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装修工程施工方案1.编制依据1.1施工图纸工程名称：序号图 纸 名 称出图日期1建筑施工图2015年10月20日1.2主要规范、规程序号规范、规程名称编号1建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20102建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134民用建筑工程室内环境污染控制规范GB5032520105建筑施工安全检查标准JGJ59-20116北京市建筑工程资料管理规程DB11/T695-20092.工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工总包单位7总建筑面积1530平方米8结构类型砖混结构9质量目标合格10安全目标确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故；轻伤事帮频率控制在1以内。11文明施工目标按照“北京市安全文明工地”标准进行现场管理12消防目标消防现场火灾隐患，杜绝消防事故发生13环保目标达到ISO14001国际环保认证的要求，创“绿色、无污染施工工地”14工期目标2.2建筑概况建筑总概况序号项目规模1建筑面积1530m 2建筑主体高度15.25米（檐口上皮）3建筑层数地上5层4层 高2. 8米50.000绝对标高603.65米6室内外高差0.75米7基底标高-2.10米8建筑用途公寓9建筑平面形状矩形建筑装修概况表序号项目部 位装 修 标 准1外装修外墙浅灰色涂料、白色涂料（檐口、窗口）、灰色仿蘑菇石面砖门窗白色断桥铝合金中空玻璃窗（5+9+5透明玻璃），丙级防火门、铝镁合金门等2内装修顶棚起居室、卧室、阳台及楼梯间：水性耐擦洗涂料；厨房卫生间：铝镁合金扣板吊顶楼、地面起居室、卧室、楼梯间：面砖厨房卫生间：防滑地砖管井：细石混凝土墙面卫生间、厨房防水踢脚起居室、卧室及楼梯间：面砖内墙起居室、卧室、阳台及楼梯间等：白色涂料厨房卫生间：面砖3防水工程屋面平屋面3+3聚酯胎SBS防水卷材坡屋面：0.6厚镀锌彩钢板雨棚：1.6厚水乳型聚合物水泥基复合防水涂料卫生间、厨房防水涂料4保温工程平屋面采用80厚B2级挤塑聚苯保温板外墙采用80厚B2级挤塑聚苯保温板3.施工布署3.1 主导思想：该项目工程将发挥优势、充分体现高、新、严的方针；同时充分发挥质量保证体系的作用，以保证工程质量。3.2指挥机构及管理体系：公司将委派一位工程师担负现场技术负责人，同时配备一位具有国家二级资质的优秀项目经理担任该工程的项目经理，组建项目部，在工程项目中建立项目成果的责任中心。3.3施工现场设置a).工地办公室：根据施工现场原有设施，建立项目部办公室。 b).材料仓库：每个分项工程在材料堆放区自设仓库，易燃物设专用仓库，。 c).生活设施：在施工现场附近配置工人食堂。 d).临时用电：施工现场所用电线应为符合国标规范的铜芯电缆，应采用三相五线制、单项三线制，电源由甲方提供的配电房接入工地配电箱。e).施工用水：由甲方提供水源，且水源应满足施工及消防用水需要。3.4施工准备工作 a).组织有关人员熟悉图纸，并对图纸会审； b).组织有关人员进行施工技术交底。4.各分项工程的施工工艺4.1填充墙砌筑工程一、 材料要求(一)空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。4 不同品种的水泥不得混合使用。(三)砂：用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。(四)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。二、 主要机具垂直运输机械、搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。三、 作业条件1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5砂浆配合比经试验确定，准备好砂浆试模。四、 操作工艺拌 制 砂 浆排砖撂底砌筑填充墙验收放线立皮数杆(一) 工艺流程：(二)砌筑前，地基梁顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。(三)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。(四)拌制砂浆： 1砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%,砂控制在5%以内。 2应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。 3砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完。当施工期间最高温度超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。(五)砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。(六)砌填充墙体： 1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬搓搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。 2：蒸压加气混凝土水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝为20mm。 3用轻骨料小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖、多孔砖或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。4填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3 5按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝上带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。(七)填充墙与结构的拉接。 1加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖向间距为500mm，埋压2根6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1OOOmm。 2设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d,且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。 3填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 4转角及交接处同时砌筑，不得留直搓，斜搓高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，宜用烧结普通砖将其斜砌挤紧。 6蒸压加气混凝土和轻骨料混凝土小型砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。(八)加气混凝土砌块的孔洞宜用砌块碎沫拌以水泥、石膏及胶修补。(九)空心砖墙在门窗框两侧，应用实心砖砌筑，每边不小于240mm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。五、 质量标准(一)主控项目：1 使用的小砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。3 砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合要求。4 砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。5 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。(二)一般项目：1 上下砖或砌块错缝，每间（处）500mm通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。2 接槎处砂浆密实，缝砖平直。3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。4 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法见下表。 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌块水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80%垂直80%(三) 填允墙一般尺寸允许偏差项目，见下表。 填充墙一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查六、 成品保护1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4 墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。七、 应注意的问题1 砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。2 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂逢：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。3 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4 拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置、，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。5 预埋在墙、柱内的拉结筋：应注意保护，不允许任意弯折或切断。4.2通风道安装一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 预制变压式通风道的型号、规格、质量应符合设计要求,并附有出厂合格证。1.1.2 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥。1.1.3 砂：中砂。1.1.4 细石：粒径0.51.2cm。1.1.5 钢材：角钢规格L304mm。1.2 主要机具：撬杠、吊钩、卡环、垫铁、木楔、倒链等。1.3 作业条件1.3.1 吊装前应对通风道质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显标记。构件如有缺陷，应重新进行加工或修补后方可使用。1.3.2 在墙上预先弹出通风道的位置、标高线，控制好上下通风道之间的水平距离和标高，避免安装时安放不下。1.3.3 顶板上已预留好的安装洞口，应剔凿好，上下贯通。二、施工操作工艺措施及主要做法要求2.1 工艺流程：安装角钢托架吊线安装通风道临时固定灌缝养护上层通风道安装。2.2 施工操作要点及要求2.2.1 安装角钢托架：根据通风道的外型尺寸，用30角钢加工托架，要求托架四角可放置在楼板上，或能与楼板内钢筋焊接；托架隔层放置。2.2.2 吊线：根据通风道尺寸，从顶层到底层吊线，在墙上弹出通风道安装边线。2.2.3安装通风道：将通风道下段安放在托架上，并临时加固。从上层楼面将上段通风道吊装在下段通风道上，上下找直后临时将角钢进行点焊固定。2.2.4 临时固定：经检查位置准确，上下顺直无错位后，用木楔对通风道进行临时固定。2.2.5 灌缝：每层通风道安装完，应及时吊模，将楼板与通风道之间的空隙用C20细石混凝土填满，振捣密实。如果通风道有破损，灌缝时注意不可将混凝土落入通风道内，并及时用钢丝网附于破损处，抹水泥砂浆进行修补处理。2.2.6 养护：混凝土浇筑完后，应及时养护到规定强度。2.2.7 上层通风道安装：按上述工序安装上层通风道。三、质量要求3.1 主控项目3.1.1 安装时构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.2 构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。3.1.3 构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。3.2 一般项目3.2.1 构件接头的连接件焊缝长度符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。3.2.2 允许偏差和检验方法见表3.2.2。 通风道安装允许偏差 表3.2.2项次项目允许偏差 (mm)检验方法1位置偏移10用5m线和钢尺检查2标高5用2m靠尺和楔形塞尺检查四、注意事项4.1 成品保护措施4.1.1 通风道运输、堆放时，应放好垫木，宜竖向堆放。4.1.2 堆放场地应平整、夯实、垫板。4.1.3 通风道安装过程中应轻拿轻放，以免磕损。4.1.4 安装通风道时不得碰撞两侧砖墙或抹灰墙面。4.1.5 施工中注意不可将杂物掉入通风道内，堵塞通风道；施工完成后更应将通风道口及时进行覆盖，以防杂物落入。4.2 应注意的质量事项4.2.1 通风道应按照尺寸、位置开口方向进行安装，不得混用。4.2.2 通风道上下用木楔临时固定，应尽快支模堵洞，堵洞用C20混凝土（加10%水泥掺量的膨胀剂）。4.2.3 每天安装不超过一层。4.2.4 安装完毕后，将通风道上口及时盖好。4.3 应注意的安全问题4.3.1 进入施工现场，戴好安全帽；4.3.2 遵守现场安全管理条例，严禁违章施工；4.3.3 施工现场用电，应由专业电工进行接线，严禁私拉乱接；4.3.4 运输、安装通风道时注意相互配合，协调一致，并有专人监护；安装时，作好临时加固措施，以防倾倒伤人。4.3.5施工用脚手架应搭设稳固。五、通风道型号厨房风道：10BJZ8;型号为WC。卫生间风道：10BJZ8;型号为WB。4.3水泥砂浆抹灰 一 、材料要求：1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。2 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。 二 、主要机具：主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子等。三 作业条件：1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。2 抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。3 室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。4 室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。5 抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。6 抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。7 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。8外墙抹灰施工前，外架子应搭设完好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利施工操作。为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，不宜采用单排外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。四 操作工艺：（一）工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层砂浆 弹线 修补墙面箱、槽、孔洞 抹面层砂浆 室外抹灰的滴水线、槽 养护（二）混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：1基层处理: 抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为5050mm，间距不宜大于1.5m。3抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 4修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。5抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。（三） 加气混凝土墙面抹灰：1基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。2贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。3抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。五 质量标准：（一）主控项目：1 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2. 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。（二） 一般项目：1水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查六 成品保护1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。断桥铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2 室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3 暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。4 室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。5 保护好墙面的预埋件，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。6 抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。七 应注意的问题：1 断桥铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对断桥铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。3 空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。4 抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。5抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。6抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。7高处作业要做好防护，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的相关规定。4.4水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层（卫生间）一、材料要求1水泥：不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%,不含有机杂质，级配要良好。3石子：卵石或碎石，粒径5-10mm,含泥量不大于2%。二、主要机具一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、机动翻斗车和木抹子等。三、作业条件1铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。2有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。3用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5,并应随刷随铺。四、操作工艺(一)工艺流程：弹+500mm水平线基层清理洒水湿润抹水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平碾压、养护冲筋、贴灰饼 (二)基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润。(三)冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡度。(四)拌制水泥砂浆：操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水外加剂。应严格控制用水量，搅拌要均匀，按规定制作试块。(五)管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。(六)铺设找平层时，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m.(七)养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d.五、质量标准(一)主控项目：1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%;砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。(二)一般项目：1找平层与其下一层结合必须牢固，不得有空鼓。2找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。3带有坡度的找平层，坡度应正确，无倒坡现象。找平层允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高8用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查六、成品保护1抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。2施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。3施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。4水泥砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。七、应注意的问题(一)找平层起砂： 1砂浆拌合配合比不准，强度等级不够或不稳定。 2抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。(二)找平层空鼓、开裂： 1所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。2基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。4.5轻集料混凝土地面施工 4.51主要机具手推车平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m 铝制大杠、笤帚、钢丝刷等。4.52作业条件1、墙上水平标高控制线已弹好。2、预埋在垫层内的水暖设备管线已安装完，并办完隐蔽验收手续。5.5 材料和质量要点4.53原材料控制对配合比中各种原材料，严格按批量进行原材试验。1、水泥水泥进场后按同品种、同强度等级取样进行检验，并按批量进行水泥质量有复验，检验合格后，方准使用。选用与配合比中水泥相一致的品种、强度进行混凝土搅拌。2、陶粒每批的进场的陶粒必须进行检验，禁止杂质较多的陶粒用于工程内，对陶粒内行的细沙等杂质及时过筛。3、砂砂选用中砂，含泥量不应大于3。4、搅拌用水水选用饮用水4.54技术控制1、严格控制各道工序的操作质量，配料应准确掌握配合比，搅拌要均匀，并严格控制加水量。2、铺设陶粒混凝土时加强厚度和平整度的检查，拍压密实均匀，加强成品的养护等，以确保达到要求的强度。4.55质量控制1、要注意对基层的清理、洒水湿润以及结合层水泥浆的铺设，以防止垫层空鼓开裂。2、必须严格按工艺流程操作，整个过程控制在2h 内，拍压过程中随时拉水平线进行检查以免陶粒混凝土垫层表面不平。3、陶粒混凝土拌合料拌合时要严格按配合比，严禁过早上人和进行下道工序的施工。以免造成陶粒混凝土垫层的松散和强度的降低。施工过程中严格执行试验室出具的配合比质量比，严格控制水灰比。加强人工搅拌的强度和遍数。混凝土采用分层定点搅拌方法进行施工。在混凝土搅拌时应按比例先将混凝土中的砂浆拌匀，在按比例将陶粒铺在砂浆上，使陶粒和砂浆充分融合，再用铁锨进行不少于3遍的翻抄，以陶粒混凝土达到搅拌均匀为止。再装小推车运至作业面。陶粒混凝土垫层作业面施工时，基层清理干净。在铺摊陶粒混凝土前，将楼面撒水泥浆，并用笤帚将其扫均匀，确保陶粒混凝土与原楼板面充分结合。混凝土垫层铺摊时根据预先找的平点，拍铺平整振捣密实。1、基层处理：铺设陶粒混凝土垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用钢凿子剔凿，钢丝刷刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。2、陶粒混凝土拌合料配制陶粒混凝土垫层的拌合料必须拌合均匀。先将水泥和砂按质量比干拌均匀后，再加水拌合，颜色一致，加水量应严格控制，砂浆搅拌均匀后再按比例将陶粒铺在砂浆上，使陶粒和砂浆充分融合，再用铁锨进行不少于3遍的翻抄，以陶粒混凝土达到搅拌均匀为止。使铺设时表面不致出现泌水现象。3、找标高、弹线、做找平墩：根据墙上500mm 水平标高线及设计规定的垫层厚度，往下量测出垫层的上平标高，并弹在周墙上。然后拉水平线抹水平墩，其间距1.5m 左右。 4、基层洒水湿润：陶粒混凝土垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍。5、铺设陶粒混凝土拌合料（1）铺设陶粒混凝土前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.40.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，并及时拍压振捣密实。 (2)刮平：以找平墩为标志，然后用木杠刮平，压实。 (3) 陶粒混凝土垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h 内完成。6、养护：垫层施工完毕应防止受水浸润。做好养护工作（进行洒水养护），常温条件下，陶粒混凝土垫层至少养护2d；严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。质量标准4.56主控项目1、水泥混凝土垫层采用的陶粒级配合理、强度等级符合要求，含泥量不应大于2；砂为中砂，其含泥量不应大于3。检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2、陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求。检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告o4.57一般项目水泥混凝土垫层表面的允许偏差项目。项 次项 目允 许 偏 差检 验 方 法1表面平整度10用2m 靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水准仪检查3坡 度不大于房间相应尺寸2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚 度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查4.6内墙面粘贴饰面砖(釉面砖、陶瓷锦砖)一、 材料要求：1. 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。2.砂子：中砂，粒径为0.350.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。3.饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。二、主要机具：主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。三、作业条件：1墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。2安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。3按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。4统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。5安装系统管、线、盒等安装完并验收。6饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。四、操作工艺：（一）工艺流程：排砖浸砖粘贴饰面砖饰面砖勾缝与擦缝清洁基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底灰砂浆分格弹线（二）操工工艺：1 基层处理：1） 墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。2吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。3. 抹底层砂浆：1）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。2）抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约58mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。3）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4分格、弹线：待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。5排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。9清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。五、质量标准：（一）主控项目：1饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。3饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。（二）一般项目：1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。2饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于二分之一整砖。3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。5有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。6饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查六、成品保护：1及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。2合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。3各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。4搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。七、应注意的问题：（一）空鼓，脱落的主要原因：1基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。2砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。3砂浆不饱满,粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。（二）墙面不平整、砖缝不匀：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。（三）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。（四）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。（五） 现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的相关规定。4.7金属吊顶工程（铝镁合金） 一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的 位置。 2、 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 3、 搭好顶棚施工操作平台架子。 （二） 材质准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 （三） 施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。 二、工艺流程 基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清 理分项、检验批验收 三、 施工工艺 1、 弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标