固定电话上壳注塑模具设计及成型零件工艺设计（全套含CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 固定电话上壳注塑模具设计及成型零件工艺设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 诚 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）固定电话上壳注塑模具设计及成型零件工艺设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 I 摘 要 一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业发展的水平。模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的重要标志之一。注塑模具是指用于成型塑料制件的模具。 设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各 部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。 本文介绍了 固定电话上壳 的注塑模设计。首先对塑件制品进行工艺分析与研究。其次，进行分型面的选择，浇口的设计，决定模具采用水路冷却，结构简单，耐用，便于加工部件，生产效率高。利用推板对制品进行强制脱模。对模具的各个零件进行了设计与计算以及强度的校核。 关键词： 固定电话上壳；注塑模；型腔型芯；设计；买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 s to a on of of is an of a is a of on of of of of of to of of if is be to of of to to is of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 录 摘 要 . I . 录 . 1 章 绪论 . 1 勃发展的模具工业 . 错误 !未定义书签。 料模具工业的现状和技术的主要发展方向 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 固定电话上壳塑料模工艺设计 . 5 定电话上壳塑件的 工艺分析 . 5 料材料的性能及基本成型工艺参数 . 5 定电话上壳塑料的选材 . 6 P 材料成型特性 . 6 射成型基本过程 . 7 定电话上壳的设计件 . 9 第 3 章 注塑机的选择和校核 . 10 塑机规格的选择 . 10 塑机的校核 . 10 塑机注射容量的校核 . 10 塑机注射压力的校核 . 11 塑机锁模力的校核 . 11 塑机模具厚度校核注塑机模具厚度校核 . 12 塑机最大开模行程校核 . 12 定型腔数目和分模面的选择 . 12 定型腔数目 . 12 模面的选择 . 13 第 4 章 浇注系统和冷却系统设计 . 14 注系统设计 . 14 流道的设计 . 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 流道的设计 . 14 口设计 . 15 料穴和拉料杆设计 . 16 注系统的平衡 . 16 气系统的设计 . 16 却系统设计 . 17 计冷却系统 的必要性 . 17 却系统尺寸计算 . 18 第 5 章 其他零部件结构设计 . 19 模机构设计 . 19 模机构的分类 . 19 模机构设计原则 . 19 向机构设计 . 19 向机构设计原则 . 19 柱的外形尺寸计算 . 20 向孔的设计 . 20 柱的数量和布置 . 21 位圈 . 21 位圈的定义 . 21 柱的数量和布置 . 21 流道衬套 . 21 他结构零件设计 . 21 第 6 章 模具加工工艺设计 . 23 坯料的确定 . 23 模板的平面加工 . 23 平面的粗加工 . 23 平面的半精加工 . 23 平面的精加工 . 23 薄板的精加工 . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 V 孔及孔系的加工 . 24 孔系的加工 . 24 导柱导套的孔加工 . 25 第 7 章 绘制模具图 . 27 创建模具 . 27 绘制总装配结构图和部分零件图 . 29 结 论 . 30 参考文献 . 30 致 谢 . 32 全套图纸加 Q 401339828买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 1 第 1 章 绪论 具工业在国民经济中的地位 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的 开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60 90的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场 ，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加， 2005 年将达到 170 种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型，1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000 多个，其中一半以上 需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000 多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 国模具技术的现状及发展趋势 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%， 1999 年我国模具工业产值为 245 亿，至2000 年我国模具总产值预计为 260元，其中塑料模约占 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪， 有了很大发展，模具水平有了较买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 具有限公司制造的多腔 轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10 30 万次，淬火钢模达 50 1000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 但是近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件，个别厂家还引进了 件，并成功应用于冲压模的设计中。 在制造技术方面， 术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 统，如美国 美国 司的 国 司的 国 本 司的 色列公司的 国 司的 澳大利亚 司的 模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 集成，并能支持术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 统、华中理工大学开发的注塑模 统及 件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为 进一步普及模具 术创造了良好条件。据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 3 复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、 料管材管接头模 具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。 加入世贸组织后，一些国家纷纷将制造业向我国转移，模具工业正面临空前的发展机遇。据上海模具工业协会透 露，“九五”期间，国内模具行业产值年增长幅度约为 13%，高档模具比例提高，模具商业化程度提高近 10%，模具行业的进出口比例趋向合理，进口量占市场总量的 20%，金额近 10 亿美元，出口额已达 1 亿美元。 目前，世界模具市场总体上供不应求，市场量维持 600 亿 650 亿美元。我国汽车、家电、通讯等领域的高性能模具钢年需求约 20 万吨，其中相当一部分依靠进口。为尽快改变这种局面，去年底，上钢五厂与上海大学联合开发我国第一条精品模具钢专业生产线，达到国际先进水平，年产量可达 吨，这个精品模具基地，将有力地促进 汽车模具的国产化。 据分析，未来我国模具的 9 大发展趋势是： 1、模具日趋大型化。 2、模具的精度将越来越高。 10 年前精密模具的精度一般为 5 微米，现已达到2米， 1 微米精度的模具也将上市。 3、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。 4、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。 5、随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。 6、标 准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 7、快速经济模具的前景十分广阔。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 8、随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 9、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 5 第 2 章 固定电话上壳塑料模工艺设计 定电话上壳塑件的工艺分析 料材料 的性能及基本成型工艺参数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 塑料是在室温下为高分子聚合物的高弹态。这是树脂（聚合物）为主要成分，改善其加工性能的添加剂的使用性能，在一定的温度，压力，溶剂的影响，模具可成型为一定形状和塑料零件的尺寸，并能保持一类的材料，在正常的温度和压力，在形式的多样性，并具有不同的性能不同的塑料。塑料一般具有重量轻，低密度的优点，比强度高，电，热，声和优良的绝缘性能，耐腐蚀性能和光学性能强，耐磨性强，优秀的。塑料成型过程中在许多方面的性能特点，一些操作相关，一些特性直接影响成型方法及工艺参数的选择。热塑性塑料， 成型工艺参数包括收缩期，流动性，相容性，吸湿性和热灵敏度和热力学性质，结晶度和取向 . 定电话上壳塑料的选材 塑料材料是根据材料的选择和使用，为空调遥控器后，他不需要一个很大的负载，其工作温度不高，因此要求的耐热性不高。根据需要和条件看，一般塑料结构材料能满足他们的要求，因此在材料的空调遥控器盖材料的选择。为塑料材料的一般结构，主要是在高，低密度聚乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯， 甲基丙烯酸甲酯，高抗冲聚苯乙烯树脂，玻璃钢和丙烯晴共聚物等。但塑件注塑模设计的基础上，根据在优良的初步选择注塑成型材 料，低密度聚乙烯，聚丙烯， 碳酸酯和其他四种材料作为原材料制造固定电话上壳。 P 材料成型特性 无定形塑料 ,流动性中等 ,吸湿性小 , 一般不需要 很大程度上干燥，也能获得较好的表面质量塑料零件。 高料温 ,高模温 ,材料分解温度为 270 度，对精度要求较高的塑件 ,模温宜取 50对高光泽度高，耐热塑件 ,模温宜取 60。 如出现水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变浇口位置等方法。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 7 射成型基本过程 图 注射成型基本过程 生产前的准备工作一般是为 了使注射成型生产顺利进行和保证制件质量，在生产前进行的包括原料的预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等准备工作。 1、原料的预处理 原料的预处理包括三个方面：一是质量检验，造型材料的分析。这一部分包括材料，水含量测试的颜色，纹理，无杂质，并测试其热稳定性，流动性，收缩率。粉状物料，在注塑前还将制成小丸的要求。两个，着色。根据塑件成型的产品需求，成型材料中添加一个颜色或颜色的材料，以达到所需的颜色。粉状或粒状热塑性塑料的着色，用直接法和间接法两种方法实现。前者称为着色的方法，它是天然的彩色塑料着色剂和精细的简单混合粉末可直接用于成型，或其他用于塑化成型。该方法比较简单，容易操作。间接染色方法相比是更困难的，它需要使用被称为“塑料粒子、彩色塑料颗粒高的颜料浓度色母比例称重放入搅拌机，搅拌，然后发送到成型设备的使用。其步骤简单，容易染色的分散均匀，色泽明亮的部分和没有颜料粉尘污染，并能实现自动着色工艺。但因为它是简单和自然的彩色塑料颗粒混合，没有混合功能或只成型设备的混合功能很差，所以当成型颜色均匀性高的产品不需要使用颜色形成材料。三，预热和干燥。对材料的吸湿性和粘性的水性强，预热干燥适当根据水的要求允许的注射成 型工艺，以在材料和挥买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 发水分太多出去，成型后的产品以防止气泡和裂纹缺陷，而且可以避免注水时间的降解。但是，吸湿性和粘性的水是不强的材料，如果包装是更好的可以不预热干燥。 2、清洗料筒 如果你需要在塑料制品的生产，改变颜色或更换，更换材料在热分解或降解反应时间形成的过程中发现，对注塑机清洗桶的需要。通常，筒柱塞式机库存量大，必须拆卸清洗机筒，螺杆机筒，可用于清洁空气喷射的方法。 3、预热嵌件 本程序主要用于塑料插入，因为金属和塑料收缩率不同，导致插入周围的塑料易收缩应力和裂缝，为了防止这种现象的发生，在成型前可 插入的预热温度，减少它融化的塑料在成型，避免或全塑性收缩应力和裂纹插入的抑制作用。 4、选择脱模剂 常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡（白油）和硅油等。其中除了硬脂酸锌不能用于聚先胺外，这三种脱模剂对于一般塑料均可使用，尤其是硅油的脱模效果是最好的，只要对模具施用一次，即可以长效脱模，但是价格昂贵。硬脂酸锌通常多用于高温模具而液体石蜡多用于中低温模具。另外，对于含有橡胶的软制品或透明制品不宜采用脱模剂，否则将影响制品的透明度。 加料：计量将粒料和粉料加入料斗，通过料斗进入注塑机料筒，物料一般是在注塑机的料筒中 塑化。通过对塑化计量的计算设定好后，物料在设定的计量中塑化完全，即粒料和粉料变成塑料熔体后，注塑模闭合，注塑机注射充模。 注射充模：注射充模一般划分为流动充模、保压补缩和倒流三个阶段。注流指的过程中熔体注射将好的塑料进入模腔。在注射压力注射过程中随时间而变化，流动期，喷射压力、喷嘴压力迅速上升，而腔（栅极端子）压力接近于零，所以注射压力主要是用来克服阻力，熔体在模腔中的思想。在填充过程中，熔体流入模腔，模腔压力的急剧增加，注射压力和喷嘴的压力将增加到最大，然后停止变化，注射压力对熔体起两个作用，一是克服在模 具型腔的液流，二是压实熔融程度。包装料，夹持进给阶段从熔体充满型腔在机筒螺杆回现在开始。压力定义为熔体的注射压力，模腔的压实过程，喂养是注塑机的包装工艺，模具型腔逐渐开始空冷熔体由于成型收缩，美联储的行动。反在机筒柱塞或螺杆后退（即解除保罗的压力），熔体在浇口和流道流动方向相反的方向。 冷却：冷却冻结时间开始从大门，放行产品到目前为止，这是注射成型过程的最后买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 9 阶段。在这个阶段，有问题的注模腔压力，冷却部分的密度，熔体在模和脱模条件。 的后处理部分：从模具零件，在塑性成形过程中熔体的流动行为的温度和压力是非常复 杂的，再加上不均匀的熔体流动前沿和冷却速率不同填充块后，往往会出现一些结晶，部分不均匀取向和收缩，产生相应的结晶，取向和收缩应力，脱模后的变形的影响，还可使机械零件 可转换的光学性能，和表面质量，甚至开裂，需要解决一系列我们必须作出相应的处理问题。 当这个过程完成后我们将推出的产品，卸料，清洗模具，可总回筒重新塑化注射成型周期，开始循环。 定电话上壳的设计件 该塑件经测量所得，其基本几何值为： 密度： p= 体积： V=21 质量： M= 长度： L=150 塑件平均宽度： B=60 投水平投影面积： S= 制件表面积： S=纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 第 3 章 注塑机的选择和校核 塑机规格的选择 注塑机为塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可以分为立式、卧式、直角式三种注塑机。按塑料在料筒中的塑化方式分可以分为，柱塞式和螺杆式两种注塑机。 在此我们通过假设的模腔数目初步确定注塑机的规格。初步设计模腔个数为两个， p 为 p=通过测量所得出塑件的体积（ V）和质量（ M）以及水平投影面积（ S）分别 为 V=21M=S=模设计两个模腔，那么每次注塑机的注射量必须大于： 2M= 2212据注塑机的最大注射量初步选择型号为 60 的注塑机，其工艺参数如下： 螺杆直径 / 38 注射容量 60 注射压力 /105122 锁模力 /10500 最大成型面积 /130 模板最大行程 /180 定位孔直径 / 55具厚度 /最大）： 200（最小）： 70 喷嘴：（球半径 / 12（孔直径 / 4 塑机的校核 塑机注射容量的校核 模具设计时，必须是得在一个注射成型周期内所需注射的塑件料溶体的容量或质量在注塑机额定注射量的 80%以内，且在一个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料溶体的容量和质量，应为制件和浇注系统两部分容量和质量之和，即 V=j 或M=j 式中： V（ M） 一个成型周期内所需要注射的塑料容积和质量， g； n 型腔数目； 单个塑件的容量或质量， g； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 11 浇注系统凝料的容 量和质量， g； 故应使 j M=j 中： 注塑机额定注射量， g；将数据代入以上不等式（取其中之一的质量不等式来对注射量进行校核）得： M=j=2 60=48g 满足要求上式中的： 主流道 +M 横浇道 +M 分流道 +M 浇口 +M 拉料钩 于为制件所选的材料为 材料非热敏性材料，所以只需对其进行最大注射量即可，不必对其进行最小注射量的校核。 塑机注射 压力的校核 注射压力的校核是校验注塑机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。只有在注塑机额定的注射压力内才能调整出某一制件所需要的注射压力，因此注塑机的最大注射压力要大于该制件所要求的注射压力。制件成型时所需要的注射压力，与塑料品种、注塑机类型、喷嘴形状、制件形状的复杂程度和浇注系统等因素有关系。可以根据塑料的成型工艺参数数据来确定制品成型时所需要的注射压力。根据塑料成型工艺参数表查得料的成型注射压力在（ 70120间，而我们所选择的注塑机的额定注射压力为 119其设定的注射压力之间 ，满足工艺要求。 塑机锁模力的校核 当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生一个沿注塑机轴向的很大的推力，该推力的大小必须小于注塑机的锁模力，否则在注射成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。型腔内塑料熔体的压力（ 可根据以下经验公式算得： P=中： P 型腔内塑料熔体的压力 （ 注射压力（ K 压力损耗系数 数据代入上式得： P= 119该次设计中，并基于 种塑 料上我们取型腔中熔体的平均压力为： P=30=算推力大小。 式中： T 塑料熔体在注塑机轴向上的推力（ P 型腔内塑料熔体的压力，在此我们取 P=30 制件与浇注系统在分型面上的投影面积（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 将数据代入该公式得： T=0500足要求经校核合格。 塑机模具厚度校核注塑机模具厚度校核 注塑机规定的模具的最大与最小厚度是指模板闭合后达到规定锁模力时动模板到定模板的最大与最小距离。所以，所设计的 模具的厚度必须要在注塑机规定的模具最大与最小厚度范围内，否则将不可能获得规定的锁模力，当模具厚度小时，可以加垫板。根据要求模具的厚度必须满足 中： H 模具厚度 注塑机允许的最小模具厚度 注塑机允许的最大模具厚度 据我们已选择的注塑机得到 000据已选择的中小型标准模架中的模板规格 L 为 350 350 的模架，根据模架的布置方式，则模具闭合高度 H 为： H=32+A+B+C+数据 代入式中得： H=180上述的数据代入： 70180