国会山混凝土施工方案.doc

国会山A9#楼 混凝土施工方案国 会 山 A9# 楼混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人： 西安山河建筑有限公司国会山项目部 2013年7月2日目 录一、编制依据二、工程概况三、结构特征四、混凝土浇筑施工的主要机械设备材五、商品混凝土生产厂家的选择六、商品混凝土进场管理七、作业条件八、混凝土运输九、混凝土的泵送十、砼成型后板面裂缝的控制措施十一、砼的浇筑十二、试块的留置十三、大体积混凝土施工十四、施工组织管理措施十五、混凝土配合比十六、温度控制十七、浇筑方案十八、砼的保温和养护十九、施工注意事项一、编制依据：1、根据建设单位提供的施工图纸和设计变更单。2、按照工程建设强制性条文，建设工程施工质量验收统一标准和（GB50204-2002、2011年版）（GB50300-2001）（JGJ/T10-95）规范规程，以及国家现行规定的施工规范。3、类似工程项目施工经验。二、工程概况：工程名称国会山A9楼建设单位陕西聚安实业有限公司开发投标单位西安山河建筑有限公司建设性质新建住宅楼建设地点西安市未央区杜家堡0.0009A#楼367.00结构类型全现浇混凝土剪力墙结构建筑层数A9#为地下2层，地上33层； 投标标工期450日历天工程质量标准确保“合格”，争创“省级文明工地”三、结构特征：1、本工程设计：本工程建筑工程等级为一级，设计使用年限：三类、五十年。建筑防火分类为一类，建筑耐火等级：地上建筑为一级，地下建筑为一级。建筑物抗震设防烈度为八度，建筑结构类型为剪力墙结构。建筑规模：地下室为核六级常六级甲类二等人员掩蔽所平时为库房，地上一三十三层为普通住宅。2、各部位混凝土强度等级如下：构件部位、标高混凝土强度基础垫层C15A9#楼基础C40剪力墙地下室7层顶C408层22层顶C3523层突出屋面部分C30梁地下-层8层 C409层-23层C3524层-突出屋面部分C30板地下一层-一层C40二层-突出屋面C25地下室基础底板抗渗等级P8，地下室外墙抗渗等级P8。构造柱、栏板等零星项目混凝土强度为C20，保护层为C203、防水混凝结构自防水采用（UEA高效混凝土防水剂）。四、混凝土浇筑施工的主要机械设备机械名称型号数量砼布料机HG28C1砼输送泵HBT80.16IR91插入式震动机2N-704平板式震动机6TZ-631照明灯具6水泵4QWQ15-18-2.22汽车泵47T/m1五、商品混凝土生产厂家的选择（1）考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。（2）混凝土供应合同签订在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。六、商品混凝土进场管理（1）质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。（3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度，砂石含泥量，外加剂掺量。（4）做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差20mm，不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。七、作业条件（1） 隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。（2） 机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。（3） 场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。（4） 人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。（5） 试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。（6） 其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备。八、混凝土运输混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。九、混凝土的泵送（1）混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温。（2） 混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。（3）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转5转，防止混凝土离析。（4）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。（5）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。（6）泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池。（7）泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m 时，应预先用水泥砂浆湿润内壁。泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（8）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗水排入附近沉淀池。混凝土泵管堆放整齐。十、砼成型后板面裂缝的控制措施1、由于商品砼坍落度较大，砼在终凝前必须进行二次抹压，并及时覆盖塑料薄膜以达到保温保湿的效果，预防板面裂缝。2、如何从抹面操作上预防现浇楼板裂缝。在许多工程实践中，我们深刻认识到砼的“二次抹压工艺”是解决这一问题的有效途径。这种工艺是指在砼刚刚振捣完毕为控制沉陷及收水作用产生的非贯穿性表面裂缝和面层不平整，为保证表观质量，在砼初凝前与终凝前两个不同时期采取的对结构或构件砼进行压实、抹平，防止开裂的技术措施。其施工总原则为：多遍抹压、分遍成活。其主要做法为：第一遍是在板面振捣后基本平整，用木刮杠将砼表面脚印、振捣接茬不平处整体刮平，使砼虚铺高度略高于其实际高度，刮推抹平时，力度要基本一致；第二遍，当砼收水并开始初凝时，用木抹进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力稍大（以能感到砼的柔和性为主），将面层水凹坑、起泡眼、砂眼或脚印等压平，使面层充分达到密实，从而消去此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂纹的可能性；第三遍，当砼初凝后，终凝前进行一次抹压工作，此遍仍用木抹子进行，但用力比第二遍稍大一些（以能感觉到砼的干缩性为主），并用棕刷统一拉毛处理，整体抹压时间应控制在砼终凝前完成。通过以上工艺方法，使楼地面真正达到密实、平整、颜色均匀一致，无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷，砼表面拉毛纹路顺直美观效果。3、对于砼养护，要看作与砼浇捣工作等同重要的工作来认识，特别对于夏季砼的浇水养护和冬季的保温养护要严格按照施工组织要求执行。十一、砼的浇筑（1）砼布料方式：1）在地下室及基础浇筑阶段：砼泵送，用水平输送管布料，连续浇筑，砼中不留下任何“冷接头”施工缝。2）在上部主体浇筑阶段：砼泵送，用塔吊移动的手动布料杆布料，能覆盖到各施工面。（2）防止泵送堵塞：加强砼的级配管理和坍落度控制，确保砼可泵性。在整个施工过程中每隔34h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。（3）基础、梁板砼的浇筑方法及振捣：1）浇筑：对基础底板、梁墙板的浇筑顺序为：“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法”。分层厚度不大于500mm，实行两班制昼夜不停连续施工，见图5-12。图1-12图1-132）振捣：基础底板、梁墙板，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡中间，确保下部砼的密实。随砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的砼质量，见图5-13（3）墙混凝土浇注浇注前底部先填以5-10cm与原混凝土配合比相同的减半石子混凝土。混凝土分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm，振动棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（4）砼的表面处理及养护：在砼浇筑结束后要认真处理砼表面，地面坡度、标高、平整度应符合规范的要求，各层表面对平面或设计坡度的允许偏差不大于房间相应尺寸的0.2%，且最大不超过30mm。由于泵送砼初凝时间延长到68h。浇筑完后浇筑完后45h左右，初步用长括尺括平，在终凝前再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，即可喷散砼养护液，并覆盖二层草包充分浇水润湿养护。中雨天严禁浇注砼，对刚浇注完毕的砼表面应及时用塑料薄膜覆盖。十二、试块的留置本工程采用的是商品混凝土，根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100m3混凝土为一取样单位，不足100m3时也按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28d强度的标养试块，并且根据需要留置1.2Mpa、50%、75%、100%强度和备用试块。28d、1.2Mpa、50%、75%、100%强度和备用试块的编号一一对应。每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。1.8.9施工中应注意的其他问题(1)首先，在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行混凝土试配，以确定混凝土配合比；在搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按混凝土配合比上料，确保强度符合设计要求。(2)对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。(3)根据施工现场一次性混凝土浇筑量及输送泵台数，合理调配搅拌车，保证混凝土能满足施工现场浇灌的进度要求。(4)为防止混凝土堵塞输送泵管，在混凝土输送前，应先用同配合比一致的水泥砂浆润滑管道。(5)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。(6)混凝土工在拆除管道时，管内混凝土严禁乱倒形成局部冷缝，应搬至浇筑区外进行处理，同时搬移管道或其它机具时，应在固定的夹板通道上行走，禁止成挪乱扔撞击钢筋，以免发生钢筋松绑或位移等不良现象的发生。(7)在浇筑混凝土时，如遇大雨，应及时对未凝固的混凝土采取覆盖遮雨措施，防止水泥砂浆的流失，对未成型的混凝土应振捣密实。十三、大体积混凝土施工本工程的基础为大体积砼，大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我部考虑采取如下施工措施。十四、 施工组织管理措施1、本工程采用商品混凝土。2、砼采用泵送工艺，现场选用一台60型输送泵和一台40砼输送泵。3、砼浇筑方向为沿砼承台筏板短边方向依次推进、浇捣砼。4、保证大体积砼连续施工，施工采用三班制作业，每班8小时，每8小时换班休息吃饭，做到24小时换人不停机，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。5、成立机械抢修班，及时排除突发性机械故障，配备足够的机械易损零部件，并在砼浇筑前，对所有使用的机械进行认真检查，以保证砼浇筑顺利进行。6、项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、生产副经理为副组长，生产、质检、劳资、材料、后勤等部门领导组成的大体积砼施工协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼顺利施工。7、建立各级碰头会制度，加强各班次之间的合作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。8、建立可靠的后勤保障体系，要随要随关，保证供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。9、保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。防止大体积砼产生裂缝施工技术措施。10、由于大体积砼易产生温差裂缝，施工时必须从砼配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制。十五、混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：选用低水化热的水泥。水泥尽量先取水化热低和安定性好的水泥，水泥用量控制在400m3以内，水灰比0.4。外加剂采用高效复合防水剂，初凝时间控制在1214h。掺1012砼膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼温度应力，有效防止砼龟裂，提高砼防掺性能。掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨雪天施工。提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。掺入砼泵送剂、缓凝型减水剂等砼外加剂，以减少砼拌合用水量，提高砼的和易性和泵送性能，并使砼凝固时间延长，便于砼浇捣，防止砼浇捣过程中出现施工缝，并推迟砼温升峰值出现，要求砼缓凝时间为812小时。十六、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施：尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。浇筑筏板砼时，降低砼入模温度对降低砼温升峰值极为重要，因此对拌制砼的原材料需采取降温措施，在砼拌合用水中加入冰决，将其温度控制在10以下，石子、砂子通过冷水喷洒，使其温度控制在38以内，粉煤灰等拌合料和外加剂放置在库房内，使其温度控制在36以下。在大体积砼施工前，应根据实际配合比和气温情况，进行砼热工计算，以确定砼的保温及降温措施。砼运输至浇筑地点后浇筑时砼的温度应控制在30以下。为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制。 温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。混凝土热工计算：施工时应根据当时的大气平均温度，入模温度进行热工计算，验算保温措施是否满足要求。十七、浇筑方案大体积砼基础筏板要连续一次浇筑完成，不留施工缝。砼浇筑采用斜面连续分层推移法，循序推进，一次到顶的浇筑方法，浇筑坡度1:6，分层厚度控制在50cm左右，斜面浇筑一层砼控制在大约3小时之内，上下层和区块相接处浇筑砼的时间间隔，不得超过砼的缓凝时间，砼振捣采用插入式振动棒，振动棒需直上直下，快插慢拨，上下振捣搭接50100mm，振捣间距应为50cm左右。根据泵送砼自然流淌形成坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在卸料点，主要解决上部振实，第二道布置在坡角处，确保下部振实，分层振捣密实以使砼水化热尽快散失，增加砼密度，提高抗裂能使上下层砼在初凝前结合良好。施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。现场采用2台地泵进行浇筑。要求施工队准备2组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。1）混凝土的振捣在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图。砼振捣示意图混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。2）混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。3）突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨雪的工作。为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与国际酒店供电所连接上备用电。为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。（4）混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25C时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。a.测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此工程用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。本工程采用JDC-2 型建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，平面位置共布置12个测点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。测温仪温度传感器详细布置见下图。JDC-2 型建筑电子测温仪传感器布置立面图b.测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h 内）每4h 测一次，再后期68h 测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。（5）、混凝土浇筑的施工要点和质量要求1）、商品混凝土到场应先复核商砼随车单。砼泵启动后，先泵送适量的水湿润泵车的料斗，活塞和输送管内避等与砼接触部位。确认管内无异物后，再泵送适量与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆，并分散布料，严禁把水泥砂浆集中浇捣在一处，然后开始混凝土泵送浇捣。2）、泵送混凝土开始时应先慢后快，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统输送顺利后，方可以正常速度进行混凝土泵送，泵送连续进行，如有特殊情况必须中断时，中断时间不得超过1小时。混凝土搅拌运输车在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动，严禁往拌筒或输送泵内随意加水，混凝土运输延续时间不得超过混凝土初凝时间的1/2。3）、布料机严禁直接支承在模板上，布设机设备下面水平模板的支撑应适当加固，以防水平模板局部下沉。4）、按后浇带划分浇捣区域，浇捣顺序为先远后近，在同一区域内应先下后上，先竖向结构后水平结构的原则进行分层浇捣。5、在浇筑竖向结构混凝土时，出料口离模板侧面距离不得小于5cm，严禁直接向模板内侧面直冲布料和直冲钢筋骨架布料。6）、在浇筑混凝土过程中，振动棒移动间距为40cm，每点振捣时间为15-30S，要求在间隔20-30min后进行第二次复振，分层浇捣混凝土时，在浇捣上层混凝土时振动棒插入下层砼10cm，以保证上下层混凝土的紧密配合。7）、振捣器操作时应做到“快插与慢拨”，柱的混凝土振捣应先振四角后移向中间，钢筋密集部位可用撬棒或钢管分开钢筋间距使振动棒能插入，等混凝土浇捣至钢筋部位再将钢筋恢复到原设计位置。洞口两侧底部应同时下料，高度不宜过大，以防洞口模板位移。振捣时应先浇捣洞口下部，再浇捣中间墙，洞口下部要加强振捣，并派专人用木锤检查混凝土浇捣的到位情况及模板支撑的牢固程度，发现问题立即采处措施，及时进行修整处理，并将混凝土在浇捣过程中的砼残渣等清理干净。8）、在混凝土浇捣过程中必须严格控制各部位的标高，随时复核标注在钢筋和模板上的标高控制线，梁与柱及主要部位拉统线校对核对轴线和标高。9)、认真处理筏板面和楼板面等结构表面的混凝土修面工作，要求在混凝土振捣完毕经复振后，用80cm长、直径150-200mm铁滚筒滚压2-3遍，然后用铝合金括尺来回括平整后用木抹子拍实磨平（2-3遍），待混凝土表面稍收水后，一般在人踩踏上面未产生明显下陷时开始修面工作，以免产生混凝土表面缩水收缩裂缝。10)、严格执行自检、互检，交接检制度，责任落实到人，把质量问题控制在状态，推动工程总体质量水平的提高。11)、各部位混凝土浇捣要求振捣密实，无蜂窝、露筋、孔洞、夹渣裂缝等缺陷。连接部位上下左右一致平整，标高和轴线准确，砼表面不起砂，无缺棱掉角等不良现象。并要求，轴线位移偏差不大于5mm。垂直度偏差不大于5mm，全高不大于H/1000且应不大于30mm，标高偏差不大于10mm，全高不得大于30mm，截面尺寸不得大于+5和-2mm，表面平整度偏差不得大于4mm预埋件中心位置偏差不大于10mm。预埋管和预埋件中心不得大于15mm。电梯井筒长和宽对中心线的偏差不得大于+25和-0mm，电梯井筒全高垂直偏差不得大于H/1000且不大于30mm。（6）、控制裂缝的技术措施为了确保大体积基础混凝土浇筑施工质量，制定如下保证质量的措施：控制温度裂缝和收缩裂缝及避免贯穿裂缝的产生，重点应从控制温升和延缓降温速率来减少混凝土的收缩，提高混凝土极限拉伸，改造约束程度。严格控制混凝土配合比的掺合料和外加剂的掺用量。控制水灰比与坍落度，并适当掺加减水剂，减少用水量。加强砼浇筑后的前期控温养护。1）、混凝土配合比和材料质量的控制a.选用中低热的矿渣硅酸盐水泥，控制粉煤灰掺用量和泵送外加剂的掺用量（粉煤灰一般为水泥用量的13-16），以利减少混凝土早期抗拉强度及早期极限拉伸的提高，使混凝土增强抗裂度。b.严格控制水灰比和坍落度，适当掺加减水剂，减少用水量，并且在施工浇捣过程中严禁随意加水作业。促使混凝土抗裂度的提高。c.控制混凝土级配的粗细骨料粒径和含泥量，粗骨料采用卵石，粒径为15mm-35mm。含泥量不大于1。细骨料采用中粗砂通过0.315mm筛孔的砂不少于15，含泥率不得大于2，配合比控制含砂率。坍落度控制在173范围。2).控制和降低混凝土的总温升，减少结构砼的内外温差。a.控制混凝土的出机温度，根据搅拌前混凝土原材料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，按下列方法计算出机温度：（cs+cwqs）wsts+(cg+cwqg)wgtg+ccwc+cw(wwqs-qgwg)tw/csws+cgwg+cwww=ccwc式中CS、CG、CC、CW分别为砂、石、水泥、不的比热（）WG、WS、WC、WW分别为每立言混凝土中砂、石、水泥、水和用量（m）TG、TS、TC、TW分别为砂、石、水泥、水的温度（）QS、QG分别为砂、石的含水量（）计算时CSCGCC800CW4000砼出机温度影响较大的主要是石子和水的温度，应尽量降低石子的温度，必要时在砂石堆场搭设遮阳棚，使用前用冷水冲洗骨料。b.控制混凝土浇筑的温度30以内，浇筑时最高温度不得超过35。c.优化混凝土级配，提高混凝土搅拌他浇捣及平仓修面操作质量，确保混凝土的均匀和密实度，严格控制混凝土的出机温度和混凝土运输延续的时间，提高混凝土的抗拉强度。混凝土出机温度运输延续时间min25-3550-605-2560-90d.降低混凝土的热强比：H=WQ/R式中H热强比即混凝土强度与水化热之比W水泥最终水化热（J/）Q每立方米混凝土中的水泥用量（）R混凝土的抗压强度（Mpa）e.合理进行混凝土浇捣操作工艺，降低大体积混凝土的最高温升，控制结构的内外温差，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，尽量缩小混凝土暴露面和加大浇筑力度，尽量缩短砼浇筑时间的控温措施。f.严格控制混凝土内外温差，在浇振捣密实抹平稍收水后（人踩踏上面无明显下陷时）进行第二次修面，压实抹平。表面覆盖厚塑料薄膜与地毯。待混凝土有一定强度后，指派专人进行浇水养护。要求覆盖严密，达到减少混凝土表面减少热扩散的效果，延长混凝土散热时间，使混凝土的平均总温差所产生的拉力小于混凝土的抗拉强度，来提高混凝土的抗裂度，防止裂缝的产生。g.在基础承台布置测温点作为控制温差变化的调整依据，并作测温记录。（浇捣完毕后前五天每2h测温一次，五天后每4h测温一次）要求砼内外温差控制在20，最大温差不得超过30，根据测 温记录进行适当调整养护温度。温度测点平面与剖面布置如下图：3)、大体积混凝土内部的最高温度是由浇筑温度，水泥水化热引起的温升和混凝土的散热温度三部分组成。a.水泥和水化后产生的反应热，全部转化为温升后的最后绝热最高温升。混凝土的绝热最高温升按下式控制：Tmaxc=WQ/CY式中 Tmaxc最高绝热温升（）W每公斤水泥的水化热（J/）Q每立米混凝土中水泥的用量（/m3）C混凝土的比热，一般可取0.96103 J/Y混凝土的容重，取2400/m3混凝土的最高温升值：计算值：Tmaxc =To+Q/10实测值：TmaxcTo+Q/10/50式中Tmaxc混凝土内部的最高温升值To混凝土浇筑温度每立方米混凝土中水泥的实际用量每立方米混凝土中粉煤灰的掺用量4)、控制混凝土的收缩及收缩当量温差混凝土的收缩主要由干燥收缩，碳化收缩和温度收缩三个部分形成，在干燥收缩中，水泥水化时（约2的水）所产生的一种与外荷载或温湿度变化的直接影响无关的变形称“自生变形”，其值约为25-3510-6。另外80左右的水份蒸发时引起混凝土体积收缩，其值约为3.2410-4。碳化收缩空气中的2与混凝土水泥石中的Ca(OH)2反应生成碳酸钙，放出结合水而使混凝土收缩。而温度收缩是混凝土温度下降时产生的收缩，其值为Ta.收缩值的计算（）02310（1-e-bt）式中（）-任何龄期的混凝土收缩值（/）0标准状态下的最终收缩值取3.2410-4t混凝土浇筑后到计进的天数、2、310考虑各种非标准状态下的修正系数取=1.25、2=1.35、3=1.0、M4=1.0、M5=1.20、M6=0.93、M7=