干粉压片机布置(二级减速器设计).ppt

课程设计干粉压片机,第次布置 传动装置的总体设计,圆锥-圆柱齿轮减速器,蜗杆减速器,一、选择电动机,电动机是标准部件,电机的4个要素：类型、结构、功率、转速。,1.类型和结构,课程设计选用“y系列”三相异步电动机。结构简单、工作可靠、价格低廉（手册p.155）,2.选电机额定功率,基本概念：,ped电机的额定功率，已系列化，表12-1,pd实际所需的电机工作功率,pw工作机所需功率,1.05*pedpdpw,工作机所需功率的计算,已知n1、f、y1、h 单个周期的时间t=60/n1（s） 设冲压阶段的压力变化近似地与距离成线性关系。 上下两个冲头一个周期所做的功w=2*(f*（y1-h）/2)/2 将压制阶段所需的功除以一周的时间，得平均计算功率。一片药片所需平均计算功率p平均=w/t 考虑到运动副摩擦和料筛运动所需的功率，实际所需功率约为平均计算功率的两倍。所以一片药片实际所需的功率p实际=2*p平均 执行机构所需的输入功率或减速器的输出功率 pw100*p实际,总从电机轴至工作机输入轴间的总效率。,查表17 机械传动的效率,实际所需的电机工作功率,3、定电机同步转速,ns同步转速，如：3000rpm，1500rpm，1000rpm，750rpm,nm满载转速,nmn工*i带*i齿*i齿,查表得各种传动的传动比范围i（p.3或p.169),i带=24 7,i圆柱=35 6,i锥=235, n工* （18100）,查表121，定型号、列出电机主要尺寸、参数：,一般选同步转速ns1500rpm或1000rpm,注意：设计传动件时不能用额定功率！,三、计算传动装置的总传动比i，并分配传动比,注意：1.各传动比应在推荐的范围内；且i带i齿,2.分配i齿时最好不取整数；,在展开式中，i高=(1.31.5)i低。 在分流式中，i高=(1.31.5)i低。? 在圆锥圆柱减速器中，锥齿轮传动比可取为总传动比的0.25。 低速级大齿轮浸油深度宜比高速级大齿轮浸油深度稍深。 若不满足，可重新分配传动比或修改材料、热处理、齿宽系数等。,根据经验公式，,列出各轴的运动参数和动力参数,3 传动零件的设计计算,一、带传动计算,注意：,大齿轮da2/2+65,1、小带轮顶圆半径应小于电机中心高 2、大带轮顶圆半径应小于减速器中心高,3、带轮直径应取标准值 4、若计算出来的根数大于5，应改选较粗的带或较大的带轮直径。 5、带轮直径取标准值后，应计算带传动实际的传动比（还应考虑滑动率），然后修正齿轮的传动比。,二、斜齿圆柱齿轮传动计算,注意： 1、m2mm；,2、a个位数最好是0或5,3、注意设计准则。 4、齿轮分度圆、齿顶圆，齿根圆直径和螺旋角应精确计算，齿宽、幅板宽等应取整。 5、应确保a=m(z1+z2)/(2cos)=(d1+d2)/2，误差不大于0.001mm。,尽量采用闭式软齿面,根据公式（？）算出最小中心距，,（1113）,初选mn2mm 以及 15，,圆整z1,z2z1i齿 并圆整,要确保,误差不超过0.001mm,三、选择联轴器类型和型号,一般采用弹性(套)柱销联轴器，手册p.92或94,公称转矩应大于计算转矩tckat，见书本p.,选择型号不能仅仅根据公称转矩，还应考虑与之相配的轴端直径。,联轴器两端的孔径可以不一样，但都要在同一型号的孔径范围内。,四、 初定轴的各段直径,注意：计算与结构的关系。转速越低，其最小直径就应越大。,初算各轴的最小直径dmin,p. 公式（）,d电=d小带d大带=dimindiimindiiimin,i,ii,iii,轴承：,一般采用3类(p.72)或7类(p.70)轴承，全固式。,注意：优选轻系列。,校核工作机转速误差：,阶梯轴各段直径的确定,定位轴肩：直径差610mm,非定位轴肩：直径差13mm,7 (俯视图),初定轴、联轴器和轴承,腹板式 (图册p74/图2中自由锻),8 减速器装配图设计,齿轮轴,本次任务汇总,1、减速箱拆装实验 2、阅读设计手册p.164174 3、选电机型号 4、分配传动比 5、计算各轴的运动参数和动力参数 6、设计圆柱齿轮传动、带传动或锥齿轮传动 7、选择联轴器。 8、画出三根轴的结构草图（需画出齿轮、联轴器、键等），并定出各段直径。需计算确定轴与齿轮是否分开制造。 9、阅读图111，计算p.146表111 10、预习设计