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设备管理体系思想与方案目录1.设备管理的基本思想3设备管理体系的构成与特点3当今企业及单位设备维护管理，所面临的困惑和需求5优良的设备管理体系能给您带来什么7为企业及单位带来的管理及经济效益82.设备管理体系的功能实现9设备台帐及履历信息管理9设备及位置台帐9故障代码18设备调动管理19设备停服役管理20设备评级管理21设备借用/领用与归还管理22工具及测量类设备的检验与校验23设备报废管理24设备缺陷及维修管理25缺陷管理26维修工作管理29设备巡检工作管理31设备运行监测管理33设备运行的日志记录33设备运行中的试验分析报告36库存及采购管理36物资库存管理37物资采购管理42工作流管理46流程配置46流程审批47流程提醒47流程信息的记录与查询48KPI及报表查询统计48概述48针对业务的KPI功能设计483.设备管理体系的实施方法及过程57实施方法论57系统实施阶段59第一阶段：项目启动59第二阶段：设计和开发60第三阶段：系统实施/投产61系统实施具体内容62项目组织管理62质量保证和管控64实施进度计划65系统培训68实施验收70设备管理体系思想与方案1. 设备管理的基本思想设备管理体系的构成与特点设备管理体系以资产、设备台帐为基础，以设备维修维护单的提交、审批、执行为主线，按照设备缺陷处理、设备计划检修、设备预防性维修、预测性维修几种可能模式，以确保设备可靠性、提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将设备采购管理、设备库存管理、相关人力资源管理等集成在一个数据充分共享的管理体系中。设备管理体系是一个集成的资产与设备的管理与维护体系，一般的设备管理体系包括以下一些功能。一、 设备管理体系的组成1) 设备资产台帐和技术状态管理：根据确立的设备编码体系，建立设备台帐信息库，记录设备的基本技术参数、原始采购信息，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固，设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录跟踪等等。2) 资产相关文档管理：设备相关文档的登录、整理、与设备信息的关联、挂接，方便查询。3) 设备缺陷和故障管理：设备缺陷报告、跟踪、统计、安排处理与设备紧急故障处理。4) 预防性维修管理：以可靠性技术为基础的定期维修、维护、维修计划分解、自动生成预防性维修工作单。5) 预测性维修管理：以设备状态监测为基础的预测性维修、维护、自动报警或生成预防性维修工作单，同时通过监测点的记录数据进行设备、备件劣化趋势分析。6) 维修计划和安排：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作纪录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，依照计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定最终的维修工人。7) 设备工作单的生成和跟踪：对自动生成的预防性、预测性维修工作单和手工录入的请求维修工作单进行工作步骤、每一步骤的人员、备件、工具和材料需求、安全防范措施、工作进度的申请、计划、审批、执行、检查和完工报告等环节的管理。8) 备品备件等的库存管理：备件台帐建立、备件计划编制、备件日常库存事务处理（接受、发料、转移、盘点等），能根据备件最小安全库存量或备件重订货点自动生成库存补充计划、跟踪备件与相关设备的关系。9) 设备的借调及使用管理：对相关设备的借出与归还，以及相关设备的长期使用过程中的登记及注销进行管理。这些设备使用信息的变化要实时的与设备库存信息进行联动，在管理体系中能实时的反应设备使用状态和使用人员的变化。10) 工具及计量类设备的特殊管理：针对一些工具及计量类设备的管理，工具及计量类设备的检定及校验记录的管理，对相关人员进行自动提醒下一次检定及校验等。11) 采购管理：设备、备品备件的采购申请、审批、寻价、采购、发票核对等处理，对供应商的管理与分析。12) 维修作业成本核算：通过工作单上的人员、工时、所耗物料、外租工具和外购服务来汇总维修、维护任务成本，累计成本到设备或成本中心，进行实际成本与预算计划的比较分析。13) 故障分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况，进行故障统计分析。14) 设备管理的相关统计与查询：查询、统计各类信息，包括设备的三率表、设备维修成本表、设备状态表、设备履历表、备件库存周转率、供应商分析表等，并能随时生成所需的相关统计查询表。二、 设备管理体系的特点1) 设备管理是一个集成体系，虽然可以分为多个体系模块，但模块之间是密切相关的，设备、维修、库存、采购、分析等环环相扣，信息一处录入、多处共享，保证了信息的及时性和一致性。2) 设备管理是一个闭环体系，体系分为三个层次：维修规划、维修处理、维修分析。维修规划根据设备等基础数据和维修历史制定设备维修目标和计划；维修处理完成计划的执行、收集各类维修历史数据；维修分析则负责分析维修历史数据，并把分析结果反馈给维修计划。通过这一次次的闭环反馈，使得维修计划越来越准确可行，从而减少非计划性的维修和抢修，达到降低维修成本的目的。3) 设备管理体系的执行离不开基础数据准备，设备管理体系需要进行大量的数据处理，因此，要求基础数据必须规范化，或者说必须有统一的标准，同时，设备管理体系也要求数据的准确性。这就需要管理制度的配合。通常，设备管理体系的数据可以分为三类：静态数据（包括资产和备件的分类编码信息、属性信息、技术规格说明、定额指标等，位置信息、供应商信息、工具信息、维修人力资源信息、车间日历等），动态数据（设备运行数据、维修数据、移动数据、备件库存数据、采购合同数据、维修工作单数据等），中间数据（各类查询结果、统计报表、分析结果等）。4) 设备管理体系的管理思想遵循的是“统一管理、分步执行”的原则，主管领导制定维修目标、规划、财务预算，通过设备管理体系下达给具体维修执行部门或人员，维修部门或人员反馈执行结果、集成、汇总信息，只有如此，才能达到设备管理体系的目标。5) 设备管理体系是信息管理体系，不是一个设备过程监控体系，也不是一个维修管理体系，它提供的信息的价值在于人们能够利用它做出正确的决策或作为优化的依据，来指导企业或单位的设备管理工作。当今企业及单位设备维护管理，所面临的困惑和需求1) 设备管理部门缺乏专业细致的设备管理思想和理论，对国际先进的设备维护管理思想与方法缺乏有效及时跟踪渠道，造成管理功能缺陷、数据不能共享和技术可扩展性差，因而已无法适应目前企业及单位大量先进技术装备和其它资产的维护管理需求，阻碍了企业及单位设备维护管理工作向更高的层次发展。主要问题是：企业及单位有关部门的业务管理工作效率、科学合理的规范作业管理流程、以及更新员工的业务工作技能等方面受到制约。2) 设备管理部门和人员从其职责上来说，应该充分发挥维护计划统一管理、专业监督指挥和汇总控制的作用。但实际上，由于目前通常实行的多级管理体制，使得设备管理部门和人员无法对企业及单位的固定资产和生产技术装备实行真正行之有效的计划管理与控制。3) 缺乏先进高效的维护计划编制、反馈和控制手段。年度及季度护计划的准确性和预见性较弱。月度维护计划的执行，缺乏监控与有效合理的反馈工具，造成上情下达不准确、欠力度，下情上达不及时、无规范。使得维护计划无法获得满意的执行结果，也无法对计划执行情况进行科学的定量比较分析。既不能有效的发挥指导作用，也不能为责任界定提供准确的依据。4) 缺乏对设备使用和维护的历史信息的跟踪管理，例如： 无法精确和及时跟踪设备移动和送修的整个历史信息； 无法全面进行设备的故障记录和分析； 无法对设备维护工作进行细致的成本记录和分析；5) 备品备件的分级库存管理是传统管理和手工作业方式的不得已的对策，随着生产以及使用规模的不断扩大和生产技术装备的不断更新，给企业及单位造成事实上的库存管理失控和资源的极大浪费。它产生了以下问题： 备品备件的发放和领用无法正确地跟踪到机台设备； 无法正确判断备品备件的发放和领用的合理性； 备品备件无法在不同的车间之间进行合理调剂； 备品备件容易在车间或基层站点一级被有意或无意地浪费； 设备工程部无法判断采购需求是否合理；6) 缺乏有效的定量化管理工具，实现备品备件库存结构的合理化 备品备件和设备维修的关系没有完整定义； 无法进行备品备件的ABC分类分析； 备品备件的合理库存量无法确定；7) 缺乏对设备及其备品备件的基础数据的统一规范的管理和控制，主要存在下列问题： 编码规则不规范、不统一、不尽合理。 设备和备品备件的文档资料如CAD图，技术规范，技术合同，维修手册等，和现在正在使用的软件无法连接，给实际工作带来诸多不便和管理上的困难。 容易造成差错，不利于控制。 不符合ISO9000等系列标准的要求。8) 与设备维护有关的部门和人员，对设备维护重要性的认识与现代化管理的要求之间存在一定的差距，或对现代设备维护管理思想缺乏足够的了解： 维护计划经常得不到很好执行 维修多于维护（坏了再修，坏了才修） 没有理解和充分应用多种维护管理模式（如预测性维护，预防性维护，维护定单控制，维护成本跟踪等） 没有形成全员维护的思想观念 现代化的管理工具应用普及率较低 缺乏有计划有针对性的专业管理工具技能培训。优良的设备管理体系能给您带来什么1) 摸清家底，有效了解企业及单位资产设备的使用情况任何一个企业级单位都需要资产管理，因为需要准确了解企业及单位的家底，寻找资产保值、升值的途径，发现降低维护成本的方法。尤其现在企业及单位资产变动情况频繁和复杂的时候，一套先进的设备管理体系可以是一个很好的指导思想，为企业及单位创造财富。一些企业及单位发现设备管理体系在新设备采购，闲置设备的处置中发挥很好的作用，如可以很容易查到以往同类设备的生产商和价格，闲置设备的主要参数和图片很快可以利用。2) 细化、规范化管理，提高总体效率 统一各种编码和统计表 统一共有重要设备的管理流程 与其它体系（办公体系、财务体系等）进行接口交互，提高管理效率 决策支持（专家）系统帮助企业从各个方面了解全公司及单位运营。提供制定预算、工作分析等的决策支持系统3) 降低设备故障率，提高设备可靠性 提供正确的维修方法指导 有效的工作单管理系统 切实可行的预防性维修方案 及时、合理的备品备件供应 故障代码体系的设定， 分析故障代码报告 设备的状态监控体系 历史数据分析从而优化维修方案4) 加强成本管理，降低维修运营成本 提高可靠性，降低故障性停机比率 减少实施故障性维修的成本 精确的工作成本统计以优化实施故障性维修的成本 有效的库存控制（ABC分类、重定货点、安全库存、经济采购量)5) 加强安全管理把与安全、环保、健康相关联的一切信息包括设备、位置、环境、危险情况、防护措施、操作步骤落实到每一张维修维护工作单上，减少直至杜绝安全隐患。为企业及单位带来的管理及经济效益从宏观的角度出发，管理全球化是个大趋势，先进的管理思想和方法是没有国界的。一些先进的设备管理思想虽然是西方国家发明的，在国外企业及单位中也获得了极大的成功，但设备管理思想和理念是相通的。目前，国内各行业、各企业及单位都面临愈来愈大的管理压力，提高工作效率、提高生产率水平、细化管理、严格控制成本，是许多企业及单位制定进一步发展策略的基本原则。设备管理体系的实施，完全符合这些基本原则，从而实现“信息资源化、作业流程化、成本分解化、管理现代化”。从微观的角度看，设备管理体系能集成设备管理中各个业务层面的各种信息，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求，使企业及单位更好地适应现代化的管理要求。使用设备管理体系能让企业及单位达到以下目标：1) 改善工人的安全保障，促进规程的执行，减少停机时间；2) 提高设备的可利用率和可靠性指标；3) 控制运行维护成本，延长设备的生命周期；4) 降低备件库存及备件成本；5) 提高采购效率；6) 更有效地配置生产设备、人员及其它资源；7) 帮助企业更好地贯彻ISO9000等系列标准质量管理体系的要求，符合行业和政府部门的法规。根据Gartner Group对众多实施了先进设备管理体系系统的企业及单位的调查统计，其带来的可以量化的效益指标如下： 提高有效工作时间达20-30% 降低库存费用达20-35% 减少停机时间达10-20% 提高设备生产率达20-30% 延长设备寿命达 10-20% 2. 设备管理体系的功能实现随着现代社会竞争的日益激烈和对管理要求的日益提升，一个强大灵活的设备管理体系是企业及单位进行生产经营和管理过程中不可或缺的工具。优秀的设备管理体系是以设备管理为中心的业务体系，其建设目标是：以设备资产的基本信息为基础，以设备维修工作单的提出、审批、执行、完成为主线，实现对设备运行、检修、缺陷处理等全过程管理，实现对设备全生命周期的管理，实现项目管理，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低企业及单位的运行和管理维护(包括库存)成本。一个优秀的设备管理体系的功能主要有以下几个方面。设备台帐及履历信息管理企业和单位需要在资产从采购到退役的整个生命周期内，全面的掌控、并跟踪和管理资产的基本信息、技术参数信息，运行信息、维护信息等。要求管理者既能够从宏观上全局的了解企业及单位的资产整体情况，也能从微观上细致的了解某一个资产的详细信息，能够掌握、管理设备的调动、停复役等信息。在设备管理体系中可以不但可以有效的管理设备资产的各种静态的基本信息数据，也可以有效的纪录管理设备运行和维护过程中的各种履历信息，并可以汇总相关数据以形成设备的运行费用及运行效益等分析数据，为企业及单位提供全面的详尽的各类设备信息数据，并且提供了具有远瞻性的分析数据，为企业及单位的设备管理工作的分析决策提供有效的基础。设备及位置台帐设备管理是企业及单位的重要管理内容，高水平的设备管理是企业及单位安全生产和运行的保证，是企业及单位提高效率的基础。设备管理体系功能包括：设备台帐信息管理、仪表管理、设备维护维修管理等。企业及单位设备管理的主要内容包括设备基础信息管理、设备调动管理、设备停服役管理、设备评级管理、设备报废管理、故障代码体系管理等。一、 资产（设备）与位置众多企业和单位拥有数量众多的各类资产设备，并且设备之间还存在着一定的关系（比如某些小型设备属于某些大型设备的子设备），这些设备分散在企业及单位管辖范围内的不同的地理位置。为了有效的组织和表示这些设备，设备管理体系中引入了位置和资产（设备）的概念。1) 资产（设备）与位置的概念由于企业和单位的设备数量众多，且分散在企业及单位管辖范围内的不同地理位置，所以需要通常情况下在设备管理体系中按照一定的划分规则指定出其位置系统，然后再将具体的设备挂接到不同的位置下，这样就形成了清晰明了的设置层次结构关系（设备树状结构）。位置通常定义为操作、存储或修复资产（设备）的地方。通常会将位置定义为跟踪资产（设备）的一种方式，当然如果企业及单位不使用资产记录来跟踪设备，那么也可以在设备管理体系中将位置定义为要使用设备管理体系为其创建维护记录的任何设施 （或者部分设施）。而资产就是我们通常意义上的设备，但在设备管理体系中资产并不限于实际存在的实体设备，也可以是一些虚拟资产，比如软件的许可等。在设备管理体系中的设备是指“可移动的”设备单体，单台设备可以与功能位置联系起来，这样我们就既可以查询出某个功能位置上曾经安装过几台设备，也可以从单台设备的角度统计到该设备曾经安装到过哪些功能位置。设备管理人员或检修班组人员通过设备功能位置树的分层逐级展开，可快速定位“设备”。根据企业及单位的设备管理特点，我们认为相对于单台可移动的设备而言，维修人员也同样关心设备功能位置上的维修情况。2) 资产与位置的关系在设备管理体系中，位置与资产（设备）的关系主要有以下几种： 一个位置下挂接多个资产（设备）在一个位置挂接多个资产的情况下，位置的作用主要是起到搭建框架性结构的作用，资产则是具体的设备。比如企业及单位的设备数据大约有万余条，那么作为结构性框架的位置数据可能只有百余或者千余条。用户可以通过位置数据来大致确定设备数据的范围，然后再在该范围内查询相应的设备数据。 一个位置下挂接一个资产（设备）在一个位置挂接一个资产的情况下，位置与资产的数据就是一一对应的关系，位置与设备数据都是主体数据。位置数据按照一定的层次结构进行组织，然后按照位置数据的结构来定位到具体的位置，然后再查询到该位置下挂接的设备数据。 位置下不挂接资产（设备）对于某些位置数据，由于其维修和操作的主体就是具体的物理位置（例如建筑物系统），在这种情况下位置数据下就不需要挂接资产信息。3) 资产（设备）与位置的层次结构在众多企业及单位中，资产与位置数据通常设置为树状结构的方式来组织。比如可以将整个企业及单位的所有设备作为一个资产，每一个设备区域及类型作为其子资产，然后再将每一个设备区域及类型按照系统及功能来划分为不同的子资产。设备的层次结构的划分方法可以灵活多样，以符合企业及单位的实际设备管理思想为宗旨，根据实际情况灵活选用。二、 设备与位置的编码1) 设备与位置的编码方式在设备管理体系实施过程中，设备与位置的编码方式主要有以下几种。对于采取何种编码方式，需要根据企业及单位的实际情况分别对待、灵活处理。 设备与位置的编码均采用企业自定义的编码体系有些企业及单位会根据自身的设备管理的要求和操作习惯，对企业和单位的设备按照企业及单位既有的编码体系或自行制定一套适合自身的编码体系来进行设备及位置的编码。通常情况下，采用企业及单位自定义的编码体系会在最大程度上符合企业及单位的管理要求和操作习惯，但同时工作量也会比较大，因为企业及单位需要投入大量的人力和物力进行编码体系的制定。 设备与位置的编码均国际或国内通用的行业标准设备编码体系的方案众多行业都有一些国际或国内的行业标准设备编码体系方案和准则，由于这些行业通用的设备编码体系的合理性以及其在该行业的广泛接受与应用，所以在设备管理体系中的设备编码就可以直接采用企业或单位已有的行业通用编码来进行，这样既节省了时间和成本，也易于用户对系统编码的操作和维护。 行业通用设备编码体系与企业及单位自定义的编码体系相结合虽然行业通用设备编码体系在行业内已经被广泛接受和使用，但在企业及单位在实际使用时可能也有其自身的不足，不能有效灵活的满足企业及单位的设备管理需求。所以在实际使用过程中，有些企业及单位会使用行业通用设备编码体系与企业及单位自定义的编码体系相结合的方式来进行设备与位置编码。这样既有效的利用了现有的行业通用设备编码体系的优点又能避免其不足，有效的满足了企业的设备管理要求。2) 行业通用设备编码体系的示例：发电行业的KKS编码方式KKS电厂标识系统起源于德国，1970年由欧洲各大机构如SIEMENS公司等组成工作小组，于1978年6月，VGA（SOCIETY OF LARGE POWER STATION OPERTIONS）在德国以手册的形式发布了第一版，当时就得到了电力工业的广泛采用。经过5年时间的实践，改正修订后的第二版于1983年发布。又经过5年时间的磨合，VGB技术委员会对先前的版本又进行了一次大的修改，于1988年公布了KKS编码的第三版。1992年2月9月进行了三次修改，因为没有大的改动，所以没有变更版本，只是称为修订版。1995年第四版正式出版后，它在欧洲的电力工业几乎无处不在，以至控制系统的程序编码都直接引用了该编码，基本上形成了一套完整的发电厂（包括任何类型的电厂、变电站等电力行业）的标识系统，其应用范围包括工程规划、牌照签发、建造、验收、运行实验、记录、操作、维修、配件、损坏统计、会计、预算和成本控制等。目前，在国内电力企业已广泛应用。KKS的编码规则如下：三、 设备的基本信息1) 设备台帐基本数据根据设备台帐数据模板，整理出设备台帐信息分类如下：设备规范基本属性备注设备编号设备名称位置编号位置名称类型/类别型号规格序列号制造日期安装日期安装地点编号安装地点描述设备供应商制造商采购价格设备专业使用部门负责人2) 设备主要零部件明细表设备维修所用到的一些专用物资（大部分是专用备件），通过设备编码与物资编码的对应把二者关联起来，为以后维修管理创造便利条件。使用设备管理体系来管理设备主要零部件明细表，记录设备编码与物资编码对应关系。例如：设备（设备编码标识）专用备件（物资编码标识）具体设备1物资1 所用 数量n1物资2 所用 数量n2物资3 所用 数量n3具体设备2物资4 所用 数量n4物资5 所用 数量n53) 设备专用工器具明细把设备专用工器具看成物资来管理，也编成物资编码，可以将设备与仪表进行关联，然后与其所服务的设备建立对应关系。4) 设备的仪表在设备管理体系中可以通过“仪表”和“仪表组”应用来管理仪表，可以将设备与仪表进行关联，这样就可以在体系中查看设备的仪表信息。四、 设备技术参数设备的技术参数是设备信息的一个重要组成部分，同一类设备可能具有某些相同的技术参数类型，但同一类设备中的每一个单独的设备的技术参数数值又会各不相同。使用设备管理体系来管理设备的分类及设备分类的技术参数类型，必须先制定设备分类原则，再制定每类设备的技术参数模板，然后再定义具体单台设备的技术参数具体数值。此项工作作为设备管理的基础工作，也将耗费大量的人力进行整理。规范统一的设备分类是使用设备管理体系对设备的技术信息进行管理的必要前提，因此在尚无规范统一的设备分类方式的情况下，将无法实施资产分类模板的功能。企业及单位在得到设备分类以后，尽快将设备按分类原则进行归类，并制定出每类设备所需定义的技术参数清单。如电机类设备需要定义“额定功率”、“转速”、“接法”等。该功能对设备技术参数的管理非常有帮助，可以使各分类设备的技术信息管理标准化、规范化，便于根据设备技术参数进行查询和统计，但不是系统运行的必要功能，在设备分类原则没有确定的前提下，企业及单位可以将此功能的实施安排在设备分类标准下发后进行。下表以某企业的设备分类与分类的技术规范来举例说明（部分）：类型代码设备类型属性代码属性名属性描述计量单位/值SP分离设备SP01类型干燥(机)器/压滤机/除雾器/除铁器/粗粉分离器/细粉分离器/油水分离器/汽水分离器/气水分离器/旋流分离器/旋风分离器/空气分离器/煤粉均流器/其它SP02型号SP03介质类型水/油/气/蒸汽/烟气/煤粉/粉灰/渣浆/废水/化学品/海水/可燃气体/其它SP04介质的腐蚀性/侵蚀性良性的(洁净的液体，如空气，水，氮气)中度腐蚀剂/腐蚀性的(海水，或未被定义为强烈腐蚀的油或气)强烈腐蚀的(酸性气体/油(高H2S)，高纯CO2，高含沙的良性的，中度的，强烈的SP05流量液体：t/h(气体：Nm3/min)SP06工作压力MPaSP07进口温度SP08分离器直径mmSP09功率SP12数量数字SP13质量kgSP14制造厂家SP15备注其它技术规范描述FL过滤设备FL01类型网眼式过滤器/旋网过滤器/机械过滤器/精密过滤器/活性碳过滤器/硅藻土过滤器/波纹纤维滤器/布袋过滤器/滤料过滤器/离心过滤器/电磁除铁过滤器/离心滤油机/板式滤油机/真空滤油机/反渗透器/油净化器/收球装置/其它FL02型号FL03介质类型水/油/气/蒸汽/烟气/煤粉/粉灰/渣浆/废水/化学品/海水/可燃气体/其它FL04介质的腐蚀性/侵蚀性良性的(洁净的液体，如空气，水，氮气)中度腐蚀剂/腐蚀性的(海水，或未被定义为强烈腐蚀的油或气)强烈腐蚀的(酸性气体/油(高H2S)，高纯CO2，高含沙的良性的，中度的，强烈的FL05设计流量液体：t/h(气体：Nm3/min)FL06设计压力MPaFL07最高工作压力MPaFL08设计流量下水阻kPaFL09进口温度FL10净孔尺寸mmFL11过滤精度mFL12质量kgFL13制造厂家FL14备注五、 设备的文档在设备管理体系中可以将设备的相关文档附加到设备纪录中，并且可以将设备的文档根据其性质进行分门别类的附加，比如可以划分为设备制造资料、设备安装资料、设备运行资料、设备故障资料、设备变更资料等。六、 设备的履历信息1) 设备检修情况为了保证设备安全经济的运行，企业及单位需要经常定期或不定期的对设备进行维护及维修工作，比如定期维护工作、日常维修工作、技术改造等。设备的检修信息包括：每次设备检修时间、停/复役时间、检修性质（检修级别、工作类型）、测试数据，故障信息、检修中耗费的材料、工时、人员，这些信息大部分记录在相应的维修工作单中，可以及时查询。2) 设备缺陷情况设备管理体系中可以记录设备缺陷情况并统计，通过缺陷与资产设备的关联，在设备管理体系中就可以查看设备的缺陷信息，包括缺陷的发生和消除等。设备调动情况从设备管理体系系统设备调动记录中可以统计，可以从“设备调动”应用来统计查询设备的调动情况。通过调动与资产的关联，在“资产（设备）”应用中就可以查看设备的调动信息。3) 设备停复役情况从设备管理体系系统设备停复役记录中可以统计，可以从“设备停复役”应用来统计查询设备的停复役情况。通过停服役与资产的关联，在“资产（设备）”应用中就可以查看设备的停服役信息。4) 设备评级情况从设备管理体系系统设备评级记录中可以统计，可以从“设备评级”应用来统计查询设备的评级情况。通过评级与资产的关联，在“资产（设备）”应用中就可以查看设备的评级信息。5) 设备借用/领用与归还情况从设备管理体系系统中可以追踪设备的借用、领用以及归还信息。设备在被领用与借用时，系统中会实时的将设备的使用人和使用位置等信息更新。设备在借用、领用以及归还后，系统将实时更新设备的库存信息，设备在借用、领用后库存会减少，设备在归还后库存会增加。6) 工具及测量类设备的检验与校验从设备管理体系系统中可以对进行工具及测量类设备的检验与校验管理，在设备定期检验与校验时按照一定的时间间隔或业务逻辑提前生成相关工作单，并在系统中对用户进行提醒，可以按照固定的时间间隔来进行计划，也可以按照设备的使用频次和使用量来进行计划。用户可以在工具及测量类设备的检验与校验工作单中记录本次检验与校验的相关信息及过程，包括检验校验日期、检验校验数据以及评定结果等。7) 设备定期工作计划设备定期试验、检验用设备管理体系预防性维护计划来管理，可以先制定设备定期试验、检验预防性维护工作计划，到应检修时间时可以自动提醒，在具体的维修工作单里面汇报设备的定期试验、检验结果。通过设备定期工作计划与设备的关联，在“设备”应用中就可以查看设备的定期工作计划信息。8) 设备安全措施管理把设备在检修过程中的潜在安全风险和安全预防措施整理到设备管理体系系统“安全计划、安全危害、安全预防措施”应用中，为检修工作设备安全管理和提高检修工作效率奠定基础。通过安全计划与资产的关联，在“设备”应用中就可以查看设备的安全计划信息。故障代码在设备管理体系中可以使用“故障代码”应用，来建立和显示故障层次结构。在其他设备管理体系记录上，故障层次结构由“故障类别”名标识。故障类别可以与资产、位置和工作单相关联。使用故障层次结构可帮助您准确记录导致资产和位置故障的问题。您还可以使用故障层次结构记录故障的不同解决方案。汇报并分析故障趋势之后，您就可采取预防性措施以帮助减少将来发生故障的可能性。一、 故障代码的层次结构在设备管理体系中，故障层次结构包括“问题”、“原因”和“维修措施”。一个单独的故障代码可以在多个故障层次结构级别上使用。例如，“高温”在一个故障层次结构中显示为“问题”，而在另一个故障层次结构上却是作为“原因”出现。二、 故障代码与缺陷及工作单可以在缺陷或工作单中选择该次消缺或维修工作的故障现象、故障原因及故障的解决措施。这样就可以对设备的故障发生及解决情况进行汇总统计分析，比如可以通过统计分析统计了解到企业内所有发生“阀门泄露”的设备中哪一类品牌或厂家的设备发生的故障次数最多，造成的维修费用最高等。三、 故障代码示例企业及单位可以根据自身的设备管理的特点，制定一套完整的、成熟的、针对自身企业及单位应用的故障代码体系数据，可以帮助企业及单位迅速应用故障代码，提高设备管理水平。某企业故障代码部分实例如下：设备调动管理一、 功能说明在企业及单位的生产及运行过程中，设备因生产需要或技术进步的原因经常会更新改造，这就称为设备调动。做好设备异动的立项、申报、施工、修改图纸资料、总结等工作对企业及单位的管理工作有重要意义。在 “设备调动”应用中需要对每一次的设备调动的内容生成一条记录，应用中设备异动的信息主要包含以下： 原设备编码 设备调动分类 设备调动内容 调动执行报告内容 相关流程审批签字信息在设备调动过程中产生的相关电子文档，如设备调动前后的技术资料图纸等，可以将这些电子文档作为附件挂接到设备调动记录中，以便其他人员查阅。二、 设备调动与工作单根据实际业务，设备的调动主要有以下内容： 设备调动申请单 设备调动的必要性：包括设备目前运行的状况，设备检修维护的困难程度，设备调动后给运行和检修带来的安全和经济上的有利因素等 设备调动的正确性：包括设备异动的方案，实施措施，必要的施工说明或施工图等 提出设备调动的部门、班组和日期等 设备调动执行报告 所依据的批准文件名称及编号 调动前后的文字说明 附蓝图或尺寸的简图并注明各系统设备的名称及规范 变更系统的应同时附调动前后的系统图设备停服役管理一、 功能说明企业及单位在生产及运行过程中需要对相关设备进行检修和维护，或者根据上级相关部门的要求对设备进行启动和停机操作，这些对于设备的停复役操作需要进行记录和跟踪。通过该应用可以在设备管理体系系统中进行设备停复役信息的管理以及设备停复役审批与执行流程的管理。停役申请单使用设备管理体系管理，主要实现以下功能： 需要走工作流，由工作流控制停役申请单的审批流程 停役申请单上需要关联消缺工作单号（一对多的关联，即一张停役申请单可以关联多个工作单） 一张停役申请单上可以填写多个设备 停役申请单编号以流水号方式编号在 “设备停复役”应用中对一次完整的设备停役与服役的内容生成一条记录，该应用既管理设备的停役流程同时也管理其服役的流程，应用中设备停复役的信息主要包含以下： 停役设备的设备编码 设备优先级 停役工作内容 停役工作注意事项 复役工作内容 复役工作注意事项二、 设备停复役与工作单对于计划检修可以提前准备设备停役申请，一般来说可以按照企业及单位的相关规章制度来提前申请设备停役。对于临时检修需要设备停役的可以和设备维修工作单流程整合起来，由设备维修工作单中在需要设备停役申请时自动操作并生成设备停役申请单，然后设备停役申请经过审批后并执行完毕后再返回通知设备维修工作单，然后工作单才可以进行下一步操作。设备评级管理企业及单位需要在资产从采购到退役的整个生命周期内，全面的掌控、并跟踪和管理资产的基本信息、技术参数信息，运行信息、维护信息等。要求管理者既能够从宏观上全局的了解企业的资产整体情况，也能从微观上细致的了解某一个资产的详细信息，能够掌握、管理资产的调动、停复役等信息。一、 功能说明为了跟踪了解企业及单位的系统、设备的健康状况，企业及单位每隔一定的时间（通常是一个季度）就需要对相关的设备进行健康状况的评级。通过设备评级字段的实施，有助于公司及单位认真实行全面质量管理，实现量化管理，通过设备评级管理，全面检查和掌握设备的技术状况，提高本企业及单位的现代化管理水平，管好、用好、修好设备，提高设备完好率，保证安全经济运行。对于设备的评级，会每隔一段时间执行一次，所以在设备评级应用中需要记录当前的评级记录是本年的第几个季度的评级信息。对于设备评级的级别，同一设备的上一次评级的评级后级别作为本次评级的评级前级别，在应用中系统会自动处理。在 “设备评级”应用中需要对每一次的设备评级的内容生成一条记录，应用中设备评级的信息主要包含以下： 设备编码 设备原等级 设备现等级 评级的年度 评级的季度 评级的级别 设备技术状况和存在问题 升降级规划和措施及时间 升降级的原因二、 设备的评级级别设备评级主要评为以下3个级别： 1级一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济运行的设备； 2级达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能正常安全运行，不影响出力的设备为二类设备； 3级三类设备是重大缺陷的设备，不能保证安全运行,出力降低，或“七漏”严重；设备借用/领用与归还管理企业及单位需要在资产从采购到退役的整个生命周期内，全面的掌控、并跟踪和管理资产的使用信息，比如何时被何人使用等，以便于明确设备的责任人，记录设备整个生命周期内的使用信息。一、 功能说明从设备管理体系系统中可以追踪设备的借用、领用以及归还信息。设备在被领用与借用时，系统中会实时的将设备的使用人和使用位置等信息更新。设备在借用、领用以及归还后，系统将实时更新设备的库存信息，设备在借用、领用后库存会减少，设备在归还后库存会增加。二、 设备的领用/借用设备的领用是指设备长期被某部门或人员使用，通常情况下在设备被领用时，设备的责任人就是设备的领用人。设备在被领用后，设备在仓库中的库存量将会减少，同时系统中将设备的使用人和设备的责任人更新到当前的领用人。比如员工需要使用工作计算机，并会长期使用，这种情况下就是设备的领用。设备领用后其它人员不能对该设备进行领用或借用。设备的借用是指设备短期或暂时被某部门或人员使用，通常情况下在设备被借用时，设备的责任人还是设备的原责任人（比如仓库管理人员等），但是设备的使用人会是该设备目前的借用人。设备在被借用后，设备在仓库中的库存量将会减少，同时系统中将设备的使用人更新到当前的借用人。比如员工需要临时使用投影仪进行会议演示，会议结束后会归还到仓库管理人员，这种情况下就是设备的借用。设备领用后其它人员不能对该设备进行领用或借用。三、 设备的归还设备在领用和借用结束后需要归还到仓库管理部门，设备在归还后，设备在仓库中的库存量将会增加，同时系统中将设备的使用人和设备的责任人更新到仓库管理人员。此时其它人员即可再次对该设备进行领用或借用。工具及测量类设备的检验与校验企业及单位对于一些工具及测量类设备需要定期或者定量的对其进行检验校验与维护，以确保其测量精度的准确性与合法性。一、 功能说明从设备管理体系系统中可以对进行工具及测量类设备的检验与校验管理，在设备定期检验与校验时按照一定的时间间隔或业务逻辑提前生成相关工作单，并在系统中对用户进行提醒，可以按照固定的时间间隔来进行计划，也可以按照设备的使用频次和使用量来进行计划。用户可以在工具及测量类设备的检验与校验工作单中记录本次检验与校验的相关信息及过程，包括检验校验日期、检验校验数据以及评定结果等。二、 设备的定期检验与校验计划通常情况下工具及测量设备的检验与校验都是按照一定的时间间隔或使用量来定期按照计划执行的，比如一个月进行一次检验或校验，或者每使用1000次就进行一次检验或检验。为了有效地保证其测量精度的准确性与合法性，设备管理体系需要对这些设备的定期检验与校验工作进行计划并执行。使用设备管理体系系统中的“预防性维护”模块来实现设备定期检验与校验工作的管理，设备管理体系系统可以按照设定的时间间隔或者设备使用频次与使用量来生成相应的设备定期检验与校验工作单，相关部门或人员即可根据系统自动生成的设备定期检验与校验的工作单来完成设备定期检验与校验定期工作。设备管理体系系统中“预防性维护”记录是一个执行周期性工作的计划，这些工作与一个资产或位置有关，或者与系统中的一组资产和位置有关。三、 设备的定期检验与校验工作单预防性维护生成的工作单由系统自动生成后，分别进入专门的应用进行管理，与普通的工作单相区分开，系统并且将通过工作流根据配置情况，自动将流程发送至相应人员的工作流收件箱，从而进行相关流程的审批。设备管理体系系统会在定期工作所计划的时间之前自动生成定期工作的工作单，并自动发起流程至该工作的负责人。所以对于工具及测量类设备的定期检验与校验工作不需要由操作人员在系统中进行检查该工作是否已到来，系统会在各类定期工作到来之前进行提醒。用户可以在工具及测量类设备的检验与校验工作单中记录本次检验与校验的相关信息及过程，包括检验校验日期、检验校验数据以及评定结果等。设备报废管理一、 功能说明企业及单位在生产和运行过程中，需要对相关设备进行报废处理。这些对于设备的报废需要按照一定的流程来操作，并且需要进行记录和跟踪。可以在设备管理体系系统中进行设备报废信息的管理以及设备报废审批与执行流程的管理。按照其操作对象主要分为两种：一般物资设备报废和固定资产设备报废。 一般物资设备报废 固定资产设备报废二、 设备报废的处理方法在 “设备报废”应用中可以一次性对多个设备进行报废，只要在该应用中添加多条待报废的设备即可一次性对这些设备进行报废处理。在系统中将报废记录批准后，系统会将这些待报废的设备的状态全部更改为“已报废”状态，并且将这些设备移动到一个虚拟的报废位置。在 “设备报废”应用中需要对每一次的设备报废的内容生成一条记录，对于报废的设备清单中会记录原值、已提折扣、净值、残值等信息。应用中设备报废的信息主要包含以下： 报废原因说明 报废后残件残值估算及处理意见 是否为固定资产报废 待报废的设备清单设备缺陷及维修管理设备管理体系系统是以设备管理为中心的业务系统，其建设目标是：以设备资产的基本信息为基础，以设备维修工作单的提出、审批、执行、完成为主线，实现对设备运行、检修、缺陷处理等全过程管理，实现对设备全生命周期的管理，实现项目管理，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低企业及单位运行维护(包括库存)成本。为了确保设备故障及其维修信息的全面性，缺陷及工作单管理系统发挥了重要的作用。无论是普通的事故报告，还是紧急抢修，或者计划性的维护，其所有信息都应该保证完整的记录在设备管理体系的工作单中，包括所需员工的技能、工具、计划的工作时间，实际发生的工时，安全措施等。同时通过对维修员工技能和工作量的分析，将维修计划有效的实施下去。在此基础上生产和设备管理部门可以对设备历史数据进行分析，保障设备的最优使用状况。长期积累的工作单记录也为企业提供了大量有益的经验数据，有了这样日益全面的经验系统作为保障，企业的维修质量也能够大大提高。缺陷管理一、 功能说明缺陷管理，是指在日常的生产运行过程中，操作人员或设备巡检人员发现设备的一些缺陷时，填写缺陷报告，经过维修部门领导审批，维修计划员做计划（包括时间、人员以及维修材料的计划）后，再由维修主管安排实施，设备故障及维修费用情况可以由系统自动进行统计。缺陷管理的宗旨是为了使设备缺陷快速消除，“缺陷工作单”应用主要用于员工发现设备缺陷后及时录入设备管理体系，并及时通知检修有关部门及人员进行消缺工作，用于有关部门在缺陷消除过程中依据消缺流程完成本部门所做的工作。可以使用设备管理体系系统中的工作单模块来实现企业及单位业务中的缺陷单功能，通过设备管理体系中的灵活强大的工作流引擎来实现缺陷单的流程处理，对缺陷单的相关信息及处理过程信息在系统中进行记录并可以方便的查阅。二、 缺陷的分类根据缺陷对设备的安全、可靠、经济、环保运行以及对人身等的安全造成的影响程度，将设备缺陷按照处理的优先次序分为三类，优先级从高到低依次分为1、2、3类，具体定义如下。1) 1类设备缺陷 对人身、总体设备等以及主、重要设备构成严重安全威胁的； 被迫停机处理的； 重要关口计量装置故障或失准的； 造成严重环境污染的；2) 2类设备缺陷 对人身、总体设备等以及主、重要设备构成一般性安全威胁的； 造成一般性环境污染的；3) 3类设备缺陷 导致总体设备或主、重要设备运行可靠性降低的； 运行中可以处理且对人身、总体设备等以及主、重要设备安全不构成直接威胁的； 影响文明生产或人员健康的各种轻度危害； 允许事后处理的一般性设备缺陷；4) 暂不消除缺陷 须停机或条件满足方能消除的，经本单位有关领导批准，在不改变类别的前提下，将缺陷状态改为暂不消缺。对于不同类别的缺陷及处理要求也有所差别，具体情况如下。1)