泸州化工园区原料结构调整项目建_筑、安装工程项目管道工厂化预制方案.doc

泸州化工园区原料结构调整项目建筑、泸州化工园区原料结构调整项目建筑、 安装工程安装工程项目项目 管道工厂化预制方案管道工厂化预制方案 重庆工业设备安装集团有限公司重庆工业设备安装集团有限公司 20142014 年年 6 6 月月 目目 录录 1 1、工程概工程概 况况 11 2 2、主要实物工程主要实物工程 量量 22 3 3、项目组织结项目组织结 构构 22 4 4、流程管流程管 理理 33 5 5、材料管理方材料管理方 案案 55 6 6、焊接方焊接方 案案 88 7 7、成品管理制成品管理制 度度 1717 8 8、安全管理方安全管理方 案案 1818 9 9、附录一：预制生产线工艺评附录一：预制生产线工艺评 定定2525 1010、附录二：生产线常用操作参附录二：生产线常用操作参 数数3131 1111、附表三：管道预制的工作界面界附表三：管道预制的工作界面界 定定3232 1212、附录四：常用焊接材料选用附录四：常用焊接材料选用 表表3333 1313、附表：生产线使用过程中所需填写的表附表：生产线使用过程中所需填写的表 格格3434 1 一、工程概况一、工程概况 概述：概述： 泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程包含贮煤筒仓 土建及安装；输煤栈桥、转运站及破碎楼等土建及安装工程；备煤 系统变电所土建和安装；气化、渣水装置机电仪安装；变换、脱硫 脱碳装置管道机电仪安装；二氧化碳压缩、氨冰机管道机电仪安装； 硫回收土建和安装；空分装置管道机电仪；脱盐水除氧安装；净化 变电所土建和安装；空分变电所土建和安装；锅炉装置管道机电仪 安装（除 2 台锅炉本体安装） ；锅炉变电所土建和安装；消防站及消 防给水泵土建和安装工程；工艺及供热外管、电气外线土建和安装； 循环水变电所土建和安装；事故池土建工程，装置区消防工程等工 程，本项目负责该工程中工艺管道的预制作业（管径范围为 DN100- DN800） 。 编制依据编制依据 1、泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程合同 2、施工图纸及设计说明 3、本工程涉及的主要标准、规范、规程、图集 4、 管道工厂化预制技术规范 5、本公司质量保证手册及程序文件、管理制度体系。 6、 GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001 三合一管理体系文件 7、本公司施工管理实力及现有技术水平、技术装备和各项经验成果 总结。 2 8、 工程前期策划会议的要求 9. 公司压力管道程序文件/质量手册、工艺指导书 2 2、主要实物工程量主要实物工程量 本项目管道（DN100-DN800）焊接量暂估 20 万达因，预制量接 近 13 万达因，为了确保其他兄弟单位进度安排，以及甲方的工期要 求，管道预制作业需在 3 个月内完成。 三、项目组织结构三、项目组织结构 项目经理： 项目执行经理： 技术负责人： 焊接施工员： 管道施工员： 深化设计责任人： 材料责任人： 设备责任人： 质安员： 管道预制作业班组 3 合格品 不合格品 四、流程管理四、流程管理 4.14.1 管理工作流程管理工作流程 承接任务、签订管道工厂化预制生产委托书（任务书） 预制单位和安装单位共同根据施工图利用软件做出 3D 模型 预制单位和安装单位共同根据 3D 模型和生产能 力确定可以进行预制作业的管线并分解 预制单位和安装单位确定各条预制管 线上的预制焊口位置 最终预制焊口提交安装单 位审核并书面确认 由安装单位提出预制 时间节点要求 预制单位提出预制策划并提出预制未计 价材料计划，提交安装单位审核、确认 安装单位审核材料计划并购买未计价材料、验 收合格后，划拨并在预制场移交预制单位 进入管道工厂化预制生产流程 根据安 装单位 要求进 行调整 预制成品进入待检区等待检验 进入堆码区根据堆码制度进行堆码 根据返修工艺进行返修 预制单位预制场、堆码场搭建、组织 设备、人员和辅助材料进场 4 4.24.2 作业流程作业流程 预制场合格品验收、分批移交安装单位 填写预制管段表 班组根据预制管段表领取材料 根据管段图利用火焰等离子(带锯床+ 端面坡口机)对管料进行加工 219 219 根据管段图利用切断坡口 一体机对管料进行加工 对加工完成的材料表面进行清理后组对 采用人工方式打底焊接 采用机械方式打底焊接 对已打底的焊缝进行检查、处理 机械过渡、盖面 对焊接完成的焊缝进行外观检查及处理 对要求进行探伤的焊缝进行探伤 对探伤不合格的焊缝进 行原因分析及返修 根据成品堆码制度进入堆码场分 区堆码 安装单位凭成品移交记录到堆码场领 取预制成品，进入安装施工 不合格合格 5 5 5、材料管理方案材料管理方案 由于本项目相对与泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装 工程属于提前作业，主材由工业分公司和安装单位共同提出材料计 划，并由安装单位负责确认，由安装单位统一提前采购,辅材由预制 单位统一采购。严格按公司的主要材料设备集中供应管理办法 的规定执行。 5.15.1 材料管理材料管理 （1）由安装单位集中采购的材料，由安装单位负责验收合格后，在 管道预制加工场材料堆码场进行材料移交，由预制单位进行二次验 收、入库管理及标识。 （2）预制单位材料管理人员根据预制施工技术人员所提材料计划材 料库房领取材料。按规定应做色标的材料上如无色标，应拒绝领料。 （3）严格按照需用计划中的要求进行验收（比如：标准、品牌等） ， 合格后方能入库，应及时办理入库验收手续，做好产品原始质量证 明资料的收集。材料在入库办理验收手续时，分类必须明确。 （4）劳动防护用品在入库后，除建立台帐外，应单独建立入库验收 记录及发放台帐。 （5）施工用氧气、乙炔、色标油漆应设立单独的存储间（必须通 风良好） ，并配备灭火器材及警示牌。 （6）现场的库房必须配备灭火器材，材料应分类别摆放整齐（比 6 如水料区、电料区） ，并对每一种材料挂上材料卡片（卡片内容包括： 材料名称、规格型号、单位、单价、入库数量、发放数量、结存数量 等） ，并做好防潮、防盗措施。施工现场堆放的大中型材料应摆放整 齐，分别对不同名称、规格材料进行分类标识。 （7）所有入库材料应具有可追朔性，收料凭证、发料单、帐卡、 实物必须相符。对金属材料、水料、电料都应做好进货物资验证记录。 （8）焊条、焊丝、焊剂必须进行烘焙的，现场材料人员应积极配 合，并做好焊条、焊丝、焊剂烘焙记录 、 焊条、焊丝、焊剂发放 记录以及焊条、焊丝、焊剂回收记录 。 （9）根据施工管理人员开具的限额领料单发放材料，不得超限额 领料单发放材料。 （10）材料领用后当色标被破坏后应及时做好色标的移植工作。 (11)加工余料废料随同预制成品一起移交安装单位，由安装单位 统一管理，并填写移交记录，预制单位不负责处理余料及废料。 5.25.2 材料标识材料标识 （1）材料到库后，保管员应及时在大件物品上悬挂标示牌。标示牌 由 300*200 的铁皮制作，小件物品应存放在仓库内。 （2）采购产品经检验或验证合格后，保管员应即时做好产品标识， 标识必须牢固耐用。 （3）进货产品的标识方法 7 a、管材的标识： 对于直径 DN50mm 同规格、同材质、同批次的管材，应任取一 根在其端部用白色油漆刷长度为 500mm 的色带，在其上面用红色字 体写明材质、名称、规格。对公称直径 DN50mm 的管子尚可按捆、 按箱、按堆挂（贴）标签标识，对于单一零散管材应挂牌标识，写 明名称、材质、规格。实体标识材料宜采用以醇酸树脂为基本成分 的钛氧化物染料。对于不锈钢管材，厂家如果对规格、材质等已经 做过标识，则无需再做标识，否则在其上用记号笔（蓝色或红色） 标明名称、材质，规格。奥氏体不锈钢材料使用油漆、记号笔作为 标识时，其成分内不得含锌、硫、磷、铅或盐酸盐等；若使用了含 有此类元素的染料或不能明确是否含有此类成分时，应在施工验收 前将所有实体标识清除干净。 b、焊接材料标识 焊接材料标识沿用原生产厂家的标识，在其外包装上应标有名 称、规格、型号、标准编号、批号或自编号。 （4）材料色标标识规定 a、项目工程施工过程中，对特殊用途的特殊材料由项目部根据实际 情况对色标标识进行统一规定。 b、规定部分钢材与配件色标按表一执行（备注：如若项目总部有新 的色标标识要求，按照项目总部要求执行） 。 表一 材质颜色材质颜色 8 Q235B 绿色 12CrMoV 灰色 20 棕色 15CrMo 蓝色 00Cr19Ni10 红色 0Cr18Ni9 黄色 （5）材料色标标识方法 对钢管、钢板、法兰、弯头、三通、四通等材料的色标标识， 采用相应的色标纸粘贴。 。 （6）标识破坏或消失，在仓库的产品由管理人员审核有关记录确认 后恢复，在现场的物资由项目部材料负责人或管理人员审核有关记 录确认后恢复。无据可查的物资应重新检验或报废。 （7）管道在作业过程中，必须完成标识移植工作。 六、焊接方案六、焊接方案 6.16.1 焊接性的分析焊接性的分析 管道预制生产线目前拟采用 GMAW 与 GTAW 打底， SMAW、GMAW、SAW 盖面的作业方式进行。 6.1.16.1.1 GMAWGMAW 焊接特点：焊接特点： 1)焊接成本低。GMAW 其成本只为手工电弧焊和埋弧焊的 40%50%。 2)生产效率高。GMAW 的穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔 敷速度快，可减少焊接层数，生产效率是手工焊的 14 倍。 3)抗锈蚀能力强、抗裂性好。GMAW 熔渣少，电弧气氛中的含氢 量较易控制，可减少发生冷裂纹倾向。 4)明焊弧。GMAW 可见，能观察到焊接的全过程，容易操作，可 9 进行全方位焊接。 5)焊接变形量小。GMAW 的电弧热量较集中，焊接速度快，熔池 小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件焊后变形 小。 6.1.26.1.2 SAWSAW 焊接特点：焊接特点： 1）使用的焊接电流大、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口。 2）焊接速度快。 3）焊剂的保护效果好（属于渣保护） ，特别在有风的环境中施焊。 4）焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。 5）没有弧光辐射，劳动条件较好。埋弧焊的主要缺点是只能适用于 平焊位置， 容易焊偏，薄板焊接难度较大. 6.26.2 焊接材料的选择焊接材料的选择: : 对于焊接材料的选择，首先应考虑焊缝金属与母材等强，且化 学成分相似的焊接材料。在本工程中，管道材质多样是本工程的特 点，在焊接作业过程中必须严格按照工艺评定要求选择焊接材料， 在作业过程中认真检查，并做好记录防止焊材用错。 6.36.3 焊接设备焊接设备 名称规格型 号 数量 （台） 适用范 围 备注 气保自 动打底 1DN150- DN600 可进行管道气 保打底及填充 10 工作站盖面作业 短管焊 接工作 站 1DN150- DN600 可进行管道气 保填充盖面作 业 弯管焊 接工作 站 1DN150- DN600 可进行管道气 保填充盖面作 业 埋弧焊 机 1DN250- DN800 可进行管道埋 弧填充盖面作 业 氩弧焊 机 14 进行打底作业 以及返修作业 6.46.4 焊接工艺焊接工艺 6.4.16.4.1 施工准备施工准备 6.4.1.1 焊接材料检验 a. 焊接材料的合格证、检验报告等材质证明书齐全。焊接材料 的种类、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 b.焊丝包装完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应 不适应。 c. 焊丝等焊接材料与母材的性能匹配应符合设计要求及国家现 行行业标准的规定。 11 d.实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。 6.4.26.4.2 焊接工艺评定焊接工艺评定 焊接工艺评定：焊接工艺评定按 JB4708-2000 或相关标准进行 评定，在 PQR 和 WPS 报验合格以后，才能进行焊接施工。 附表（本工程常用焊接工艺评定） 6.4.36.4.3 焊工考试焊工考试 所有焊工在进入现场前，应首先根据要求进行焊工考试，在考 核合格和报验通过以后，方能上岗施焊，焊工上岗过程中必须佩戴 统一发放的焊工证，并且施焊项目必须是持证项目。 6.4.4 4 焊缝坡口检查焊缝坡口检查 在管道预制生产线作业过程中，管道所有的断料及坡口都应是 机械切断坡口一体机、火焰等离子切断坡口一体机以及带锯床和端 面坡口一体机完成。坡口的形式及尺寸应符合设计及规范要求，严 格按照工艺评定进行。 对焊接工艺卡对焊缝坡口进行检查，坡口形式、位置、间隙等 符合设计和规范要求；坡口表面应打磨光洁；禁止在接头间隙中填 塞焊条头、铁块等杂物，焊接前应复查点焊位置质量和焊缝区的处 理情况，坡口表面及两侧各 50mm 区域内应清除水、锈、油污等杂物， 当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 6.56.5 现场焊接现场焊接 6.5.16.5.1 焊接方式的选择焊接方式的选择 由于自动焊打底对于焊口要求比较高，一般较难满足，所以在 12 管道预制过程中，主要采用手工氩弧焊（GTAW）进行打底作业。 对于满足自动焊打底要求的焊口也可采用气保自动焊（GMAW） 进行打底操作。 打底完成以后，根据管道尺寸（管径及壁厚）选择采用气保自 动焊（GMAW）与埋弧焊（SAW）进行填充盖面作业。 6.5.26.5.2 焊材管理焊材管理 6.5.2.16.5.2.1 焊丝的选择焊丝的选择 焊丝直径对焊接过程的稳定性、金属飞溅及熔滴过渡等均有较 明显的影响，焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置及生产效率等因 素来确定。目前 GMAW 一般选用 1.2mm 焊丝，630 埋弧焊机一般选 用 2.0mm 焊丝。 焊丝牌号根据工艺评定及相关规程规范要求进行选择。 6.5.2.26.5.2.2 保护气及焊剂选择保护气及焊剂选择 （1）手工氩弧焊采用纯氩作为保护气体 （2）GMAW 在焊耐热钢及碳钢时采用混合气体（80%氩气，20%CO2） （3）GMAW 在焊接不锈钢时采用纯 CO2 （4）由于管道焊缝都是曲面焊缝，焊剂的选择应选用熔点较大的烧 结焊剂，在埋弧焊接过程中才能更有效的保护熔池。焊剂牌号的选 择应根据工艺评定及相关规程规范要求进行选择。焊剂在使用前应 严格按照要求进行烘烤。 6.5.3 焊接参数的选择 根据相应焊接工艺评定要求选择焊接参数， （附表二常用焊接参 13 数） 6.5.46.5.4 焊接一般规定焊接一般规定 6.5.4.1 焊接作业区域的相对湿度超过 90%时，停止施焊。当 焊接表面潮湿时，应加热去湿除潮。 6.5.4.2 多层焊道必须连续焊完，封底层焊完后进行外观检查 无表面缺陷方可进行盖面层的焊接。 6.5.4.3 焊接环境温度在常温下进行施焊,环境温度低于 0时, 需进行局部 100-150预热. 6.5.4.4 焊接完后，清理焊缝表面及两侧的飞溅物，检查焊缝 外观质量，检查合格后方可进入下道工序。 6.66.6 焊缝质量检查：焊缝质量检查： 本方案的质量检查与验收应按 GB50235-97 及 GB50236-98 进行检查 及验收；可分为焊缝外观检查和无损探伤检查等。 6.6.1 焊缝外观检验 6.6.1.1 焊缝焊完后，焊工应清除飞溅物，打磨干净，做好自 检。 6.6.1.2 焊缝应有专职的焊接检验员进行 100%的外观检查，检 验的项目和验收标准应符合设计文件和相关标准的要求。 6.6.26.6.2 无损探伤检查无损探伤检查 经外观检查合格后，进行无损检测。检测标准：JB4730-2005 6.7 焊接缺陷返修 6.7.1 焊缝经无损检测发现不合格部位，必须进行返修。焊缝 14 返修应由具有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任 6.7.2 对需要焊接返修的焊缝缺陷应当分析产生原因，提出改进 措施，编制焊接返修工艺。 6.7.3 焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，返修前需将缺陷清 除干净，必要时可采用表面渗透检测确认。待补焊部位应开出宽度 均匀，表面平整，便于施焊的凹槽。 6.7.4 需要进行第二次返修时，应对不合格焊缝进行质量分析， 制定返修措施，经焊接责任工程师批准后进行。对经过两次返修仍 不合格的焊缝，应采取切除焊缝处理。 6.7.5 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同 6.7.6 返修后应将返修次数、部位和返修情况记入施工质量档 案。 6.86.8 焊接质量保证措施焊接质量保证措施 6.8.1 质量管理保证体系 按照公司质量体系和项目管理要求，现场焊接质量管理保证系 统如下： 项目经理 项目技术负责人 项目焊接技术负责人 材料设备员项目质检负责人 15 6.8.2 本工程焊接准备、施工、检验和竣工验收均以设计为依 据，以有关法规、标准为准则，以执行工艺纪律、以充分保证工程 质量为上的目的。 6.8.3 管道预制施焊前，集中焊工进行质量管理培训和教育， 充分提高全体参战人员的质量意识。 6.8.4、根据焊接工艺评定结果，制定焊接工艺规程，拟定焊接 工艺卡（焊接工艺指导书） ，审核认可后严格执行。 6.8.5 组对前必须将焊缝 50mm 范围内的铁锈、油污、水等清除 干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷，彻底呈现金属光泽。 6.8.6 为防止焊接出现裂纹及减少压力，不得采用任何方式的 强力组对。 6.8.7 焊剂使用前应根据说明书和焊接工艺卡所规定的烘烤温 度、时间进行烘烤和保温。 6.8.8 焊工应精心施焊，提高一次合格率。如有返修应彻底清 除缺陷，按“返修工艺卡”认真补焊，以免再次返修，返修不得超 过两次。 6.8.9 焊接过程中严格按工艺控制电流、电压等焊接参数 6.96.9 焊接安全措施焊接安全措施 6.9.1 防止触电事故发生。 焊接设备的机壳须有良好的接地，以防止漏电而造成触电事 施工班组 16 故。 焊接设备的安装、修理和检查必须由专业电工进行，不得进 行处理。 防止焊枪与焊件短路，手工焊枪应将焊枪放在安全地点或悬 挂起来，然后切断电源。自动焊枪应固定牢固。 电缆线应有良好的绝缘；破皮、漏电处应及时修好或更换。 使用闸刀开关时，焊工应带好干燥手套，同时面部应躲开， 以防产生电弧引起烧伤。 遇到有人触电时，切不可赤手去接触触电者应迅速切断电源 进行抢救。 必须保证施工现场的通风良好。在集装箱操作时（焊接设备 及等离子切断等）应注意排风换气。 6.9.2 防止弧光对眼睛、皮肤的灼伤。 电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、绝缘工 作鞋。防止电弧光对人体造成伤害。 6.9.3 防止灼伤事故。 焊接电弧飞溅的金属熔滴、红热的焊丝、焊剂熔渣和红热的焊 件等，都是造成灼伤事故的热源，防止飞溅等灼伤，裤脚足够长并 且散开。要扎好袖口、系紧领扣。 6.9.4 防火防爆的安全技术。 在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火灾和爆炸事故，后 果往往非常严重，应采取以下措施： 17 焊接处不应放置放置木屑、棉纱、草垫和汽油、油漆等可燃 物品。 焊接处应距乙炔、氧气瓶 10m 外。 焊接管子时要把两端打开，不准堵塞管子两端也不准接触易 燃、爆物和其他工作人员。 焊接场地应备有消防设施和器具，并保证作用良好。 一旦发生火灾，首先切断电源组织灭火并立即向应急预案指 挥组报告。 环境保护措施 在无损检测过程中，注意射线对周围环境的影响，防止造成放 射性污染。无损检测应当选择下班时间，场地内无人的时候进行。 并按照要求拉好安全警戒线。在探伤过程中，非工作人员不得进入 安全警戒线内。 探伤结束后，探伤人员应严格检查设备的完整性，不得有设备 及部件遗漏于场地内。 探伤设备应当妥善保管，非探伤工作人员不得私自动、用探伤 设备。 7、成品管理制度成品管理制度 7.1 管道预制完毕后，应在管道上做好色标,并利用二维码编写焊口 信息，利用不干胶粘与焊口位置，并用封口胶包扎保护。 7.2 为防止异物留在管道内，应对预制完毕的管道做好清洁工作， 用封口胶对管道两端进行封堵。 18 7.3 对预制完毕的管道应按项目、装置、系统、材质分区域堆放， 并在其下方铺垫枕木或沙袋，上面用防雨布遮盖，防止雨水侵蚀。 7.4 分区域堆放的管道，应按其管线堆放管理，并做好标识标牌。 7.5 安装单位凭成品移交记录表，到成品堆码场领取预制成品。 7.6 成品移交记录上应注明领料单位，项目名称、单位、数量、材 质、管线号和安装单位材料员或管道施工员签字。 7.7 预制余料及废料的处理：预制作业完成后，在预制场地内由预 制单位移交给安装单位，并填写余料（废料）移交记录表 7.8 在项目总部见证下完成成品、余料、技术资料移交。 八、安全管理方案八、安全管理方案 我公司在泸州煤气化项目的管道预制生产工作中主要存在以下 几种具有安全风险的作业：吊装（25 吨吊车） 、火灾（氧、乙炔的 使用） 、触电（用电设备） 、机械伤害（切断坡口一体机、空气压缩 机、带锯床等） 、物体打击（管料的转运） 。为此必须按以下要求进 行作业，以避免各种意外的发生。 8.1 吊车的使用：我公司在本现场配一台 25 吨吊车，主要用于 材料下车、切割转运、重管焊接转运、半成品探伤及上车。在此过 程中可能出现货物起吊点未在重心、索具未捆牢固等从而使货物失 稳，也可能因刹车失灵造成货物下滑，或者限位开关失灵造成绳索 过卷以及轨道上有障碍物等，所有这些情况的出现可能导致起吊货 物的滑落、严重倾斜、摇晃、从而伤到现场人员和设备。针对以上 风险，我们在本现场的吊车使用上必须做到以下几点： 19 8.1.1 该设备属于特种设备，进场前将按要求进行入场申报， 并取得政府职能部门颁发的有效期内的安全检验合格证明及 起重机检验报告书、取得有效期内的参保保险证明、持起重机 械操作人员的特种作业操作证 。 8.1.2 该吊车必须由具有操作证的司机、司索工和指挥工进行 协同操作。 8.1.3 公司将组织人员对该吊车进行定期（每季度）检查。 8.1.4 该设备在每班使用前，操作人员应进行空车运行及试吊， 以检查限位开关、刹车处于正常状态后，才能使用。如果发现故障 影响安全操作，必须停止使用并悬挂相应“严禁使用”信息标牌， 并上报现场管理人员安排维修人员进行修理。 8.1.5 吊运作业前，司索人员应认真检查所使用的钢丝绳、吊 带等索具是否存在缺陷，保证完好后才能运用于起吊，否则应进行 更换。 8.1.6 吊运作业前，操作工和指挥人员还应检查轨道上是否有 障碍物，若有应进行清除。 8.1.7 吊车在吊运管料等货物时，应严格按照公司吊车操作规 程作业，并按指定的专用通道通行，严禁在人员上方实施吊运作业。 8.1.8 对于起吊长管料时，为保证起吊平稳，应采用平衡吊等 到办法，严禁斜拉歪吊等违章行为的发生。 20 8.1.9 在起吊时，禁止无关人员（包括公司外部人员）进入吊 车工作区。 8.1.10 现场作业人员严禁攀爬吊钩或坐于负荷之上。 8.2、火灾的预防：我公司在本现场有使用氧气、乙炔进行切割 作业，可能因乙炔泄漏、回火、切割火花飞溅或动用明火等引发火 灾，针对以上情况，现场人员应做到： 8.2.1 我公司焊工在本现场使用氧、乙炔切割时，必须严格按 安全距离摆放气瓶（氧、乙炔瓶间距 5M 以上，气瓶与明火之间的距 离 10M 以上） 。 8.2.2 乙炔瓶使用时，应直立放置严禁平放使用，同时必须配 备合格的回火装置。焊工在进行火焰切割作业前，必须检查气表、 气管、回火器、割炬等是否完好，确保正常后才能进行切割作业。 下班时，应关闭气瓶阀门及拆除气管。 8.2.3 在氧气、乙炔切割作业附近严禁堆放易燃、易爆物。 8.2.4 我公司现场员工禁止动用明火，如确因工作需要动用明 火，应事先由公司向现场监理单位按规定程序办理“用火许可证” 后，并有监火人现场监督时才能进行作业。 8.2.5 公司将按规定配备灭火器，并组织培训，让大家都能清 楚如何防火和扑灭小型火灾，包括如何正确选择和使用手提式灭火 器等知识。 8.3 电气接线及设备使用：我公司在本现场的用电设备较多、 21 交叉作业也较多，如若不慎，可能会发生触电、短路等事故，因此 必须按以下要求进行作业。 8.3.1 从项目现场二级及二级以上配电箱引出临时电源，事先 应由公司向施工总包方申办临时用电作业许可证 。作业许可证批 准后，电工才可以按相关要求进行接线作业。 8.3.2 现场临时用电(配电箱及配电线路)停电检修时必须挂悬 挂“禁止合闸,有人工作”标志牌,检修结束送电时必须由持证电工 专人负责并经第二人确认后方能送电，整个检修送电过程必须由专 业电工监护 8.3.2 公司现场的每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严 禁用同一个开关箱直接控制 2 台及 2 台以上用电设备(含插座)。 8.3.4 配电箱、开关箱周围应有足够 2 人同时工作的空间和通 道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，也不得堆放易燃易爆、 潮湿或腐蚀性物体 8.3.5 为了确保人身和设备安全，现场禁止使用的电气、设备 规定如下，包括但不限于： 禁止使用电炉； 禁止使用双绞线或花线； 禁止有接头的电缆直埋； 禁止专业电工单人工作； 禁止使用敞开式碘钨灯； 22 禁止使用裸灯泡或不戴护网的移动灯具； 禁止使用不戴护罩的电动工具； 禁止使用绝缘老化的电线、电缆； 禁止私拉乱接、所有电线、电缆禁止不经过螺杆螺帽进行 缠绕； 除防水插头插座以外禁止使用其它任何插头插座以及拖线 板。 8.3.6 现场所有临时用电设施、配电箱、开关箱应正确编号并 采取防雨措施。配电箱的门应关紧上锁；施工现场停止作业 1 小时 以上时，应将动力开关箱断电上锁。 8.3.7 用电设备、线路维修时，其在上一级开关箱、配电箱内 的接线必须断开，箱体上锁，设置至少一名电工作监护人。 8.3.8 现场所有管道预制生产线设备及其他用电必须作接地保 护，现场电工在每班作业前，应对各用电设备的开关、保护及线路 进行检查，确保操作人员的用电安全。 8.3.9 除合格并授权的电工之外，其他所有作业人员在任何时 候都不能随意接触配电箱的电气开关或进行配线，也不得随意起动 非本岗位的电气设备。 8.3.10 所有临时电缆应按某一线路敷设并架空以减少绊倒危 险和电缆损坏，不可避免需通过地面时应进行穿线管保护。 8.4、机械设备的使用：本预制生产线将使用到空气压缩机（火 焰、等离子切割工作站用） 、切断坡口一体机（219 以下的管材切断 23 坡口加工） 、带锯床（大管材下料） 、手持式砂轮机（坡口打磨） 。以 上设备、机具使用中可能出现割伤、撞伤、撕裂伤等机械伤害事故， 所以现场作业人员必须做到： 8.4.1 压缩机在使用过程中作业人员要随时观察的开关、压力 继电器是否完好、管接头是否松脱以及所管是否漏气等，发现异常 立即停机，并要求专业维修工进行修理。 8.4.2 严禁任何人使用压缩空气吹除双手、头发或衣服中的灰 尘，并且严禁滥用压缩空气或朝他人喷射压缩空气。 8.4.3 使用机械切割工作站进行管料切断加工坡口时和使用钻 床时，禁止戴手套作业、衣服扣子应扣上，女同志头发应扎于安全 帽内，同时作业前应将管料夹紧牢固后才能开机作业。 8.4.4 使用带锯床下管料时，一定要将管料平放到工作台，并 夹牢。锯床在运行中，作业人员及其他人员严禁靠近锯条，中途遇 到锯条损坏时，应先停机，然后取出锯条升起机头后再行更换锯条。 8.4.5 在使用手持式砂轮机打磨管料、管件坡口时，操作工应 戴上防护镜，打磨时用力不能过大，以免砂轮片损坏飞出伤人，同 时火花飞出方向不能正对现场相临的作业人员。 8.5 物体打击的预防：现场的管材吊装、转运时可能出现货物 滑落伤到现场人员，因此应做到： 8.5.1 现场作业人员应戴好安全帽、穿好防砸型安全鞋。 24 8.5.2 现场管道预制作业时，管件、管料经常在各工位之间进 行转运，因此要求大家在转运前一定要检查轨道及各部连接螺栓是 否松脱。 8.5.3 管料放置在转运小车上时，一定要注意重心不能过偏， 不然将导致管料或管件翻滚掉落造成事故，同时在转运中要注意观 察各物料小车运动是否平稳。 8.5.4 各管道预制设备集装箱内设置防止管料坠落栏杆。 25 附录一附录一 预制生产线工艺评定预制生产线工艺评定 焊接工艺规程(WPS) 焊接工艺规程编号WPS-GY1002页数1/2 工艺名称：管道 MAG 焊气保焊接工艺 母 材：15CrMo 焊接方法：MAG 自动焊 操作类型：工件转动 坡口形式：V 间隙：2-3mm 钝边：0-1mm 简图（坡口型式、尺寸焊接顺序示意图） 母材 材料标准：GB6479-2000 牌号：15CrMo 与材料标准：GB6479-2000 牌号：15CrMo 相焊 壁厚：6mm 直径：159mm 其他 母材化学成分（%） CMnSiPCrMoCuAlSNi 26 焊丝 材料标准 牌号：CHW-55B2 直径：1.2mm 焊丝化学成分(%) CMnSiPCrMoCuSNi 0.11.210.790.011.2950.5060.2380.0090.056 焊接工艺规程(WPS) 焊接工艺规程编号WPS-GY1002页数2/2 气体：氩混（80%Ar+20%CO2） 电特性 电流种类：直流 极性：正向 焊接模式：RMD 焊接电源：PIPEPRO450RFC 送丝机：PIPEPRO DX 焊接参数 层数送丝速 度 （m/min ） 焊接 电流 （A ） 焊枪 角度 （） 起弧 提前 量 S （mm ） 焊接 电压 （V ） 变频 器频 率 实际旋转 速度 （mm/min ） 气体流 量 (L/min ) 干伸长 L (mm) 弧长 （mm ） 打底3.28130- 155 45- 50 60-6516- 17.5 6.8- 11.6 95-1452815-2066 盖面3.28120- 145 060-6516- 17.5 6.8- 11.6 95-1452815-2066 27 技术条件: 摆动器型号：WO1008L-A 直线或摆动焊道：摆动 摆动方式：直线平摆 喷嘴尺寸：15.9mm 焊前清理或层间清理方法： / 背面清根方法： / 单道焊或多道焊：单道焊 焊接摆动器参数 频率（次/min）摆幅（mm）左停（S）右停（S） 80 23 0.50.5 80 45 0.50.5 焊接工艺规程(WPS) 焊接工艺规程编号WPS-GY1003页数1/2 工艺名称：管道 MAG 焊气保焊接工艺 母 材：304 焊接方法：MAG 自动焊 操作类型：工件转动 坡口形式：V 间隙：2-3mm 钝边：0-1mm 简图（坡口型式、尺寸焊接顺序示意图） 28 母材 材料标准：GB/T14976-2002 牌号：304 与材料标准：GB/T14976-2002 牌号：304 相焊 壁厚：7mm 直径：159mm 其他 母材化学成分（%） CMnSiPCrMoCuAlSNi 焊丝 材料标准 牌号：GFS-308L 直径：1.2mm 焊丝化学成分(%) CMnSiPCrMoCuSNi 0.0341.240.390.02519.30.190.20.0059.9 焊接工艺规程(WPS) 焊接工艺规程编号WPS-GY1003页数2/2 气体：CO2 电特性 电流种类：直流 极性：正向 焊接模式：MIG 焊接电源：PIPEPRO450RFC 送丝机：PIPEPRO DX 焊接参数 层数送丝速 度 （m/min ） 焊接 电流 （A ） 焊枪 角度 （） 起弧 提前 量 S （mm ） 焊接 电压 （V ） 变频 器频 率 实际旋转 速度 （mm/min ） 气体流 量 (L/min ) 干伸长 L (mm) 弧长 （mm ） 打底9.09175- 180 2570-7523.7 -24 4657324-3010/ 填充7.5180- 186 070-7522.6 -23 23-2631824-3010/ 盖面7.6180-070-7523.725-2733024-3010/ 29 186-24 技术条件: 摆动器型号：WO1008L-A 直线或摆动焊道：摆动 摆动方式：直线平摆 喷嘴尺寸：15.9mm 焊前清理或层间清理方法： 毛刷、砂轮机 背面清根方法： / 单道焊或多道焊：单道焊 焊接摆动器参数 频率（次/min）摆幅（mm）左停（S）右停（S） 80 1.5 无无 焊接工艺规程(WPS) 焊接工艺规程编号WPS-GY1004页数1/2 工艺名称：管道 MAG 焊气保焊接工艺 母 材：304 30 焊接方法：MAG 自动焊 操作类型：工件转动 坡口形式：V 间隙：2-3mm 钝边：0-1mm 简图（坡口型式、尺寸焊接顺序示意图） 母材 材料标准：GB/T14976-2002 牌号：304 与材料标准：GB/T14976-2002 牌号：304 相焊 壁厚：12mm 直径：325mm 其他 母材化学成分（%） CMnSiPCrMoCuAlSNi 焊丝 材料标准 牌号：GFS-308L 直径：1.2mm 焊丝化学成分(%) CMnSiPCrMoCuSNi 0.0341.240.390.02519.30.190.20.0059.9 焊接工艺规程(WPS) 焊接工艺规程编号WPS-GY1004页数2/2 气体：CO2 电特性 电流种类：直流 极性：正向 31 焊接模式：MIG 焊接电源：PIPEPRO450RFC 送丝机：PIPEPRO DX 焊接参数 层数送丝速 度 （m/min ） 焊接 电流 （A ） 焊枪 角度 （） 起弧 提前 量 S （mm ） 焊接 电压 （V ） 变频 器频 率 实际旋转 速度 （mm/min ） 气体流 量 (L/min ) 干伸长 L (mm) 弧长 （mm ） 打底8.9210258023.7 -24 4638024-3015/ 填充7.3180- 186 08022.6 -23 22.219024-3010/ 填充7.3180- 186 08022.6 -23 22.219024-3010/ 盖面6.516008023.7 -24 18.715024-3010/ 技术条件: 摆动器型号：WO1008L-A 直线或摆动焊道：摆动 摆动方式：直线平摆 喷嘴尺寸：15.9mm 焊前清理或层间清理方法： 毛刷、砂轮机 背面清根方法： / 单道焊或多道焊：单道焊 焊接摆动器参数 频率（次/min）摆幅（mm）左停（S）右停（S） 80 1.5 无无 32 附录二附录二 管道预制生产的工作界面界定管道预制生产的工作界面界定 序 号 工作内容及工作界面牵头/审批单位执行单位 1 施工合同签订和履行公司或项目管理总部负责安装和预制单位执行 2 设计文件、图纸交底及会审项目管理总部或安装单位负责安装单位执行 3 预制加工委托书（或预制技术协议、预制任务书）项目管理总部或安装单位下达或审批预制单位执行 4 管道预制设计文件提交：包括管道布置图、局部详图、立面图、材 料等级、替代或设计变更、管道轴测图和设计说明等 安装单位提供预制单位接收 5 建模、轴测图深化设计、编号审核安装单位审核确认预制单位负责编制 6 管道预制工艺文件编制与审查：预制轴测图标注、预制加工工艺卡、 管段清单、工序加工清单、技术要求 安装单位审查确认预制单位编制 7 设计沟通与确认：预制工艺文件评审安装单位安装单位 8 原材料、管件计划编制、审核、采购供应、入场验收、调拨移交安装单位和预制单位共同编制预制原材料管件需用计 划，安装单位负责审核、采购供应、入场验收、调拨 移交（由安装单位保留原材料及元件的合格证、质量 证明文件、复验、试验报告的原件） 预制单位在预制加工场二次验收 合格、接收、入库管理 9 工厂化预制生产、防护及交付工作，包括：下料、破口加工、焊接、 焊缝外管检查、焊接缺陷处理（97%及以上返修的无损检测费用由安 装单位承担） 、焊缝表面清理、标记、预制场内合格加工件成品防护、 预制交付文件提交（包括管道焊接检查记录、预制管道轴测图、预 制管段清单等） 、组织预制出厂管段的工厂验收检查并办理验收交接 手续，负责预制成品移交、点交工作。 安装单位负责：无损检测委托及实施、硬度检查、金 相检查、热处理、化学清洗、压力试验、喷砂抛丸清 理及底漆防护等；参与预制过程质量监督、及时参与 预制合格品的验收及其预制费用支付、预制场交付、 配送到各施工现场作业点等。 预制单位执行与配合 10 预制场临时设施搭建、办公住所、用电接口安装单位提供并指定现场预制场地及成品堆码场地、 提供就近用电接口、为预制单位提供办公住宿场所 预制单位提交预制场地平面布置 图报安装单位审批后，自行负责 搭建、自行解决办公住宿物品。 33 附录三附录三 生产线常用操作参数生产线常用操作参数 管径材质坡口度数组队间隙焊接层数焊接电流焊接电压转动速度摆幅频率左延时右延时备注 113017243470.20.2 159615CrMo602-3mm 212517230570.20.2 113518231470.20.2 2731015CrMo602-3mm 213018200670.20.2 1/ 手工打底 218622.6257780.20.2 318022.6260780.20.2 35012304603-4mm 416022.6247880.20.2 1/ 手工打底 218622.6257780.20.2 318022.6260780.20.2 32512304603-4mm 416022.6247880.20.2 1/ 手工打底 218122.6260770.20.2 2738304603-4mm 318122.6251770.20.2 1/ 手工打底 218122.6318770.20.2 1597304603-4mm 318122.6330770.20.2 111518190470.20.2 212017220570.20.2 3251020602-3mm 312018220680.20.2 111518190470.20.2 273820602-3mm 212018220570.20.2 112018190470.20.2 159420602-3mm 210019230580.20.2 备注：以上参数均为表显数据。 34 附录四附录四 常用焊接材料选用表常用焊接材料选用表 焊接材料 序号母材钢号 手工钨极氩弧焊(氩气保护)熔化极气体保护焊 打底TIG-50打底ER50-6 过渡、盖面过渡、盖面ER50-6 保护气:混合气 120 返修TIG-50返修 打底TGFA308L打底GFS-308 过渡、盖面过渡、盖面GFS-308 保护气体:二氧化碳 2304 返修 TGFA308L 打底、ER308 过渡盖 面 返修 打底TGFA316L打底GFS-316 过渡、盖面过渡、盖面GFS-316 保护气体:二氧化碳 3316 返修 TGFA308L 打底、ER308 过渡盖 面 返修 打底R30打底ER55-B2 过渡、盖面过渡、盖面ER55-B2 保护气:混合气 4 15CrMo、15 CrMoG 返修R30返修 打底打底 过渡、盖面过渡、盖面 返修返修 打底打底 过渡、盖面过渡、盖面 返修返修 35 36 附表附表 预制生产使用过程中所需填写表格预制生产使用过程中所需填写表格 附表附表 1：施工图接收、确认表：施工图接收、确认表 工程名称 序号图名图号份数是否有电子档备注 施工图移交单位： 施工图接收单位： 移交人： 接收人： 时间： 时间： 填表说明：该表是施工图接收确认表，根据实际情况填写图名、图号、以及接收的份数， 有电子档时应填写清楚。 37 附表附表 2：施工图分析疑问记录表：施工图分析疑问记录表 工程名称 序 号 工程系统图 号图 纸 疑 问备 注 图纸疑问提交单位： 图纸疑问