单齿辊式破碎机设计（全套含CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 宁学 毕业设计 (论文 ) 单齿辊式破碎机设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 I 摘 要 破碎是一种使大块物料变成小块物料的过程。这个过程是用外力（人力、机械力，电力、化学能、原子能或其它方法等）施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。矿石是脆性材料，它在很小的变形下就发生毁坏。 齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀 。 本文主要是对单齿辊式破碎机进行机械结构设计和分析。 关键词： 单齿辊式破碎机 ， 破碎机 设计， 破碎 ，带传动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 is a of of is to or is to so is a of is a it is in a in of is is on 套图纸加 Q 401339828 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 录 摘 要 . I . 录 . 1 章 绪论 . 1 究的目的和意义 . 1 碎机的分类及工作原理详解 . 1 第 2 章 辊式破碎机的工作原理和构造 . 4 述 . 4 式破碎机的工作原理与结构 . 4 辊破碎机 . 4 他辊式破碎机 . 5 辊式破碎机的构造 . 8 碎装置 . 8 整装置 . 8 簧保险装置 . 8 动装置 . 9 架 . 10 第 3 章 破碎机主要零部件的设计 . 10 辊式破碎机主要执行机构参数的计算 . 10 角的确定 . 10 矿粒度和转子直径 . 11 子转数 . 12 皮的设计 . 13 式破碎机辊皮的失效形式分析 . 13 皮的设计原则 . 14 皮结构设 计 . 15 第 4 章 破碎机的传动方案设计选择 . 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 产能力 . 16 动机功率 . 17 动比的确定 . 17 带的设计 . 18 动轴的设计与计算 . 21 的受力分析 . 22 的设计 . 23 的结构设计 . 24 上零件 的周向定位 . 26 的校核 . 26 的结构图 . 29 结束语 . 30 参考文献 . 31 致谢 . 32 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 1 第 1 章 绪论 究的目的和意义 随着我国国民经济的快速发展，矿产资源的综合利用技术与其产业迅猛前进，到1999 年我国已建成 10 879 座国有大中型矿山和 227 854 个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过 50亿吨，矿 业总产值为 4 000亿元。 物料的破碎是许多行业 (如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等 )产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大 ,为适应各种物料的要求 ,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言 ,破碎是选矿厂的首道工序 ,为了分离有用矿物 ,不但分为粗碎、中碎、细碎 ,而且还要磨矿。因为破碎是选矿厂的耗能大户 (约占全厂耗电的 50%),为了节能和提高生产效率 ,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。 另外随着工业自动化的发展 ,破碎机也向自动化方向迈进 (如国 外产品已实现机电液一体化、连续检测 ,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等 )。随着开采规模的扩大 ,破碎机也在向大型化发展 ,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达 6000于新原理和新方式的破碎 (如电、热破碎 )尚在研究试验中 ,暂时还不能用于生产。对粗碎而言 ,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机 ,主要是利用现代技术 ,予以改进、完善和提高耐磨性 ,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看 ,值得提出的有 :颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是鄂式破 碎机。 碎机的分类及工作原理详解 专业的矿山机械行业用的碎石机可分为：鄂式破碎机，锤式破碎机，复合式破碎机，辊式破碎机，冲击式破碎机，石头破碎机，反击式破碎机等。 1、 鄂式破碎机 ：颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。 2、锤式破碎机：（环锤式破碎机）简称：锤破，主要适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎 物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。 3、 反击式破碎机 ：简称反击破，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 2 生产能力大，出料粒度小的优点。 4、复合式破碎机：简称（复合破）适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石。特点：生产能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，运转平稳；维护方便。 5、辊式破碎机：对辊破碎机（辊式破碎机 ,对辊式破碎 机）供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。 6、 冲击式破碎机 ：又称制砂机，广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。 列冲击式破碎机（制砂机）对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。 7、 破碎块料所用的方法 ？ 破碎块料所用的方法（见图）有： 压碎。将块料置于 两个平面之间 ,施加压力 ,块料因应力超过其抗压强度而破碎。此法适用于破碎坚硬的物料。 劈裂。块料受带有尖棱的工作面的挤压，因挤压力作用面上的拉应力超过大块物料抗拉强度而被劈裂。脆性物料的抗拉强度比抗压强度小得多，故宜采用劈裂。 折断。使块料受到弯曲，因弯曲应力超过物料的抗弯强度而破碎。在多数情况下，块料的破碎是上述各种方法综合作用的结果，仅有主次之分。在生产中可根据物料的性质（主要是硬度及韧度）来选择破碎的方法。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 3 9、 破碎过程的能耗分析 破碎过程消耗大量的机械能。 大部分能量消耗在物料的变形和裂缝的形成，仅一小部分用于形成固体自由表面。1867 年，雷廷格尔 (出 “面积说 ”，认为： “破碎过程的功耗与破碎过程中物料新生成的表面积成正比。 ”1874 年基尔皮乔夫 ( 1885 年基克（ 出 “体积说 ”，认为 “破碎时的功耗与被破碎物料的体积或重量成正比 ”,适用于粗碎作业。 1950 年邦德 (王仁东提出了 “裂缝说 ”,认为： “破碎过程功耗与物料在破碎过程中所形成的裂缝长度成正比 ”，成为现在广泛应用的破碎 “第三理论 ”，适用于中、细 碎作业。 矿石和物料的破碎难易度 ,取决于其物理 常以可碎性表示。方法有二： 可碎性系数法 同一破碎机在同样条件下破碎不同矿石时处理能力之比。可碎性系 数为破碎机在同样条件下破碎待定矿石的处理能力和破碎机破碎中硬矿石的处理能力的比值 ,通常以石灰石作为标准中硬矿石 ,其可碎性系数为 1。 功指数法 用双摆锤式冲击试验机测定矿石或物料的冲击破碎功指数，并用功指数大小表示其可碎性。 破碎机的效率通常用比功耗表示，即破碎一吨矿石功耗的大小 (kWh) 。把粒度上限为 900 120053kWh 。通常选矿厂破碎作业 (包括筛分和运输 )的能量消耗约占选矿厂总能量消耗的 10左右。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 4 输入破碎机的能量消耗于发生声、 热、破碎机零件和部件的磨损、机械传动系统的摩擦损失、电气损失和使矿石产生微裂缝及形成新表面等方面。除最后两项为有用功外，其他都属于能量的无益损耗。 60年代中期以来正研究新的破碎方法，如热电、激光、高速气流、减压等。 第 2 章 辊式破碎机的工作原理和构造 述 辊式破碎机是一种较古老的粉碎机械。辊式破碎机的主要优点是：结构简单，机体紧凑轻便，价格低廉，工作可靠，调整破碎比较方便，破碎时过粉碎现象少，能粉碎粘湿物料。正由于辊式破碎机具有上述优点，目前仍有一些工业部门使用，且有新的改进和发展。辊式破碎机的缺点 是：生产能力低，要求将物料均匀连续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不均，且所得产品粒度也不易均匀，需要经常修理。对于光面辊式破碎机，喂入料块的尺寸要比辊子的直径小得多，故不能破碎大块物料，也不宜破碎坚硬物料，通常作中硬或松软物料的中、细碎。齿面辊式破碎机虽然可以钳进较大的料块，但也限于中碎时使用，而且料块的抗压强度不能超过 则齿棱很易折断。 按辊子的数目，辊式破碎机可以分为单辊、双辊、三辊和四辊四种型式；按辊面形状，可以分为光面、槽面和齿面辊式破碎机等三种。辊式破碎机的规格用辊子的直径 ( 辊子 长度 式破碎机的工作原理与结构 辊破碎机 单辊破碎机的结构见图。破碎机构是由一个转动辊子和一块颚板组成。带齿的衬套 ! 用螺栓安装在辊芯上，齿尖向前伸出如鹰嘴状，衬套磨损后可以拆换，辊子面对着颚板，颚板挂在心轴上，颚板上面镶有耐磨的衬板。颚板通过两根拉杆 ( 借助于顶在机架上的弹簧 ) 的压力拉向辊子，使颚板与辊子保持一定距离。辊子轴支承在装于机架两侧壁的轴承上，工作时只有辊子旋转，料块从加料斗喂入，在颚板与辊子之间受挤压作用，并受到齿尖的冲击和劈裂作用而粉碎。如遇有难碎物掉入， 所产生的作用力就会使弹簧压缩，颚板离开辊子而增大出料口，使难碎物排出而避免机件的损坏。辊子轴上装有飞轮，以平衡破碎机的动能。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 5 图 2辊破碎机 单辊破碎机实际上是将颚式破碎机和辊式破碎机的部分结构组合在一起，因而具有这 两种破碎机的特点，该机种又称为颚辊破碎机。单辊破碎机具有较大的进料口，另外辊子表面装有不同的破碎齿条，当大块物料喂入时，较高的齿条将大块物料钳住，并以劈裂和冲击方法将其破碎，然后落到下方，再由较小的齿将其进一步破碎到要求的尺寸。在一台破碎机中，有预碎区和二次破碎区，所以可用于粗碎物料， 而且破碎比较大，可达 !$。破碎时，料块受到辊子上的齿棱拨动而卸出机外，因此是强制卸料，粉碎粘湿的物料也不致发生堵塞。单辊破碎机宜用于粉碎中硬或松软的物料，如石灰石、硬质粘土及煤块等。当物料比较粘湿（如含土石灰石等）时，它的粉碎效果比使用颚式破碎机和圆锥破碎机都好，特别是对于破碎片状粘土物料，与颚式或圆锥破碎机相比，在性能与机体紧凑方面均有优越之处。单辊破碎机的规格是用辊子直径和长度来表示。 他辊式破碎机 1、 双辊破碎机 双辊破碎机是常用的辊式破碎机，其结构详见图，它的破碎机构是一对互相平行 水平安装在机架上的圆柱形辊子。前辊 ) 和后辊工作相向旋转，物料加入到喂料箱 )! 内，落在转辊的上面，物料在辊子表面摩擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出，向下卸落。因此，破碎机是连续操作的，且有强制卸料的作用，粉碎粘湿的物料也不致堵塞。辊子安装在焊接的机架 + 上，由安装在轴 ) 上的辊芯 , 以及套在辊芯上的辊套 - 组成，两者通过锥形环 !，用螺栓 . 拉紧，以使辊套紧套在辊芯上。当辊套的工作表面磨损时， 可以拆换。前辊的轴安装在滚柱轴承中，轴承座 ) 固定安装在机架上，后辊的轴 承 )/则安 装在机架的导轨中，可以在导轨上前后移动，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 6 后辊的轴承用强力弹簧 ! 压紧在顶座上，当转辊之间落入难碎物时，弹簧被压缩，后辊后移一定距离，让硬物落下，然后在弹簧张力作用下又回到原来位置。弹簧的压力可用螺母调整，在轴承与顶座之间放有可以更 换的钢垫片 !&，通过更换不同厚度的垫片，即可调节两转辊的间距。 图 2辊破碎机 前辊通过减速齿轮 和 !( 传动轴 ) 以及带轮用电动畸带动，后辊则通过装在辊子 轴上的一对齿轮由前辊带动作相向转动。为了使后辊后移时两齿轮仍能啮合，齿轮采用非标准长齿。辊子的工作表面根 据使用要求，可以选用光面的（如后辊 !）、槽面的（如前辊 ）或是齿面的。光面辊子主要以挤压方式粉碎物料，它适于破碎中硬或坚硬物料，为了加强对物料的粉碎，两辊子的转速也可以不一致。此时对物料还兼施磨剥作用，宜买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 7 用于粘土及塑性物料的细碎，产品粒度小且均匀。带有沟纹的槽型辊子，破碎物料时，除施于挤压作用外，还兼施剪切作用，故适于强度不大的脆性或粘湿性物料的破碎，产品粒度均匀，槽面辊子还可以帮助料块的扯入，当需要取得较大的破碎比时宜采用槽面辊子。齿面辊子。该辊子由一块块带有齿的钢盘 并成，钢盘用键 % 装在轴 ! 上，螺 栓将各块钢盘串接起来拉紧成为一整体。齿面辊子破碎物料时，除了施压作用外，还兼施劈裂作用，故适于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料，如煤、干粘土、页岩等，破碎产品的粒度也比较均匀，齿面和槽面辊子都不适于破碎坚硬物料。 2、 三辊和四辊破碎机 为了提高破碎机的破碎比，减少占地面积，减少物料转运次数和简化操作，生产了三辊和四辊破碎机。三辊破碎机实质上是一台单辊破碎机和一台双辊破碎机重叠起来的，同样四辊破碎机由两台双辊破碎机重叠起来制成。四辊破碎机适用于破碎焦炭、石灰石、泥灰岩、白垩、炉渣等物料。 该机由两台规 格相同的双辊破碎机重叠组成。物料经给料口 送入机内，受到辊子 的压碎并向下方排料。一个辊子的轴承是固定的，另一个辊子的轴承由弹簧 ( 向垫片压紧，弹簧是破碎机的保险装置。电动机 !) 通过减速器和联轴器 + 带动辊子转动，其中一台电动机带动右上方的辊子，另一台电动机带动左下方的辊子，而每一个辊子主轴的另一端装有带轮。右上辊子的带轮带动右下辊子的带轮，使右下辊子转动；左下辊子的带轮，带动左上辊子的带轮，使左上辊予转动。由于活动轴承运动方向垂直于带传动的方向，活动轴承移动时传动带的张力变化不大。物料经过上、下两套辊 子破碎后，自下方排出机外。 1 给料口； 2 机架； 3 带轮； 4 轴承； 5 切削装置； 6 弹簧； 7 辊子； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 8 8 联轴器； 9 减速器； 10 电动机； 11 干油润滑装置； 12 链轮 这台机器本身带有两套车削辊皮的切削装置。当光面辊皮磨损或出现沟槽、凹坑后，不必拆卸辊子，可以直接利用切削装置对辊子进行整修，整修时，将切削装置安装在走刀架上，再将链子挂到链轮上。这种修理方法可以减少停车时间，提高设备作业率，保证辊面光整，破碎产品粒度均匀 。 辊式破碎机的构造 根据总体设计的规划与要求，主要部件构成有：破碎 辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。 碎装置 在水平轴上平行装置两对相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。水平轴上平行的一对辊子中，其中一个辊子的轴承是可动的，另一个辊子是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓帽将它们固定在一起的。由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。 整装置 调整装置是用来调整两破碎辊之间的间 隙大小（即排料口）的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。本次设计采用增减两个辊子轴承之间的垫片数量来进行调整。 图 4 调整装置示意图 簧保险装置 它是辊式破碎机很重要的一个部件，弹簧松紧程度，对破碎机正常工作和过再保护都有积极其重要的作用。机器正常工作是，弹簧的压力能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。当破碎机进入非磨碎物体时，弹簧被压缩，迫使可动破碎辊 横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 9 1、 2 - 辊子； 3 物料； 4 固定轴承； 5 可动轴承； 6 弹簧； 7 机架 图 5 弹簧保险装置的工作示意图 在破碎机工作过程中，保险弹簧总处于振动状态，所以弹簧容易产生疲劳破坏，必须经常检查，定期更换。 图 6 弹簧保险装置结构示意图 动装 置 2 316754可动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 10 1、 2 3、 4 5、 7、 8 6、 9图 7 齿辊式破碎机传动原理图 电动机通过皮带轮带动一对减速齿轮 1、 2。又通过轴 7带动辊子 6和非标准长齿轮3， 3又带动齿轮 4，齿轮 4带动辊子 9，这样就够成了辊子 7和 9的相向转动。如图 7。 架 机架用来固定安装轴承座和导轨。在结构上采用上下箱体机架构造。一般采用铸铁铸造，也可以采用螺栓连接而成。其要求是机架结构必须坚固。本次设计采用采用铸铁铸造造机架。 第 3 章 破碎机主要零部件的设计 在水平轴上平行装置两对相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。水平轴上平行的一对辊子中，其中一个辊子的轴承是可动的，另一个辊子是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓帽将它们固定在一起的。 辊式破碎机主要执行机构参数的计算 影响辊式破碎机生产能力和电机功率的主要参数有：啮角、给矿粒度、辊子转速。 角的确定 矿石中心 O （为使推倒简 化，假设破碎物料为圆形）与辊子中心 1O （或 2O ）的连线与水平线所成的角度，称为啮合角 。 两个棍子产生的正压力 F（ F=都作用于物料块上，如图 7所示。如将力 分别分解为水平分力和垂直分力，由图可以看出，只有在下列条件下，物料块才能被两个棍子卷入破碎腔： 2 s i n 2 c o 所以摩擦系数是摩擦角的正切，所以 （ 6 由次可见，最大啮合角应小于或等于摩擦角的两倍。 当辊式破碎机破碎有用矿物时，一般取摩擦系数 f=摩擦角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 11 图 8 辊子的受力分析 16 50 19 20，则破碎机最大啮合角 33 40 38 40。结合本设计的实际情况 ，这里我们取摩擦角为 18 。 ，则破碎机最大啮角 36 。 矿粒度和转子直径 当排矿口宽度 e 一定时，啮角的大小决定与辊子直径 面研究一下当物料块可能被带入破碎腔时，辊子直径和给矿粒度间的关系。 图 9 给矿粒度和辊子直径示意图 由 6图 8 的 2c o d 和 略而不计，则 o 2纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 12 (1 c o s )2c o s 2 （ 6 当取 f= 2=18， 8 = 120 20 （ 6 2D=610 由此可见光面辊式破碎机的辊子直径应但等于最大给矿粒度的 20 倍左右，也就是说，这种双辊式破碎机只能作为矿石的中碎和细碎。 对于潮湿粘性物料， f=： 10 2D=610 61d 子转数 破碎机合适的转 数与辊子的表面特征、物料的坚硬性和给矿粒度等因素有关。一般地说，给矿粒度愈大，矿石愈硬，则棍子的转数应当愈低。槽形（齿形）辊式破碎机的转数应低于光辊式破碎机。 但是破碎机的生产能力是与辊子的转数成正比地增加。为此，近年来趋向选用较高转数的破碎机。然而，转数的增加是有限度的。转数太快，摩擦力随之减小，若转数超过某一极限值时，摩擦力不足以使矿石进入破碎腔，而形成“迟滞”现象，不仅动力消耗剧增，而且生产能力显著降低，同时，辊皮磨损严重。所以破碎机的转数应有一个合适的数值。辊子最合适的转数，一般手是根据实验来确定的 。通常，光面辊子的圆周速度 v=2 ，不应大于 。 破碎中硬矿石时，光面辊式破碎机的辊子圆周速度可由下式计算： 241 . 2 71 （ 6 式中 D辊子直径， 单位米； d给矿粒度，单位米； e排矿口宽度，单位米。 则计算辊子转速公式为 602转 /分 （ 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 13 由于 241 . 2 7 0 . 6 10 . 6 1 0 . 0 8 5 10 . 6 1 0 . 0 0 8v =m/s 则 6 0 6 0 * 2 . 0 2 2 7 5 / m i * 3 . 1 4 * 0 . 3 0 5n v 综合 的计算设计出辊子的参数，如表 (表 2 辊子直径 610子长度 400辊子转速 75 / 给矿粒度 01排矿口宽度 8皮的设计 辊式破碎机破碎辊的关键是辊皮，只要有了机械性能好，耐磨性能优良的辊皮，对辊机的其他技术指标是很容易达到的。因此辊式破碎机辊皮材质的选择十分重要。在选材之前先对破碎辊的失效进行分析。 式破碎机辊皮的失效形式分析 对辊机辊皮的失效主要是两方面：一是机械损坏，如开裂。这类机械损坏一般只发生在铸铁或球铁辊皮。辊皮如果开裂，对辊机就无法运转甚至还可能发生人身事故。二是磨损 ，磨损会使对辊机辊皮的表面产生沟槽，使两辊皮之间的间隙增大，因而原料的细碎度也就不能保证。磨损过快是很多对辊机辊皮都存在的严重缺陷。 皮的机械损坏形式 辊皮发生机械损坏比较少，一般都是发生在高速强力细碎对辊机上，因为这种对辊机在两辊皮之间是强力挤压作用，挤压力可达 30t 40t，是普通对辊机十几倍的挤压力。在这样高的挤压力的作用下，辊皮就必须具有很高的机械强度。但是，由于在辊皮的制造过程中，无论其化学成分和机械性能都很难得到有效控制，甚至还可能存在一些铸造缺陷和较大的内应力。球墨铸铁包括低 合金球铁和中锰球铁的机械性能比灰铸铁高得多，应该能够承受较大的负荷。但是，由于这些球铁类辊皮的硬度只有 了提高耐磨性，必须将这些铸件进行淬火处理，把硬度提高到 上。淬火虽然使耐磨性提高了，但淬火以后也可能产生很大的残余内应力，或者可能产生裂纹。工作时在挤压力的作用下，辊皮有时会突然发生开裂，这就是说球铁类辊皮也存在着机械损坏的潜在危险。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 14 2辊皮的磨损形式 辊皮的磨损就是由辊皮的表面受到原料的摩擦作用而使其表面逐渐损耗的过程。在辊皮表面高应力的作用下，会形成局部的机械磨损。 这种磨损在整个表面上是不均匀的，一般是形成从辊皮的两边到中部逐渐加深的沟槽。这种沟槽主要是从两辊皮表面流过的原料中有硬的磨粒造成的磨损 ，主要属于粒磨损。按照磨粒磨损的公式 13 1 1K磨损度； 法向载荷； H 材料硬度； K磨损度系数。 公式中的磨损度是一个变化范围很大的数值，它和物料的性 质等因素有关。由公式可见 ，磨损度1材料的硬度越高，磨损度就越小。一般当对辊机辊皮的硬度50，其耐磨性就比较好：而当对辊机辊皮的硬度0时 ，其耐磨性就明显下降。所以，国家行业标准中规定对辊机辊皮的表面硬度必须达到50，且硬度层深度在 20 皮的 设计原则 常见的辊皮有：灰铸铁辊皮、外圈包钢板的灰铸铁辊皮、外圈包钢板并在钢板表面堆焊耐磨焊条的辊皮、耐磨铸铁辊皮、高铬复合金制作辊皮等，为了方便辊皮的设计，本次设计选用 铸造耐磨堆焊 复合辊皮。 由于对辊破碎机挤压辊在挤压物料过程中辊面的挤压力比辊压机要小很多，所以制造的挤压辊辊体是中空的，根据工作压力的大小挤压辊辊皮的厚度一般在 50 100期的对辊破碎机挤压辊的辊皮采用的是高 锰钢或超高锰钢整体铸造成的，用高 铁材料铸造的辊皮在运行过程中辊面容易出现掉块和辊皮断裂，用高锰钢和 超高锰钢铸造的辊体辊面的耐磨性比较差，另外用这三种材料铸造的辊皮基本上都是一次性用的，当辊皮磨损以后，堆焊修复就非常困难，因为这三种材料的可焊性比较差，韧性也差，堆焊修复过程中很容易就把辊皮拉裂，所以当辊皮磨损到一定程度后，厂家都是直接更换新辊，旧辊就报废不用维修，这就带来较大的滥费，给国家和企业都造成较大的经济损失 结合在辊压机辊面耐磨材料的研制以及辊压机辊面再生性修复方面丰富经验，根据对辊破碎机挤压辊的实际运行情况，对挤压辊辊皮的制造工艺加以改进，提出挤压辊辊皮的制造工艺采用铸造耐磨堆焊相结合的复合工 艺，使挤压辊辊皮由以前的单一种材料变成复合材料，并且研制出专用于对辊破碎机挤压辊表面堆焊的耐磨材料 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 15 用是保证堆焊层与辊体结合良好，防止整个堆焊层剥落，同时要求抗裂性好，能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏； 焊层金属含有大量的合金炭化物，保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能，堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的 “ 应力释放裂纹 ” ，有利于防 止堆焊层的大面积掉块和剥落。挤压辊辊皮具体的复合制造工艺为：首先辊皮用普通的碳钢如 35钢等来铸造，辊皮铸造好后先用专用的耐磨焊丝 渡层焊完后，再用 用复合工艺制造的对辊破碎机挤压辊的优点是： a、辊皮基体是用碳钢铸造的，辊皮韧性好，可焊性好，辊皮不容易断裂； b、用专用的耐磨焊丝堆焊的耐磨层，使辊面的耐磨性大大提高，辊面至少可以用一年而不用补焊，挤压辊的使用寿命有了很大的提高； c、当辊面的耐磨层磨损以后，因为辊皮基体是碳钢，可以用耐磨焊丝重新堆焊修复， 而不用担心辊皮会被拉裂，并且辊皮可以反复堆焊修复多次，这就避免让辊体报废，为企业带来较大的经济效益； d、采用复合工艺制造新辊辊体成本比采用整体铸造工艺制造新辊辊体成本低 20左右。 皮结构设计 辊皮的结构主要由四大部分组成。辊皮、轮毂 1、轮毂 2、螺栓这四个部分组成。安装时通过螺栓使轮毂 1和轮毂 2压紧。由于两个轮毂和辊皮都有一个锥度，因此辊皮能很好的安装好。不仅结构简单而且轮毂较轻。破碎机的好坏关键在辊皮，没有合格的耐磨辊皮，就不会有合格的对辊机。采用安全可靠经济实用的耐磨辊皮，以及合理的结构， 将使辊式破碎机的性能大大的提高。辊皮的具体结构见图 10。 1 轮毂 2 3 轮毂 456 图 10 辊子装配结构示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 16 2辊皮： 35钢铸造 +耐磨焊丝堆焊。最薄处的厚度为 45轮毂配合处的斜度为12。 1， 3轮毂：材料为 45钢， 钢轮毂 的 主要优点是 ： 制造工艺简单，成本相对较低，抗金属疲劳能力强。 4键 5螺栓：每给辊子上 8个 30料 35 第 4 章 破碎机的传动方案设计选择 产能力 由 齿辊式 破碎机的原理进行计算，理论生产 能力与工作时两辊子的间距 e、辊子圆周速度 速度以 时，则理论上物料落下的体积为： VQ (立方米小时 ) （ 6 而物料落下的速度与磙子的圆周速度的关系为：60，其中 为辊子每分钟的转数，应此 3 6 0 0 1 8 8 . 460V e L D nQ e L D n 3 (立方米小时 ) 或 1 8 8 . 4VQ e L D n T h (吨小时 ) （ 6 式中 e工作时排矿口宽度， 单位米； L辊子长度， 单位米； D辊子直径， 单位米； n辊子转数，转分； 物料的松散系数，中硬矿石， =湿矿石和粘性矿石，= 物料的容重，吨立方米。 当辊式破碎机破碎坚硬能够矿石时，由于压碎力的影响，两辊子间隙（排矿口宽度）有时略有增大，实际上可将公式（ 大 25%，作为破碎坚硬矿