锥齿轮工艺及钻孔夹具设计（全套含CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 重庆航天职业技术学院 锥齿轮加工工艺和夹具设计 专 业 班 级 学 号 _ _ 姓 名 _ _ _ 指导教师 起止日期 机电工程系制 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 2 - 目 录 中文摘要 - 4 - 英文 摘要 - 5 - 一、加工工艺规程设计 - 6 - （一）零件的分析 - 6 - 1 零件的作用 - 6 - 2 零件的工艺分析 - 6 - （二）锥齿轮加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 - 7 - （三）锥齿轮加工定位基准的选择 - 7 - 1 粗基准的选择 - 7 - 2 精基准的选择 - 7 - （四）锥齿轮加工主要工序安排 - 8 - （五）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 10 - （六）选择加工设备及刀、量具 - 11 - （七）确定切削用量及基本工时（机动时间） - 11 - 二、钻 34孔夹具设计 - 21 - （一）研究原始质料 - 21 - （二）定位、夹紧方案的选择 - 23 - （三）切削力及夹紧力的计算 - 23 - （四）误差分析与计算 - 26 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 3 - （五）钻套、衬套、钻模板设计与选用 - 27 - （六）确定夹具体结构和总体结构 - 29 - （七）夹具设计及操作的简要说明 - 31 - 结 论 - 32 - 参考文献 - 33 - 致 谢 - 35 - 全套图纸加 Q 401339828买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 4 - 中文摘要 本设计是基于锥齿轮零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。锥齿轮零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔 与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词 锥齿轮类零件， 加工工艺，专用夹具，设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 5 - 英文摘要 of of of of In of to of of of to of of in to of is on 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 6 - 一、加工工艺规程设计 （一）零件的分析 1 零件的作用 题目给出的零件是锥齿轮。锥齿轮的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此锥齿轮零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 图 1 锥齿轮 2 零件的工艺分析 由锥齿轮零件图可知。锥齿轮是一个轴类零件，它的外表面上有 2 个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以外圆 面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 56、 圆 面的加工； ，其中 表面粗糙度要求为 （ 2）以 34 孔 为主要加工表面的 孔 。这一组加工表面包括： 34 孔为主要加工表面的 孔， 粗糙度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 7 - （二）锥齿轮加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该锥齿轮零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于锥齿轮来说，加工过程中的主要问题是保证 孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 锥齿轮孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 （三）锥齿轮加工定位基准的选择 1 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）保证各重要支承的加工余量均匀； （ 2）保证装入锥齿轮的零件与箱壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择的主要支承孔 作为主要基准。即以锥齿轮的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。 2 精基准的选择 从保证锥齿轮孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证锥齿轮在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从锥齿轮零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一 个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是锥齿轮的装配基准，但因为它与锥齿轮的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 8 - （四）锥齿轮加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。锥齿轮加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成 后一直到锥齿轮加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，结合面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于锥齿轮，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工 阶段中分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现将锥齿轮加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10 锻造 锻造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 30 铣 粗铣 56 端面 40 铣 精铣 56 端面 50 钻扩铰 钻扩铰 34，并倒角 60 车 粗车、精车 56 外圆、 圆（左侧），粗车各外圆台阶及倒角 70 车 掉头装夹，粗车、精车、 圆（右侧），粗车各外圆台阶及倒角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 9 - 工艺路线二： 根据以上分析过程，现将锥齿轮加工工艺路线确定如下： 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 从提高效率和保证精度这两个 前提下，发现该方案一比较合理。 综合选择方案一： 80 铣齿 铣齿机铣齿 90 钳 去毛刺，清洗 100 终检 终检入库 10 锻造 锻造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 30 车 粗车 56 端面 40 车 精车 56 端面 50 钻扩铰 钻扩铰 34，并倒角 60 车 粗车、精车 56 外圆、 圆（左侧），粗车各外 圆台阶及倒角 70 车 掉头装夹，粗车、精车、 圆（右侧），粗车各外圆台阶及倒角 80 铣齿 铣齿机铣齿 90 钳 去毛刺，清洗 100 终检 终检入库 10 锻造 锻造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 30 铣 粗铣 56 端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 10 - 根据以上分析过程，现将锥齿轮加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： （五）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择 零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择 有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为 45、生产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素，在此毛坯选择铸造成型。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的铸造造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 “锥齿轮”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 45，硬度 170 241，生产类型为大批量生产，采用 铸造 毛坯。 （ 2）面的加工余量。 根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 40 铣 精铣 56 端面 50 钻扩铰 钻扩铰 34，并倒角 60 车 粗车、精车 56 外圆、 圆（左侧），粗车各外圆台阶及倒角 70 车 掉头装夹，粗车、精车、 圆（右侧），粗车各外圆台阶及倒角 80 铣齿 铣齿机铣齿 90 钳 去毛刺，清洗 100 终检 终检入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 11 - （六）选择加工设备及刀、量具 由于生产类型为大批量生产，所以所选设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机 车。起生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床加工生产。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递，由于工件质量较大，故需要辅助工具来完成。 平端面确定工件的总长度。可选用量具为多用游标卡尺（ ,测量范围 0 1000考文献 2表 6 7）。采用车床加工，床选用卧式车床考文献 2表 4 3），专用夹具。钻孔、扩孔、攻丝所选刀具见（参考文献 2第五篇金属切削刀具，第 2、 3节），采用相匹配的钻头，专用夹具及检具。 （七）确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 10、 20 无切削加 工，无需计算 工序 30. 粗铣 56 端面 机床： 铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=4以铣削深度4pa 铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 12 - 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40. 精铣 56 端面 机床： 铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=1铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 13 - 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0切削工时 被切削层长度 l ：由 毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50： 钻扩铰 34，并倒角 。 机床： 具：根据参照参考文献 3表 9选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔 钻孔 34先采取的是钻 27 孔，再扩到 ，所以 27D 。 切削深度给量 f ：根据参考文献 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 14 - 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 2 7 ， 按照参考文 献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 扩孔 刀具：根据参照参考文献 3表 31选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号： 削深度给量 f ：根据参考文献 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 53，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照参考文献 3表 31，取 500 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l 有： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 15 - 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 ，取 2 走刀次数为 1 机动时间24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 铰孔 刀具：根据参照 参考文献 3表 54，选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度且 30D 。 进给量 f ：根据参考文献 3表 58， 取。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 60，取 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照参考文献 3表 31取 315 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 该工序的加工机动时间的总和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 60 粗车、精车 56 外圆、 圆（左侧），粗车各外圆台阶及倒角 所选刀具为 质合 金可转位车刀。根据切削用量简明手册表买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 16 - 于 床的中心高为 200表 故选刀杆尺寸= 516 ，刀片厚度为 选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 可在一次走刀内完成，故 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400 之间时， 进给量 f =1.0 按 床进给量（表 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30， 床进给机构允许进给力530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 50 = 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 根据切削用量简明使用手册表 刀后刀 车刀寿命 T = 可直接有表中查出。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 17 - 根据切削用量简明使用手册表 15质合金刀加工硬度200 219铸件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根据 床说明书选择 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： = 根据表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量简明使用手册表 削时的入切量及超切量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 18 - y + = 则 L =126+1 = 工序 70 掉头装夹，粗车、精车、 圆（右侧），粗车各外圆台阶及倒角 所选刀具为 质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册于 床的中心高为 200表 故选刀杆尺寸= 516 ，刀片厚度为 选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 可在一次走刀内完成，故 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400 之间时， 进给量 f =1.0 按 床进给量（表 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30， 床进给机构允许进给力530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 50 = 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 19 - 根据切削用量简明使用手 册表 车刀寿命 T = 可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 15质合金刀加工硬度200 219铸件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根据 床说明书选择 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： = 根据表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 20 - 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量简明使用手册表 削时的入切量及超切量y + = 则 L =126+1 = 工序 80 . 铣齿机铣齿 1）加工条件 工件材料： 45 量 具：游标卡 尺（量程 0 300 精度 加工要求： 具：旋风铣刀盘 2）计算切削用量 背吃刀量 由表 5得取 r 由表 5得取 23 T=60据公式得，由机床转速表 m 1 0 6 1 . 0 01 0 0 00rd vn c 机床主轴转速 900 得实际 m 9 . 3 00211000 0 表 4得 m 辅助时间 业时间 j+文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 21 - 二、钻 34孔夹具设计 （一）研究原始质料 利用本夹具主要用来加工 钻 34孔 ，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是 找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 一、机床夹具定位元件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 22 - 工件定位方式不同，夹具定位元件的结构形式也不同，这里只介绍几种常用的基本定位元件。实际生产中使用的定位元件都是这些基本定位元件的组合。 （一）工件以平面定位常用定位元件 1支承钉 常用支承钉的结构形式如图 6头支承钉（图 a）用于支承精基准面；球头支承钉（图 b）用于支承粗基准面；网纹顶面支承钉（图 c）能产生较大的摩擦力，但网槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基准定位且要求产生较大摩擦力的侧面定位场合。一个支承钉 相当于一个支承点，限制一个自由度；在一个平面内，两个支承钉限制二个自由度；不在同一直 线 上 的 三 个 支 承 钉 限 制 三 个 自 由 度 。图 6 常用支承钉的结构形式 2支承板 常用的支承板结构形式如图 6面型支承板（图 a）结构简单，但沉头螺钉处清理切屑比较困难，适于作侧面和顶面定位；带斜槽型支承板（图 b），在 带有螺钉孔的斜槽中允许容纳少许切屑，适于作底面定位。当工件定位平面较大时，常用几块支承板组合成一个平面。一个支承板相当于两个支承点，限制两个自由度；两个（或多个）支承板组合，相当于一个平面，可以限制三个自由度。 图 6常用支承板的结构形式 3可调支承 常用可调支承结构形式如图 6调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制一个自由度。 图 6常用可调支承的结构形式 (二 ) 工件以孔定位常用定位元件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 23 - 1定位销 图 6工件的孔径尺寸较小时，可选用图 a 所示的结构；当孔径尺寸较大时，选用图 b 所示的结构；当工件同时以圆孔和端面组合定位时，则应选用图 c 所示的带有支承端面的结构。用定位销定位时，短圆柱销限制二个自由度；长圆柱销可以限制四个自由度；短圆锥销（图 d）限制三个自由度。 图 6固定式定位销的结构形式 （二）定位、夹紧方案的选择 由零件图可知：在对加工前，平面进行了粗、精铣加工，底面进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有： 为了使定位误差达到要求的范围之内，该夹具以一底面一固定 V 型块，和一个活动 V 型块定位，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。 （三）切削力及夹紧力的计算 刀具： 钻头 34。 则轴向力：见工艺师手册表 =CF z 中： 420， f=( 90200()190 F=420 1 . 0 0 . 83 4 0 . 3 5 1 . 0 7 2 1 2 3 ( )N 转矩 T=CT Z 式中 : 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 - 24 - T=( 功率 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 K=2 4 式中 基本安全系数， 加工性质系数， 刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ =( 钻削时 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。 根据工件受力 切削力、夹紧力的作用情况，