“链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计（全套含CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 1 - 模具制造工艺课程设计说明书 设计题目 “链片冲孔落料复合模”凸凹模零件零件 机械加工工艺过程及工艺装配的设计（单件生产） 设计者 指导教师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 2 一、 设计题目 “链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计 1、装配图全套图纸加 Q 401339828 图 片冲孔落料复合总装图 2、凸凹模零件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 3 图 凹模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 4 前 言 在学完机械制造专业群技术平台课程后，以模具为对象，综合刀具、机床、加工工艺、设备操作相关知识一门核心课。 归纳起来可以说企业迫切需要以下人员： （ 1）模具典型零件加工工艺编制人员 （ 2）模具关键加工设备操作人员 （ 3）模具钳工与装配人员 （ 4）模具调试人员 这正是模具制造工艺课程核心任务。 模具是制造业的重要基础工艺装备。模具设计与制造专业的高技能人才培养越来越受到高度重视。 模具制造工艺是综合性和专业性非常强的核心专业方向课程，随着汽车、电子、航空航 天工业产品以及民用产品技术含量的的快速提升，模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，不仅模具设计越来越重要，模具制造工艺也越来越凸显出其重要性，模具制造质量，模具制造周期制约着模具制造企业的快速发展，模具制造企业对具有高技能的模具制造工的需求不仅在数量上，更重要是在质量上有强烈的需求 本课程设计是在学完模具制造工艺学课程之后进行的。其目的是训练学生综合运用模具制造的专业知识，分析模具零件的加工工艺性，拟定加工工艺方案及装配工艺方案，能编制相应的加工工艺卡及装配工艺卡，能进行电火花线切割程 序的编制，懂得使用国标、工具书和设计资料，提高合理设计模具的综合应用能力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 5 目 录 计任务书 . 1 . 1 . 2 . 2 择毛坯 类型 . 2 坯 形状 . 2 工余量的确定 . 3 坯的技术要求 . 4 . 4 定工艺路线 . 4 位基准的选择 . 5 艺装备的选择 . 6 工余量的确定及工序间尺寸和公差的确定 . 6 削用量的确定 . 7 . 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 1 1）课程介绍 模具制造工艺学是一 门实践性、应用性强的课程，通过本次课程设计，使同学们深入。全面和系统掌握这门学习的基础理论，并将理论知识贯穿到实践应用中，提高大家分析、研究和应用能力。 2）任务 零件图 1 张 毛坯图 1 张 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 课程设计说明书 1 份 3） 要求 （ 1） 模具零件的工艺分析 （ 2） 制定零件的制造工艺方： 制订工艺路线 选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算 选择机床及工、夹、量、刃具 加工余量及工序间尺寸与公差的确定 切削用量的确定 （ 3）画毛坯图：在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮 廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出。比例取 1 ： 1 。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和起模斜度等。 （ 4） 填写机械加工工艺过程综合卡片 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 2 1） 本零件是链片式复合模中的复合模，其作用是做落料凹模的凸模作用，也做冲孔的凹模作用。由于该零件在模具中的作用，采用 处理6064于该尺寸较多，所以采用配加工。保证双边间隙 2)其工作部分尺寸 9 20 4 按 级制造，精度较高。 42 其表示两孔的位置精度较高。除了漏料孔其他表面粗糙度为 高。是模具加工重要部位。零件形状对称加工方便。 3） 由于零件采用 件材料较硬，其技术要求 6064结构对称，采用线切割加工较好。 由于模具零件都采用 具材料较贵，其加工过程精度较高，本身模具是生产大批量工件的，所以采用小批量生产。 1） 模具的材料常采用铸件，锻件，型材及 焊接件。铸件毛坯常用于制作形状复杂的零件，如上下模架等。锻件毛坯适合制造强度，刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件。如中小型凸模，凹模。型材常用于形状与某些零件相仿的毛坯。焊接件多用于某些结构件类型的零件毛坯。 由于该零件简单对称，力学性能要求高，所以本模具采用锻件。采用自由锻造，锻造前准备工序一般有：板材锻造退火润滑处理。 2） 锻件如图下 采用矩形锻件 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 3 图 坯零件综合图 3） 加工余量确定 确定加工余量有三种方法：查表法，分析计算法，经验估算法。 1)计算法 :如果对影响加工余量的因素比较清楚 ，则采用计算法确定加工余量比较准确。要弄清影响余量的因素，必须具备一定的测量手段，掌握必要的统计分析资料。在掌握了各种误差因素大小的条件下，才能比较准确地计算加工余量。 2)查表法 :此法主要以根据工厂的生产实践和实验研究积累的经验所制成的表格为基础，并结合实际加工情况对数据加以修正，确定加工余量。这种方买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 4 法方便、迅速，在生产上应用较广泛。 3)经验法 :由一些有经验的工程技术人员或工人，根据经验确定加工余量的大小。由经验法确定的加工余量往往偏大，这主要是因为主观上怕出废品的缘故，这种方法在模具生产中广泛采用。 本零件采用查表法 如图根据零件尺寸 H=4件长度 L=66模具制造工艺书中关于矩形锻件表面最后加工余量可知，工件最小加工余量 2b=440和 2l=4404） 毛坯技术要求 锻件加工余量：锻件应保证合理的机械加工余量。如果锻件机械加工的加工余量过大，则不仅浪费了材料，同时造成机械加工工作量过大，增加了机械加工工时；如果锻件机械加工的加工余量过小，使锻造过程中产生的锻造夹层、表层裂纹、氧化层、脱碳层和锻造不 平现象无法消除，则得不到合格的模具零件。 根据图表面粗糙度和尺寸位置形状精度要求，确定个加工工序如下： 平面加工：对于此零件上下平面表面粗糙度要求为 高，也是接触下模坐板和工件，因此铣削加工是优先选择，应用最广的立式铣床和万能铣床的立铣加工，选用高速，小用量铣削，工件精度达 ，表面粗糙度达 合图纸要求。查文献 2，可确定加工方案为粗铣半精铣精铣磨削。 对于冲孔孔：对于次零件，由于孔的精度要求为 ，孔的表面粗糙度为 查文献 2 可采用：钻孔 扩孔精绞孔来加工。钻孔属于粗加工，可达到的尺寸公差等级别为 面粗糙度 50扩大孔径并提高精度，降低表面粗糙度值。扩孔可达到尺寸公差等级 面粗糙度为 于半精加工方法，常做绞削的预加工，绞孔是半精加工的基础上对孔进行的一种精加工方法。精绞尺寸精度 ，表面粗糙度 由于零件外形带有圆弧面，不是规则图形，采用线切割较方面，线切割主要用于热处理后较硬的工件，因为工件热处理后 6064以符合。线切割可以达到经济精度 面粗糙度 要进行最后进行买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 5 钳工研磨，经济精度 级，粗糙度达到 1） 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，因当是零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求达到合理的保证。在生产纲领确定的单件小批生产条件下，可以考虑采用式铣床加工和线切割机床。除此之外，还应该考虑选定加工方法能否达到所需的加工精度和表面粗糙度，并符合经济性的要求。 拟定工艺路线 ：准备毛坯 74*32*52 处理 调质 2832削 将毛坯铣刀刨成六面体 粗铣上下面 粗铣上下面，留余量 钻、扩、绞 按各孔的位置打工艺孔 钻 9 的孔至通孔至 9 的孔至 12 孔至深度至 12 孔至 12 坐标磨床 磨 9 的孔至图样要求 上下表面进行铣削半精加工，留余量 处理 淬火 高温回火 6064 线切割 按图纸编制线切割加工程序并进行线切割 加工 精磨上下平面 钳工 研磨凸凹模工作部分达到图纸要求 终检 2） 定位基准的选择 定位基准的选择将直接影响到加工精度的高低，同样作为定位基准的部位加工质量的好坏也影响到定位的准确性和加工 质量，使安装误差和定位误差增大，零件上的各个表面间的位置精度，是通过一系列工序加工后获得的，这些工序的顺序和原始的大小，标注方式和零件图上要求直接相关。选用基准时有买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 6 基准重合、同一、自为、互为等原则，在使用时要注意。 该零件加工中，由于上下表面的精度要求比较高，可以采用互为原则。 (1)粗基准的选择 对于此凸凹模，上表面可选择下表面做为粗基准。 (2)精基准的选择 对于此零件，外形的加工由下表面作为基准，研磨加工工序要求加工余量小且均匀，因此应尽可能用加工表面自身为基准，该表面的位置之间的位置精度应由先行工 序确定。 3） 工艺装备的选择 机床：选用的机床与所加工的零件相适应，精度、尺寸规格等和生产率的要求等。该零件属于小批量生产，因此用卧式床机床 切割机床采用 列。 刀具：一般先采用标准刀具根据该零件的工艺及实际条件确定其刀具为：圆柱铣刀、平行砂轮、主铣刀、定心钻、钻头、砂轮、绞刀等，其线切割采用慢走丝机构，采用单个脉冲能力小，脉宽窄，频率高正极性加工，工作液采用去离子水。电极丝采用 4） 加工余量的确定及工序间尺寸与公差的确定 (1)加工 9 序名称 工序间余量/序间 工序间尺寸 / 序间 经济精度/面粗糙度 / m 尺寸公差/面粗糙度 / m 坐标磨 7（ 9 绞孔 8( 孔 13( 16 6 毛坯孔 12 3 12 （ 2）加工 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 7 工序名称 工序间余量 /序间 工序间尺寸 / 序间 经济精度 /面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 钳工研磨 4 切割 4+4 削 1 11 坯孔 04 31+1=32 3204 5） 切削用量的确定 正确 选择切削用量，对保证加工质量、提高生产率和降低刀具损耗有重要意义。 工序 1 备料 按 74*32*52毛坯锻造成型。 由于要求凸凹模具有较高的强度，硬度，耐磨性，适合复合模落成冲孔，而且结构形状简单所以选用锻造比较合理。选用 铬模具刚。 选用三向镦拔的方式锻成方形毛坯。始锻温度 1100锻温度50000 以上风冷。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 8 图 坯 工序 2 退火 ：将工件加热至 者 上（发生相变）或 下（不发生相变），保温后，缓冷下来，通过相变已变成珠 光体型组织，或不发生形变以消除应力降低硬度的一种热处理方法。 锻件的退火工艺：选择高温保湿时间 3h, 低温降火温度 3h。 降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能和压力工作性能。 细化晶粒，调整组织，改善机械性能，为下步工序做准备。 工序 3 铣削：将毛坯外面氧化层，铣削成比较规则的图形 选用背吃刀量 (1)刀具的选择 铣刀的直径的大小直接影响切削力，扭矩，刀具的损耗 ,不能任意选取，表 作为初步参考。根据表 削铣削厚度 5时候，直径0削深度 1故应根据铣削深度 90择 d=70于采用标准镶齿圆柱铣刀，所以 z=8. (2)选择切削用量 1)决定铣削宽度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 9 由于加工余量不大，故可在一次内切完，则 h=1)决定每齿进给量 根据 铣床说明书，其功率为 等功率强度。 根据表 3.3 z 实取 z。 4） 决定切削速度 每分钟进给量 根据 铣床说明书，选 择 0mm/此实际切削速度和每齿进给量为 000=0*000=83m/fc/0/=z 图 削六个面 工序 4 铣削 ;铣削上下平面，留余量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 10 根据上面同理的采用同样的切削用量。 图 铣上下平面 工序 5 钻 扩 绞 首相确定钻削的切削用量 1） 选择钻头 选择高速钢麻花钻头，其 直径 d= 钻头几何形状 准钻头，其参数 2 =118 =72432 2） 选择切削用量 (1)按加工要求决定进给量：根据表 加工 3 精度，钢的强度8001000d=9， f=r (2)按钻头强度决定经给量：根据表 据强度和钻头直径，其进给量 f=r 根据以上选择 f=r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 11 图 、铰冲孔及漏料孔 3)决定切削速度 根据查表 7m/于绞孔 采用手动即可，对于工作部分采用坐标磨 床。 工序六 采用坐标磨床磨 9至图纸要求，坐标磨床具有定位装置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成型表面磨床。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 12 图 磨冲孔 工序 7 根据切削用量手册查得 采用 0m/ z 留余量 图 磨上下平面 工序 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 13 热处理：采用二次硬化（ 11001120 高温淬火 +500520 高温回火三次）具有一定的热硬性，在用于韧性不足而开裂、崩刃的模具上。 工序 9 线切割采用单个脉冲能量小，脉宽窄，频率高的电参数进行加工。 根据材料 用 走丝线切割机床，选择工作液采用去离子水，脉冲宽度 t1/ 脉冲间隔 to/5 加工电流 I/A=削速度=13其采用黄铜丝 边放电间隙 序号 程序段 B X B Y B J G Z 1 5000 B B 00