推动架工艺工装设计及夹具设计【钻Ф6孔+车F面】（全套含CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 X X 大学 业 设 计 说 明 书 推动架工艺工装设计 名： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师姓名 指导教师职称 20 12月 10 日 2 目 录 引言 4 第一章 零件的分析 5 5 件的工艺分析 5 第二章 确定毛坯、画毛坯图 6 第三章 工艺规程设计 6 位基准的选择 7 定工艺路线 7 择加工设备及刀、夹、量具 8 第四章 加工工序设计 8 第五章 夹具设计 11 结论 12 致谢 13 参考文献 14 买文档就送全套 纸 01339828 3 推动架 工艺工装设计 摘要 零件为机床进给机构中的推动架。主要设计了从毛坯图怎么样加工成成品，并在加工过程中用到的工装和夹具设计，工艺卡 片和工序卡片的制定设计加工参数的确定等等 关键词 工艺、工序、圆柱销、圆锥销、定位、夹紧、夹具体等。 of a in to 全套图纸加 Q 401339828 4 引 言 毕业设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。 这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事 的工作打下良好的基础。 买文档就送全套 纸 01339828 5 第一章 零件的分析 件的作用 推动架是牛头刨床进给机构中的零件。 320+近32 左端处装一棘轮，在棘轮上方即 160+装一棘爪， 160+通过销与杠杆连接，把从动机传来的旋转运动通过偏心轮、杠杆使该零件绕 320+时，棘爪拨动棘轮，使杠杆转动，实现工作台的自动进给。 图 1 推动架零件示意图 件 的 工 艺 分 析 推动架的材料为 材料具有比较高的强度、耐磨度、耐热性及减震性，适用于趁手较大应力、要求耐磨的零件。 该零件的主要加工面为 50、 35、 27 端面， 32、 16、 6 的孔等 ,槽， 50 端面直接影响到装配精度及密封，所以必须保证面 45的精度。 参考文献的有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技 术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的 。 6 第二章 确定毛坯、画毛坯图 根据零件材料确定毛坯为铸件。由原始资料可知可知，起生产类型为中批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，因为是成批量生产， 32 的孔铸预孔。为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。毛坯最大外形尺寸： 180 80 55 参考文献 1表 工余量等级 级，故取 铸件的分型面左视图的对称面。浇冒口位置为上面或下面浇铸。 参考文献 1表 12查 表法确定个表面的总余量， 如下表：各加工表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 总余量 50左端面 50 G 3 32孔 32 G 3 27面 27 G 0两个面 20 G 他孔 未铸出 表 1考文献 1表 12坯 尺寸的公差， 如下表： 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差等级 50左端面 50 6 56 2 32孔 32 6 26 27面 27 5 32 0两个面 20 5 25 1文档就送全套 纸 01339828 7 第三章 工艺规程设计 定 位 基 准 的 选 择 精基准的选择：推动架 ( 50左右端面 )既是装配基准又是设计基准，用它们作为精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外， 32 内壁的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠、操作方便。 粗基准的选择，考虑到以下几点要求，选择零件的重要的孔与内壁作为粗基准。第一，在保证各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；其二，装入箱体内的旋转零件， 如齿轮、轴套等与箱体内壁有足够的间隙。此外还能保证定位准确，夹紧可靠。所以，在本设计中选择 32内壁，也可以加工 16与之的垂直度 指定工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下： 根据先主要表面后次要表面和先加工面后加工孔的原则，加工面顺序为 50左端面， 27面、 50 右端面、铣 20面，然后加工孔。 上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，但某些工序有些问题还值得进一步讨论。改进方案如下： 序号 工序内容 铸造 时效 涂底漆 10 粗、半精车 50左端面 20 粗、半精镗孔 ，并倒角 1 30 粗、半精车 50右端面 40 粗铣 20两个面同铣 50 钻、铰孔 160+ 60 粗车零件上表面并钻孔 100+、铰孔 160+0 钻孔 6和钻铰 8 80 铣油槽 槽 6 1、槽 6 0 检验 100 入库 8 表 1选择加工设备及刀、夹、量具 由于生产类 型为批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水线生产。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均为人工完成。 铣基准面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 择直径为 00 C 类可转为面铣刀。专用夹具个游标卡尺，其他铣面需同 钻孔 10，选择立式扩、铰 10、 16孔，选用摇臂钻床 用椎柄机用铰刀、专用夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。 镗孔 32选用卧式 镗床，镗 28到 32高速钢刀具。 钻孔 160+ 式车床 孔车刀、外圆车刀，游标卡尺 钻通孔 10 120锥孔，选用摇臂钻床 用专用钻夹具麻花钻，120锪钻，游标卡尺 钻 用摇臂钻床 用专用钻夹具 标卡尺、螺纹塞规。 其他孔类、面加工均与上述选择相类似。 买文档就送全套 纸 01339828 9 第四章 加工工序设计选用 工序 70钻 钻 1表 48取 此可算出 8/ 6由此可算出 6/2=3工余量和工序尺寸及公差 加工表面 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸及公差 6H 钻 8 6H 铰 H 8 6孔 钻 3 6 表 1参考文献 1表 参考 床说明钻取钻 6 的孔的进给量f=r，取钻 8的孔的进给量 f=r。 查参考文献 1 表 用 插 入 法 求 得钻 8 孔 的 切 削 s 速度V=s=此得出转速为 : n=1000v/ d=1000* ） =1648r/机床实际转速取 n=1500r/实际求削速度为 : V=*1500/1000=理，用插入法求得钻 6孔得 v=s=42m/n=1000v/ d=1000*42/（ ） =2229r/机床实际转速取 n=2000r/实际求削速度为 V=*2000/1000=参考文献 1表 2.7*d*f0.8*k=*=2*=f=2.7*d*f0.8*k=*=398N M=2*=们均小于机床的最大进给力 784096机床刚度足够。 参考文献 1表 8铰孔进给量取 f= 参考文献 1表 铰孔得切削速度为 V=s=此算出转速 10 n=1000v/ d=1000* ） =机床实际转速取 n=700r/实际求削速度为 : V=*700/1000=. 工序 60：粗，半精车 孔 10。 按表面粗糙度，半精车选择进给量，背吃刀量。 查 1背吃刀量 进给量 f= T=3600 切削速度 V=Cv*0.1*=) =s 实际转速 n=1000v/000*60*7=250r/扩，铰孔，倒角 11、由于此孔直径较小无法直接铸造，故 钻出。该工序具体分为以下两步 ：扩孔 孔 16 26 表 2加工表面 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸及公差 孔 级 16 铰孔 8 二级 16 表 1 ，参考文献（ 1）表 参考机床实际进给量，取 f=r（因铰的是盲孔，所以进给量取得较小）。 参考文献（ 4）表 3孔的切削速度为（ 1/2）钻，故取扩 =1/2钻 =1/2 22m/1m/ 由此算出转速 n=1000 / d=1000 11/（ =398r/ 按机床实际转速取 n=400r/ 参考文献（ 1）表 孔的进给量取 f=r（因铰的是盲孔，所以进给量取得较小）。 参考文献（ 1）表 v=s=18m/ 由此算出转速 n=1000 / d=1000 11/（ 9） =机床实际转速取 n=630r/实际切削速度为 = 000=9 630/1000m/ 它们均小于机床的最大进给力 784096N m,故机床的刚度买文档就送全套 纸 01339828 11 足够。 2、时间定额 （ 1）机动时间 参考文献 1表 钻孔的计算公式为： L+2)/1=(D/2)1 2) 扩 15.8 (2118/2） +=152=3以上数据及前面已选定的 f及 : 总机动时间 工步的辅助时间为：扩 15.8 装卸工件时间，参考文献 1.5 以辅助时间 3)作业时间： b+4)布置工作地时间。参考文献 2 取 =3% 则： =3% 5)休息与生理需要时间。参考文献 2取 =3% 则： 3% 6）准备与终结时间 参考文献 1表 中等件 33 降摇臂 1度定位 0.3 用回转夹具 10 3+1+0 =已知生产批量为 10000件，则： Te/n=(33+1+0+7)/10000=考文献 2 由于是大量生产 Te/n 0故 Te/ （ 7）单件时间 p=b+r=8)单件计算时间 p+Te/n=12 第五章 夹具设计 本次设计的夹具为第 40， 70 道工序 钻 6 孔和车 F 面，分别采用了 床，卧式车床。 为了提高劳动生产率 ,保证工件质量 ,降低劳动强度 ,需设计专用夹具 决定设计 110道工序 . 确定设计方按 : 分析零件的形状和结构 ,需要定位 6个自由度 ,首先在 32的孔可以限制 2个自由度 ,其次在 16 的小孔上面可以限制 1 个自由度 ,最后在 50 的面上限制 3 个自由度 ,这样看来零件的 6 个自由度就可以全部定位了 以我们可以用翻转式夹具同时完成两个工序以减少时间来提高效率。 此中定位夹紧方案 ,操作方便 ,安装迅速 ,其通用结构已经标准化 ,系列化 ,可用于大批量生产 .(祥见夹具图 ) 买文档就送全套 纸 01339828 13 结 论 这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺 规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，培养了我的熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养了我的识图、制图、图表和编写技术文件等基本技能。为今后从事的工作打下良好的基础 经验不足 ,设计中还有许多错误和不足之处 ,希望各位老师多加包含和批评。 感谢指导老师在本次设计中的指导和帮助。 14 致 谢 在四年的学习期间，得到了学校为我们提供一切可提供的便利条件，本人在此深表感谢。特别要提出感 谢的是我的指导老师，他给了我很多关怀和帮助，一直在关注我的论文情况，从选题到论文的进展，并及时予以指导和沟通，对我的论文研究和设计花了大量心血，时时挂在心上，尽最到的努力帮助我解决难题。徐老师治学严谨，善解人意，学识渊博，他对工作一丝不苟的态度，过硬的业务水平，和蔼可亲的为人，使我终身难忘和佩服。我很庆幸自己有这样一位好导师。这对我以后的学习和工作都有相当大的影响。在此我表示由衷的感谢。我还要感谢我的家人，是他们给了我始终如一的支持，我才可以顺利的完成学业。 总之，感谢在四年里所有帮助过我的