底设置2020cm排水沟，排水沟底面采用M10砂浆进行抹面。排水沟中水汇聚到三级沉淀池，净化后的水用于拌和站出口处的洗车池，做到有效环保。3.5.3拌和站设备配置 设立自动计量的拌和系统，拌和系统、装载机等设备有专人维护、保养，有可靠的电源以及备用发电设备，并符合广西高速公路施工标准化技术指南的相关规定。 拌和机配备设计拌和站拟配置两台HZS90型拌和楼，使用散装水泥及外加剂，并分别用储存罐储存，配合电脑自动输出。负责本合同段K30+560K36+500及紫金连接线4.94km内桥梁、隧道、涵洞通道及连接线路面砼等结构物混凝土生产供应，共计混凝土约15万m。预计单日最高峰时砼需求量为400m，因此该拌和机完全可以满足生产需求。 水泥罐及外加剂罐拌和站HZS90型拌和楼配备6个100t的散装水泥罐、2个100t矿粉罐和2个2t减水剂罐。水泥罐和外加剂罐由专业厂家定做。水泥、外加剂罐顶做防雷措施，拌和设备、储存罐根据标准化要求颜色分别设置为黄色和蓝色主体，及喷涂白色字体。 配料仓拌和站配料仓之间设0.5m高隔板，防止串料。配料仓顶上设置彩钢顶棚，并在仓体后部及两侧安装彩钢板防止太阳直接照晒和雨淋。输送带采用薄钢板封闭。 料仓拌和站材料存放区设立7个储料仓，采用C25砼浇筑30cm厚隔墙,墙高为2.5m，单仓长25m，在隔墙端部满高涂刷黄黑相间警示带。料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定余地。仓内地面设4%的坡度，隔墙下部设预留孔洞，严禁积水。储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，顶棚起拱线高度为7m，应满足受力、防风、防雨等要求。按照规定对现场材料进行标识，标示牌统一悬挂于每个隔墙端部1.5m高处。标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并应根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。 电力设置a、规划电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电气防火措施。b、严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行搭设和管理电力线，动力和照明线分开架设。c、拌和站配电房设在拌和站内，采用1台315KVA变压器可以满足拌和站用电需求。d、所有电器设备必须完整、无破损、性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器应定期检验以确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台设备。配电房、变压器等固定电力设备均设门、锁及防雨设施和安全防护屏障或网栅围栏，围栏高度2m，并设置明显的禁止、警告标志。e、施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）的规定。电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TN-S接零保护并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。 计量设备拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。 生产用水生产用水采用地表取水，拌和站场地内修筑1座蓄水池，容量为100m； 混凝土拌和站配备具体设备如下表：投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土拌和机HZS902台7配电柜1个2料 罐100T8个8配电箱3个3减水剂罐2T2个9装载机30C1台4计量系统1套10潜水泵2台5操作平台2套11砼运输车8m35台6料仓(含输送系统)8m32套12生活车1辆3.5.4标志牌设置待设备配备、房屋建设和场地硬化完工后应设置详细标志牌系统。标志牌应符和广西高速公路施工标准化技术指南的相关规定。 拌和站大门位置布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。a、拌和站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。b、拌和站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。 拌和站配合比标志牌：拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mm600mm，油漆喷涂确保不退色，数字采用彩笔填写，字迹工整清新。标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（包括外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘的使用量等。 材料堆放均有标识牌：标明材料名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果。已检和待检材料应做好现场标识。五牌一图，底蓝字，尺寸300cmx200cm。配合比牌，白底黑字，尺寸尺寸200cmx150cm。四、水泥罐基础承载力计算 水泥罐基础采用整体式扩大基础浇筑C25砼，其条形基础13m*3.5m*1.5m（长*宽*高），埋深1.5m，基础上浇筑16个0.6m*0.6m*0.5 m（长*宽*高）的砼支腿，以安装水泥罐。条形基础底板铺设20250mm的钢筋网片，支腿钢筋420 箍筋8250mm。已知单个水泥罐自重8t，水泥重100t，罐体总长度20.5m，舱体长度16m，直径3m。4.1、基底承载力计算 通过轻型触探试验实测基底承载力为 0.22 MPa 单个罐体和水泥罐储满水泥后总重 8+100=108 t 不考虑摩阻力，4个水泥罐条形基础砼自重(13*3.5*1.5+16*0.6*0.6*0.5)*2.5 =177.83 t ， 砼比重取值2.5t/m3 总重 108*4+177.83=609.83t 基底承受压力 609.83*9.8/(13*3.5)=0.131MPa0.22MPa 地基承载力满足要求4.2、砼标号计算 在砼基础中，按最不利因素进行考虑，单个砼支腿承受压力最大（钢板尺寸0.5*0.5），其受力满足要求，整个基础既能满足受力要求。 单个支腿承受重量108/4=27 t 单个支腿承受压力27*9.8/（0.5*0.5）=1.06 MPa 25MPaC25砼满足承载力要求4.3、抗倾覆计算 根据历年地区气象统计资料显示，本设计考虑最大风力8级，风速21m/s。8个水泥罐按4个为一组，分成两组单独放置，每一组总体受风面积395.6m2，整体受风力抵抗风载，水泥罐顶至地表距离21m。 不考虑土的摩阻力和土侧压力且为空罐情况下，即在最不利风力下计算基础抗倾覆性。 风荷载强度W=K1K2K3WO=K1K2K31/1.6V2 = 0.8*1.13*1.0*1/1.6*212= 249.2 Pa W-风荷载强度Pa K1K2K3-风荷载系数，查表分别取值0.8、1.13、1.0 V-风速m/s，取值21m/s WO-基本风压值 Pa 抗倾覆能力K=M1/M2=P1*1/2*基础宽/P2*受风面*（8+5+1.5）1.5，即满足要求。K=(13*3.5*1.5*2.5*9.8+16*0.5*0.6*0.6*2.5*9.8+4*8*9.8)*1.75/(249.2*395.6*14.5/1000) =2.521.5，抗倾覆能力满足要求。 M1-抵抗弯矩KN.M M2-抵抗弯矩KN.M P1-水泥罐与基础自重 KN P2-风荷载 KN 1.5-抗倾覆系数 结论，经过受力计算，该水泥罐基础设计满足承载力及稳定性要求。五、 严格控制质量5.1质量管理制度成立以站长、技术主管、安检负责人员组成质量领导小组，领导和组织实施拌和站施工质量管理，确保质量目标实现。建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。5.2进场原材料质量控制（1）水泥水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣粉或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的规定外，还应满足下表要求：水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量1.0%4碱含量不宜超过0.80%，5熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%6氯离子含量0.20%（钢筋混凝土）0.06%（预应力混凝土）（2）细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂或检测合格的机制砂。采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合下表的规定。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足下表的规定。细骨料的累计筛余百分数（%）级配区筛孔尺寸mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090砂中有害物质限值项目质量指标C30C30C45C50含泥量，%3.6.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5硫化物及硫酸盐含量（SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。（3）粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不大于25mm。粗骨料采用两级或多级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合下表的规定。粗骨料的压碎指标（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213卵石1612粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合下表的规定。粗骨料中的有害物质含量应符合表下的规定。粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率，%85粗骨料的有害物质含量（%）强度等级项目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。（4）超细活性掺合料矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为磨细矿渣粉或矿粉。矿粉的技术要求应满足下表的规定。矿粉的技术要求序号名称技术要求1烧失量，%62Cl-含量，%0.023SiO2含量，%854比表面积，m2/kg180005需水量比，%1256含水率，%3.6.0728d活性指数，%85（5）水拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合下表的要求。拌和用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计），mg/L50010003500硫酸盐（以SO42-计），mg/L60020002700碱含量（以当量Na2O计），mg/L150015001500用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不大于200mg/L。（6）外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。六、安全目标和安全保证体系及措施6.1安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事故或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。6.2安全管理制度成立以拌和站站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施拌和站的施工安全管理，确保目标实现。6.3安全生产保证措施（1）、严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。（2）、对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。（3）、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。（4）、建立安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。（5）、针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。（6）、施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。（7）、施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备，每个功能区配备3个灭火器（容量4Kg），2个推车式干粉灭火器，站内设置一个消防池并配备相应的灭火器材。（8）、严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。七、环保措施拌和站施工与维护人员担负拌和站的环保职责，拌和站扬尘污染、噪声污染、废水污染是必须解决的问题。共同营造良好施工环境是为文明施工提供更好的工作空间，更好的提高生产效率，达到环保要求。1地面工作人员离岗时须清空配料秤、斜皮带机，并保持周围场地干净。散落地面的砼配料能用的回铲料斗，不能用的立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒。2拌和楼上的设备操作人员离岗时，须对机械仪器设备每日清洁。3对于当班人员不及时清理拌和站内环境卫生、不及时清理机械设备的，拌和站站长派专人淸理并做专项记录，累计三次以上者列入罚款范畴，同工资、奖金挂钩。4拌和站砼输送车司机每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆清洁。5拌和站经常保持场地湿润，降低灰尘、粉尘污染。6拌和站所有废水严禁流入施工界外沟河水系，沉淀池专人定期清理，避免造成当地水系污染。八、文明施工1、合理设置沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。2、安排2人每日专门对场站进行清扫，定期对地面进行洒水防尘，对粉尘源进行覆盖遮挡。3、每次混凝土拌和作业完成后，及时清理机具，清理现场。4、临近居民区施工产生的噪声不大于建筑施工场界噪声限值（GB12523-2011）的规定。5、设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水达标后排放。6、施工机械设备产生的废油收集集中处理。7、水泥、矿灰等材料灌顶密封处理，安装避雷设施。九、油库安全管理制度1.油库必须贯彻积极预防、确保安全的原则。做好及时检査，消除隐患的预防工作。2.禁止一切人员因私事入库，对入库人员要严格登记手续，讲明注意事项：严禁携带易燃易爆物品和穿外露钉子的鞋进入库区，严禁在油库吸烟和使用明火，严禁在油库内使用无线电通讯设备。3.禁止存放危险品、爆炸品和其他易燃物资。如电石、氧气、硫酸、油漆等。消防道路上，不准堆放任何材料、设备等障碍物品，以保证消防车通行无阻。4.所有电器设备必须使用防爆开关，严禁私拉乱接电线。5对油库配备的消防设备、器材，按设计和有关规定进行定期检查，严禁将消防器材挪作他用。6高温天气做好降温工作，防止发生爆炸事故。遇有特殊天气及其恶劣情况，必须随时注意安全动态并及时上报.7油库指定的专职管理人员要准确、完整地做好进出油的明细账，并定期盘点库内油品、存油量。8.在装卸油作业中，未经允许，机车不得入库，车辆进入库区后应停在指定点，禁止在装卸油场地修理发动机。9严格遵守油库操作规程，正确使用各类加油、贮油设施，坚决杜绝在装卸和调驳油的过程中出现跑、冒、滴、漏现象。10安全防护设备应由专人保管，专库存放，记录登记清楚，做到紧急情况下能及时使用。11油库值班人员必须每天24小时坚守工作岗位，并每2小时巡査油库区域一次，做好巡査记录。12如出现安全问题，必须及时正确处理，并立即上报公司。13此制度将根据现场实际情况进行适时修正，在新的制度未出台前，以旧制度为准。十、危险品管理及消防安全责任制度1车辆、机械设备使用的各种油类设储蓄库,各种易燃易爆危险品，如氧气瓶、乙炔瓶等分别设储存仓库，间距应在5米以上。2油库、危险品库周围15米以内严禁烟火，库房门口设置安全防火警示牌，设置消防器材：铁锹不少于4把、胶桶4只、砂子1立方米、10公斤级以上的干粉或泡沫灭火器不少于3只。3氧气瓶、乙炔瓶存放安全间距要保持5米，乙炔瓶在存放时要保持直立状态，严禁卧置使用。4氧气瓶不得与易燃易爆物品、油脂和带有油污的物品同车装运、同间共存，禁止敲击、碰撞，搬运、运输时,氧气瓶、乙炔瓶须装有瓶帽和防振圈,防止碰断瓶阀。5乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度不得超过40,超过时应采取有效降温措施。瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40以下的温水解冻。6氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不小于 10m(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。7氧气瓶、乙块瓶必须装设专用的减压器、回火防止器，瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于规定的剩余压力。8使用前应检査瓶阀、接管螺纹、减压器、回火防止器及胶管是否完好,发现有问题要及时更换。9严格执行各级动火、防火的有关规定，根据本工程的特殊要求予以加强并落实。9.1各单位全面负责施工现场的防火工作，成立防火领导小组和消防队，建立各项动火消防管理规章制度并落实。9.2.按规定配置足够的消防灭火器材，定期进行消防检查，并建立消防器材分布图和消防档案。9.3建立电工、焊工、木工、油漆工、危险品管理员、物资仓库管理员、油库管理员等人员的防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施。9.4建立并落实危险品、油库、物资仓库、氧气瓶、乙炔气瓶等储运、使用防火管理制度和巡视制度。油库、危险品仓库和变配电间要独立设置，要保持足够的安全距离。不准露天堆放油桶，各种易燃易爆物品、危险物品必须入库管理。9.5建立并落实消防培训制度，使从业人员熟悉消防知识，了解消防器材的存放位置，做到三懂（懂得火灾危险性、懂得预防火灾措施，懂得火灾补救方法、三会（会用消防器材、会处理火灾事故、会火灾报警）、三能（能自觉遵守消防安全管理规定、能及时发现火灾火险、能有效补救火灾做好自防自救）。定期进行消防检查。十一、消防危险物品管理制度11.1、总则为加强高速公路土建工程的安全管理，预防和减少火灾事故，保障工程建设的顺利进行和施工人员的人身安全，根据中华人民共和国消防法，结合本工程建设工程特点，制定本管理规定。本办法适用于合同段所属工程建设期间消防安全管理，项目部应当积极贯彻“预防为主，防消结合” 的方针，履行消防安全职责，坚持专职安全人员检査管理与其他人员群防群治相结合的原则，落实消防安全责任制。11.2、消防安全组织机构项目部成立以项目经理为组长，副经理、总工程师、安全主管为副组长，项目部各部门负责人为小组成员的消防安全领导小组。消防办公室设在项目部工程安环部，由安全员负责消防安全日常工作的归口管理工作。11.3、消防安全领导小组职责11.3.1消防安全领导小组负责管理项目部建设工程的消防安全工作，对施工过程中消防安全管理工作的重大问题进行决策。11.3.2贯彻执行国家、有关部门消防法律、法规，制定、完善项目部消防安全管理制度，消防安全技术规程，并监督落实、执行。11.3.3落实消防安全责任制，指定各施工项目消防安全责任人；项目经理是项目部消防安全责任人，对项目部的消防安全工作全面负责，项目部各项目副经理是各项目的消防安全责任人，对各施工项目消防安全工作负责。11.3.4针对项目部施工现场实际情况，制定消防安全措施，对职工和施工人员进行消防安全教育和培训。11.3.5定期召开消防安全会议，实施检査制度，检査防火制度落实情况和灭火器材的配罝和有效使用。制定消防安全检查办法，定期、不定期组织防火检查，及时消除火灾隐患。11.3.6按照有关规定配置安全消防设施。在重点防火点：油库等现场配备消防器材，在危险和防火重点地段设罝警示标志、警示标牌，加强防火宣传。并进行检查、落实。11.3.7进行危险源辨识，制定符合项目部所属施工工程实际情况的消防应急预案。11.3.8建立消防安全管理台帐，灭火器材建立档案资料，说明配置情况位置、数量，做好检査记录。11.4消防安全管理11.4.1消防安全教育项目部应通过多种形式开展消防安全宜传教育，提高参建职工的消防安全意识和灭火救灾的技能。对从事易于引起火灾、爆炸的特种作业人员，必须做到持证上岗，进行消防安全专业知识培训。达到“三懂三会”（懂得本岗位的火灾危险性，懂得预防火灾的措施，懂得火灾的扑救方法，会使用灭火器材，会扑救初起火灾。）11.4.2生活区、办公区防火管理规定生活区和办公区必须选址合理，指定消防责任人。规范用电，严禁私拉乱接。生活区、办公区（试验室每栋房按要求配置消防器材（灭火器）。11.4.3施工现场防火管理规定（1）施工现场负责人全面负责施工现场的防火安全工作。（2）施工现场都要建立、健全防火检査制度，发现火险隐患，须立即消除，一时难以消除的隐患，要定人员、定项目、定措施限期整改。（3）如发生火灾，应立即报告项目部安环部和公安消防部门，并组织力量扑救。（4）根据“四不放过”的原则，在火灾事故发生后，施工单位应作好现场保护和会同消防部门进行现场勘察的工作。对火灾事故提出建议，并积极落实防范措施。（5）各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。（6）施工现场应明确划分用火作业，如易燃可燃材料堆放、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。（7）施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。（8）施工现场加工棚、材料库、空压站及易燃、易爆场所应配备足够的消防器材（灭火器、灭火桶、灭火锹、灭火沙，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。（9）在现场施工时，应先将消防器材和设备配备好，有条件的，应敷设室外消防水管和消防栓。（10）施工现场用电，应严格执行有关“施工现场电气安全管理规定”，加强电源管理，防止发生电器火灾。11.4.4电工操作的防火管理规定（1）电工应经过专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作（2）施工现场暂设线路，电气设备的安装与维修应执行施工现场临时用电安全技术规范，严格按照“三级配电，二级保护”规范操作（3）新设、增设的电气设备，必须由主管部门或人员检查合格后，方可通电使用。（4）各种电气设备或线路，不得超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。（5）放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。（6）定期检査电气设备的绝缘电阻是否符合规定，发现隐患，及时排除。变电室要有良好的通风。配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品。（7）施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。当电线穿过墙壁与其他物体接触时，应当在电线上套有瓷管等非燃材料加以隔绝。（8）电气设备和线路应经常检査，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。各种机械设备的电闸箱内，必须保持淸沽，不得存放其他物品，电闸箱应配锁。（9）电气设备应安装在干燥处，各种电气设备应用妥善的防雨、防潮设施，不可用纸、布或其他可燃材料清洁、干燥。(10)雨季和夏季施工的防火要求:雨季施工对每个配电箱，用电设备配备防雨设施，避雷装置必须符合规定，易燃易爆物品禁止露天存放。11.5、事故处理与调査11.5.1发生消防亊故后，事故现场有关人员必须笫一时间向项目部报告和报警。在消防人员到达前现场施工人员立即采取措施抢救伤员和控制事态扩大，保护好事故现场。11.5.2发生严重消防亊故时，当事人第一时间向项目经理和应急救援小组汇报并拨打120急救电话、119报警