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pmc经典培训资料,什么是生产与物料的控制,pmc是指生产管理及物料控制，通常分为两 大块： pc：生产计划和生产进度控制 （俗称：生管） mc:物料计划、请购、物料调度控制。 （俗称：物控）,如何做好生管/物控管理,生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产/物料运作时围绕着pmc部运转，pmc部人员的计划能力，物控能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。,生管与物控需要做到：,1、生产计划前，预先进行详细了解生产能力，建立完善的生产资料。 2、制定较为合理的月/周/日计划 3、水平沟通配合，做出高效的生产物料计划。 4、对生产进度物理进度不良状况，及时跟进协调处理,计划做的差容易造成什么影响,pmc计划能力、物控能力及协调能力差，容易造成以下结果？,1、生产线经常停工待料 2、生产线单据堆积或无单生产 3、生产与计划不协调，计划只能起到形式上的作用 4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成物料不准或 者仓库来料堆积 5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生产合理的进行安排，没有空留余地，生产计划灵活性不强，生产计划变动死板，临时订单一多，生产计划就容易打乱变成无计划 6、生产繁乱，品质失控，造成返工，最终影响生产计划的执行，造成恶性循环,计划管理,1：掌握pdca科学管理 2：人、机、物的需求 3：月、周、日的生产计划执行情况 4：计划的控制 5：异常处理及分析 6：abc类分析法,pdca管理循环 何为管理： 1、设定计划，确实执行，随时掌握运行情况，对过程指导，对结果分析原因，并财务改善措施 2、管理循环：设定-实施-维持-改善,1.人、机、物=生产能力（简称产能） 对生产阶段，各工作工序的各种资源进行精确了解，熟悉人力，设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作 2.产能分为两种： 1）正常产能：指正常上班（8小时）生产的数量 2）最大产能: 指人员、设备、材料正班+加班时间所生产的最大数量 一：人力负荷由pmc部主管预测的计划量，对人员进行需求或调整 二：机器负荷、标准产能由工程部提供 三：物料负荷由物控分解后，进行追踪及调控,计划的控制： 计划的类型分为两种： 1、订单生产型：根据订单进行安排生产 2、计划预测型：是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高库存天数，有计划的安排生产计划,计划生产优/缺点,优点：订单生产的方式，容易排计划并及时、高效的完成销售任务，达到零库存的生产模式;订单量大时可通过与销售沟通分批分期交货 缺点：灵活性不强，对交期短的订单，因没有材料和成品的安全库存，满足不了交期可能会失去客户（订单）,计划预测优/缺点,优点：备有一定的存货，可防备旺季的产能不足；准备较为充分，因人/机/物有良好的计划，人员较为稳定，产品品质有保障，同时产品交期有保证 缺点：销售预测不准确，容易造成公司成本的浪费,生产计划表单, 月/周计划分析表 月/周材料需求请购表 月/周计划进度表,进度的控制,进度可分为4个部分： 事物进度的控制：指从接到订单进行计划的协调:包括生产计划的编排、物料需求的分析、材料请购的申请等事物进度控制 采购周期进度跟进：明确材料采购周期，按时按量的控制进货材料 进货材料品质跟进：物料进工厂后跟进品质情况，遇有异常材料在限定时间内完成。紧急材料根据需求时间，提出上线挑选等其它方法 生产进度的控制：生产部每日提供生产日报表，用以适当调整生产进度的依据,生产进度控制工具,1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度 2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照 3、相应的软件利用：如erp或mrpii电脑系统能有效控制生产进度,一： 常见的异常有多少种 二：异常发生后改如何处理,异常处理,常见的异常,1、制程中材料品质异常 2、新产品投产工艺操作异常 3、材料短缺异常 4、增单/减单/临时插单 5、机器故障 6、其它不可预知的异常,制程中材料品质异常 1.制程中出现材料品质异常时，生管应马上了解异常产生原因及生产受影响的程度 2.确定材料品质异常后，灵活进行生产现状调整,异常发生后处理方法,异常发生后处理方法,新产品投产工艺操作异常 1.生产中出现工艺不明确，导致操作不当生产停线，生管应跟进工程部现场进行工艺指导，对知道仍然克服不了的工序，生管应发出计划变更通知。 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部，对工艺进行分析改进,异常发生后处理方法,材料短缺异常 1.生产中材料超出备损量时，而材料仓无库存，导致生产不能结尾，生管应记录编号 2.生管按记录标号查找所需材料数量，提供物控要求回复的到货交期，确保满足交期,异常发生后处理方法,临时增单/插单/减单 1.临时增单/插单生管要考虑人/机/物是否均衡，是否对其它物料完工有影响，确保生产秩序和工作秩序的稳定 2.减单时生管要考虑调动计划补充产量，保证饱和的工作任务。,异常发生后处理方法,机器故障 1.机器出现故障时生管要了解机器异常的原因和影响生产程度，灵活的进行调整 2.机器维修运行正常后，应考虑延伸工作时间完成计划,异常发生后处理方法,其它不可预知的异常 1.停电同样对生产进度有影响，同样要进行适当的调整。 2.人员流失同样影响生产计划，也要加以适量调整 3.刮台风等自然灾害，导致不能正常生产时，计划也要适量调整。,影响交期的沟通,针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间进度满足不了，影响成品发货时，可对紧要的产品先排产生产，争取生产时间。,abc类分类,abc类分析法简单说法就是：重要的少数，不重要的多数。 采取abc分类的主要作用分为三点： 1：对销售计划可做客户分类的管理。 2：可做采购对供应商的分类管理。 3：可做生产计划及物料备货的管理。,如何进行abc类分类,可根据营销年度或连续3个月的销售量作为依据进行分析。 a类：占销售总量50%以上的产品。 c类：占销售总量20%以下或订单生产产品 b类：除a类与c类以外的产品,物控管理的重点是“三不”,1、不断料:不会让生产线停工等待所需的物料。 2、不呆料：将可使用的物料购进，不需要使用的物料不购进仓库。 3、不积料：物料购入要适时，储存数量要适量，以减少积压的资金。,如果物料控制不当造成的损失,一：停工待料。 浪费工作时间，打击员工士气。 二：物料积压。 浪费仓储储存空间，导致材料变质及损坏。增加管理成本 三：生产影响。 打乱生产计划经常换线，降低效率和品质：材料短缺导致其它材料占用生产场地，难以整理，整顿。,良好的物料管理者应该具备哪些职能,一：适时 在需要使用的时候及时的供应物料，不停工待料，也不过早的送货存放仓库积压资金 二：试质 对厂商送来的物料和仓库发出去生产的物料，品质都要符合要求 三:适量 请购的数量要控制适当，不会发现少料或多请购,物料的abc类控制,物料的abc类，可根据采购周期及 金额比例的大小做分类依据 a类物料是指采购金额高，种类少，存货过高会产生大量的资金积压。因此对a类物料要非常严格的控制。a类物料非购买时间长或交期急，最好不要有存货，对a类物