通州新城规划十六路中_水工程下穿京榆旧线顶管项目专项施工方案.doc

通州新城规划十六路（规划八路潞苑南大街）中工程下穿京榆旧线（K9+343.5）专项施工方案北京建宏兴顺市政工程有限公司2017年04月通州新城规划十六路（规划八路潞苑南大街）中水工程下穿京榆旧线（K9+343.5）专项施工方案编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 北京建宏兴顺市政工程有限公司目 录第1章 编制依据11.1 工程有关规范、技术规程和质量评定标准11.2 其它1第2章 工程概况22.1 工程简介22.2 设计情况22.2.1管材及敷设方式22.2.2工作坑设置及结构型式22.3主要工程量22.4 现场施工环境22.4.1地上施工环境及地貌22.4.2现场交通条件2第3章 施工部署33.1 项目部组织机构33.2 施工总体安排83.2.1工作坑位置83.2.2施工顺序93.3 生产准备93.3.1临时设施93.3.2用水、用电93.3.3临时道路93.4 技术准备93.5 资源配备93.5.1工力计划93.5.2 机械设备103.6施工进度计划10第4章 施工技术方案及措施124.1测量124.1.1平面测量控制124.1.2高程测量124.1.3 顶管施工测量124.1.4 测量要求134.2顶管坑施工134.2.1基坑开挖134.2.2混凝土锁口圈梁134.2.3基坑支护墙体施工144.3临时支撑144.4施工过程的垂直运输144.5封底144.6 顶管施工方式选择154.6.1选择掘进机类型154.6.2施工工艺流程154.6.3机械顶管顶力计算204.7顶管设施安装204.7.1后背204.7.2 基坑导轨安装214.8完成顶管后期处理234.8.1泥浆置换234.8.2 雷达检测234.8.3 补充注浆234.8.4 设施拆除234.9有限空间作业安全措施234.9.1 管内照明234.9.2 供风234.10顶管质量监控24第5章 顶管施工常见问题的预防措施255.1 管道轴线偏差过大255.1.1轴线偏差后果255.1.2 预防措施255.2减小地面沉降的针对性措施255.3顶管质量通病防治265.4顶力突然增大275.4.1 增大现象275.4.2 防治措施275.5管道接口渗漏275.5.1 渗漏现象275.5.2 预防措施27第6章 应急预案286.1应急预案工作流程286.2组织结构286.3应急资源296.4组建抢险队、进行应急知识教育培训296.5互助单位306.6应急响应306.6.1应急预案启动程序306.6.2 应急组工作内容306.7施工现场的日常管理：316.8应急措施316.8.1道路沉陷应急措施316.8.2土方坍塌事故应急救援措施336.8.3坠落伤害事故应急救援措施336.8.4物体打击事故应急救援措施336.8.5起重伤害应急救援措施336.8.6机械伤害事故应急救援措施336.8.7竖井基坑坍塌事故应急救援措施33第7章 质量目标及控制措施367.1 质量目标367.2 质量保证体系367.3 质量控制措施367.3.1 施工前期367.3.2 施工测量377.3.3 仪器和设备377.3.4 土方工程387.3.5 顶管施工387.3.6 施工验评标准40第8章 安全防护施工措施418.1安全技术保证体系418.2安全管理目标418.3安全岗位职责418.3.1项目经理安全职责418.3.2项目总工程师的安全职责428.3.3工程部安全职责428.3.4施工员安全职责438.3.5顶管作业队安全职责438.4 安全作业措施438.4.1吊车安全作业措施438.4.2焊割作业安全指导448.5 安全技术措施448.6 安全用电措施458.7安全防护重点458.7.1防止路面沉降、塌陷措施458.7.2防止管线破坏措施468.7.3防止交通事故措施468.7.4防触电伤害468.7.5防机械伤害468.7.6预防物体打击伤害468.7.7预防土方坍塌478.8 对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施478.9 预防工伤事故的安全措施478.10 安全教育478.11 安全管理制度47第9章 文明施工措施499.1 建立文明施工体系499.2 现场场容499.3 施工现场材料、机具管理措施499.3.1 现场材料管理499.3.2 现场机具管理509.4 现场管理措施50第1章 编制依据1.1 工程有关规范、技术规程和质量评定标准1）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）2）锚喷混凝土技术规范（GB50086-2011）3）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）4）工程测量规范（GB50026-2007）5）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）6）给排水工程顶管技术规程（CECS246-2008）7）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）8）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）9)地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程第2部分顶管施工(DB11/T594.2-2014)10）北京市市政工程安全操作技术规程（DBJ01-056-2001）11)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）12)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）13）北京市市政基础设施资料管理规程（DB11/T808-2011）14）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）15）北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定（京建施2009841号）16）本工程的设计、勘察文件1.2 其它1）本公司的质量保证体系文件2）现场踏勘情况第2章 工程概况2.1 工程简介通州新城规划十六路为南北走向，北起规划八路，向南与京榆旧线（K9+350）相交，道路全长为 277.099 米。红线宽度 25 米，道路横断面布置型式为一幅路，规划为城市支路。为配合道路建设，本段道路沿线敷设给水、中水、电力、通信等市政管线（K9+348.5K9+356.5）。各条市政管线下穿京榆旧线采用非开挖的施工方式。 多条管线穿越施工势必会对京榆旧线产生较大的影响，施工中相互配合合理安排工序，以便降低对现况道路的影响，管线施工顺序为给水、中水、电力、通讯。本项目针对中水管线穿越施工制定方案，中水顶管穿越京榆旧线（K9+343.5）（对应中水管线桩号0+241-0+299），与规划十六路（京榆旧线潞苑南大街）拟建DN200中水管线相接，中水管线位于道路永中以西6.5m处，管线覆土约为4.2m。2.2 设计情况2.2.1管材及敷设方式依据设计可知本工程顶进套管采用D1100mm钢筋混凝土管，采用机械顶进法施工,套管长度58m, 套管选用钢筋混凝土钢承口管(级)，由南向北顶进，顶管设计起点为0+299,终点为0+241,顶管工作井尺寸为11.7m*8m*6.1m，与现况道路相距7.7m，接收井尺寸6m*6.35m，位于现况道路北侧绿地内，与现况道路步道相距11.1m。详见平面图。详见平面图。中水管线施工平面图中水管线纵断图2.2.2工作坑设置及结构型式1）工作坑设置情况顶管工作坑净空尺寸1186.10m，位于京榆旧线南侧与人行步道外侧相距7.0m，顶管接收坑净空尺寸6*6.35m，位于京榆旧线绿地内。工作坑结构采用钢筋格栅+钢筋网+喷射混凝土的倒挂施工支护结构，并在井口处设置闭合的锁口圈梁。2.3主要工程量D1100mm钢筋混凝土管 58m顶管工作坑 1座顶管接收坑 1座2.4 现场施工环境2.4.1地上施工环境及地貌设计顶管管线由北向南穿越京榆旧线。顶管坑及接收坑占地位置在施工前将在施工范围内的设施进行临时移除。2.4.2现场交通条件顶管坑及接收坑进场条件，根据现场观察可以利用现有道路以及拟建一条6米宽进场路。施工现场为农作物种植用地，在修建进场路时需做路面硬化。2.4.3现况地下管线情况根据设计文件、及现场管线调查，穿越路段在京榆旧线范围内有电力、电信、雨水等既有管线。电力、电信管线埋深较浅；雨水方沟（2.4m1.3m，沟内底 18.17m）位于北侧非机动车道，靠近给水顶管工作坑，且埋深较大，在顶管套管和拉管管顶以上约 1m。该雨水沟对各条拟建管线的非开挖施工和给水工作坑的开挖均有较大影响； 800 雨水管线位于南侧非机动车道，管内底 18.59m，在顶管套管顶以上约 1.5m。现况管线与新建管线位置管线经核查道路内现况管线主要为雨水方沟和雨水管线，道路北侧雨水方沟实测流水面高程为18.08m，与地形测绘数据相差2cm，管内有30cm的流水，南侧雨水管线800，结构为承插口混凝土管，实测流水面高程为18.55m，与地形测绘数据相差3cm，管道内没水，可知现况管线实际高程与设计图纸提供数据相差不大。雨水方沟井室雨水井室2.5 工程地质情况2.5.1地形地貌拟建场地地貌单元属北京潮白河冲洪平原，地形平坦，略有起伏。拟建道路沿途穿越主要为耕地、树林、村庄，本次勘探测得各钻孔地面标高在21.2224.30m之间。2.5.2 地层土质概述根据现场钻探与原位测试及室内土工试验成果的综合分析，在本次岩土工程勘察最大勘探20m深度范围内所分布的地层按沉积年代、成因类型可分为人工堆积层、新进沉积层和一般第四纪沉积层三大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为6个大层，现分述如下：n人工堆积层该层分布于地表(标高19.6523.00m)，位人工堆积之粉土素填土层 杂填土1层。n新近沉积层该层分布于人工堆积层之下(标高13.8023.00m)，为新近沉积之粉质黏土层 粉土1层 粉砂2层。n一般第四纪沉积层该层分布于新近沉积层之下(标高1.7020.30m)， 为一般第四纪沉积之粉砂、细砂层 细砂、中砂层 粉质黏土层 粉土1层 细砂层。 本次岩土工程勘察现场钻探工作中最深钻至深度20m，至标高1.70m，止于大层。本次顶管施工位于粉砂、细砂层，地下水位高程为12.99m，施工范围内未见地下水。地质工程剖面图顶管长度调整为49m第3章 施工部署3.1 项目部组织机构本项目部组织机构由项目经理、项目总工及“三部一室”(即：项目管理部、经营部、物资部及办公室)组成，下设工作坑、顶管2个专业施工队。1）项目经理岗位职责（1）负责在发包方授权范围内开展项目施工经营管理活动，并应对项目从基础开工至竣工交付建设方验收全过程经营管理活动的合法性负责。（3）负责按工程特点的实际要求，选配好项目经理部成员，并根据项目效益目标要求，确定项目组织机构形式及管理跨度、管理层次、管理职责的划分，以形成封闭稳定的项目职能管理体系。（4）负责在“目标分解明确、责权利清楚、措施得力、奖罚具体”的原则下，将项目效益目标分解落实。（5）负责对项目经理部成员及分包单位的合同义务履行情况进行阶段性动态考核，主动创造条件予以支持。（6）负责依据甲方下达的进度部位计划，结合自己的实际生产能力确定季度或月度实际部位进度计划。（7）负责按实际部位进度计划确定责任成本降低额或责任成本降低率。（8）负责制定质量、安全、消防、文明施工的达标措施和按工程质量要求制定相应的管理办法。（11）对项目的风险负责，并自学遵守法纪、接受民主监督。2）项目副经理岗位职责（1）协助项目经理组织项目部的正常管理工作，协助项目经理抓好施工安全、质量、进度及责任成本控制。（2）负责项目的施工管理、安全、质量、环境保护等工作，组织编制项目部的管理办法和文明施工管理规则，并负责贯彻落实。（3）负责本项目的组织指挥，协调各方关系，保证业主、监理单位及集团公司指挥部指令的实施。（4）负责制定施工计划，全面组织实施，并根据工程进度情况调整资源配置，确保各阶段及整体工期目标的实现。3）项目总工岗位职责（1）参与编制单位工程施工组织设计，并认真贯彻。（2）参加图纸会审，处理设计变更，负责向班组进行技术安全交底。（3）负责技术复核。（4）贯彻执行施工验收规范、质量评定标准和操作规程，参与质量和安全检查，保证工程质量和安全生产。（5）主持隐蔽工程验收和分部分分项工程质量验收，参与单位工程交工验收。（6）组织技术革新和技术革命活动，推广先进经验。（7）负责建立现场的工程例会制度，统一协调设计院、劳务作业队、监理单位、材料供应商等各方面的工作关系，处理日常发生的工程事项。（8）记好施工日志，做好各项技术和经济签证，提供单位工程结算资料，负责保管和整理各项技术资料。（9）负责制订工程技术档案的管理制度，建立档案系统，规范并程序化包括施工资料在内的工程建设信息化管理工作。（10）负责制定质量管理制度及工作流程，建立施工现场的材料设备的进场验收与抽检制度，控制工程材料的品质质量，严禁使用假冒伪劣或三无产品，确保不出现重大质量安全事故。（11）完成公司和项目部安排的其他工作。4）施工员岗位职责（1）学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门颁发的建设法律、规范、规程、技术标准。熟悉基本建设程序、施工程序和施工规律，并在实际工作中具体运用。（2）熟悉建设工程结构特征与关键部位，掌握施工现场的周围环境、社会（含拆迁等）和经济技术条件。（3）制订施工的各种规章制度和岗位职责，组建项目施工管理班子，并从人力、物力、财力及技术等方面，合理均衡组织施工。（4）做好开工前施工条件的准备（包统阶段性和作业条件的施工准备），搞好“三通一平”促成工程开工，提出开工报告。（5）熟悉审查图纸及有关资料，在上级技术部门组织下，参与图纸会审。（6）了解设计意图，掌握工程的重点和难点；弄清坐标位置、水平标高，测量定位。（7）编制作业计划（包括季、月、旬作业计划），及时将施工任务书下达到各班组执行，做好任务书的管理、签发、验收结算三个环节。（8）对施工进度、质量、安全、节约等问题实行全面控制，建立日常和定期检查，随进掌握工程动态，解决施工中的各种矛盾。（9）严格执行工艺标准、验收和质量验评标准，以及各种专业技术操作规程，狠抓“质量第一”、“安全第一”方针的落实，制订质量、安全等方面的措施，并经常进行督促检查。施工员还要负责工程质量事故和伤亡事故的调查、分析与处理。（10）参与预算的编制，积极挖掘内部潜力、狠抓节约，当家理财，降低成本。（11）按照施工现场管理规定，抓好施工现场标准化建设和科学管理，实现文明施工。（12）及时准确地搜集并整理施工生产过程、技术活动、材料使用、劳力调配、资金周转、经济活动分析的原始记录、台账和统计报表，记好施工日记。（13）绘制竣工图，组织单位工程竣工质量预检，负责整理好全部技术档案。（14）参与竣工后的回访活动，对需返修、检修的项目，尽快组织人员落实。（15）与甲方、监理和有关单位保持经常联系，及时向他们通报施工动态，取得他们的支持。5）技术员岗位职责（1）认真贯彻执行国家有关技术政策和现行的技术标准、技术规范、规程、规定及各项技术管理制度。（2）落实本项目部的质量体系运行管理工作，制定不合格品（项）纠正措施，并组织实施。（3）认真熟悉施工图纸，参加图纸会审，参与编制项目施工组织设计和项目质量计划，负责监督、检查、落实，负责向生产班组进行书面技术交底，并履行签字手续。（4）编制施工组织设计（或施工方案技术措施）、项目质量计划，制定创优工程的措施并组织实施。（5）编制本项目特殊过程和关键过程作业指导书，对从事特殊过程施工的人员组织培训、设备，进行鉴定。并对特殊过程实施连续监控。（6）参加质量分析会和不合格品的调查分析处置，针对轻微不合格品编制技术措施，并负责落实，同时解决施工过程中的其它技术问题。（7）负责组织有关人员做好各项原始资料填写、整理、签字工作，并对其工作进行监督检查，保证各种质量记录的完整性、准确性、可追溯性。（8）组织工程的测量放线、复测工作。（9）参加单位工程质量评定工作，参加隐蔽工程验收，和分部分项工程的质量评定。6）测量员岗位职责（1）在项目总工统一领导下，认真贯彻学习合同文件，技术规范、规程及上级颁发的施工技术管理制度，不断提高自身业务素质。（2）熟悉领会标书文件，核对设计图纸及数据，绘制项目的有关样图及施工辅助图，填写项目测量原始资料，为工程施工提供准确的测量资料。（3）做好控制测量工作，熟悉控制标志的位置，保护好测量标志。（4）做好施工放样工作，放样前认真查阅图纸，准确计算，精心放样，确保测量结果准确无误。（5）分类整理各种施工放样资料并存档。（6）完成领导临时交办的任务。7）安全员岗位职责（1）认真学习和贯彻国家和建设行政管理部门颁布的安全生产及劳动保护的政策、法令、法规、安全操作规程，以及本单位制订的安全生产制度，并督促贯彻落实。（2）经常对职工进行安全生产的宣传教育，切实做好新工人、学徒工和民工的安全教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种的安全教育实施情况。（3）参加单位工程的安全技术措施交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施。（4）按安全操作规程、安全标准和要求，结合施工组织设计和现场的实际，正确合理地布置和安排现场施工中的安全工作。（5）深入施工现场，及时了解与掌握安全生产的实施情况，发现违章作业和不安全隐患，立刻提出改进措施。（6）负责组织各班组的安全自检、互检和施工队的月检，通过检查发现的问题，及时提出分析报告和处理意见。（7）参与工伤事故的调查与分析，协助有关部门做好事故的处理工作，做好事故统计台账，按时填报安全生产报表。（8）有权对违章指挥、违章作业人员加以制止，遇重大隐患，有权先暂停生产，待整顿合格后，方能复工操作；对违章作业及违反劳动保护法者，经劝阻无效，有权采取经济措施和越级上报；有权检查特殊工程操作证，无证上岗者可停止其工作。（9）搞好安全生产资料。8）质检员岗位职责（1）认真学习和贯彻执行国家及建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证的各种规范、规程条例。（2）参与施工组织设计（或施工方案）的制订，了解与掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施；同时，做好开工前的各种质量保证工作。（3）参与图纸会审，督促并检查是否严格按图施工，对任意改变图纸设计的行为应立即制止。（4）对原材料是否按质量要求进行订货、采购、运输、保管等进行监督和检查，对质量低劣或不符合标准者应及时指出。（5）严格执行技术规程和操作规程，坚持对每一道施工工序都按规范、规程施工和验收，发现质量有问题的应提出，不留隐患。（6）分析质量问题产生的各种因素，找出影响质量的主要原因，提出针对性的预防（或控制）措施。（7）坚持“预防为主”的方针，经常组织定期的质量检验活动，将“事先预防”、“事中检查”和“事后把关”结合起来，参与工程竣工的质量检验，并主动地提供各种资料。（8）认真积累和整理各种质量控制、质量保证、质量事故等的资料与报表。（9）协助（项目经理）帮助班组兼职质检员加强质量管理，提高操作质量。（10）协助项目部和公司做好工程交工后的回访和保修工作。9）计量员岗位职责（1）认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。（2）熟悉施工图纸（包括其说明及有关标准图集），参加图纸会审。（3）熟悉单位工程的有关基础材料及施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。（4）掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法，其中包括国家和本地区、本部门的规定。（5）根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序编制施工预算。（6）经常深入现场，对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。（7）根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助班组搞好经济核算。（8）负责按要求收集和下载参与投标的各方材料信息，造价信息和与投标有关的各类信息，并及时提供给相关人员或单位。（9）参与工程索赔活动，负责索赔过程中的计价工作。（10）做好保密工作，不向无关人员泄漏公司经营情况，不得有损坏公司利益的行为。（11）在工程竣工后，负责编制竣工结算与竣工决算。10）材料员岗位职责（1）认真学习材料供应与管理的基本知识，贯彻执行有关的条例和规定。（2）根据单位工程材料预算和月、旬施工进度，协助施工员（项目经理）编制材料申请计划。（3）按照施工方案和现场平面图合理堆放材料，为文明施工创造条件。（4）严把材料进场质量关，严格执行材料、工具等现场验收、保管和发放制度，各项领发手续需齐全，并建立责任制，努力降低材料的消耗。（5）积极协助施工员及项目经理经济合理地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失、不浪费。（6）搞好材料、工具的退库和旧材料、包装材料、周转材料的回收、保管与使用，合理计算周转材料的折旧摊销金额。（7）实行限额配料，协助和配合有关部门推行经济核算制。（8）对生产班组不脱产的兼职材料员、工具员实行业务指导。3.2 施工总体安排3.2.1工作坑位置根据设计图纸顶管竖井布置情况为：1） 顶管工作坑,净空尺寸为11m8m；2） 顶管接收坑，净空尺寸为6m；本工程顶管工作坑、接受坑深度6.35m6.10m。3.2.2施工顺序本段顶管为49米，工作坑施工占用时间较长，因此顶进坑和接收坑同时施工。3.3 生产准备3.3.1临时设施临时生活区在道路南侧搭设：现场搭设彩钢房，供施工人员居住。临时办公室在道路南侧搭设：施工现场搭设彩钢房，作为临时办公用房。3.3.2用水、用电临时用水：现场配备水车1台。临时用电：顶管机施工用电各采用1台220KW发电机，并建立临时供电系统。3.3.3临时道路本工程临时进场道路，由现况道路修至施工现场。临时修建道路宽6米，拟做路面硬化。3.4 技术准备1）完成顶管专项方案的编制与审批；2）完成现场调查，特别是顶管工作坑范围及可能与管线矛盾的现况管线的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，确定处理方案和各方配合措施；3）完成测量桩位交接及控制网点的布设工作；3.5 资源配备3.5.1工力计划计划人员详情参见下表。 工程施工人员计划表 劳动力分配计划人数劳动力分配计划人数工 长2人机械顶管操作手3人测量员2人工作坑施工8人材料员1人焊 工4人质控（试验）员1人壮工38人安全员2人吊 车2人电 工2人合 计65人3.5.2机械设备根据工程地质情况本工程投入的主要机械为人工机械顶管机及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量，详见下表。顶管施工主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1顶管设备NPD10001套浙江2014良好顶管2锚喷机TK9614中国 山东2015良好竖井3注浆泵ZTGL/1503中国 山东2014120L/H10.5MPP良好竖井4小导管钻机DK-702中国 徐州2014良好竖井5风镐03-112中国 徐州2015良好施工准备6风枪76552中国 徐州20151.5m3良好施工准备7空压机12m32中国 山东201512 m3良好竖井8挖掘机3001卡特2014良好竖井9自卸汽车太拖拉10中国 北京2014良好全部10汽车吊YQ252中国 长春201525T良好全部11汽车吊YQ751中国 长春201475T良好全部12钢筋弯曲机JW-501中国 山东2014良好全部13钢筋切割机QJ-501中国 山东2014良好全部14电焊机BX1-5004中国 山东201424 KVA良好全部15钢筋调直机GT40-141中国 山东2014良好全部3.6施工进度计划3.6.1工期计划顶管施工工期：共45个日历天1）施工准备：共10日历天。主要工作内容有：技术准备、现场准备、机械材料设备和人员准备，临设的布设、平整场地及人员培训等工作。2）顶管竖井施工阶段，共10日历天；主要工作内容：注浆止水（打孔、注浆、止水帷幕）；锁扣圈梁施工（土方开挖、钢筋绑扎、支模、浇筑、拆模）锚喷支护（土方开挖、钢筋预制、现场安装、锚喷及支护）；后背制作及养护、导轨安装、顶管机就位、开洞口、洞口加固止水、封门止水环安装。3）混凝土套管顶进施工：共20日历天；主要工作内容：顶管机出土、触变泥浆减阻、安装管节、管道顶进、机头出洞、机头出坑。4）回填清理现场：共5日历天。第4章 施工技术方案及措施本工程根据地勘报告、现场勘查及我公司以往的施工经验，我公司拟采用人工机械顶管施工工艺。4.1测量对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后方可使用。测量工作从外业到内业必须做到步步校核。4.1.1平面测量控制1）施工测量按工程测量规范GB50026-2007的有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶井坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。2）为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1，坐标及高程精确到1mm。4.1.2高程测量1）高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在 12mm 之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。2）井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5cm，施测三次，高差相差不大于3mm时取平均值使用。3）高程控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。4.1.3 顶管施工测量顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。4.1.4 测量要求1）对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。2）施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。3）竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时进行资料的整理、归档工作。4.2顶管坑施工4.2.1混凝土锁口圈梁 1）圈梁顶与地面平齐，地圈梁上砌砖墙（内抹面，外勾缝）0.4m（即高出地面0.4m），待竖井使用完后方便拆除。为保证砖墙稳定，每隔4米设置一道0.5m砖垛。2）锁口梁采用C30模筑混凝土结构，断面尺寸为800500mm。主筋采用1020+418，箍筋采用10200。在锁口梁内预埋纵向连接筋221000，梁内锚固长度35d。锁口圈梁大样图4.2.2基坑开挖1）开挖步距与开挖顺序（1）待混凝土锁口圈梁强度达到75%后进行基坑土方开挖；采用人工分层分块开挖施工，根据榀架连接位置对角开挖，对于杂填土层适当辅以风镐。施工出渣采用25t汽车吊吊运至旁边堆土区，夜间用自卸汽车运到弃土场，现场无条件的直接装车运弃。任何时候竖井周边5m范围不得堆土。（2）开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，开挖步距为0.6m，接收井开挖意图见图。（3）挖至设计标高施做封底，最终形成整体支护。 工作坑分部挖土顺序断面图 工作坑分部挖土顺序平面基坑坑开挖顺序平面3）搭设临边防护栏。锁口梁达到设计要求强度后搭设临边防护栏。（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.2m，下杆离地面高度为0.6m。（2）基坑四周固定时，采用钢管并打入地面60cm深。钢管离边口的距离，大于100cm。(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的100N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。(4)防护栏杆自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。4.2.3基坑支护墙体施工1）锚喷混凝土喷射砼厚度为350mm，等级C25；在喷射混凝土中须掺加FSP型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的8（重量比），混合料采用搅拌机搅拌，随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过1小时。喷护作业应分层、分段、分部位进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压一圈，每次喷射高度不大于0.5m，喷射时不应在一处堆积，要求喷射密实，不得漏筋，要求喷射后的混凝土表面平整、直顺。喷射前检查工具、设备是否齐全良好，喷射时管道不得有死弯，喷枪在任何情况下严禁对人。喷射工人必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时待料喷完后再关风。向喷射泵供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持有足够的存料。喷射机的工作压力满足喷头处的压力在0.1Mpa。喷头与受喷面保持垂直，宜保持0.61.0m的距离，喷射时控制好水灰比。每次喷射前将前次喷射砼的接茬部位清理，清除表面的泥土，以保障接茬处的密实。2）支护用22连接筋与混凝土圈梁下部骨架连接，并在混凝土圈梁底部安装第一层钢格栅，钢格栅各部分之间采用螺栓连接，并与预留的竖向连接筋焊接牢固。竖井施工时分部位进行挖土、安装钢格栅、钢筋网片及锚喷混凝土，依次向下逐层交叉施工。格栅步距0.6m，钢格栅连接处每榀错开。其间洞口上方密排三榀格栅，下方密排两榀格栅，与层间用连接筋焊接连接，外挂钢筋网片，分2至3次喷射混凝土达到厚度要求，逐层重复施工直至达到深度，最终形成钢筋混凝土锚喷护壁。工作井钢筋格栅总装图 格栅加工图 洞口节点详图接收井钢筋格栅总装图4.3临时支撑基坑内每隔两榀设置21910的钢管临时支撑、环撑、角撑，临时支撑最低一道距离工作坑底不小于3m。喷射混凝土设计强度等级为C25混凝土。工作井平面图工作井剖面图接收井剖面图4.4施工过程的垂直运输工作坑开挖过程中出土、钢筋混凝管道顶进过程下管、顶管钻机及附属设备安装均采用25T汽车吊车，吊车距离坑边5m以外。吊装过程中必须专业起吊人员进行指挥。4.5封底工作坑到底后，按设计图纸要求进行底板绑筋格栅两侧与底层环构主筋焊牢。上下均铺设8100*100焊接网片，喷射混凝土采用C30。用喷射混凝土封底。集水坑采用800的混凝土管，坑深1m，钢筋遇积水坑及罐坑断开的位置要加设封闭加强筋，再喷射混凝土，施工中应将管道中心点，高程控制点及时引入工作坑。集水坑大样图工作坑混凝土封底达到设计高度后进行，按掘进机型号预埋用于安装压板的地脚螺栓，地脚螺栓与底板钢筋焊接，以备安装固定导轨之用。4.6 顶管施工方式选择4.6.1选择掘进机类型根据设计图纸、工程地质、水文情况、施工工期、现场环境、附近工程施工经验等综合考虑选择顶管方式。（1）设计图纸：本工程管埋深为5.4m。（2）工程地质：管道顶管土层在粉砂、细砂层。（3）水文情况：由于管线穿越现况位置无地下水。（4）施工工期：施工工期要求45天。（5）现场环境：现况路交通流量大，顶坑、工作坑区域在道路两侧设置，具备作业场地条件。通过以上因素综合考虑，本工程采用泥水平衡机械顶管施工方法。对于泥水平衡机械顶管：仅在工作坑处采取降/止水措施，顶管沿线无需降水，降水作业量小，施工占地较少；在粉质粘土、细砂、粉砂层内顶进施工比较适用；顶进施工速度快，顶进距离长，能够保证施工工期及布置要求；我方在通州区境内经历过多次泥水平衡机械顶管施工，施工技术经验丰富。顶管机主要参数表1外径1220mm2总长3600mm3总重量6500KG4驱动电机152（kWset）5转矩9（Tm）6回转数3rpm7推力42T数量48纠偏角度2.59进排浆管径100mm4.6.2施工工艺流程4.6.3作用力计算（1）顶力计算按照最长顶距为49m、最大管径为D1100、最不利地质条件粉砂、细砂土层计算最大顶力。一般经验公式：式中：F0总顶力标准值（KN）；D1顶进管子的外径（m）:1.1mL 管道设计顶进长度（m）:49mfk 管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2）按给水排水工程顶管技术规程CECS246:2008取5kN/m2。Nf顶进机的迎面阻力（KN）:71KN（式）式中：Dg-顶管机外径（m）：1.1m-土的重度（KN/m3）：17.81KN/m3-覆盖层厚度（m）：4.2mmF0=3.141.1495+71=917.2KN根据以上计算方法最大顶力为91.7t，正常顶进时，安排2台200t顶镐，2台2m3液压油泵，能够满足施工要求。（2）顶管工作竖井后背安全系数核算1）工作坑做好后，需要在工作坑的顶进反方向的墙壁前浇筑70cm厚 C25混凝土后背墙，后背墙尺寸为3m（高）*3m（宽）*0.4m（厚）具体详见竖井结构图。后背墙安全系数核算：土体的被动土压力：式中：p - 土壤的总被动土压力r - 土壤容重（kNm3） r =17.81 KNm3-（土壤的内摩擦角度） = 30c-土壤的粘聚力（kNm2） c = 10KNm2h- 天然土壁后背墙高度 h =6.1m以上土质参数取自岩土勘察报告中的数据，计算得出。则：P=0.5*17.81*6.12*1+2*10*6.1*1=453.9(kN/m）顶进时所需最大后背宽度：式中： B - 后背受力宽度 F - 顶管中的最大顶推力，F =917.2kNP - 土体被动土压力，P = 453.9kN/m B=917.2/453.9=2.02m经计算，顶管过程中，需要后背宽度为2.02m，设计后背宽度3m，混凝土后背墙高3m，满足施工需要，可以进行安全顶进施工。4.7顶管设施安装4.7.1后背根据设计图纸后背墙高3.0米，宽3米，厚0.4米，为现浇钢筋混凝土结构，细石混凝土强度C25。经验算满足施工需要，施工时辅以有效的减阻剂，可以进行安全顶进施工。后背的安装允许偏差为： 垂 直 度：0.1% H 水平扭转度：0.1% L 其中 H为后背的高度，L为后背的宽度。4.7.2 基坑导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量。导轨用I50a工字钢和20a、18槽钢制作，导轨置于工作坑底板上，并与底板上的预埋钢板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。导轨安装示意图导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨轴线偏差3mm；顶面高差03mm；两轨间距2mm。导轨内距的确定：其中：A-两导轨内距（mm）； D-管内径（mm），D=1100mm； d - 管壁厚（mm），d=110mm； 则： 4.8机械顶管施工4.8.1机械顶管设备安装用50吨吊车吊装顶管机，将顶管机放入顶进坑内的导轨上，顶管机前端距井壁约300mm。就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。管道顶进过程中，起吊顶铁、护口圈及下管用汽车吊，其它设备及管材进场时，采用25吨汽车吊。井内布置：工作坑内布置主要有钢制后靠背、砼后背、导轨、主顶镐、油泵动力站、钢制扶梯、泥浆泵、“U”形顶铁和“O”形护口圈等。采用3台主顶镐搭设在顶管架上，到达现场后，先由测量人员放出顶进中心线和顶进高程，然后依据线位将架子底脚及端部与后靠背、底板砼上的预埋铁焊接成整体。管内布置：进出泥管4寸两套，动力、照明、电讯电缆，灯具，轨道等，为保障井内施工人员的人身安全，改善劳动条件，根据实际需要增加通风管道和强力鼓风机。管内照明及工作面照明采用24v低压照明电源线路，照明灯距离为5m。触变泥浆及置换注浆浆液输送采用2寸高压胶管。泥水循环及泥水分离设备布置：根据施工现场实际情况，在工作井一侧设触变泥浆池2座，用于顶进中触变泥浆的配制。每处顶坑周边设长5m宽3m高2m泥浆沉淀池一座（现场如有条件可开挖泥浆池，如无条件采用钢板制作泥浆池箱），用于顶进中泥水循环及泥浆沉淀，泥浆采用泥浆车运弃并消纳。注浆出泥管主管4寸,分支管1.5寸。4.8.2洞口止水、加固（1）洞口加固依据地勘报告可知穿越土层为粉砂、细砂，没有地下水但有可能存在潜水，为防止顶管机出洞、进洞时土体滑塌，在工作坑和接收坑洞门处均须进行加固处理，在洞门处进行超前小导管注浆加固，具体做法为径向间距0.3m周圈及径向1.3m上部180度外圈均须预设超前小导管。超前小导管布置如图所示。1）钻孔：相邻小导管内圈环向间距为300mm，外圈管棚环向间距为200mm，钻孔水平打进，钻孔机具采用地质钻机，钻头直径33mm，成孔直径为36mm。2）打入小导管：直径为32mm，沿管壁每隔200mm交叉钻成注浆孔，孔位互成90度，孔径6-8mm。超前小导管长度均为3.5m，注浆长度3m。3）封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵，钢管尾部使用浆塞和快接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。洞口加固超前小导管布设图（2）止水环安装为防止掘进机入洞时地下水涌入工作坑，在顶进方向的墙壁上安装止水环。首先，进行测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最后，安装止水圈压板。在掘进机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。具体做法参见下图，图中尺寸根据管径大小调整。4.8.4机头入洞顶管坑支护及后备混凝土强度达到设计强度的85%后开始进行顶进施工，先将洞口处的墙壁凿除，洞口处，人工向前挖土500700 mm，再将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水，然后开动顶管机刀盘。顶进首节管时，每顶进1020cm，对中心线、高程点测量一次，正常顶进时，每顶进3050cm测量一次。中心线测量采用工作坑内的设置的中心桩挂设中心线。高程测量采用工作坑内的设置的高程桩，使用水准仪量测。一个顶管段完成后，测量一次管道中心线和高程，每个接口测量一点。首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前2.5m顶进时，顶进速度控制在 5mm/分钟以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于30度时，