思家园二期工程砼工程方案.doc

苏州嘉盛建设工程有限公司 新思家园二期工程 苏州嘉盛建设工程有限公司新思家园二期工程砼工程施工方案 苏州嘉盛建设工程有限公司 2011年11月 目 录一 工程概况-3二 砼工程施工安排-5三 砼工程施工进度计划-7四 施工准备与资源配置计划 -7五 砼工程施工方法及工艺要求-11 一 、工程概况1、工程主要情况项目名称：新思家园二期工程建设单位：苏州市吴中建业发展有限公司监理单位：苏州市三联建设顾问有限公司勘察单位：江苏苏州地质工程勘察院设计单位；苏州市东吴建筑设计院有限责任公司施工单位：苏州嘉盛建设工程有限公司 本工程位于吴中区东太湖路南侧、新思路西侧。周边较近范围内为新思家园一期工程，建筑面积约80509 总造价约1.708亿元，本工程项目由9栋住宅楼、地下车库及3#配电房组成。其中住宅楼12#、17#为地上15层，地下1层； 11#房为地上13层，地下2层；13#-15#房为地上17层，地下1层； 16#、18#、19#为地上15层，地下2层.均为剪力墙结构，层高2.9米。地下汽车库为地下1层，框架剪力墙结构。总建筑面积约80509。建筑工程等级一级，结构合理使用年限50年，抗震设防烈度6度，屋面防水等级级地下室防水等级二级，本建筑为一类高层建筑地上耐火等级为一级，地下为一级。 合同文件规定本工程的总工期为：550日历天。质量要求合格工程。 2、 项目设计简介本工程总建筑面积为80509，由9栋住宅楼、地下汽车库及3#配电房组成。地上最高建筑层数为17层，最高建筑高度为50.8m，建筑工程等级为一级，抗震设防烈度6度。本工程住宅楼0.000相当于4.350m（黄海高程），室内外高差1.20m，各房号标准层层高均为2.9米。本工程地下车库0.000相当于3.15m（黄海高程），地下车库东西向(1)(48)轴长348m，南北向(A)(K)轴长38.5m，地下一层、层高为3.6m，基础挖土深度为6.6米。 3、混凝土分项工程的相关内容： 本工程地下汽车库及住宅地下自行车库砼按设计要求采用HEA混凝土膨胀剂进行抗裂，掺量为9%，抗渗等级为P6。本工程地下汽车库墙、板、柱、梁砼强度等级为C35；主楼部分： 基础、剪力墙、板、柱、梁均为砼强度为C30。 二、砼工程施工安排1、质量目标：合格工程。安全文明施工目标：争创市文明工地。公司确定本工程成本降低目标：在成本计划的基础上降低2%。 2、工程施工顺序及流水施工：针对本工程的特点尤其是地下汽车库工程的施工难点，按图纸设计要求将本工程分为3个区域进行流水施工，东侧部分为C区、中部为B区，西部为A区,由于地下汽车库材料较多为保证材料运输，根据工程特点主要采用塔吊作为该部分工程垂直运输设备。大体积砼和防水砼的浇注为本工程施工的重点，项目部将组成一个大体积砼和防水砼浇注领导和施工生产小组，负责砼施工全过程的质量控制，包括按规范要求对砼进行取样做好试块、对大体积砼进行定期测温工作。确保砼浇筑顺利进行，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 技术措施：大体积砼浇注时间正处于冬季，对温度在-5摄氏度时，砼施工加早强剂和防冻剂，砼采用毛毯覆盖养护，为保证砼质量我们将尽量采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等降低砼的水化热。施工温度在5摄氏度以上时，在养护上将采用待砼终凝后，进行浇水养护，并根据气温及时调整养护次数保证砼内外温差不超过规范要求，且养护时间不少于14天。 大体积砼和防水砼的施工组织机构和岗位职责参照施工组织设计中项目组织机构框图的组织结构、岗位职责进行组织和管理 。 三、施工进度计划 砼工程施工进度计划参照总进度计划，每道施工工序相对时间段参照总进度计划时间，具体开竣工日期根据工程实际情况确定。 四、施工准备与资源配置计划1、 技术准备：根据设计和砼相关要求购置技术规范等文件资料，按照设计及图纸深化的要求做技术交底工作，编制砼试块留置方案。试块制作与留置：每拌制100盘不超过100M3的同配合比的砼取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次；当一次连续浇注超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。2、现场准备：2.1首先成立砼浇筑领导小组明确各工种负责人和交接班程序、数据记录。 本工程砼采用商品砼由供应商集中供应，混凝土采用输送泵输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓；混凝土浇灌前选择具有资质和供应能力的苏州宏盛商品砼公司供应，并将相关资料报建设和监理方同意后开始浇注，事先递交浇灌计划、确定运输路线、运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。2.2、砼浇灌前必须设计好运送线路，浇注泵车停机位置，防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。在整个砼浇灌期间应派人在工地出入口维持交通秩序，以防其他车辆进出影响砼运送车的正常运行影响进度。砼浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。严格按照浇灌路线，布置好水平及垂直布料管。 2.3 施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量，准备好冬季砼养护所需的草袋、塑料薄膜等材料。 2.4 砼一次浇灌量较大，必须组织夜间连续作业时，施工前做好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。 2.5 根据最大一次砼浇灌量1500M3计算，考虑安排24h连续浇捣完毕。泵送量为60M3/h/台同时浇筑，并配备砼搅拌运输车配合运送，计算情况如下： （1）、混凝土泵的实际平均输出量Q1 Q1Qmax1600.80.524M3/h 其中：Qmax每台砼泵的最大输出量； 1配管条件系数，取0.8； 作业效率，取0.5。 （2）、每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车辆数N1所以每台汽车泵配运输车7辆。 其中：Q1每台砼泵实际平约输出量，Q1=24M3/h； V1每台砼搅拌运输车容量，V=8M3； S0砼搅拌运输车平均车速，取30km/h； L1砼搅拌运输车往返距离，取30km； T1每台砼搅拌运输车停歇时间，取30min。N2=Q/（Q1T0）=4500/（24X720）=2.6混凝土泵所需台数：3台。既需要泵车3台运输车21台。3、 资金准备：为了确保砼连续浇注，由公司统一协调砼公司做好资金、物质供应等后勤保障工作。4、 劳动力配置：根据工程特点，浇注大方量砼必须明确劳动力及管理人员领导小组（下表按最大方量组织的管理及劳动力）。序号工 种形式人 数备 注白班晚班总 计 1总指挥 1全面负责观察浇注动态 2施 工负责人 1 1 2现场调度 3施工员 1 1 2施工技术 4后 勤负责人 1 1 2负责各种后勤保证事宜 5质 量监督员 1 1 2负责质量监督 6安 全 监督员 1 1 2负责安全监督 7 值 班 驾驶员 1 1 2负责急需物资运输 8 木 工 施工员 1 1 2负责模板保护加固 9 钢 筋 施工员 1 1 2负责钢筋定位加固 10混凝土 班 组每班30人 30 30 60负责砼下料平仓振捣 11钢筋工每班8人 8 8 16负责钢筋修整加固 12木 工每班20人 20 20 40负责控制模板变形 13架子工每班8人 8 8 16负责泵管接拆冲洗 14安装工每班15人1515 30负责预埋的保护15电 工每班5人5510负责现场动力照明用电16养 护每班10人101020负责砼覆盖养护17监测人员每班3人3 36负责砼内温度测量监控18测量人员每班3人336负责钢筋位置监测及砼水平度监测 19试验人员每班2人224负责砼取样、坍落度测控及砼试块制作20保卫人员每班4人448负责现场施工治安工作21炊事人员每班10人101020负责现场全体人员伙食22清洁工每班5人55 10负责交通路口清运卫生5、 物质配置：为确保砼连续浇注不仅从人员劳动力上要充足而且在物质配备上也应满足施工需要。规 格单位数量总功率（KW） 备注 塔吊60TM台 5 照明设施 套 10 振捣棒台 20 平板振捣器台6 铁 锹把40 铁抹子个40 木抹子个40 磨光机台5 泵车台3砼公司 砼运输车台21砼公司 养护用塑料薄膜平米2500 砼试模 组30 大体积砼侧温 套20 五 砼工程施工方法及工艺要求1、混凝土浇筑的一般规定: 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁（润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处）：泵送水泥浆、泵送1:2水泥砂浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆；开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。 在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 当混凝土泵出现压力升高不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除（可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞）。 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。对于有预留洞预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土的布料方法，应符合下列规定： 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对与地下室底板相连的承台或基础等有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。或参照地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002），按连续浇筑混凝土每500M3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位和设计核定认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。应注意的质量问题蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。偏差过大：混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。钢筋位移：振捣棒或塔吊料斗不得碰撞钢筋，以避免钢筋位移。底板混凝土浇筑 根据底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。 混凝土泵送、浇灌根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。底板砼按后浇带分隔成的施工段分别采取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1:61:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。砼采用振动捧振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振动棒振捣。砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上。以防止产生表面收缩裂缝。 2、本工程砼底板主楼厚度为900mm，地下汽车库筏板厚度为50mm，柱下承台部位为1000mm（为大体积砼）。2.1施工方法：大体积砼浇筑时，砼内部产生的水化热较大，造成内外温差大砼易产生裂缝，砼制作时采用在砼中加入微膨胀剂、粉煤灰、聚丙烯等外加剂，同时应尽量减少水泥用量，以降低水化热。施工时除了砼配合比以外，另一个关健施工点就是砼的裂缝控制，砼浇筑完毕后应立即进行养护，控制内外温差，内外温差应不大于25，以减少温度裂缝的产生。 具体措施：为大体积砼浇筑完初凝后，用一层塑料薄膜盖在砼上，再在薄膜上面覆盖旧麻袋等物进行保温。砼浇筑裂缝控制的施工计算：大体积砼温度计算：浇筑大体积砼时(C35、C30)，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当砼表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，就会产生拉应力并有可能引起开裂。因此要通过覆盖养护减少温度急剧降低。 、Th=(mc+KF)Q/c=(314+0.25x170)x375/0.97x2400=57.430C 式中： Th砼最大绝热温升 mc-砼中水泥用量(包括膨胀剂）（kg/M3) K 掺合料折减系数 粉煤灰取0.25-0.3 F 砼活性掺合料用量kg/M3 Q 水泥28天水化热 查表这里取375KJ/kg C 砼比热取0.97KJ/kgK、砼中心温度 ： T1(t) =Tj+ Th(t) =5 +57.43x0.65=42.33 0C 式中 ：T1(t)-t龄期砼中心计算温度（0C） Tj -砼浇筑温度 （0C） (t) -t龄期降温系数，砼浇筑层厚度2.5M查表这里取3天值 0.65 、砼表层温度 T2(t)= Tq+4h(H-h)T1(t)-Tq/H2=0+4x0.621（3.742-0.621）X（42.33-0）/3.7422= 23.4360CH （砼计算厚度）=h+2h=h(砼实际厚度）+2h=2.5+2X0.621=3.742M h=k/=2/3(折减系数取2/3） x 2.33（砼导热系数）/2.5（砼表面模板及保温层的传导系数）。=0.621 =1/i/i+1/q=1/i(各保温材料厚度）/i（各保温材料导热系数）+1/q（空气层的传热系数取23（W/M2K）=1/0.05/0.14+1/23=2.5 内外温差42.33-23.436=18.8940C250C (经计算砼表层覆盖保温层厚度为3CM时计算砼表层温18.0360C，内外温度差42.33-18.036=24.2940C符合内外温差小于250C的要求）。结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。 2.2 大体积混凝土测温 在浇筑大体积砼时在砼中设置测温点，浇注砼时预埋紫铜测温管，主楼（砼厚900mm）、地下汽车库（砼厚500mm，柱下承台1000mm）布置10-15个测温点，每个测温点覆盖范围70M2100M2，测温点在砼中设一个位置：从砼表面深入砼500深。1000厚的板在在砼表面和深入砼500设置一个测温点，在砼浇筑过程中以及浇筑后进行温度监测控制，测温记录：所有测温点应编号，测温记录要求在混凝土温度上升阶段每2小时测一次，温度初期下降阶段每4小时测一次，同时应测大气温度。根据测温记录反映，砼中心温度与表面温度，表面温度与大气温度之差应小于25时。后期测温的次数可放宽至48小时观测一次。整个测温工作从砼浇筑12小时后开始应持续20天。 测温工作应选责任心强的专人进行。测温数据应及时收集，输入电脑。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对今后施工和质量的控制依据。在测温过程中，当发现温度差超过20时，应及时采取措施，加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。2.3 质量保证措施 由项目部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产小组，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到设计和国家规范规定的标准。 混凝土坍落度严加控制在140160mm之间。 按规定要求批量制作砼试块。 质量部门应跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。 按浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等心中有数。 参加的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 砼浇捣时，按每层下料高度控制在30cm50cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振捣棒进行砼的振捣。 砼振捣采用50普通振捣棒进行，如遇到钢骨砼或50不能振捣时应考虑采用30或平板振动器进行振捣。 砼的自由落度高不得大于2m。当泵管发生意外时，若砼散落经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人清理。若砼浇捣至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。 砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。 采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。砼浇捣前各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总监理工程师下达砼浇筑令，才能开泵浇捣砼。2.4 安全保证措施 1)、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 2)、现场严禁吸烟。 3)、严禁上下抛掷物品。 4)、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 5)、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 6)、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产混凝土反向冲击。 7)、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 8)、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡及砂石粒。 9)、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 10)、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 11)、作业后：砼泵车各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。12)、混凝土振捣棒使用安全要求、作业前：检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。、振捣棒不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。、插入式振捣棒软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。、振捣棒保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣棒。、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。、振捣棒与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣棒要放在干燥处，并有防雨措施。12）混凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部位螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定时的混凝土，不得吸空。 墙板、外墙水池底板、侧板均为防水砼，防水砼施工参照砼施工规范及结构设计说明的要求实施，尤其是防水砼必须严格振捣保证砼密实。 3、施工缝及后浇带的施工地下室砼施工缝的留设 施工缝位置的确定：根据结构设计说明，地下室的水平施工缝考虑-2F设置一道。施工缝的留设位置为：地下二层外墙、柱留设在底板面标高以上500处。第二道水平施工缝的留设位置留设在地下一层板上部500处。其余位置不得任意留设施工缝。水平施工缝的接缝形式地下室两层四周外墙水平施工缝形式按设计和防水工程施工验收规范要求，设置钢板止水带，钢板止水带采用3mm厚400宽的钢板制作，沿外侧壁通常设置，接长采用焊接。其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝。止水带施工：止水带设置时，要保证位置居墙中。止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。止水带处砼浇捣时，要专人负责，严禁漏振；砼浇筑标高要按设计要求，砼翻边高度正好为止水带1/2高度处。墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。4、地下室墙板及楼（顶）板砼地下室墙板及楼（顶）板全部采用商品砼，按后浇带位置分段浇灌。地下室墙、柱及顶板混凝土以后浇带为界进行浇筑，墙体浇筑时应从同一点开始分别沿外墙从相反方向进行浇筑，最后浇灌合拢，确保地下室外墙的继续浇灌。浇筑时应先配合外墙（柱），从外墙（柱）与内墙交汇部位开始浇筑，待与外墙（柱）有联系的墙（柱）浇筑完毕后再浇筑相对独立的内墙（柱）。地下室墙板、顶板结构砼浇灌可按常规浇筑方法，浇灌时应在泵管下铺设跑道，严禁踩踏钢筋。浇灌的路线及方向宜从中间开始向基坑边后退浇灌。地下室砼墙抗裂措施地下室外墙渗漏的主要原因是因为砼产生裂缝，故对砼质量有下列几个要求： 地下室砼选用水化热较小的水泥，以减小砼内外温差，防止因温差过大而产生裂缝。地下室外墙与梁板分开浇筑，外墙砼浇筑后再进行顶板施工，避免一同浇筑后墙板内外温差过大而产生裂缝。当外墙与顶板必须同时浇筑时应预先准备好排风设备，做好预防措施，防止产生裂缝。外墙浇筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墙顶对拉螺栓处设置塑料淋水管，沿外墙一圈兜通，派专人进行24小时不间断淋水养护。同时在外墙对拉螺栓上挂湿草包，防止混凝土墙面在阳光下直晒，不利于墙板混凝土的养护。控制砼的坍落度，在不影响砼泵送浇捣的情况下，尽量减小混凝土的坍落度。 控制外墙板支模止水螺栓的制作质量，止水环必须四周满焊，严禁烧穿或漏烧，不致形成渗水通道。穿过外墙预埋管亦应设置止水环。5、上部结构施工缝留设、处理措施 结构施工缝的留设原则楼梯施工缝留设位置示意图 楼梯施工缝：楼梯混凝土一般一次浇筑二个梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3跨处，砼必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于三个踏步，按规范要求留设或垂直缝。施工缝留设位置详见施工缝留设位置示意图。楼面施工缝：一般楼面不再允许设置施工缝。若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定执行。 结构施工缝的施工措施 混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。 对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。 浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。 在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2mpa。 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结 7、后浇带施工及技术措施 后浇带的模板支撑后浇带按设计留设，底模板可采用多层板，其施工要求钢管支架支撑牢靠。 振捣时振捣棒不能离模板太近，应大于200mm，以减小模板所受的冲击荷载，使混凝土流淌到最合适的位置，确保模板后面没有空隙产生，也没有混凝土浆沿模板淌下。振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿模板流下而将波形表面冲平。后浇带封闭顺序由下而上进行。后浇带砼强度等级应比相邻结构砼强度提高一级，并内掺混凝土微膨胀剂。梁板上后浇带部位模板支撑，在浇筑后浇带以前不得拆除。后浇带跨的框架梁在施工期间做好支撑，梁上部根据施工荷载增设加强钢筋。砼质量保证措施严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外加剂等要达到国家规范和文体中心工程规定的标准。混凝土坍落度严加控制在设计范围之内。按规定要求批量制作砼试块，同期制作相应的抗渗试块。 按浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等心中有数。 砼浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振捣棒进行砼的振捣。注意砼的初凝时间。砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。8、砼工程质量通病及防治措施1）、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水治理方法：根据蜂窝、麻面、孔洞的具体情况、渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。堵漏修补处理可依次进行或同时穿插进行。处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，用钻子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用水刷洗干净。修补处理方法：水泥砂浆抹面法：如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1:2.5水泥砂浆找平，抹压密实。如蜂窝、孔洞面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1:2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。水泥砂浆捻实法：如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1:2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1:2.5水泥砂浆找平。2）、混凝土施工缝渗漏水现象：施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。原因分析：施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上，或在墙上留垂直施工缝。在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁釘等杂物掉入缝内没有及时消除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结。钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。下料方法不当，骨料集中于施工缝处。浇筑地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接槎部位产生收缩裂缝。预防措施：施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。治理方法：根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。对于不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，遇有松散部位，须将松散石于剔除，刷洗干净后，用水泥素浆打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。3）、混凝土裂缝渗漏水现象： 混凝土表面出现不规则的收缩裂缝，当裂缝贯通于混凝土结构本体时，即产生渗漏水现象。 原因分析： 混凝上搅拌不均匀，或水泥品种混用，因其收缩不一产生裂缝。设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。由于设计或施工等原因产生局部断裂或环形裂缝。预防措施：浇筑防水混凝土必须使用同一品种水泥，混凝土的配制、浇筑应按有关规定进行。设计中应充分考虑地下水作用的最不利情况，即：地下水、上层滞水、地表水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的刚度。根据结构的断面造型、荷载埋深、基础的强弱以及使用要求等，合理设置变形缝。治理方法：根据裂缝渗漏水量和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。对不渗漏的裂缝，直接用灰浆处理，或用水泥压浆法处理。对于结构所出现的环形裂缝，应按变形缝