精益生产-现场管理培训.ppt

人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,现场管理,一. 现场管理基本项目 二. 现场5s知识、现场常见5s问题点 三. 三定与目视化管理知识 四. 公司现场改善案例分享 五. 优秀企业现场管理照片展示 六. 现场规划画线标准 七. 车间目前精益现场推进方法,目 录,一. 现场管理基本项目,现场管理十大内容,管理对象,管理项目,二. 现场5s知识、现场常见5s问题点,治疗疑难杂症的良药-5s 开展5s管理目标是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 5s包括5个项目，指什么？ 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 ； 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 ； 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 ； 清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化 ； 素养：养成良好习惯，提高整体素质 ；,为什么要实施5s？ 推行5s，不仅仅只是创造良好的环境，更重要的推行5s与安全、效率、品质、故障等有着密切关系。 1. 安全与5s 推行5s，时常叮咛员工切实遵守戴安全帽、穿安全鞋、注意物品的搬运、注意物品摆放高度、确保通道畅通等具体事项，最后养成好习惯，可以降低安全事故发生。 2. 效率与5s 推行5s,要求 对工具、设备进行日常保养，可以使工具时常保持最佳使用状态、操作方便，可以减少设备故障，提高效率。推行5s，要求实现目视化管理，作分类和标识，可以减少日常工作中查找时间，询问时间等等。,3. 品质与5s 不良环境对品质也有较大影响。例如，灰尘、毛发等经常成为电子机械与精密机械不良的原因，灰尘、杂质可以造成喷涂件不良，周转方式不合理易造成物料不良。很多质量问题，都与5s中的清扫、清洁、素养等相关联。 4. 故障与5s 到处都是水渍，设备已锈迹斑斑，已不能在”健康状态”运行；灰尘堵塞而产生的限制开关动作不良，或因开关标识不清而弄错造成的事故，设备未进行日常保养-擦拭、加润滑剂等造成设备故障等，这些问题都是因为设备的5s管理不当产生。,5s推行过程中常用手法-物品整备 对现场现物的整理，通常按以下5个步骤进行 放置场所的决定； 放置场所的整理； 放置场所的标示； 品名、数量、时间等的标识； 整顿的习惯化。,现场常见5s问题点,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,现场常见5s问题点,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,现场常见5s问题点,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,现场常见5s问题点,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,现场常见5s问题点,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,现场常见5s问题点,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,现场常见5s问题点,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,三. 三定与目视化管理知识,现场三定指什么？ 现场5s管理中，经常用到三定，三定指定品、定位、定量。 定品： 周转车、物料筐等要指定摆放或存放的物料，通常通过定责任人、作标识来实现。 定位：工装、物料等要指定位置放置，通常要通过划线定位和标识等来实现。 定量：物料要按限定容量存放，通常通过限高、限摆放层数等标识来实现。 三定的意义在哪？ 通过三定，可以实现对物料、工装、设备的基本管理。使用了三定，工装就有了放置位置；使用了三定，物料就有了放置数量；使用了三定，设备工装就有了维护责任人。从而实现了物有地面放、料有数量要求、机有人管理。,目视化管理知识,1.何为目视化管理？ 目视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色、标识，达到”一目了然”的目的。 2.目视化管理3个要点： 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 能迅速判断，精度高。 判断结果不会因人而异。,3.目视化管理之益处： 在日常活动中，我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。 据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。,4.目视化管理之用途： (1) 异常及问题的显露 将“正常状态“予以标示，一旦离开此状态就意味着异常、问题的发生，则可早发现，早做对策。例如，在仪表中正常范围内做绿色标记，一旦指针偏离绿色范围，即知有异常发生。 （2）让应该管理、控制的项目众知 （3）管理的效率化 实施目视化管理，即使外人看现场，都可以把握现场运行状况，管理者更省却了许多无谓的指示、命令、询问。,5.目视化管理水准：,初级水准：有标识，能明白现在的状态； 中级水准：谁都能判断正常与否； 高级水准：管理方法（异常处置）都列明。,3个水准,1.初级水平: 能明白现在状态,2.中级水平: 谁都能判断正常与否,皮带品种 。 前次交换日 。 下次交换预订日 。,异常处置方法 。 。 皮带交换手顺 。 。,1)明白设备现在的运转状态 2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然 3)日常管理及异常处置方法明确,点检尺,3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确,目视化管理举例,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,目视化管理举例,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,目视化管理举例,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,目视化管理举例,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,目视化管理举例,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,案例练习 抽屉里放着生产日报空白表格一叠，我们每天定时来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。 第二天，张三按往常一样，来取空白表格，拉开抽屉，发现表格没有了，生气了,四. 公司现场改善案例分享,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,五.优秀企业现场管理照片展示,车间通道规划,工装定位,物料周转车规范摆放,物料筐规范摆放,水阀摆放,纸箱周转车区,设备工装标识,六. 现场规划画线标准,现场规划画线标准,一、颜色标准与适用范围 二、宽度标准与适用范围,画线现场实例展示,七. 车间目前精益现场推进方法,目前车间精益现场推进方法： 1.执行精益现场推进管理办法 2.月度车间现场改善竞争评比 3.制作现场检查关键点标准对照表固化现场,精益现场推进管理办法简述： 精益专员每日对车间现场进行日检查，按精益现场日常推进的考核标准进行考核。考核标准如下： 1、占用通道、压线、不按三定（定品、定位、定量）摆放、混放、摆放不整齐、地面脏乱，每项每次对责任人扣罚1元（受成品周转不畅等客观异常影响，按具体情况特殊处理）； 2、员工上班时间穿拖鞋、背心、短裤、赤膊、未按要求佩戴耳塞等防护劳保用品、玩手机、吃零食、看报纸杂志、戴耳机，以及钣金班女员工长头发未扎起，每项每次对责任人扣罚1元； 3、相关看板、报表未按要求规范填写，每块（份）每次对责任人扣罚1元； 4、相关设备未按要求进行日常保养，每台设备每次对责任人扣罚1元 5、与精益专员制作的现场检查关键点标准对照表不相符的，每项每次对责任人扣罚1元。,月度车间现场改善竞争评比 精益办对各车间每周组织一次现场检查，每月月底组织一次 大型检查，通过评比对各车间进行奖励或处罚。,月度激励方法与标准,现场检查关键点标准对照表制作 对车间各个区域、各个岗位制作现场标准，并粘贴，要求按照要求保持现场。对照表如