支撑式冲击破岩掘进机支撑机构设计（全套含CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 中文题目：支撑式冲击破岩掘进机支撑机构设计 外文题目： 套图纸加 Q 401339828 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 随着现代化建设脚步的加快，矿山机械也在不断的发展，但由于能源和建设等施工要求增大，掘进机的性能还不能够完全适应，所以迫切要求设计出新型掘进机以适应工况要求。 支撑式冲击破岩掘进机的支撑机构设计对于整机的性能起着决定性的作用。因此 ,根据掘进机的用途、作业情况及制造条件 ,合理选择机型 ,并正确确定各部结构型式 ,对于实现整机的各项技术指标、保证机器的工作性能具有重要意义。 本设计是对支撑式冲击破岩掘进机的支撑机构设计。通过应用掘进机设计的一系列知识，对掘进机支撑机构加以分析，并且运用有限元分析法进一步对支撑机构做了优化设计。最后使设计的系统达到本设计的目的，使该掘进机在满足原有要求的情况下实现体积小、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便的要求。 关键词：支撑式冲击破岩掘进机；支撑机构设计；有限元分析法 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 of to of is to is an to a to to of of a in a of of of to is of is to of of a of of to So of to so to of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 I 目录 前言 . 1 1 绪论 . 2 选题的目的与意义 . 2 国外研究现状 . 2 国内研究现状 . 2 2 支撑机构方案设计 . 4 类型及其特点 . 4 独立的支撑机构 . 4 机载支护装置 . 5 支撑机构结构方案确定 . 6 3 支护油缸的选择 . 8 核心构件结构分析 . 8 缸体 . 8 缸底 . 8 活塞杆 . 9 导向套 . 9 总体结构布局 . 9 连接方式 . 10 缸底与缸筒的连接 . 10 缸筒与导向套的连接 . 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 装配关系及配合公差 . 10 预 算缸筒内径和缸壁厚度 . 10 理论支护强度 . 10 理论支护阻力 . 11 缸筒的计算 . 16 液压缸的壁厚 . 16 缸筒壁厚验算 . 17 缸筒底部厚度 . 18 缸筒头部法兰厚度 . 18 缸筒 . 19 活塞组件设计 . 20 活塞设计 . 21 活塞与活塞杆连接结构 . 22 活塞杆设计 . 22 中隔圈 . 24 活塞主要技术性能参数计算 . 25 活塞杆及连接件强度校核 . 28 活塞杆液压缸稳定性校核 . 29 液压缸油口和排气装置设计 . 37 液压缸油口设计 . 37 排气装置设计 . 39 液压缸缓冲计算及设计 . 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 缓冲装置的作用及要求 . 40 缓冲原理及缓冲装置的结构形式 . 40 4 支撑梁的设计 . 43 顶梁形式选择 . 43 受力分析 . 43 顶梁材料选择 . 44 确定 顶梁失效形式以及计算准则 . 45 常见的失效形式 . 45 计算准则的确定 . 46 垫铁强度计算与校核 . 47 许用安全系数和许用应力 . 47 垫铁强度校核 . 48 顶梁强度计算与校核 . 49 顶梁疲劳强度校核 . 55 影响顶梁疲劳强度的因素 . 56 顶梁疲劳强度校核 . 57 5 模及有限元分析 . 59 模 . 59 主要特性 . 59 建立 型的意义 . 60 有限元分析 . 62 基本简介 . 62 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 基本特点 . 62 步骤方法 . 63 基于 件的静力学分析 . 64 6 缸体，顶梁的偏载分析 . 66 缸体的偏载分析 . 66 顶梁的偏载分析 . 67 7 技术经济分析 . 80 8 结论 . 81 致谢 . 82 参考文献 . 83 附录 A . 84 附录 B . 90 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 1 前言 我国是世界上 厚煤层储量最大的国家之一，煤炭生产的高产高效和现代化是当今国际煤炭工业的发展方向，也是我国煤炭行业的必然选择， 随着回采工作面机械化程度的提高，回采速度大大加快，巷道掘进和回采工作也必须加快。靠钻爆法掘进巷道已经满足不了要求，采用掘进机法，使破落煤岩、装载运输、喷雾灭尘等工序同步进行，是提高掘进速度的有效措施。 掘进机法掘进巷道与传统的钻爆法相比具有许多优点： （ 1）速度快、成本低。用掘进机掘进巷道，可以使掘进速度提高 1 2倍，效率平均提高 1 2倍，进齿成本降低 30 50。 （ 2）安全性好。由于不需打 眼放炮，围岩不易被破坏，即有利于巷道支护，又可减少冒顶和瓦斯突出的危险，大大提高了工作面的安全性。 （ 3）有利于回采工作面的准备。 （ 4）工程量小。利用钻爆法，巷道超挖量可达 20，利用掘进机法，巷道超挖量可小到 5，从而减少了支护作业的充填量，降低成本，提高速度。 （ 5）改善了劳动条件，减少了工作人员。 按照工作机构切割工作面的方式，掘进机可分为部分断面巷道掘进机和全断面巷道掘进机两大类。 部分断面巷道掘进机主要用于煤和半煤岩巷道的掘进，其工作机构一般由一悬臂及安装在悬臂上的截割头所组成。工作时，机 构上下左右摆动，截割头旋转完成煤岩的破碎。全断面巷道掘进机主要用于掘进岩石巷道，其工作机构沿整个工作面同时进行连续推进。全断面巷道掘进机目前在煤矿上没有广泛应用。 悬臂式巷道掘进机是一种综合掘进设备属于部分断面巷道掘进机，它集支撑、切割、行走、装运、喷雾灭尘于一体，包含多种机构，具有多重功能。悬臂式掘进机作业线主要由主机与后配套设备组成。主机把岩石切割破落下来，转运机构把破碎的岩渣转运至机器尾部卸下，由后配套转载机、运输机或梭车运走。悬臂式掘进机的凿岩臂可以上下、左右自由摆动，能切割任意形状的巷道断面，切 割出的表面精确、平整，便于支护。迈步式行走机构使机器调动灵活，便于转弯、爬坡，对复杂地质条件适应性强。该机主要用于采煤准备巷道的掘进。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 2 1 绪论 选题的目的与意义 近年来，随着我国煤炭行业的快速发展，与之唇齿相依的煤机行业也日益受到重视。采煤机械化和综合机械化的发展，大大提高了工作面的开采强度，工作面的推进速度越来越快，这就要求加快掘进速度，达到采掘平衡，以保证矿井的高产稳产。掘进是采煤生产的重要生产环节，国家的方针是：采掘并重，掘进先行。煤矿巷道的快速掘进 是煤矿保证矿井高产稳产的关键技术措施。 采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。 随着综采技术的发展，国内已出现了年产几百万吨级、甚至千万吨级超级工作面，使年消耗回采巷道数量大幅度增加，从而使巷道掘进成为了煤矿高效集约化生产的共性及关键性技术。 国外研究现状 美国、澳大利亚、英国等主要产煤国家目前广泛采用掘锚一体化技术，即通过掘锚机组实现掘锚平行作业。国外在用煤矿主要高效掘进设备的破岩能力强、适应能力好、可靠性优秀，大功率重型掘进机、连续采煤 机、掘锚机组、四臂锚杆钻车以及履带式全液压钻车等几乎被国外厂商（或合资）所占领，连续采煤机基本被美国 锚机组主要由奥地利奥钢联公司提供，四臂锚杆钻车由澳大利亚约翰芬蕾公司控制。其中，连续采煤机、掘锚机技术已经成熟，重型掘进设备设计制造技术精湛，加工工艺好、自动化技术先进、总体性能参数高，基础研究比较扎实，截割方式、除尘系统技术优良。 国内研究现状 我国煤炭开采以井工为主， 2005年国有重点煤矿 原煤产量来自井工开采。我国煤层赋存条件复杂，呈现多样性，煤层厚度从零点几米 到几十米之间变化，为了开采煤炭，需要开掘大量的煤岩巷道。 2005 年原国有重点煤矿掘进总进尺 中煤巷和半煤岩进尺约 2005 而综掘机械化程度为 综掘进尺 综掘的发展远远滞后于综采。目前为保证原国有重点煤矿 1402个采煤工作面的正常生产接替，共配套了 3986个掘进工作面（其中开拓工作面 1038 个），回采与掘进工作面的比例是 1:3，为了实现采掘机械化的同步发展，满足当前 500多个综采工作面的 需要，综掘机械化程度应达到 50以上。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 3 同时，随着综采技术的发展，国内已出现了年产几百万吨级、甚至千万吨级超级工作面，使年消耗回采巷道数量大幅度增加，从而使巷道掘进成为了煤矿高效集约化生产的共性及关键性技术。掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。 我国煤巷高效掘进方式中最主要的方式是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应 用，主要掘进机械为悬臂式掘进机。 悬臂式掘进机是集 支撑、 截割、装运、行走、操作等功能于一体，主要用于截割任意形状断面的井下岩石、煤或半煤岩巷道。现在国内的掘进机设计虽然说离国际先进的技术还有段距离，但是国内的技术水平已能基本满足国内的需求。大中型号的掘进机不断被创新。主要厂家石煤机、三一、佳木斯都以各自特点屹立国内市场。 然而，国内目前岩巷施工仍以钻爆法为主，重型悬臂式掘进机用于大断面岩巷的掘进在我国处于试验阶段，但国内煤炭生产逐步朝向高产、高效、安全方向发展，煤矿技术设备正在向重型化、大型化、强力化、大功 率和机电一体化发展，新集能源股份公司、新汶矿业集团、淮南矿业集团及平顶山煤业集团公司等企业先后引进了德国 地利国 岩巷重型悬臂式掘进机代表了岩巷掘进技术今后的发展方向。虽然三一重装 前几年 推出了国内第一台 国产重型掘进机与国外先进设备的差距除总体性能参数偏低外，在基础研究方面也比较薄弱，适合我国煤矿地质条件的截割、装运及行走部载荷谱没有建立，没有完整的设计理论依据，计算机动态仿真等方面还处于空白；在元部件可靠性、控制技术、在截 割方式、除尘系统等核心技术方面有较大差距。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 4 2 支撑机构方案设计 类型及其特点 用于巷道支护的装置按照与掘进机之间的关系分有独立的支撑机构、机载支撑机构两种。 独立的支撑机构 独立的支撑机构就是与本机成两个独立的机器，这种机构的典型结构如图 2 2 图 2YJ 2履带行走式液压支架 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 5 这种另外架设的支护装置，虽然能提高支护顶板的能力，但却使掘进工作面的设备增多，使原本空间狭小的工作面更加拥挤，净空间减小，人员通过和材料搬运不便，导致设备间的配套、协调，操作上的麻烦，造成掘进机的进尺速度降低、掘进成本增加。现用临时支护设备支护最大宽度 、长度 ，面积约 方米，支护面积小，实现不了全断面支护，锚杆支护时作业人员仍处在半空顶区域下作业。在铺设金属网时作业人员仍然是在空顶区域下作业，当把网铺好后才能进行临时支 护操作。机架比较削薄，易变型，严重影响支护质量。机架与掘进机连接处的铰轴容易断裂。掘进机司机座底，掘进过程中前探梁时而会挡到掘进机司机的视线，影响截割质量。 机载支护装置 机载支护装置分有超前支护和机顶支护两种类型，典型结构如图 2 2 图 2带超前支护的掘进机 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 6 图 2支撑式掘进机 2掘 锚机 ig 这几种支护方式中，超前支护能防止掘进工作面前端顶板的下沉和冒落，但存在结构复杂、操作不便、支撑机构离截割机构近、司机视线不好、操作准确性差等问题；而上述的机顶支护方式存在支撑点多、对顶板适应性差、对顶板破碎大的实际问题。 支撑机构结构方案确定 据统计，巷道支护约占用 40 50的掘进作业时间。为了提高掘进速度，应根据巷道支护的要求，在掘进机上装备有锚杆钻机，超前临时支护装置等，以提高工作效率。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 7 掘岩机自移时，首先将液压缸回落，时支护顶梁落下，到达既 定位置后，支柱升起，顶梁顶住顶板起到支撑防护作用。同时，该支撑装置还具有减缓悬臂冲击掘岩反作用力对龙门支架的偏载作用，增强设备作用稳定性。 冲击破岩掘岩机工作巷道截面小， 由于支撑式支架支撑力大，驾驶操作安全，切顶性能好，结构简单，成本低廉。顶梁上方为圆弧形，适应巷道截面，受载均匀，支柱与顶梁使用铰接。综上所述，经分析，确定本机的支撑机构的结构如图 2示。 图 2撑机构结构 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 8 3 支护油缸的选择 液压缸是一种通用化和标准化程度高的液压元件，基于使用条件的多样性和本机原创性， 要进行专门设计。 核心构件结构分析 缸体 缸体是液压 缸承受液体压强的部件。液压缸的缸体一般采用合金无缝钢管如 27体的内表面是活柱的密封面，因而要求有较高的加工要求。主要包括缸筒、缸底、缸盖及相互连接方式。 （ 1） 缸筒：缸筒通常用 45 号钢、 27缝钢管制成，并调质到 241 285，以改善加工性能和强度。缸体的内表面是活塞的密封面，因而要求较高的加工精度和较低的粗糙度。如图 3 1） 缸筒内径一般采用 9级配合，表面粗糙度为 或滚压。外表面可不加工。 2） 内径 的椭圆度、圆锥度不大于公差的一半。 3） 端面 4） 当缸筒上焊有耳环时，耳环孔的中心线对缸筒轴线的偏移量不大于 轴线垂直度为 5） 为防止缸筒的腐蚀和提高寿命，可在缸筒内表面镀 的硬铬 ，再进行研磨抛光。缸筒的外表面要涂耐油漆。 图 3 缸底 缸底的材料可用 35 号或 45号钢，也可采用球墨铸铁或灰铸铁。当缸筒采用铸件时，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 9 缸底与缸筒铸成一体。当 缸筒采用无缝钢管时，缸底与缸筒一般采用焊接结构。如图示，它的特点是结构紧凑，加工简单，工作可靠，但容易产生焊接变形。通常刚体止口与缸筒的内孔间采用过度配合，以限制焊接变形。如图示 3 3 活塞杆 活塞杆是液压缸传递机械力的部件，它将受拉、压、弯曲等载荷作用。它们通常选用由无缝钢管制成，小直径活塞杆也可采用圆钢制造。 活塞杆工作时经常伸出液压缸外，直接接触矿井中的潮气、腐蚀性气体和粉尘，因此，要求它的 外表面除了耐磨外，还应耐腐蚀，不生锈。所以，通常液压缸的活塞杆外表面都镀一层几十微米厚的铜、镍、铬或锌等耐磨防耐腐蚀材料。使用时，要注意保护活塞杆表面，不要碰伤。 对活塞杆的技术要求为：粗加工后进行调质处理，硬度 285，最后高频淬火，表面硬度 55。活塞杆销孔按 工，孔的轴线相对于活塞杆的轴线的偏移不大于 塞杆轴线的平行度为 导向套 导向套装在缸体的外端，为活塞杆伸缩往复运动导向。要求导向套内壁与活塞杆的接触紧密但又不妨碍活塞杆的动作灵活， 导向套还应承受住由外部载荷对活塞杆形成的横向力、弯曲、振动产生的影响。通常导向套可以采用铜合金如青铜合金做成，或者基材是炭钢，内衬耐磨环。导向套的加工精度通常 壁表面粗糙度为 总体结构布局 双作用活塞液压缸由缸体、活柱、导向套等主要零部件组成。缸体由无缝钢管加工而成，缸体的下端焊接弧形（或球形）缸底，在缸底上钻有孔并焊有管接头作为立柱下腔（活塞下部空腔）的液口。在缸体的上端装有导向套，它为活塞杆的上下往复运动导向。为了防止外部煤尘等脏物随活柱下缩而进入缸体，在导向套的上端装有防 尘圈。为了防止液体买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 10 从立柱上腔（活塞上部环形空间）向外泄漏，在导向套上还装有蕾形密封圈和 体上部钻有螺纹孔并焊有管接头，与上腔相通，作为立柱上腔的液口。 最小导向长度 H 的确定 一般的千斤顶最小导向长度满足下式要求： 220 （ 3 其它尺寸的确定方法为，一般导向套滑动面的长度 A，在缸筒内径 D 80 时，取缸筒的 缸筒内径 D 80 时，取活塞杆直径的 1 倍。 活塞宽度 B 取缸筒内径的 了保证最小导向而过分的增大导向套长 度和活塞的宽度都是不适宜的。 连接方式 缸底与缸筒的连接 缸筒材料选用 27底选用 45 号钢，两者之间用焊接的方式连接。 缸底限位固定在车体机架上。 缸筒与导向套的连接 缸筒与导向套的连接方式有以下几种： （ 1）螺纹连接：它的外径小质量轻，但结构工艺性差； （ 2）内卡环连接：内卡环常有三个半环组成。其结构简单而且紧凑， 折装也较方便，但缸壁上的环槽削弱了缸筒的强度； （ 3） 法兰连接：其特点是结构简单，便于加工和装拆，缺点是外性和质量都较大； （ 4） 钢丝连接：这种连接方式的结构最简单紧凑，应用广泛 . 装配关系及配合公差 缸体的加工精度为 塞与液压缸体内孔的配合精度为 H8/ 预算缸筒内径和缸壁厚度 理论支护强度 支护强度取决于顶板性质和煤层厚度。根据岩石自重法，此法的实质是以老顶周期来压时，采面上覆岩层移动所波及的范围，即按垮落带内岩石重量和周期性断裂层所产生的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 11 冲击载荷来确定液压缸工作阻力或支 护强度。支护强度可根据下列公式估算： 510 （ 3 M P 3 式中 国取 K 6，日本取 K 5，英国取 K 6，前苏联取 K 68。我国目前尚无这方面的规范。一般取 58，顶板条件好、 周期来压不明显时取下限，否则取上限；选取 K=7. 岩石密 度，一般为 103 Kg/虑到煤层厚度及其他因素，取 q= 理论支护阻力 竖直方向 支架工作阻力 ： 1 10 （ 3 式中 F 支架的水平投影支护面积， F= 支护帽长度 ，初设支护帽投影长度为 支护帽宽度，初设支护帽投影宽度为 此每一根液压缸的工作阻力为 （ 3 水平方向 掘岩机工作机构的结构如图 3作机构部分主要由 1破碎头、 2转锤液压缸、3滑移液压缸、 4掘进液压缸、 5龙门底座、 6支臂、 7举升液压缸、 8支臂、 9支臂和与其相关的结构件、管路等部件组成。支臂上部安装的油缸来控制液压破碎锤起落；支臂安放在支臂上部，通过体内油缸来控制其在支臂上滑行，从而完成支臂伸缩运动。支 臂后部通过销轴与支臂前部铰接，通过油缸来完成支臂的升降运动。支臂后部通过销轴与摆动基座铰接，通过其两侧油缸来完成液压破碎锤、支臂、支臂及掘岩臂的整体摆动，从而实现掘岩机的凿岩工况。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 12 破 碎 头支 臂 支 臂 支 臂 举 升 液 压 缸转 锤 液 压 缸滑 移 液 压 缸123456789图 3进机工作机构 of 为了计算的方便，在进行动力学分析时，各油缸中液压油对它们的影响忽略不计，不考虑各臂杆铰接处和液压缸连接处的摩擦。 为了更好地研究掘岩机工作机构的 动力学问题，在这里作如下假设： (1)掘岩机工作机构龙门基座与地面固定不动，研究掘岩机工作机构破碎头、支臂、液压缸为一体的动力学行为，即研究掘岩机工作机构以随机工作阻力为载荷 4，其转锤液压缸、滑移液压缸、举升液压缸、掘进液压缸的动力学行为。 (2)掘岩机机工作机构的各臂杆都为均质杆，第 量为 i 为臂杆 该冲击破岩掘进机工作机构的坐标系如图 3 图 3进机工作机构坐标示意图 了分析回转装置和龙门架所受的最大载荷， 根据该 型 移动式液压破碎机的工作情况，选取以下 2种不利工况进行分析。 工况 1（最大破碎高度 ）：举升油缸和滑移油缸全伸，掘进油缸全缩，转锤油缸的放置位置要使破碎锤的钎杆与竖直面相互垂直如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 13 图 3大掘岩高度 此工况下，工作机构的示意图及受力状况如图 3 3作机构示意图及受力状况 3工作机构的示意图及受力状况。可以看出油缸和滑移油缸控制工作臂的竖直摆动牵引力，推动摆动基座转动的一对回转油缸控制工作臂的水平摆动牵引力。工作机构主要受顶推助力压缸等对工作臂的作用力均视为工 机构内力，不作讨论。在此工况下受力采用图 4所示坐标系。以 ,o 为坐标原点。 X 轴 以掘进机正前方为正方向； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 14 Y 轴 以水平面内 X 轴正方向逆时针偏转 090 为正方向； Z 轴 以水平面的垂直向上方向为正方向。 在工作过程中这一状态，破碎头与 Z 轴形成角度 = 090 ，整个工作机构偏转与 X 轴形成 ，支臂 轴形成 ，支臂 轴形成 ，支臂 轴形成 。回转中心 ,的水平距离为 ，垂直距离为 P。 的受力分析 破碎头所受阻力 由图 4可知，破碎头所受阻力用在图中点 4。将o 为原点的空间坐标系向坐标轴分解如下： c o ss F （ 3 s F （ 3 式中 N。 本次设计中采用的破碎锤为 角型破碎锤。它具有优良的综合机械性能，强度高，冲击韧性好，寿命高，可靠性好，钎杆高耐磨性好，不易折断、崩裂、炸裂。故 （ 3 式中 则 a 22 故破碎锤最大工作阻力为 况 2（最大破碎深度 最大破碎深度破碎时各个构件的状态为：举升油缸全缩，掘进臂油缸伸出 50 锤油缸的放置位置要使破碎锤的钎杆与地面相互垂直如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 15 图 3大掘岩深度 此工况下，工作机构的示意图及受力状况如图 3 3作机构示意图及受力状况 此工况下受力采用图 6所示坐标系。以 ,o 为坐标原点。 X 轴 以掘进机正前方为正方向； Y 轴 以水平面内 X 轴正方向顺时针偏转 090 为正方向； Z 轴 以水平面的垂直向下方向为正方向。建立坐标系。 在工作过程中这一状态，破碎头与 Z 轴形成角度 = 090 ，整个工作机构偏转与 X 轴形成 ，支臂 I 与 X 轴形成 ，支臂 X 轴形成 ，回转中心 ,o 与绞点 0 的水平距买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 16 离为 ，垂直距离为 P。 的受力分析 破碎头所受顶推阻力将破碎头所受顶推阻力o 为原点的空间坐标系向坐标轴的分解如下： 00 缸筒的计算 液压系统最高工作压力为 8 由上，缸筒内径 3 (3式中 m； 算时 可取 m= 选用缸内径 D=160料为 27据机械设计手册查得 27s=835安全系数选取 8，许用应 =835/8=压缸安全系数选用原则如下表 3 3of 料名称 静载荷 交变不对称载荷 交变对称载荷 冲击载荷 钢，锻钢 3 45 8 1012 铸铁 4 56 10 1315 液压缸的壁厚 由式 4可求得缸内压力 M P 244 2 32m a x (3买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 17 则对于塑性材料的厚壁液压缸根据第四强度理论，缸筒厚的计算公式为 3 2m a x (3考虑到缸口要安装导向套（车螺纹），因此选取壁厚为 =17过上述计算，可得液压缸缸筒外径 9 4341 6 021 (3缸筒壁厚验算 （ 1）液压缸的额定工作压力 保证工作安全，即 M P DP 3 3 222221 (3式中 （ 2）为避免缸