重力式桥台施工方案.doc

目目 录录 一一、适适用用范范围围1 二二、编编制制依依据据1 三三、工工程程概概况况1 3 3. .1 1 工工程程位位置置.1 3 3. .2 2 地地质质情情况况.1 四四、施施工工组组织织方方案案1 4 4. .1 1 施施工工组组织织机机构构设设置置1 4 4. .2 2 施施工工布布置置.2 五五、施施工工工工艺艺及及施施工工方方法法 .3 5.15.1 重力式桥台施工工艺重力式桥台施工工艺3 5.25.2 施工方法施工方法4 六六、施工计划施工计划.17 七、资源配置七、资源配置.18 7 7. .1 1 人力资源配置人力资源配置 18 7 7. .2 2 主要材料配置主要材料配置 18 7.37.3 主要机械设备配置主要机械设备配置18 重力式桥台施工方案 1 八八、特特殊殊季季节节施施工工措措施施 .19 8 8. .1 1 雨雨季季施施工工措措施施19 九九、质质量量保保证证体体系系及及控控制制措措施施.19 9 9. .1 1 质质量量保保证证体体系系19 9.29.2 质量控制措施质量控制措施20 9.39.3 桥台质量通病预防措施桥台质量通病预防措施22 十十、安安全全保保证证体体系系及及措措施施 .23 1 10 0. .1 1 建建立立安安全全保保证证体体系系23 1 10 0. .2 2 安安全全保保证证措措施施24 十十一一、环环境境保保护护及及文文明明施施工工 .25 1 11 1. .1 1 环环境境保保护护.25 1 11 1. .2 2 文文明明施施工工.25 重力式桥台施工方案 1 重重力力式式桥桥台台施施工工方方案案 一一、适适用用范范围围 本施工方案适用于XX 大桥左幅0#、右幅 0#、左幅 19#、右幅 22#重力式桥台。 二二、编编制制依依据据 本方案编制依据两阶段施工图设计、公路路基施工技术规范(JTGTF10-2006)、 公路桥工程质量检验评定标准(JTG F80-2004)、本项目的合同、招投标文件、设 计图纸等。 三三、工工程程概概况况 3 3. .1 1 工工程程位位置置 XX 大桥位于XX 合同段，本桥跨越沟谷及地方路，设计流量 Q1/100=36.83m3/s，分离式 桥梁。左线桥孔跨布置为： 1930m，起止桩号为XX,全桥长582m，右线桥孔跨布置为： 2230m，起止桩号为XX,全桥长665m，桥梁上部为装配式预应力砼连续T 梁，下部结构桥 墩采用柱式墩、嵌岩桩基础，桥台采用 U 台扩大基础，桩基嵌入完整的中风化层不小于 2 倍桩径，桩底沉渣厚度不大于5cm。本桥平面位于半径1200m 的圆曲线及缓和曲线上，纵 断面纵坡2%；墩台等角度布置。 3 3. .2 2 地地质质情情况况 桥址区地貌总体属构造剥蚀丘陵地貌，地形变化连续。地表分布第四系全新统坡洪 积及残坡积粉质粘土，下伏基岩为侏罗系中、下流井组及侏罗系中统新田沟组砂、泥岩。 地下水类型主要为松散岩类空隙水和基岩水，主要赋存于粉质粘土和岩石裂隙中，受 XX 溪 水、大气降水双重补给的影响。溪沟水量小。在桥位区勘察时水位 274.72 m，最高洪水位 275.6 m。桥梁设计路面高程313.256327.562 m，高于最高洪水位。地表水通过岩石的 裂隙通道对地下水进行补给，同时溪沟也是地下水的排泄基准面，地下水排泄入溪沟内， 洪水期反补地下水。钻探揭露水位与坝沟河勘察时水位基本持平，区内无泉水出露。故 总体桥位区地下水发育一般。对桥梁工程施工影响小，危害较轻。 四四、施施工工组组织织方方案案 4 4. .1 1 施施工工组组织织机机构构设设置置 项目部施工组织机构职能是依据合同规定内容对承担的全部工程项目按计划进行有 重力式桥台施工方案 2 序的施工组织，对工程中的各施工环节进行有效控制，充分保证质量目标、成本目标和进 度目标顺利完成。 4 4. .2 2 施施工工布布置置 （1）生产、生活房屋 生活办公房屋统一采用彩钢板房，生产房屋采用砖混、砖瓦结构。生活区统一规划、 集中布置，营区周围设围护，围护采用专用塑料挡板及砖砌围墙，涂以明显色彩及标志。 各作业队租用当地民房或新建彩钢板房作为办公生活驻地。 （2）施工便道 施工便道由4#、5#便道引入XX 大桥施工区域，便道结构为：原地面排水挖淤后进行 片石换填50cm+10cm 厚泥结碎石路面。 （3）施工用电 施工用电采用由附近高压线引入，并备用发电机以备应急供电，其中 XX 大桥用电主要 从华蓥山隧道出口变压器接入。 （4）施工用水 XX 大桥区域范围内的水系丰富，有水渠，桥梁施工用水经检验合格后就近取用，各 施工作业点铺设供水管路，生活用水引取自来水。 五五、施施工工工工艺艺及及施施工工方方 法法 5.15.1 重力式桥台施工工艺重力式桥台施工工艺 重力式桥台施工工艺流程图 重力式桥台施工方案 3 施工前提条件 加工桥台模板 桥台施工放样 基坑开挖、清理 搭设支架、片石准备 搭设脚手架 准备片石 支立台身模板 台身混凝土浇筑及养护 台帽混凝土浇筑及养护 绑扎台帽钢筋 支立台帽模板 垫石、挡块施工 台背回填 基础混凝土浇筑及养护 基础支立模板 5.25.2 施工方法施工方法 （1）施工前提条件、加工桥台模板 施工便道引入桥台区域内，施工用电接入到位， 施工前进行桥台区域杂物清除，加工 桥台模板，桥台模板采用定型钢模，尺寸为 11.5，壁厚5mm。 （2）桥台施工放样 测量检查复核加密控制桩点 , 采用全站仪按桥台设计桩位坐标进行放样，桩位用钉子 重力式桥台施工方案 4 在已埋设木桩上精确定位并用红漆标注 , 每个桥台各设一组十字控制桩，用以控制纵轴和 横轴。施工中各种桩位控制点都应标注清楚，编号，涂上各色油漆，醒目牢固。测定桥台 的横、纵轴中心线，并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束。 放好桩位后,及时报告监理 工程师检验复核，确认无误后进行下一步施工。 （3）基坑开挖、清理 基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。根据地质情况， 3m 以内和个别3m 以上 无水基坑采用机械 按1：0.5 放坡开挖，3m 以上土质松软基坑采用机械按1：1 放坡开挖， 在开挖前基坑顶面四周应开挖截水沟，做好防、排水设施，防止地表水流入基坑。基坑 底宽为桥台扩大基础两边各加0.5m 施工作业空间,同时预留20cm 用人工挖除。基坑开挖过 程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、挡板等措施进行支护；遇到渗水时在基坑两侧 加设临时排水沟、集水井等方法及时抽水排除，以防基坑坍塌。 基坑顶部沿四周边缘设置 高度不小于1.2m 防护栏。基坑开挖达到设计标高后， 进行基坑底部浮渣清理，然后 仔细核 对基底地质及承载力是否与设计相符 ,基底设计承载力不小于0.35Mpa，如果基底地质与设 计相符或满足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础施工；反之，及时报监理工 程师和设计单位， 进行变更处理。 （4）搭设脚手架、准备片石 用直径48 的钢管搭设支架，钢管间距1m1m，便于模板支立；准备浇筑基础片石混 凝土所需的片石，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混 凝土级别。 （5）基础支立模板 按照基础尺寸，放出模板边线 。基础钢模板的面板应选用厚度不小于 5mm 的钢板制作， 材质不低于 Q235A 的性能要求，安装前先进行试拼，检查并调整其拼缝，拼接要严密， 不漏浆。在模板内表面涂匀脱模剂， 内模板的接缝应采用腻子处理，模板接缝应平整，以 保证质量 ，防止水泥浆流失 ,然后再根据基础几何尺寸进行 安装。采用钢管脚手架及对拉 螺栓等连接构件进行加固 ，拉杆直径14mm，布设间距纵横向为0.5m0.5m 外侧套PVC 管。 模板结构及各部位尺寸 应符合规范要求，模板的垂直度采用全站仪进行观测，其偏差要严 格按制在不大于0.3%H，模板组装完毕后，应再一次检查平面位置、顶部标高、节点联系 及稳定性，模板面板厚 5mm、模板高度1mm、模板长度02.0mm、平整度1mm、边线 平直度1/1000、模板板面对角线差 1mm 等。灌注砼过程应经常检查模板、预埋件的位置 重力式桥台施工方案 5 是否正确，保护层厚度是否符合规范要求，模板接缝是否严密等。 （6）基础混凝土浇筑及养护 模板安装完毕并经监理工程师检验合格，并做相关记录，方可开始浇筑砼。砼到场 后，应对砼的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录，砼的坍落度控制在 50-80mm， 检查合格后方可使用。浇筑砼时，要水平分层、分段对称浇筑，分层振捣，每层浇筑厚 度约为30cm，使用插入式振捣器振捣均匀，直至砼不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆时 方可进行一轮砼浇筑。振捣器插入下一层砼中的深度控制在 510cm，并避免触及模板。 砼浇筑应选择在一天平均气温的时段时行，尽量避免在中午最高气温进行施工。在砼浇 筑过程中，应注意观测模板、支架的情况，如有变形或沉降应立即校对并加固。砼浇筑 完毕后，待混凝土达到2.5Mpa 后方可拆模，并在混凝土周边包裹土工布并结合洒水养护， 混凝土的洒水养护时间一般为7d，基础施工完毕报监理工程师做好隐蔽工程检查验收工 作。 （7）搭设脚手架、准备片石 搭设脚手架 脚手架搭设选用483.5 规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连 接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以 46.5m 为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆 裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。 .组成材料 a.钢管：采用483.5 焊管，材质Q235-A 级，长度不超过6500mm(最大质量25kg)。 新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。 b.扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应 检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 c.脚手板 在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作， 其宽度200mm，厚度50mm，两端用1014 号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。 .构造要求 立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，内侧立杆距结构边距离为35cm，以保 证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位 重力式桥台施工方案 6 置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距 的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部 20cm 处。 h h 500 2000 200 1 2 1000 la la 200 (注：1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆；la-跨距；h-步距) 图1、脚手架纵横扫地杆构造 a.立杆接长 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对 接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个 相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步 距的1/3。 搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边 缘至杆端距离不应小于100mm。 b.纵向水平杆 纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3 跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平 杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500；各接 头中心至主节点的距离 1/3 倍跨。搭接时：搭接长度 1m，等间距设置3 个旋转扣件固 定，端部扣件盖板边缘至杆端 100mm。 1 500 La/3 2 重力式桥台施工方案 7 3 La La (注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆) 图2：水平杆对接接头布置 c.横向水平杆 主节点处(水平杆与立杆连接处 )必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。 主节点处两个直角扣件的中心距 150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚 手板。 对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面 100mm,最大不超过 400mm。 d.脚手板 脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的 铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图： 130150 100 300 200 图 3：脚手板对接、搭接构造图 e.剪刀撑 剪刀撑的宽度6m，且4 跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。 剪刀撑斜杆与地面的倾角 455060 剪刀撑跨越立杆的最多根数765 重力式桥台施工方案 8 双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道 剪刀撑之间的净距15m 。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。 f.作业层的栏杆和挡脚板设置 1 2 1200 3 180 4 (注：1-上栏杆；2-中栏杆；3-挡脚板；4-外立杆) 图 4：栏杆与挡脚板构造 . 脚手架施工技术要求 a.搭设顺序 做好搭设的准备工作放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆 扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第 一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大 横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立 杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网 b.拆除顺序 安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 纵向支撑 c.台顶部作业层平台脚手板铺设 施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得 有 50mm 以上间隙。严禁留长度为 150mm 的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚 手板端头的搭接长度应不小于 400mm，接头处必须在小横杆上。 d.支撑体系 重力式桥台施工方案 9 纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外 侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽 度取 35 倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在 4560范围内，最大面的斜杆与立杆的连 接点离地面不宜大于 500mm。 横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔 6 个间距加设一道 横向支撑。 水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间 距不宜大于 1m。必要时呈“之”字形连续布置。 .地基处理 脚手架地基落在回填土上；回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度 300mm，回填土的密实系数应符合设计要求。搭设前应将场地平整，将回填铲平， 并距外脚手外侧立杆 500mm 设置浅排水沟。 准备浇筑用片石 准备浇筑基础片石混凝土所需的片石，片石厚度不小于 150mm；片石的抗压强度 应不小于 30Mpa，并不得低于混凝土级别。 （8）支立台身模板 钢模板的面板应选用厚度不小于 5mm 的钢板制作，材质不低于 Q235A 的性能 要求，安装前先进行试拼，检查并调整其拼缝，拼接要严密，不漏浆，注意沉降缝的 宽度保持一致，并保持上下垂直贯通。模板应符合前述模板设计参数要求。搭设稳固 的脚手架，模板整修、均匀涂抹脱模剂，粘贴双面胶防止漏浆以免影响砼外观质量,然 后采用人工配合汽车吊按照模板组合台身高 3m 分层进行安装模板（便于以后翻模施工） 。侧模板采用对拉杆固定，拉杆直径 20mm，布设间距纵横向为 0.6m0.6m 外侧套 PVC 管，并用双排井字钢管架和斜撑加顶托支撑，模板四周用揽风绳加固。保证模板 具有足够的刚度和稳定性。模板的垂直度采用全站仪进行观测，其偏差要严格按制在 不大于 0.3%H。模板组装完毕后，应再一次检查平面位置、顶部标高、节点联系及稳 定性，模板面板厚5mm、模板高度1mm、模板长度 02.0mm、平整度1mm、边 线平直度 1/1000、模板板面对角线差1mm 等。灌注砼过程应经常检查模板、预埋件 的位置是否正确，保护层厚度是否符合规范要求，模板接缝是否严密等。 模板结构设计计算 重力式桥台施工方案 10 钢模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理的计算 方法，并应在满足强度要求的前提下，计算其变形值。 当计算模板的变形时，应以满足混凝土表面要求的平整度为依据。 设计时应根据模板结构形式及混凝土施工工艺的实际情况计算其承载能力。当 按承载能 力极限状态计算时应考虑荷载效应的基本组合，参与模板荷载效应组合的各 项荷载应符合表 1 的规定。 计算钢模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值。荷 载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按表 2 取 值。 倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平载荷标准值按表 3 取值。 重力式桥台施工方案 11 .振捣混凝土时对竖向结构模板产生的荷载标准值按 4.0KN/m 计算（作用范围 在新浇筑 混凝土侧压力的有效压头高度之内） 。 .新浇筑混凝土对模板的侧压标准值 当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计 算，并取 较小值。 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m ）; c 混凝土的重力密度（kN/m3） ； t0 新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用 t0=200/(T+15)计算（T 为混凝土的温度，一般取 35）; 混凝土的浇筑速度（m/h）; H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m） ； 1 外加剂影响修正系数，不参外加剂时录取 1.0；掺具有缓凝作用的外加剂 时取 1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 100mm c 时，取 1.10；不 小于 100mm 时，取 1.15。 F=0.22ct012V1/2 2 =0.222441.01.151.82 =65.16 KN/m2 F=cH =243=72KN/m2 取较小者，所以最大侧压力标准值为 65.16KN/m2 重力式桥台施工方案 12 考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值 4KN/m2，分别取荷载分项系数 1.2 和 1.4，则作用于模板的总荷载设计值为 P=65.161.2 + 41.4=83.79KN/m2 . 模板拉杆受力计算 模板拉杆用于连接内、外两组模板，保持内、外两组模板的间距，承受混凝土侧 压力和其它荷载，使模板有足够的刚度和强度。本桥台拉杆采用圆钢，公式为： F=PA 式中：F模板拉杆承受的拉力（N） ； P混凝土的侧压力（N/m2） ； A模板拉杆分担的受荷面积（m2） ，其值为 A=ab（a 为模板拉杆的横向间距， b 为模板拉杆的纵向间距，单位均为 m） 。 已知作用于模板的总荷载设计值为 P=83.79KN/m2，a=0.6，b=0.6 拉杆承受拉力为：F=PA=837900.60.6=30164N 查表得：直径为 M20 螺栓容许拉力为 38200N30164N，满足要求。 螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm2)重量(kg/m)容许拉力(N) M12 M14 M16 9.85 11.55 13.55 76 105 144 0.89 1.21 1.58 12900 17800 24500 M18 M20 M22 14.93 16.93 18.93 174 225 282 2.00 2.46 2.98 29600 38200 47900 钢模板及配件使用钢材的强度设计值、焊缝强度设计值和螺栓连接强度设计值 按表 4、表 5、表 6 选用。 重力式桥台施工方案 13 钢模板操作平台应根据形式对其连接件、焊缝等进行计算。钢模板操作平台应按能 承受21kN/m 的施工活荷域设计计算，平台宽度宜小于 900mm，护栏高度不低于 1200mm。 风荷载作用下钢模板自稳角的验算应符合下列规则： .钢模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角 “”表示，如图：2aarc sin- P+ +(P+ +4Kk) /2Kk 2 2 1/2 式中 a大模板自稳角（） ； P大模板单位面积自重（ KN/m ）; k 风荷载标准值（KN/ m ）; S 风荷载体型系数，取S =1.3； Z 风压高度变化系数，大模板地面堆放时 Z =1； f 风速（m/s）,根据本地区风力级数确定，换算关系参照表 7 规定。 .当验算结果小于10 度，取a10 度；当验算结果大于20 度时，取20 度，同时 重力式桥台施工方案 14 采取安全措施。 钢模板钢吊环截面的计算应符合下列规定： .每个钢吊环按 2 个截面计算，吊环拉应力不应大于 50N/mm ,大模板钢吊环净截 面 面积 可按下列公式计算： 式中 Sd吊环净截面面积(mm ); Fx大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（ N）; Kd截面调整系数，通常 Kd=2.6。 a.吊钩采用12 圆钢，截面面积 113.04mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装 2.0*1.5m 模板自重120kg 计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即 x1.30.12=0.16T. =x /=1600/(2113.04)=7N/mm2=215N/mm2均满足要求。 b.吊钩与模板之间采用M1690 螺栓连接，M1690 截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。 x0.16T=1600N =x/=1600/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。 .当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应 验算焊缝强度。 对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况，在承载能力极限状态下进行强度计算。 （9）台身混凝土浇筑及养护 模板安装完毕并经监理工程师检验合格，并做相关记录，方可开始浇筑砼。砼到场后 采用泵送入模，应对砼的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录，砼的坍落度控制 在120-140mm，检查合格后方可使用。浇筑砼时，要水平分层、分段对称浇筑，片石应均匀 放置于刚浇筑的混凝土上， 片石混凝土施工时，应使用质地坚硬、密实、耐久、无 裂纹和 无风化的石料，片石厚度应为150300mm，片石分布均匀， 其净距不小于150mm，片石边 缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm，片石不得接触模板；每层浇筑厚度 不超过 300mm，分层振捣，振捣器的位移间距应不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模板应保持 50100mm 的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为 50100mm。每一振点的振捣 延续时间 宜为2030S，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。砼浇筑应 选择在一天 重力式桥台施工方案 15 平均气温的时段时行，尽量避免在中午 最高气温进行施工。同时注意观测模 板、支架的情 况，如有变形或沉降应立即校对并加固。 砼浇筑完毕后，及时安插接茬钢 筋。接茬钢筋按 设计或规范要求埋设，一般设置不小于 16 的预埋钢筋，钢筋埋入和露出部分 长度各不小 于钢筋直径的30 倍，间距不大于钢筋直径的20 倍。混凝土强度达到2.5Mpa 后拆模，并在 混凝土周边包裹土工布并结合洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为 7d。待台身混凝土 养护达到设计强度要求后，方可翻模进行下一层施工。循环直至台身混凝土浇筑完成。 （10）绑扎台帽钢筋 根据现场具体施工条件，钢筋骨架在现场绑扎安装。在加工前对进场原材料进行 监理工程师现场见证抽样检查合格才能使用，严格按设计要求和规范规定的直径、形 状、数量等在钢筋制作场内加工制作成型，用汽车运输车将钢筋运至现场安装。根据 测量放样基础角点划处台帽支立模板线，钢筋按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际 需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢 筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺台帽下层钢筋。然后根据设计图纸安装横向箍 筋、再安装纵向钢筋的施工顺序。人工绑扎、焊接钢筋符合设计要求，底板钢筋绑扎 接头时，钢筋的交叉点宜采用直径 0.72.0mm 的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢， 绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的 8 字形方式交错扎结，对直径 25mm 及以上的钢筋，宜 采取双对角线的十字形方式扎结；结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间 平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的 40以上，钢筋搭 接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如 采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置时，纵向钢筋之间的双面 焊缝长度不应小于 5d，采用单面焊接时长度不应小于为 10d。绑扎和焊接的钢筋或钢 筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。对焊接接头，在接头长度区段内， 同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于 1.3 倍搭接长度， 绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于 25mm。绑扎和焊接与钢筋弯曲处的 距离不应小于 10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率：主钢筋绑扎接头受拉区为 25、受压 区为 50，主钢筋焊接接头受拉区为 50。为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之 间用混凝土垫块进行支垫，垫块强度不低于设计的混凝土强度，并互相错开，梅花形 布置，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置，对不同的构件可采取不同厚度 重力式桥台施工方案 16 的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，可采用 模具加工或外购，并与钢筋绑扎牢固；保证保护层的厚度控制在规定范围之内。一般 情况下要求每平方米 4 个垫块，当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应 适当加密垫块。 （11）支立台帽模板 钢模板的面板应选用厚度不小于 5mm 的钢板制作，安装前先进行试拼，检查并调 整其拼缝，拼接要严密，不漏浆，注意沉降缝的宽度保持一致，并保持上下垂直贯通。 模板应符合前述模板设计参数要求。搭设稳固的脚手架，模板整修、均匀涂抹脱模剂， 粘贴双面胶防止漏浆以免影响砼外观质量,后采用人工配合汽车吊进行安装模板：大里 程方向台帽模板安装在下层台身模板上（翻模施工） ；小里程方向台帽模板安装在已施 工台身混凝土上，电钻植入钢筋进行支撑固定。台帽侧模板采用对拉杆固定，拉杆直 径 14mm，布设间距纵横向为 1m1m 外侧套 PVC 管，并用双排架管和斜撑加顶托支撑， 保证模板具有足够的刚度和稳定性，模板平顺度、接缝、垂直度符合规范要求。 （12）台帽混凝土浇筑及养护 钢筋、模板安装完毕并经监理工程师检验合格，并做相关记录，方可开始浇筑砼。 砼到场后，应对砼的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录，砼的坍落度控制 在 120-140mm，检查合格后方可使用。浇筑砼时，要水平分层、分段对称浇筑，分层振 捣，每层浇筑厚度约为 30cm，使用插入式振捣器振捣均匀，直至砼不再冒出气泡，表 面呈现平坦泛浆时方可进行一轮砼浇筑。振捣器插入下一层砼中的深度控制在 510cm，并避免触及钢筋及模板。砼浇筑应选择在一天平均气温的时段时行，尽量避 免在中午最高气温进行施工。在砼浇筑过程中，应注意预埋件的位置是否有移动，若 发生位移应及时校正。同时注意观测模板、支架的情况，如有变形或沉降应立即校对 并加固。台帽砼浇筑完毕后，待混凝土达到 2.5Mpa 后方可拆模，并在混凝土周边包裹 土工布并结合洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为 7d。 （13）支座、挡块施工 支座、挡块钢筋制作、安装 台帽施工时对支座、垫石钢筋进行预埋。人工绑扎、焊接钢筋应符合设计要求， 钢筋绑扎接头时，钢筋的交叉点宜采用直径 0.72.0mm 的铁丝扎牢，必要时可采用点 焊焊牢，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的 8 字形方式交错扎结。焊接接头时，纵向钢 重力式桥台施工方案 17 筋之间的双面焊缝长度不应小于 5d，采用单面焊接时长度不应小于为 10d。绑扎和焊 接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。对焊接接头，在接 头长度区段内，绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于 25mm。绑扎和焊接 与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。配置在接头长度区 段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率：主钢筋绑扎接头受 拉区为 25、受压区为 50，主钢筋焊接接头受拉区为 50。垫块强度不低于设计的 混凝土强度，并互相错开，梅花形布置，一般情况下要求每平方米 4 个垫块，当钢筋 直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。 支立模板 台帽达到设计强度后，根据垫石、挡块与台帽相对关系放出位置线。进行垫石、挡块 模板安装施工，模板采用木模， 模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度 满 足要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 验收合格后，方能浇筑混凝土。 混凝土浇筑及养护 钢筋、模板安装完毕并经监理工程师检验合格，并做相关记录，方可开始浇筑砼。 砼到场后，应对砼的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录，砼的坍落度控制 在 50-80mm，检查合格后方可使用。浇筑砼时，要水平分层、分段对称浇筑，分层振捣， 使用插入式振捣器振捣均匀，直至砼不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆时方可进行一 轮砼浇筑。砼浇筑完毕后，待混凝土达到 2.5Mpa 后方可拆模，并在混凝土周边包裹土 工布并结合洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为 7d， （14）台背回填 桥台台背填土必须在台身混凝土达到设计强度 70%后进行施工，桥涵填土的范围必 须严格按照设计文件执行。做好过渡段，过渡段路堤压实度应不小于 96%，同时，纵向 和横向防排水系统应连接通畅。结构物的填土应对称进行，分层填筑，严禁向坑内倾 倒，每层最大松铺厚度不得大于 20cm；与路堤交界处应挖台阶，台阶宽度不应小于 2m。台背填土的施工顺序应符合设计要求，桥台背和锥坡的回填施工宜同步进行，一 次填足，并保证压实整修后能达到设计宽度。台背回填部分的路床宜与路堤路床同步 填筑。结构物回填前，应在台背用油漆画好每一层的松铺厚度标志线，并分层回填压 实。如使用机械回填，则桥台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实后，方 重力式桥台施工方案 18 可用机械进行大面积回填。在填土过程中，应防止水的浸害。回填结束后，顶部应及 时封闭。 六六、施工计划施工计划 本分项工程计划于 2013 年 9 月 20 日开工，2013 年 11 月 30 日完工。 七、资源配置七、资源配置 7 7. .1 1 人力资源配置人力资源配置 本次工程投入施工作业人员如下： 序号工种责任人人数 1 项目总工 1 2 桥梁工程师 1 3 测量工程师 2 4 实验工程师 1 5 质检工程师 1 6 安全负责人 1 7 施工技术员 1 8 电工 1 9 模板工 4 10 钢筋工 6 11 混凝土工 4 12 架子工 4 所有人员在项目经理部统一领导安排协调下进行工作。 7 7. .2 2 主要材料配置主要材料配置 本工程所用水泥、砂石料、钢筋均已进场，材料准备数量如下： 序号名称单位数量 1C25m39000 2C30m36000 3 R235 钢筋 kg10000 重力式桥台施工方案 19 4 HRB335 钢筋 m30000 7.37.3 主要机械设备配置主要机械设备配置 本工程拟投入机械设备均已进场。进场设备清单如下： 序号名称型号单位数量 1 挖掘机卡特 320台 2 2 红岩运输车 16m3 台 3 3 手推车 0.2m3 辆 2 4 潜水泵30m 扬程台 2 5 钢筋切断机 GQ40 台 1 6 钢筋弯曲机 GJB7-400 台 1 7 钢筋滚丝机 HGS40B 台 1 8 吊车 25T 台 1 9 砼灌车 6m3 辆 3 10 电焊机 BX1-500 台 2 11 十字镐 把 2 13 振动棒 ZN-70 根 2 14 全站仪徕卡 802台 1 15 水准仪 徕卡 DNA03台 1 八八、特特殊殊季季节节施施工工措措施施 8 8. .1 1 雨雨季季施施工工措措施施 雨季施工措施详见 季节性安全措施专项方案 九九、质质量量保保证证体体系系及及控控制制措措施施 9 9. .1 1 质质量量保保证证体体系系 为实现 XX 大桥左幅0#、右幅 0#、左幅 19#、右幅 22#重力式桥台的质量达优目标， 结合工程特点和合同文件质量要求，由管理层对各职能部门的工作进行分解，执行工 重力式桥台施工方案 20 程质量终身负责制，建立工程质量保证体系，成立领导小组，由项目经理任组长，项 目副经理、总工任副组长，其他部门负责人为成员，质量领导小组负责全面质量管理 工作，做到质量管理机构完善，质量保证体系健全，落实工作质量保证措施有力制定 严格的质控制度，在技术交底中明确质量标准、质量目标、质量要求。建立并认真执 行自检、互检和交接检的质量检查“三检制度” ，填写施工检查记录，发现问题及时处 理。定期召开质量分析会，分析质量、工期、安全、管理成本存在问题，制定对策， 采取措施不断提高工程质量。针对工程技术难点开展全面质量管理活动，优化施工工 艺，确保工序质量全部达标，确保工程整体质量目标合格。 工程质量保证体系框图 9.29.2 质量控制措施质量控制措施 （1）原材料质量控制 进场钢筋材质必须有质保书，按国家现行相关标准 钢筋混凝土热轧带肋钢筋 GB1499 等的规定，且经监理工程师见证取样送检作力学性能和重量偏差检验，其检验结果 必须符合有关标准的规定。要求作好原材料及半成品的标识，对混凝土原材料水泥、碎石、 砂进行原产地现场取样实验检测，检查集料粒径大小、压碎值、含泥量、含水量、水泥抗 压抗折强度、螺纹连接套筒强度、水泥和外加剂是否过期、受潮、结块等情况。经检验合 格符合设计及规范要求的原材料才能允许使用。 （2）桥台质量控制 桥台质量按设计规范验收。 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按 JTGF8012004 附录 D 检查 2 断面尺寸(mm) 20 尺量：检查 3 个断面 3 垂直度和斜度(mm)0.3%H 且不大于 20掉垂线或经纬仪：测量 2 点 4 顶面高程(mm) 10 水准仪：测量 3 处 5 轴线徧位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵横各测 2 点 6 节段间错台（mm） 5 尺量: 每节检查 4 处 重力式桥台施工方案 21 7 大面积平整度(mm) 5 2m 直尺：检查竖直、水平两 个方向，每 20m2 测一处 8 预埋件位置(mm) 符合设计规定，设 计未规定时：10 尺量：每件 （3）钢筋制作安装质量控制措施 钢筋下料切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用 气割下料，箍筋采用调直机调直。 钢筋剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定， 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行 保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 钢筋笼主筋连接采用直螺纹连接，且同一截面钢筋接头不超过 50%。安装声测管底部 短于钢筋20cm，钢筋笼每隔2m 设置一道加强筋，加劲筋焊接用单面焊，焊接长度不短于 10d，定位钢筋按竖向每隔2m 设一道，每道沿圆周对称布置4 个，钢筋骨架的保护层，通 过骨架周围设置同台身等强度的混凝土垫块来保证。 钢筋安装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 两排以上排距5 梁板、拱肋10 同排 基础、锚碇、墩台、柱20 1 受力 钢筋 间距 (mm)灌注桩20 每构件检查 2 个 断面，用尺量 2 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距 (mm) 10 尺每构件检查 510 个间距 长10 3 钢筋骨架尺寸 (mm)高、宽或直径5 按骨架总数的 30%抽查 4弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查 30% 柱、梁、拱肋5 基础、锚碇、墩、 台 105 保护层厚度 (mm) 板3 每构件沿模板周 过边检查 8 处 （4）混凝土质量控制措施 混凝土在灌注前有实验人员根据砂、碎石的含水量换算施工配合比，填写配料单， 经实验室主任审签后，送交拌合站负责人据以施工。拌合站接到配料单后，按配料单上规 定数量及材料规格，并挂牌表明配合比及每盘各材料用量，指定专人负责电子计量。 重力式桥台施工方案 22 浇筑前，检查混凝土的塌落度、和易性。合格后进行灌筑。由实验人员在灌注地点 对混凝土采取随机取样，每组三块，按实 验技术要求和规定制作，养护后作砼抗压强 度试 验。 砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m 时采用串筒或溜槽，超过10m 时采 用减速装置。为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在 40cm 左右，每层混凝土 采用 ZN-70 型插入式振捣器振捣密实，振捣时振捣器应“快插慢拔” ，振至混凝土表面 不再冒气泡为止。 混凝土浇筑完成养护达到规定时间后进行强度检测，确定桥台浇筑质量。 （5）桥台台背回填 桥台台背回填应在两侧对称均匀分层回填压实。水平分层压实厚度宜为 1520cm，压实范围每侧不小于台身填土高度的一倍。压实度不宜低于 96%，台背填土 应选择透水性良好的砂砾石或砂性土。台背回填应用人工或小型机具对称夯填。 9.39.3 桥台质量通病预防措施桥台质量通病预防措施 （1）混凝土局部蜂窝麻面 产生原因：混凝土振捣不密实，漏振。 防治措施：浇筑砼时，要水平分层、分段对称浇筑，分层振捣，使用插入式振捣 器振捣均匀，直至砼不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆时方可进行一轮砼浇筑。 （2）混凝土坑洞 产生原因：模板漏浆 防治措施：模板安装检查并调整其拼缝，拼接要严密，不漏浆。在模板内表面涂 匀脱模剂，内模板的接缝应采用腻子处理，模板接缝应平整，以保证质量 ，防止水泥 浆流失。 （3）混凝土外观色泽不一致 产生原因：混凝土使用不同水泥，模板打磨不干净，未图脱模剂，模板被污染。 预防措施：合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结 构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和 易性及搅拌时间。混凝土结构表面尽量不留预埋件，