江门海关单身及交流干部宿舍维修改造工程安全文明施工专项方案.doc

项目实施施工方案1.轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程（）工艺流程轻钢龙骨安装的施工顺序：墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固。（）施工方法与技术措施a、根据设计要求在地面放样，确定隔墙的准确位置并在地面弹线作标记，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。b、射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。c、将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。（）纸面石膏板安装石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm。2.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程（）施工工艺a、吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。b、工艺流程：施工准备放线吊筋龙骨安装面板安装（涂料）（） 施工方法与技术措施a、根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在8001200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。b、钻眼安装8配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。c、安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨；主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、监理验收合格后方可封板。d、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。e、为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。f、吊顶造型一般采用木基层如细木工板。细木工板的拼接采用带胶“燕尾”接，在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。为保证吊顶的整体稳定性，吊顶龙骨需与造型连接固定，整体调平。g、石膏板封板）石膏板与龙骨用425mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。）自攻螺丝中距应在150mm170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹满。）如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。）纸面石膏板短边（即包封边）应沿横向次龙骨铺设。）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以15-20mm为宜。）钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。）吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。）专用机具明细表序号类别具 体 名 称1手动施工机具阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨2电动机具电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机h、石膏板缝处理）用纸面石膏板的配套腻子将嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。）第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层腻子轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不少于1小时。）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。3.金属铝板吊顶工程（）施工工艺放样弹线龙骨骨架安装隐蔽验收吊顶罩面板安装（）施工方法及技术措施a、对于本工程的吊顶，放样弹线是相当重要的一个环节。因为铝板饰面主要是看分割的合理性、衔接的自然性和平整度，应尽量减少边角的零星小料，合理安排孔洞、灯具等表面饰物的位置使其不影响整体效果。放线时先根据设计要求在墙面上弹水平标高线，结合图纸和现场情况，将每一块板的位置和尺寸在地面上放样弹线，同时将吊顶上相关的灯具、风口、检修孔等位置准确定位并作标注。b、根据顶面风管、铝板位置等确定吊顶龙骨的准确位置并在地面标注，使安装的风管、消防管等与龙骨不发生冲突。所有放线完成后，将放线结果绘制成图纸，图纸上要对所有尺寸标注清楚。将一份图纸交厂商以进行龙骨和铝板的加工。加工前及加工中项目部技术人员还需到厂家进行交底和质量验收。c、根据吊顶标高确定吊筋长度，如吊筋长度超过1.5米，为保证吊顶的安装强度和刚度，应用角钢做成网架进行加固，即将角钢与顶面结构层连接作为吊筋上部连接件，角钢下部连接200mm长左右的吊筋。吊筋统一下料，吊筋与钢架可焊接连接，也可对接螺栓连接。保持吊筋垂直于地面。焊接处做好防锈、防腐处理。d、龙骨骨架安装时应根据编号依次排放。将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90挂钩就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90即可。龙骨安装过程中要随时校对安装位置，保证每根龙骨及整体偏差最小。为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨适当起拱，由中间部分起拱，高度一般为空间短向跨度的1/200。骨架安装结束后要仔细检查，保证每个连接扣件都牢固有效，不松动。e、龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成并由业主、监理验收合格后就可进行饰面板的安装。f、铝板安装前需仔细核对铝板的规格与编号，确保铝板“对号入座”。安装时随时用2米直尺检查，保证饰面板平整度和接缝高差满足规范要求。同时，安装过程中拉双向直线检查铝板的接缝平直度，保证符合设计及规范要求。（）施工质量保证措施a、铝板要严格按加工图制作，并根据要求编号。b、合格材料进场后按编号分类堆放，堆放高度不得高于3层以防受压变形。c、吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上。龙骨要调平，特别是卡口要保证在一条直线上。龙骨与墙间距离不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm。d、面板安装时施工人员要佩戴干净白手套，避免污染板面。e、吊顶板安装结束后及时根据放样尺寸将灯具、风口、检修孔等开出来，用小型角磨机仔细开孔，孔径必须准确，孔边光洁无毛刺。4.金属隔栅吊顶工程（）施工工艺施工准备钢骨架基层安装地面拼装饰面处理吊装固定收口整理。（）施工方法及技术措施a、施工准备）.建筑底面处理：对敞透式的花栅吊顶以上部分一般应进行涂刷黑漆处理，或按设计要求的颜色进行涂刷处理。）放线：包括标高线、吊挂布局线、分片布置线。分片布置线就是根据吊顶的结构形式、材料尺寸和材料刚度，来确定分片的大小和位置。其一般先从室内吊顶直角位置开始逐步展开。吊挂点的布局需根据分片布置线来设定，使吊顶的分片材料（单体或多体）受力均匀。b、吊顶骨架安装方法同石膏板板骨架基层。c、地面拼装单体或多体构件先是按设计加工成散件，然后按设计要求在地上拼装起来。如果是有厂家供应半成品的，则只需按设计要求在现场拼装起来即可。d、饰面处理铝合金等半成品或成品单体吊顶，几乎都已进行了饰面处理，安装时应注意成品保护。木质的吊顶构件制作，拼装好以后应即时做好油漆饰面工作，然后再进行吊装固定。e、吊装固定）.从墙角开始，将分片吊顶托起，高度略高于标高线，并临时固定该分片吊顶。）沿标高线拉出交叉的吊顶平面基准线。）根据基准线调平吊顶分片。房间面积较大者应考虑起拱。起拱高度约为短跨的1.5/2000。）固定分片有两种方法。即间接固定和直接固定。）固定分片的同时应将各分片拼缝对齐，并用铁件进行连接固定。其方式通常为直角拼接和顶边连接。f、整体调整安装固定吊顶分片完成后应认真统一调整检查起拱是否正确，检查固定件是否可靠。对因安装时产生的变形要即时修理，对受力集中部位要进行加固。g、灯具安装灯具安装是使敞透式吊顶取得艺术效果的重要方面。灯具安装可采用以下几种形式：）内藏式：灯具安装在吊顶上部，并与顶棚保持一定距离。这种做法应在吊顶安装前安装好。）嵌入式：灯具嵌在花栅吊顶格片中，灯具下口同吊顶顶棚面保持在同一平面上，或部分露出吊顶顶棚平面。）吸顶式：灯具固定在吊顶平面上。）悬挂式：灯具座固定在吊顶内顶板上，灯具悬挂在顶棚外面。h、花栅吊顶质量验评花栅吊顶工程质量保证项目内 容检验方法花栅材料的品种、材质、规格、成型尺寸应符合设计要求。观察和尺量检查花栅的防火、防潮及油漆颜色应符合设计要求。观察检查吊拉杆和连接件应符合产品组合要求，所用固定铁件和连接件应作防锈处理观察检查花栅吊顶工程质量基本项目内 容检验方法花栅应按设计图组装，安装牢固，接口严密，表面平整，横竖顺直，颜色均匀协调观察检查花栅龙骨吊筋间距，布置合理，满足安全使用要求观察与尺量拉线检查5.墙面细木制作工程（）工艺流程放样、弹线防潮处理基层龙骨制作基层龙骨安装基层板安装饰面板安装。（）工方法与技术措施a、放样、弹线根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。b、防潮处理在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。c、基层龙骨制作）工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。d、基层龙骨安装）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成900与竖向龙骨铆钉固定。（此施工方法仅供参考，具体需按设计要求和业主指示施工）e、基层板安装基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。f、饰面板安装）天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则会影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。）采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。）采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝” 修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。6.墙面石材干挂工程（）施工准备a、绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。b、大样图中包括以下内容：材料的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；石材编号、加工数量及余量；石材成品的保护方法。（）基体的检验和处理a、石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。b、其主要内容包括以下几点：）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补；）对基体预埋金属件的检验：通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救；）对基体结合面的处理：采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。（）作业条件的落实a、材料、机具、水源、电源等齐备；b、墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；c.石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。（）石材的检验a、石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。b、对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。（）干挂工艺流程放样弹线钢骨架焊制安装挂件安装固定石材清理（）施工方法与技术措施a、 放样弹线根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。b、 需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖档，间距一般控制在1000mm左右。根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。混凝土墙建议采用10mm厚钢板用12金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。横档水平偏差不宜超过3mm。钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈处理并刷银粉漆。c、在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。d、根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。开槽深度15mm左右，槽边与板材正面距离约15mm并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。e、用嵌缝胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。f、临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶固定。g、镶顶层石材。h、清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制护角保护。（）质量保证措施a、钢架焊接安装时，其双向间距必须满足设计及放样要求。由于公共区域及外墙面较高，为了保证钢架在承受重量时不致变形影响施工质量和安全，增加钢架与墙面固定件的连接点，并增加斜拉连接件。检查每一个焊接点，确保焊接质量。b、石材安装角度完全按照设计要求，施工中随时用模板检查，发现问题及时纠正。c、园柱面石材拼缝要密实，上下要通直，弧形要圆滑自然，没有突兀感。d、大面石材颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，通顺。e、连接件与基层及石材要牢固固定。f、石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损、无污染。7.墙面大理石粘贴工程（）施工工艺流程基层处理弹线墙面石材粘贴擦缝修理保护（）施工方法与技术措施a、基层处理）为加强石材与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。石材铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。b、弹线按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。c、石材粘贴）对拆包的石材进行整理检查，凡是破碎，变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位，顺序摆在地上选色，邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。同一房间石材颜色必须相近，没有明显色差。同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出石材的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与石材的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按石材的颜色、花纹分别粘贴。）石材宜采用白水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时在石材背面抹上一层5-8mm厚的白水泥浆，然后进行粘贴。一般一个单元的石材铺完后约20-30min(水泥浆初凝前)稳固后，用清水喷湿表面，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块石材应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，完成后用塑料薄膜覆盖保护。8.墙面瓷砖粘贴工程（）施工工艺流程基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护（）施工方法与技术措施a、基层处理）为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。）墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。b、弹线按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。c、选砖对进场面砖进行开箱抽查，如果发现尺寸、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检查。d、抹底子灰面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。e、面砖粘贴）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。面砖粘贴前须用水浸泡，一般需浸泡2小时以上。）面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后，砂浆初凝稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。）待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，完成后用塑料薄膜覆盖保护。（）质量标准a、瓷砖与基层粘贴必须牢固，无空鼓现象。b、表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺陷。瓷砖应无明显色差。c、瓷砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。9.墙面马赛克粘贴工程玻璃马赛克是一种乳浊状半透明的玻璃质饰面材料，其断面和表面特征不同于陶瓷马赛克。其背面（粘贴面）略呈凹形且有条棱，四周呈楔形斜面。（）作业条件a、主体结构施工完并通过验收；b、墙面基层清理干净；c、墙面预留孔洞处理完毕，门窗框扇固定好，框与洞口间隙按规定填塞好；d、大面积施工前应先做样板，样板经验收认可后，方可按样板进行施工。（）材料准备a、为了保证接缝平直，在粘贴前应对玻璃马赛克开箱进行逐张挑选，剔除严重缺棱掉角或尺寸偏差过大产品，且挑选色泽。b、水泥：使用32.5MPa或以上水泥。采用白色或浅色玻璃马赛克时应采用白色水泥做结合层。c、乳液：无浑浊或污染变色现象。（）施工工艺流程马赛克镶贴有三种方法：软贴法、硬贴法和干缝洒灰湿润法。其差别在弹线与粘贴顺序不同。软贴法操作顺序：基层处理弹线粘贴马赛克拍板赶缝湿纸接纸检查调整擦缝（闭逢刮浆）清洗喷水养护。（）施工方法与技术措施a、基层处理为加强马赛克与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去，太光滑的混凝土基层应进行毛化处理。b、抹底子灰底子灰一般分二次操作，第一次抹薄一层，用抹子压实。第二次用相同配合比砂浆按冲筋抹平，低凹处填平补齐，最后用抹子搓出麻面，然后根据气温情况，终凝后浇水养护。c、弹线根据设计、墙面总高度门窗洞口和马赛克品种规格定出分格缝宽，弹出若干水平线同时加工分格条。同一墙面不得有一排以上的非整砖，应将其贴在隐蔽的部位。d、镶贴马赛克镶贴时一般自下而上进行。在抹粘结层之前应在润湿的底层上刷水泥浆一遍，同时将每联马赛克铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：2干水泥砂浆，并用软毛刷刷净底面浮砂，刮抹薄薄一层水泥砂浆，然后进行粘贴。e、揭纸、拨缝一个单元的马赛克铺完后在砂浆初凝前（约20-30min）达到基本稳定时，用清水喷湿护面纸，用手轻轻将纸揭下，揭纸的用力方向应尽量与墙面平行，同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，并在马赛克上垫木板轻拍压实敲平。f、擦缝、清洁待全部墙面铺贴完，粘结层终凝后，将水泥稠浆用刮板往缝里刮满、刮实、刮严，再用抹布将表面擦净。清洗墙面应在粘结层和勾缝砂浆终凝后进行。10.墙面软包安装工程（）施工工艺制作木基层（弹线、分格钻孔打入木楔墙面防潮钉木龙骨铺钉胶合板）制作软包面层（划线粘贴芯衬包面展材料）（）施工方法与技术措施a、制作木基层弹线、预制木龙骨架：用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法，借助于50cm水平线，确定软包墙的厚度、高度及打眼位置等（可用方木，按设计间距采用凹槽榫工艺，制作成木龙骨框架）。木龙骨架的大小，可根据实际情况加工成一片或几片拼装到墙上。做成的木龙骨架应刷涂防火涂料。钻孔、打入木楔：孔眼位置在墙上弹线的交叉点，孔距600mm左右，孔深60mm，用1620mm冲击钻头钻孔。木楔经防腐防潮层：在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砌体墙面、混凝土墙面铺沥青油毡或油纸做防潮层。涂刷冷底子油要满涂、刷匀，不漏涂；铺油毡、油纸要满铺、铺平，不留缝。b、装钉木龙骨将预制好的水龙骨架靠墙直立，用水准尺找平、找垂直，用铁钉钉在木楔上，边钉边找平，找垂直。凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。c、铺钉胶合板木龙骨架与胶合板接触的一面应刨光，使铺钉的胶合板平整。用气钉枪将胶合板钉在木龙骨上。钉固定时从板中向两边固定，接缝应在木龙骨上且钉头设入板内，使其牢固、平整。胶合板在铺钉前，应先在其板背涂刷防火涂料，涂满、涂匀。d、制作软包块按软包分块尺寸裁九厘板，并将四条边用刨刨出斜面，刨平。以规格尺寸大于九厘板5080mm的织物面料和填充料块置于九厘板上，将织物面料和填充料沿九厘板斜边卷到板背，在展平顺后用钉固定。钉好一边，再展平铺顺拉紧织物面料，将其余三边都卷到板背固定，为了使织物面料经纬线顺直，固定时宜用码钉枪打码钉，码钉间距不大于30mm。e、安装软包预制块在木基层上按设计图划线，标明软包预制块及装饰木线（板）的位置。将软包预制块用塑料薄膜包好（成品保护用），镶钉在墙、柱面软包的位置，用气枪钉钉牢。每钉一颗钉用手抚一抚织物面料，使软包面既无凹陷、起皱现象，又无钉头挡手的感觉。连续铺钉的软包块，接缝要紧密，下凹的缝应宽窄均匀一致且顺直（塑料薄膜待工程交工时撕掉）。镶钉装饰木线及饰面板：在墙面软包部分的四周用木压线条，盖缝条及饰面板等装饰处理，这一部分的材料可先于装软包预制块做好或在软包预制块上墙后制做。11.地面石材铺贴工程（）施工准备a、 地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。b、 地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。c、 石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。d、 石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。（）施工工艺找水平、拉线对色编号标准块铺贴安装补缝养护（）施工方法与技术措施a、找水平、拉线在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。b、对色编号石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。c、铺设顺序拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。d、铺贴按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。e、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。f、石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。g、养护板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。h、补缝地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差。i、打蜡采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。（）大理石面层和花岗石面层施工质量验收根据建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的要求a、材料质量要求1）大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205的规定。3）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。4）铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。b、主控项目1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。c、一般项目1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2）踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。（）花岗石地面施工需注意的问题a、加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护57d，并派专人看守。b、为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制，并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。c、要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。d、干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实（不宜太松散），找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚，水泥素浆的水灰比严格控制在0.4左右。e、在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净，用水湿润，并铺一层水泥素浆（水灰比为0.4）。干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌，必须要特别注意计量准确，搅拌均匀。f、不得使用有裂缝（包括轻微裂缝）、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块。g、为更稳妥地防止室内地面、墙面在用水泥砂浆粘贴后的泛碱污染，建议在石材六个面（或五个面）涂刷保护涂料，铺设在底层与混凝土、灰土垫层接触的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材贴面涂刷防护涂料后取得了明显的效果。采用该方法，应在大量铺设前做一些样板和试验。12.地面地砖安装工程（）施工工艺施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝（）施工方法与技术措施a、基层清理基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。b、弹线以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。c、选砖所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。d、浸水挑选好的面砖必须要放在水中浸泡23h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。e、贴饼、标筋按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。f、铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1:3的水泥砂浆2025mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。g、在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。h、压平、拨缝每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。i、嵌缝在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。j、养护嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。（）施工质量验收标准a、根据建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的要求，瓷砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺贴。b、有防腐蚀要求的砖面采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212。c、水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：）贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。）沟缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥、并做养护和保护。）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。）采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2001的规定。13.实木地板安装工程（）施工工艺流程弹线、找平安装木搁栅（钢架）（安装毛地板）地板安装踢脚板安装（）施工方法与技术措施弹线、找平a、在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。b、依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调平时使用。c、安装木格栅格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305305。格栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙，以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件，钢骨架片与连接件焊接连接，骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定，表面要平整。d、如有毛地板，则一般采用细木工板。细木工板与钢架通过对接螺栓对接连接，板与骨架固定要紧密、稳定，表面平整，螺栓陷入板面，不得突出。e、地板安装地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露出。f、踢脚板安装先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用51mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。（）实木地板防止起拱措施众所周知，实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都经过热处理，它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象。根据这一现象，我公司经过多年施工实践，总结出以下几点防止实木地板起拱的措施：a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。b、每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。c、在铺设地板过程中不要拼的太紧。d、在地板四周也就是踢脚板下面，留有10mm12mm的伸缩缝。14.地毯安装工程（）作业条件与施工准备a、地毯铺设应在结构、机电安装工程及其他装饰工程完工，并清扫干净后进行。b、新浇筑的混凝土要干燥以后方可在上面铺设地毯；c、水泥地面不能有空鼓或宽度大于lmm的裂缝及凹坑，如有上述缺陷，必须提前用修补水泥修补；d、地面不能有隆起的脊或包。如发现有隆起，应提前剔除或打磨平整；地面必须清洁、无尘、无油垢、无油漆或蜡，若有油垢宜用丙酮或松节油擦净；地面干燥，含水率不得大于8；e、木地板上铺地毯，应检查有无松动的木板块及有无突出的钉头，必要时应作加固或更换。f、铺设地毯的房间四周墙、柱跟部已安装好踢脚板，踢脚板下缘与地面之间的空隙大约8mm，或比地毯厚度大23mm。（）材料、工具准备成卷地毯应在铺设前24h运到铺设现场，打开、展平，消除卷曲应力，以便铺设。准备好足够的倒刺板、铝压条或铜条；准备好接缝带或其他接缝材料；准备好其他施工工具。（）操作程序地毯裁割钉倒刺板铺垫层接缝张平固定、收边修整、清扫。（）施工要点a、地毯裁割）首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2cm下料。地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。）大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用于握裁刀或手推裁刀裁割。从地毯背部裁割时，吃刀深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露出背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线进刀裁判。）不锋利的刀刃须及时更换，以保证切口平整。）裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。b、钉倒刺板）沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8mm。钉倒刺板应用钢针（水泥钉），相邻两个钉子的距离控制在 3040cm。大面积厅、堂铺地毯，墙、柱钉双道倒刻板，两条倒刺板之间净距约2cm。）针倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。c、铺垫层垫层应按倒刺板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15cm。d、地毯拼缝）拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯