首开花溪龙苑一期工程冬施方案.doc

目 录1编制依据31.1 图纸依据31.2 规范依据31.3 参考文件32工程概况32.1工程简介32.2建筑概况32.3结构概况42.4工程施工现状43冬期施工部署53.1冬期施工组织机构53.2冬施领导小组53.3冬施期间施工项目63.4冬施期间主要工程量64冬期施工准备64.1施工现场准备64.2技术准备74.3材料准备85冬期施工方法及技术措施85.1测量控制措施95.2钢筋工程95.3模板工程95.4混凝土工程115.5脚手架及马道工程155.6地下防水工程155.7 土方工程165.8施工现场临电设施维护166质量保证措施177安全、文明施工、成品保护措施177.1安全管理措施177.2机械施工安全措施187.3消防安全措施187.4临时用电措施187.5现场管理措施197.6成品保护措施197.7环境保护措施198热工计算209冬施测温点平面布置图（见附图）25261编制依据1.1 图纸依据1.1.1北京天鸿圆方建筑设计有限公司提供的施工图纸及相关设计文件；1.2 规范依据序号类 别资 料 名 称编 号1国家规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国家规范混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20034行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104-971.3 参考文件太原市建筑质量监督站下发的关于太原市冬期施工质量保证措施的暂行规定；2工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称首开花溪龙苑一期工程一标段2工程地址山西省太原市小店区龙城新区龙城大街南侧太茅路东侧3建设单位太原首开龙泰置业有限责任公司4设计单位北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司5监理单位北京精正兴工程监理有限公司6监督单位太原市建设工程质量监督站7施工单位北京城建七建设工程有限公司太原分公司2.2建筑概况项目内容建筑特点总体建筑形式：地下为车库，地上为5个独立高层建筑物及多个多层建筑物组成。建筑面积本标段总建筑面积203470m2栋号名称东8#楼9#、15#、16#、17#、18#2#车库层数-2/24-2/24-1/2-1标准层层高2.936.03.9檐高（m）757512.0/建筑防火等级地上、地下耐火等级均为一级建筑防水地下室防水:钢筋混凝土结构自防水及SBS改性沥青防水卷材4厚屋面防水:级, SBS改性沥青防水卷材3+3室内用水房间：1.5厚单组分聚氨酯涂膜防水层室内装修墙面涂料、面砖、石材楼地面细石砼、地砖、石材顶棚涂料、石膏板吊顶等门防火门、木门等外装修外墙外墙面砖、外墙涂料外窗断桥铝合金屋面上人屋面、不上人屋面2.3结构概况项目名称内容基础及结构形式基础类型筏板基础、独立基础结构类型住宅为剪力墙 地下车库为框架建筑设计使用年限50抗震设防烈度8度填充墙加气砼砌块、GZ板2.4工程施工现状目前工程整个施工现场临时循环道路、联络路已形成，临时用电厢一、二级配电箱正常运行，各种供水、排水等临时管线畅通，各施工队伍临时办公、生活设施齐全。结构周边场区地面硬化完成，各种施工材料已按要求布置、码放到位；各种宣传、警示牌架体搭设完毕，并防护到位。8#楼已施工至十层，9#楼已施工至五层，15#楼已施工至十三层，16#桩基正在施工，17#楼基础垫层施工完毕，2#车库桩基施工完毕，局部正在施工基础底板，18#楼已接近尾声。 3冬期施工部署3.1冬期施工组织机构3.1.1 项目部成立以项目经理为首的施工现场的冬期施工领导小组，负责寒流、霜冻等气象信息收集、防火、防煤气中毒、防混凝土冻害等措施的上传下达、施工工序安排等综合协调工作。3.1.2各专业分部成立以分部部长为组长的冬施领导小组，将施工工艺指导书编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，明确责任人，并将具体的人员名单、分工、联络方式等详细资料报项目部备案。3.1.3各专业分部在项目部的统一协调、指挥下，负责现场管理范围内及所承担施工任务的冬防工作。3.2冬施领导小组3.2.1 项目部冬施领导小组：副组长：叶华章组长：李计英副组长：陈宝其副组长：朱作诗李凤才贾权王西亚曹伟孙建宇张庆云张宝珠3.2.2机电、电气、水电安装冬季施工由许红军、黄珂珂全权负责。3.3冬施期间施工项目3.3.1 2#车库基础底板及18-22/m-j1轴与9-18/a1-j1轴的顶板、墙柱施工。包含地下防工程水、钢筋工程、模板工程、混凝土工程及脚手架工程施工。3.3.2 8#楼主体结构11-15层，包含钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程及土方回填工程施工。3.3.3 9#楼主体结构5-8层，包含钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程及土方回填工程施工。3.3.4 15#楼主体结构13-20层、17#楼基础施工，包含的钢筋工程、模板工程、混凝土工程及脚手架工程施工。3.4冬施期间主要工程量 冬施期间主要工程量部 位钢筋工程（t）模板工程(m2)砼工程(m 3)2#车库15001000070008#楼2501800025009#楼20017600192015#楼21018900203017#楼3601000027004冬期施工准备冬施的技术质量和生产管理，场容和环保管理，消防和后勤管理等工作内容组织学习培训，学习冬施规范、规程和标准，掌握冬期施工有关要求和有关技术措施，以求全面理解和落实冬施方案，组织所有的工程管理人员和施工人员认真学习现行混凝土施工规范、工艺标准和技术交底，杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。进入冬季施工前，选定2名专职测温员，并对测温人员进行专门的技术业务培训，学习试验测温工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后上岗工作，保证测温工作的顺利进行。4.1施工现场准备施工现场准备工作应于11月05日前完成。项目部在11月05日对各分部准备工作完成情况进行检查。4.1.1 对施工现场的上水、下水、消防等管道的检修井填阻燃保温被进行保温。对竖向主水管采用阻燃保温被保温，水平管道外包保温岩绵，埋入地下1.5m周圈垫200mm厚锯末，且设专人负责防止结冰堵塞。对食堂的隔油池提前进行清理，以防堵塞冻结。4.1.2 做好办公区、民工生活区的取暖保温工作。根据现场实际情况，施工现场综合办公区采用空调采暖。各分部、专业分包办公区、民工生活区的取暖用电暖器采暖。4.1.3 做好临时设施的完善工作，尽快完成施工现场的木加工棚、钢筋、周转材料存放场和库房等临时设施的围挡封闭、保温工作。4.1.4提前做好机械设备进场工作，对前期已进场的各种机械应进行检查维修，防冻、保养及调试，对未进场的机械应进行考察落实，确定进场时间。机械进场后应先进行调试、检查、正常运转，方可投入使用，所有机械设备水箱一律使用防冻液。4.1.5对现场的临时水泥库应进行防潮、防冻等检查，门窗进行保温封闭。4.1.6 现场混凝土试块制作间应启用加热、保温设备。按照国家有关地方规定，对现场中心试验室、试验工具、管理制度进行完善。4.1.6.1为确保试验室能够符合规定，准确及时地提供详细的数据，应将试验室的保温及冬施准备工作列为重点。4.1.6.2标养室使用自动温湿控制仪、空调，调节室内温度、湿度，以保证室内的温度及湿度，冬施前检查和维修线路。保证标养室室内温度为202，湿度在95%以上4.2技术准备4.2.1各专业分部组织所属单位技术、质量、工程、安全、消防保卫、环保等各级管理人员认真学习冬期施工方案，熟悉、了解本工程的冬期施工特点、做法和安排，使各级管理人员做到心中有数。4.2.2各专业分部应在本方案的原则基础上根据本部施工的实际部位和具体情况编制详细冬期施工方案。4.2.3组织所属管理人员认真学习规范、图纸及冬施操作要点，熟悉本工程的冬期施工特点和要求，并对作业人员进行详细的施工技术交底。4.2.4在现场试验室外设立测温百叶箱，由值班员记录当日最高最低气温，从11月05日开始记录，每天在指定地点公告。4.2.5本工程混凝土施工采用商品混凝土，施工前重点检查搅拌站所使用的水泥、外加剂，要求统一使用普通硅酸盐水泥，并提前做好经认证的各种防冻剂的试验工作。4.3材料准备4.3.1保温材料，如：棉毡、帆布、彩条布等，保证在11月05日前进场。4.3.2测温材料：混凝土施工的测温管、测温百叶箱在11月05日前加工完成，并购齐水银温度计、高低温度计，保证测温需求。4.3.3 冬期施工期间主要材料计划见表4.3.2. 冬期施工材料、机具计划表序号材料名称规格型号单位数量进场日期备注1棉毡2000mm1000mmm217000按实际进度混凝土养护2帆布m26000按实际进度外围围挡3保温岩绵50mm厚M20按实际进度管道保温4彩条布m22500按实际进度结构围挡5高低温度计-25+100个4按实际进度施工测温用6水银温度计支200按实际进度现场测温7测温百叶箱个2按实际进度施工现场用8PVC塑料管20米200按实际进度预埋测温孔9煤炭吨20按实际进度房间升温10煤炉个40按实际进度房间升温11聚苯板50mm厚M40按实际进度大模板保温12聚乙烯保温管m90按实际进度泵管保温5冬期施工方法及技术措施根据太原地区冬期气温等特点和规律，连续五天日平均气温低于5时均为冬期施工，应采取冬期施工的措施。冬期施工可分为初冬阶段和严冬阶段。主要划分是：初冬阶段是每年的11月初至12月初和第二年的2月中旬至三月下旬，此阶段大气温度平均气温在+5至-5左右;严冬阶段为12月初和第二年的2月初，此阶段大气温度在-5以下。初冬阶段、严冬阶段对其钢筋、模板、混凝土、土方等分项工程分别采取相应的措施，以确保其分项工程质量，尤其是对混凝土工程在其达到临界强度之前防止受冻害是冬期施工控制的重点，拟定采取综合蓄热法施工。5.1测量控制措施5.1.1冬施期间，对施工现场周围布置的首级导线点采用棉毡覆盖保温，防止导线点附近土壤受冻。5.1.2冬施前，应对所有的测量控制点进行复查，以检查控制点的准确性。5.1.3冬期施工期间尤其是开春季节，应加强基坑地表的沉降、边坡位移等方面的监测，作好记录，发现土壤有冻胀等异常情况，及时采取措施进行处理。5.2钢筋工程5.2.1钢筋存放时，搁置在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上，雨雪天应及时进行覆盖。5.2.2 在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击、刻痕等缺陷。5.2.3 钢筋加工棚冬施前，迎风面采用挡风材料覆盖，套丝机冷却液采用防冻液。当环境温度低于-15时，不得对钢筋进行拉伸、弯曲、套丝等加工工作。5.2.4雨天、雪天、大风天气不得在室外进行焊接作业； 5.2.5 负温电渣压力焊的焊接参数、通电时间应根据钢筋直径、环境温度进行调整；5.5.6 在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的药渣宜延长5分钟，方可打渣。5.3模板工程5.3.1 木模板5.3.1.1施工现场模板堆放场地平整，所有模板堆放时采取覆盖措施。5.3.1.2结构梁板模板采用覆膜多层板，其具有保温性能好，重量轻、易截取、拼缝少等优点，能更好的减少混凝土温度损失，延长正温养护时间。5.3.1.3墙体、柱多层木模板支设完成后采用12层棉毡覆盖保温。5.3.1.4模板验收完毕，混凝土浇筑前，必须认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。5.3.1.5严禁用水冲刷成型模板，积水应及时用棉纱蘸干，防止结冰。5.3.1.6模板拆除及保温解除应严格执行规范和审批制度，各专业分部技术部门应在技术交底中给予明确。5.3.2 钢模板5.3.2.1 墙体钢模板必须设置堆放架，堆放架必须牢固，堆放场地必须平整、坚实，经过硬化处理，钢模板堆放时用塑料布进行覆盖。5.3.2.2 钢模板肋间满填50mm厚聚苯板，并用双面胶粘贴，两肋间用胶带固定，防止聚苯板脱落。节点见下图：5.3.2.3 角模聚苯板铺贴节点见下图： 5.3.2.4 聚苯板必须封填密实，切割聚苯板时，对比钢模板的背肋间距，保证切割的聚苯板大小比钢模板肋间距每边大10mm，必须保证钢模板背肋间满贴聚苯板。5.3.2.5 粘贴聚苯板前，将钢模板上的杂物清理干净，保证模板与聚苯板之间粘接牢靠、没有缝隙。5.3.2.6 严禁用水冲刷钢模板，积水必须及时用棉纱蘸干，防止结冰。5.3.2.7 及时清理钢模板上的混凝土，防止因高空坠物发生安全事故。5.3.2.8施工过程中，各级管理人员加强巡视，发现遭到破坏的聚苯板必须及时更换，以免影响保温效果。5.3.2.9 模板验收完毕，混凝土浇筑前，必须认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。5.3.2.10模板拆除及保温解除应严格执行规范和审批制度，各专业分部技术部门应在技术交底中给予明确。5.4混凝土工程5.4.1混凝土冬施方法的选择初冬阶段：混凝土采取低蓄热法施工，即把在施段用保温材料封闭，通过人工加热使空气保证正常温度，混凝土覆盖保温。严冬阶段采取高蓄热法施工，即把在施段用保温材料封闭，通过人工加热使空气保证正常温度+复合型外加剂（早强、抗冻）+混凝土预拌水、骨料加热+混凝土多层覆盖保温。上述两个阶段区分不一定很明显，如初冬阶段突然来寒流（特别是强寒流）也应采取高蓄热法施工。严冬阶段如气温较高也可按低蓄热法施工，视气温而异，灵活掌握。同时一定要按照冬施方案要求做好测温工作，发现异常情况立即采取措施，以保证混凝土在达到临界强度之前不受冻害。本工程结构混凝土全部使用商品混凝土，混凝土浇筑方式采用混凝土泵车和柴油泵浇筑。根据本地区近几年来冬季气温情况以及本工程结构特点和现场施工情况，混凝土工程采用综合蓄热法进行施工。综合蓄热法有以下特点：5.4.1.1采用对混凝土原材料加热方式，保证混凝土的出机温度、入模温度大于5，出机温度不低于10；5.4.1.2混凝土中掺入经过试配确定的减水、复合型外加剂（早强、抗冻）；5.4.1.3混凝土表面二次抹压完成后，立即用一至二层塑料薄膜覆盖，铺设棉毡，进行保温蓄热，防止水分和热量散失。5.4.1.4混凝土内温度降低到外加剂设计温度前，混凝土强度必须超过受冻临界强度值，混凝土解冻后强度将继续增长到设计强度值。5.4.1.5混凝土早期强度增长较快，综合蓄热法施工综合费用相对经济。5.4.2混凝土搅拌及运输5.4.2.1浇筑混凝土时，现场设专人负责指挥协调，商品砼到场后以最快的速度入模，泵送间歇时间不得超过15min，以减少砼在泵送过程中的热量损失。5.5.2.2 泵送前要对到达现场的商品砼测温，砼温度不满足要求的不得入泵。每车混凝土在泵送前必须查看本车供货单的混凝土出料时间，超过时间的不得使用。5.4.2.3商品砼不得使用氯盐类防冻剂。各类外加剂的使用要符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范的规定外加剂必须有出厂合格证及检验报告，应见证取样复验合格且不应含有对钢筋腐蚀作用的化学物质。5.4.2.4优化混凝土运输路线，缩短运输距离；5.4.2.5混凝土罐车用保温套包裹、外罩胶皮加以固定，尽量减少混凝土运输热量损失。5.4.2.6 混凝土输送泵管外包棉毡保温，以减少混凝土热量损耗。5.4.2.7砼搅拌站应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5，最小水泥用量不低于300kg/ m3，水灰比不大于0.6。5.4.2.8试验员及时检测商品砼的出机温度、坍落度，并做好标准养护及各种试块，发现问题及时报告有关领导。5.4.4混凝土浇筑5.4.4.1浇筑前，将模板和钢筋上的冰雪和污垢清洗干净，检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密。5.4.4.2气温降到-15不得进行砼施工，并且要将已浇注完砼加强保温，覆盖阻燃草帘被。5.4.4.3墙柱施工缝处浇筑混凝土时，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干净后吹风，铺一层100mm厚与混凝土成分相同的砂浆后再浇筑。 5.4.4.4墙体混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣。5.4.4.5楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣后用刮杠刮平，再用木抹子抹平，然后及时覆盖塑料薄膜和棉毡保温。5.4.5混凝土养护综合蓄热法施工中，混凝土养护是保证混凝土质量最为关键的工序之一，主要从以下几方面予以控制：5.4.5.1竖向结构：柱模板，其保温做法为外用棉毡包裹。柱拆模后，及时进行覆盖保温。初冬阶段覆盖一层塑料薄膜，上裹一层棉毡。严冬及寒流阶段覆盖一层塑料薄膜，上盖2-3层棉毡。5.4.5.2平面结构：平面模板采用竹胶板，室内火炉加热升温。砼浇筑后，根据大气温度及时进行覆盖保温：初冬阶段覆盖一层塑料薄膜，上盖一层棉毡。严冬及寒流阶段覆盖一层塑料薄膜，上盖2-3层棉毡，加压方木等做好保护。5.4.5.7 基础垫层、防水保护层等较薄的混凝土热量散发较快，在抹面时及时覆盖塑料薄膜，上铺2层棉毡。5.4.5.3 房间升温措施（1）8#、9#、15#、17# 楼在所施层的门窗洞口、楼梯洞口、单元洞口、管道口用彩条布及棉毡封堵，密封完好，在所施房间内生炭炉提高温度。（2）2#车库在所施工段四周搭设单排脚手架，满挂彩条布及棉毡，密封完好，在所施段内生炭炉提高温度。（3）炭炉每100配备一个，在煤炉的上方1m处，放置2mm厚钢板，钢板尺寸比炭炉每边大30cm，焊三角钢筋骨架作支撑，以保证模板不被直接烘烤、均匀散发热量。（4）随时检测养护层的温度，保证室内温度不低于7，如果气温降低温度达不到，随时增加炭炉升温。（5）所施层的升温养护时间不得少于5天。5.4.5.4保温覆盖为蓄热法施工的关键，保温材料的选用及操作方法，必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角及接槎处要要采用搭接重合且严密并压实。覆盖后，值班人员要定时检查并做记录。遇大风天气，另设专人看护检查，及时整理好被损坏的覆盖层。5.4.5.5如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，采用补加保温层的措施，加铺23层棉毡。5.4.5.6在温度低于5养护期间，严禁浇水。5.4.6混凝土测温5.4.6.1大气温度由项目部质量部委托专职试验人员统一测定，每昼夜测四次，分别于早8点、下午2点、晚上8点、凌晨2点。此外还需测最高、最低气温。5.4.6.2混凝土现场出罐温度、入模温度每工作班不少于4次；混凝土养护测温：初冬阶段：混凝土浇筑后，在达到受冻临界强度之前每隔4h-6h测温一次，严冬阶段：升温和降温阶段每隔1h测温一次，恒温阶段每隔2h测温一次。混凝土达到受冻临界强度后可停止测温。并填好“混凝土养护测温记录表” （1）测温孔应设在有代表性的结构部位，不允许迎风设置；楼板处的测温孔在每跨楼板中部，与板垂直设置，深度为1/3板厚；梁处的测温孔在每跨梁的1/3处，与梁垂直设置，深度为150mm；柱子按每柱设一孔，孔深250mm；墙体按每30米设一孔，孔深100mm，测温孔与水平呈15夹角。墙、柱测温孔避开节点位置设置。详见测温点布置图。（2）测温时温度计应采取与外界气温隔离措施，在孔口四周用棉花塞住，测温仪表在测温孔内应留置3分钟以上，方可读数。读数时要迅速准确，先读小数，后读大数，记录后再复验一次。（3）测温员应根据技术人员的布置，完成每日的项目，点位和次数；并做好记录。（4）测温员应检查混凝土覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。测温员还应做不定时检查，要对测温记录的准确性负责。（5）技术人员要经常了解混凝土的温度情况，及时发现与施工方案中不相符的问题，向技术负责人反映并提出解决措施。5.4.7混凝土试块留置在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试块，试件的留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。每浇筑一段、每一台班、每一强度等级的砼均做五组试块，具体为：（1）标养28d试块一组，做为材料强度的验收依据。（2）同条件养护28d转标养28d试块一组，做为砼强度的验收依据。（3）同条件养护600天试块一组，用于结构实体检验。（4）二组同条件试块：一组待砼温度降至0时试压，以检验其是否达到临界受冻强度；一组为拆除模板前试压，以确定该部分砼是否已达到要求的拆模强度。（5）同条件试块要装在专用的铁笼子中，固定在具有代表性的地点。除按规定留置试块外，还需做下列检查：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。5.5脚手架及马道工程5.5.1脚手架的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，严格按外脚手架及安全防护施工方案施工，搭设后未经安全验收合格的脚手架，一律不得投入使用。5.5.2冬期施工前，要对各类架子的基础要进行认真地检查，确保架子基础坚固可靠，不致因冻胀而变形造成应力集中。5.5.3 在所施层及所施层下层，外脚手架上满挂帆布挡风，确保施工正常进行。5.5.4冬期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。5.5.5要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，在斜面上的脚手板上使用钢筋或竹板做防滑条，雪后应及时清扫积雪、冰层。5.5.6冬期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有关措施予以解决。特别是雪后及复工前应对脚手架进行检查。5.6地下防水工程5.6.1卷材防水5.6.1.1 地下防水层严禁在雨天、雪天和五级大风及以上时施工。5.6.1.2 热熔法防水施工作业环境气温不低于-10。5.6.1.3防水施工时，将垫层表面的积水清理干净、晾干，防止结冰，影响防水质量。5.7 土方工程5.7.1土方开挖工程5.7.1.1 开挖前做好组织准备工作，一旦开挖应连续进行，尽快完成。5.7.1.2 土放开挖时采取防止冻结措施，在冻结以前，将表面土层翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定，不小于300mm。5.7.1.3 开挖过程中每天均匀对施工面采取防冻措施。5.7.1.4 开挖接近基底标高时，预留适当厚度的松土或用保温材料覆盖做好保温。5.7.1.5 如果土方开挖时，将临近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，用棉毡加以覆盖，以防产生冻结破坏。5.7.1.6 经常对边坡进行检查，防止因土冻胀而引起安全隐患。5.7.1.7 冬期施工槽底及时用覆盖草帘被覆盖，防止槽底受冻。5.7.2 土方回填工程5.7.2.1 基槽回填前，将基底的冰雪、积水、施工垃圾清理等干净后方可进行回填；5.7.2.2 基槽回填用土，冻土块的粒径不得大于5cm，含量不得超过15%，且应均匀分布；5.7.2.3回填用土用棉毡进行覆盖，回填时将表面的冻土清理掉，用土堆内部的土进行回填；5.7.2.4 灰土必须按照设计要求的配比进行拌合；5.7.2.5 基槽回填土采用人工夯实，人每层的铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm；5.7.2.6 土方回填时，必须连续逐层进行夯实；5.7.2.7冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少2025。预留沉陷量也要比常温施工时增加。5.8施工现场临电设施维护5.6.1现场电器设备要有防雪、防潮、防火等措施，电动机械、手持电动工具，必须安漏电保护器。5.6.2冬季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。配电箱及电闸箱有防雪、防潮措施并且外壳有接地保护。5.6.3每天收工前及大雪来临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。5.6.4冬施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏现象，必须及时修理和更换，防止火灾事故发生。6质量保证措施6.1冬期施工质量控制较常温更重要、难度更大，所以要建立冬施管理体系、狠抓落实，及时检查实施情况，责任到人，奖罚严明；6.2各作业分部应依据冬施方案进行详细的技术交底做到人人皆知。6.3材料计划要准确及时，提前进场，保证货源充实。6.4混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行检查外，还应检查混凝土出罐、浇筑后和硬化过程中的温度及混凝土温度降至0度时的强度。应充分重视混凝土成品的保护、测温工作，混凝土浇灌完成后应及时进行覆盖，在测温过程中如发现温度过低应及时加盖一层棉毡、并上报工程、技术部以便采取措施。6.5坚持冬施条件，天气不好不施工，人员及物资不落实不施工，原材材质证明不全、复试不合格的不能使用。6.6要认真执行施工规范及冬施方案，技术人员及时交底，施工人员负责落实，不得违章蛮干。6.7冬施期间加强值班，注意天气变化，坚持测温、保温检查，有意外情况发生时，要立刻采取措施并及时汇报。6.8对混凝土在初冬和解除冬施前这两个阶段的施工保温工作要引起高度重视，不可麻痹大意以防出现混凝土受冻和裂缝。7安全、文明施工、成品保护措施7.1安全管理措施7.1.1现场建立安全管理小组，由主抓生产的副经理主管安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。7.1.2对在施人员和民工进行冬施期间的安全教育，及时发放冬施劳保用品。7.1.3 雪后必须将架子、马道上的积雪清理干净，下雪攀高作业要注意防滑、防坠落。7.1.4下雪后应对施工现场尤其是作业面和道路及时进行积雪清扫，以防结冰。7.1.5施工人员上下基坑应走专用马道并满铺木脚手板加设防滑条。7.1.6 施工人员必须佩戴安全帽，高处作业大于2m的必须系安全带，防滑鞋、绝缘手套等防护物品必须佩戴。7.1.7 现场用火必须取得现场用火许可证。7.1.8 注意防火，因冬施材料多为易燃物品，在每个楼层内必须配备至少2组灭火器。7.1.9 生火层至少设两人看火，并随时巡视，随时互相提醒，防止发生煤气中毒。7.2机械施工安全措施7.2.1应注意塔吊之间的相互配合，防止塔臂、吊钩相互碰撞。7.2.2进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。7.2.3现场常用施工机具应定期进行检查，确保其性能良好，各类机动车辆应更换、添加防冻液。7.1.7各种吊装机械及机械车辆要有专人负责安全及指挥，遵守操作规程、安全规定，做到安全礼让，严禁酒后开车、非司机开车和疲劳开车7.3消防安全措施7.3.1严格遵守和执行国家及市有关施工现场安全、消防保卫规定，加强施工现场消防保卫工作。7.3.2加强领导，建立组织，明确责任，把消防保卫工作列入工作日程。经常进行教育，每日检查一次，做到时间、人员落实。7.3.3工地和生活区按消防平面布置配齐灭火器60个，现场消火栓有明显标志，做好保温，不能露天放置，确保防冻有效。由作业队组成并进行必要的防火抢险队训练。原接入结构内的消防水管应提前进行保温，并随楼层施工高度而接高。7.3.4施工现场严禁吸烟，吸烟应到专设的吸烟室。电气焊工持证上岗，电气焊工作应严格坚持用火认证制度，作业时必须设专人看火。7.4临时用电措施7.4.1冬期施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查，保证用电安全。7.4.2临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。7.4.3配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标,停用必须拉闸断电，锁好开关箱。7.5现场管理措施7.5.1施工现场布设排水措施，保证现场无冰雪现象，现场排水必须经沉淀处理后，方可排入雨、污水管，对施工临时道路进行硬化处理，随时清扫遗落的土方垃圾，使其保持整洁、坚实、畅通。7.5.2现场建立临时厕所，现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。7.5.3施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，作好记录。7.5.4施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。7.6成品保护措施7.6.1混凝土的保护 浇筑完成的楼板混凝土应及时抹压，混凝土浇灌完成后派专人进行覆盖塑料薄膜一层和棉毡一层(严冬2-3层),然后再铺一层竹胶板。在混凝土未达到临界强度之前严禁上人作业，测设及保温覆盖时应垫板行人。7.6.2楼梯踏板的保护 楼梯踏板拆模后应在上面架设保护木板加以保护。7.6.3墙柱门洞口处阳角的保护墙柱结构施工完成后，为防止碰撞，应在墙柱及门洞口阳角处安装L形木框予以保护，高度不小于2m。7.7环境保护措施7.7.1严格执行环境保护规章制度，责任落实到每个人，并采取严格的奖罚措施。7.7.2施工现场做到清洁整齐，无积水、无冰块、无垃圾，无扬尘并派专人清扫。7.7.3备有清土车辆人员，专职负责，沿运土路线巡查，发现遗洒及时清理，尤其最后一车要跟踪观察，清理沿线路面之冻土。7.7.4水泥及其它的易飞扬的散体材料，安排在库内存放并遮盖，运输时要防止遗散，飞扬，卸运时要采取遮盖措施，减少扬尘。7.7.5运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后及时清除，用于喷洒路面防止扬尘。8热工计算（一） 混凝土浇筑时（出罐）温度计算 每m混凝土材料用量为：水185kg，水泥310kg，砂子654kg，石子1068kg，砂子含水率5%，石子含水率2%，搅拌棚内的温度为5，材料温度：砂子40，水泥5，水80，石子-2，运输成型共历时0.5h，当时气温按最低-15。混凝土浇灌入模后,由于模板和钢筋吸收热量而引起混凝土温度的降低:混凝土拌合物的理论温度 T0 0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.92(mce+msa+mg) 0.92（3105654401068-2）4.280（1850.056540.021068）1.2（0.05654400.021068-2）1（0.056540.021068）/4.21850.92（3106541068） 26.07 混凝土拌合物的出机温度 T1T0-0.16(T0-Ti) 260.16（265） 22.64 砼拌合物运输到浇筑时温度： T2T1-(t1+0.032n)(T1-Ta) 22（0.50.250.0322）（22（-15） 15.007混凝土成型温度式中 T3-考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度()，即入模温度；T2 混凝土经运输到浇筑时的温度，即出罐温度； Cc、Cf、Cs -混凝土、模板、钢筋的比热容KJ/(kgK)； 混凝土取1 KJ/(kgK)；木材取2.51 KJ/(kgK)； 钢材取0.48 KJ/(kgK)； mc- 每立方米混凝土重量（kg）； mf、ms -与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）； Tf、Ts -模板、钢筋的温度，未预热者采用当时的环境温度()；模板按木模板考虑，Cf= 2.51KJ/(kgK) 每立方米混凝土重量取 mc= 2400 kg与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋总重量取 mf=100kg，ms=400kg。环境温度按最不利情况取-15 T3=（2400115-1002.5115-0.4840015）/（24001+2.51100+0.48400）=10.3大于5，满足要求。（二）混凝土蓄热养护期温度计算混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度，按下式计算式中 T-混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度（）；Tm-混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（）；t-混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）；Tma-混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温（），按最不利情况取-15；T3-混凝土成型完成时的温度，为6（）；c-混凝土的质量密度（kg/m3）,取2400 kg/m3；mce-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），取310kg/m3；Cc-混凝土的比热容kJ/（kgK），取0.96 ；Qce-水泥水化累积最终放热量（kJ/kg）,P.O32.5号普通硅酸盐水泥取330 kJ/kg；ce-水泥水化速度系数（h-1），425号普通硅酸盐水泥取0.013；-透风系数，查冬期施工手册（第四版），墙体与楼板保温均按第三种情况，墙体取1.5，楼板取1.3；M-结构表面系数；K-结构围护层的总传热系数（kJ/（m2hK）；e-自然对数底，取e=2.72。1、以300mm厚墙体为例，模板为18mm厚木模板，保温方法为在模板后挂一层棉毡。则：结构表面系数M=A/V=2/0.3=6.8,