HLJIT4H-10变速器设计

黑龙江工程学院本科生毕业设计从汽车诞生时起，汽车变速器在汽车传动系中扮演着至关重要的角色。现代汽车上广泛采用内燃机作为动力源，其转矩和转速变化范围较小，而复杂的使用条件则要求汽车的动力性和燃油经济性能在相当大的范围内变化。为解决这一矛盾，在传动系统中设置了变速器。本文以五羊本田新锋影摩托车的一些整车参数和发动机参数为依据，进行变速器的设计。设计的主要内容包括变速器传动机构布置方案的确定，变速器主要参数如挡数、传动比范围、中心距、各挡传动比、外形尺寸、齿轮参数、各挡齿轮齿数的选择，齿轮、轴、轴承的设计校核，同步器、操纵机构及箱体的设计。在设计的过程中，本文根据轿车变速器的设计要求和车辆动力传动系统自身的特点，参考多篇文献资料，以及国内外变速器设计图册，从经济性和实用性方面着手进行分析,设计出一种两轴式变速器。关键词：变速器；齿轮；轴；箱体；设计黑龙江工程学院本科生毕业设计a in s in a To is up in is on of as of of of of on of a of at 摘要第1章 绪论究目的意义2第 2 章 变速器齿轮的设计与计算速器主要参数的选择速器格挡传动比的确定4第3章 齿轮校核15第4 章 轴的设计及校核26第5章 轴承校核39第6章 变速箱体的设计41结论42参考文献43致谢45黑龙江工程学院本科生毕业设计2黑龙江工程学院本科生毕业设计3第1章 绪 于汽油机额定转矩对应的速度范围很小,而复杂的使用条件则要求汽车的驱动力和车速能在相当大的范围内变化，因此要用齿轮传动来适应驾驶时车速的变化。变速器是传动系的主要部件,它的性能对整车的动力性、燃油经济性以及乘坐舒适性等方面都有十分重要的影响。手动机械变速器可以完全遵从驾驶者的意志，且结构简单、传动效率高、故障率相对较低、经济性好、环保性强、物美价廉,因此在市场上仍占有一席之地，开发手动机械变速器也适应当代世界经济的发展和需要。随着科技的高速发展，节能与环境保护、应用新型材料、高性能及低成本都可将作为汽车新型变速器的研究方向。要经历了从手动到自动的发展过程。目前世界上使用最多的汽车变速器为手动变速器（自动变速器（手自一体变速器（无级变速器（双离合变速器（种型式。它们各有优缺点：济性娱乐性强，但对驾驶技术要求高；是操作简单、舒适性好、元器件可靠性高；在换挡时会有短暂的中断，舒适性差一些；率高、功率大、车速变化平稳，但它的传动带容易损坏，无法承受较大的载荷；是从传统的手动变速器演变而来，目前代表变速器的最高技术。在我国，据调查2007年手动变速器的市场比重为74%，占据较大的市场份额。从2002到2007年间自动档变速器市场占有率从9%增长到26%，份额，而乘用车市场自动档所占的比例可能达到44%。从2002而自动档变速器使用方便特点深受女性用户群的喜爱。另外在消费者调查中最受关注的汽车配件中，第一名是安全气囊，第二就是自动档的变速器。在中国，自动档变速器的市场是十分乐观的。同时手动档变速器的节能型，经济性以及驾驶娱乐性也决定了其不可替代性。黑龙江工程学院本科生毕业设计4世界最大的手动变速器制造商德国2012年北美市场出售的汽车中将只有6%是手动挡，欧洲与美国的情况不同，有机构预测，到2013年欧洲有52%的汽车还是手动挡，配备自动手动的变速器将只有10%,配备无级变速器的将占2%,配备双离合变速器的将占16%，欧洲人崇尚节能环保，喜欢开小型车，更青睐手动变速器的经济燃油性。而在日本变速器市场，证汽车有必要的动力性和经济性;设置不同档位,满足用来调整与切断发动机动力向驱动轮的传输并使汽车能倒退行驶;工作可靠,汽车行驶过程中,变速器不得有跳档、乱档,以及换档冲击等现象出现;工作效率高,噪声小;结构简单、方案合理;在满载及冲击载荷条件下,使用寿命长。本次设计的具体内容是结合设计要求，在保证汽车有必要的动力性和经济性的前提下，利用所选定的发动机参数，完成变速器结构布置和设计。需要解决的主要问题包括：使变速器能有效的防止脱档，跳档，乱挡并方便挂档；减小噪音并尽量能达到轻量化、高承载、低噪声、换档操纵性好和经济实用性；使变速器具有良好的动力性与经济性，换挡迅速、省力、方便；变速器还应当满足轮廓尺寸和质量小、制造成本低、拆装容易、维修方便等要求。车主要技术参数如表1所示： 6动桥满载 0Nm 最大功率时转速 7500r/600r/高车速 55km/了降低油耗，变速器的档数有增加的趋势。目前，乘用车一般用45个档位的变速器。发动机排量大的乘用车变速器多用5个档。商用车变速器采用45个档或多档。档变速器多用于总质量大些的货车和越野汽车上。档数选择的要求：1、高档区相邻档位之间的传动比比值要比低档区相邻档位之间的比值小。因此，本次设计的轿车变速器为4档变速器。高档通常是直接档，的变速器最高档是超速档，响最低档传动比选取的因素有：发动机的最大转矩和最低稳定转速所要求的汽车最大爬坡能力、驱动轮与路面间的附着力、主减速比和驱动轮的滚动半径以及所要求达到的最低稳定行驶车速等。它商用车则更大。级传动比根据本田维修手册查得触及传动比为 初i =中：汽车行驶速度（km/h）；n 发动机转速（r/r 车轮滚动半径（m）；变i 变速器传动比；链i 发动机链轮传动比。初i 变速器触及传动比已知：最高车速 55km/h；最高档为超速档，得到r=m)；发动机转速n = 7500（r/由公式（到主减速器传动比计算公式： 链变2、关于链传动比与变速器传动比的分配根据设计的要求与通过找寻资料，查得关于 变链与分配，若要使得车能更好的行驶，节能环保，使得变速器能以最佳的状态进行运作，得 链变 配为 i 、链 。此分配更能有效的使得变速器以最佳的状态下运转，达到要求。3、变速器各档速比的配置一档传动比 变按等比级数分配其它各档传动比，即：600 500 大转矩时转速最大功率时转速公比则各档传动比都可以确定：i i i 1初 （中：A 变速器中心距（中心距系数，乘用车 .3；因从链轮传到变速器时，转矩扩大三倍，故发动机最大输出转距为30（Nm）；1i 变速器传动效率，取96%。A （3 =8取A=49变速器的外形尺寸变速器的横向外形尺寸，可以根据齿轮直径以及倒档中间齿轮和换档机构的布置初步确定。影响变速器壳体轴向尺寸的因素有档数、换档机构形式以及齿轮形式。乘用车变速器壳体的轴向尺寸可参考下列公式选用：19614749) 齿轮参数的选择1、模数选取齿轮模数时一般要遵守的原则是：为了减少噪声应合理减小模数，同时增加齿宽；为使质量小些，应该增加模数，同时减少齿宽；从工艺方面考虑，各档齿轮应该选用一种模数；从强度方面考虑，各档齿轮应有不同的模数。对于轿车，减少工作噪声较为重要，因此模数应选得小些；对于货车，减小质量比减小噪声更重要，因此模数应选得大些。 车变速器齿轮的法向模数黑龙江工程学院本科生毕业设计8轿车模数的选取以发动机排量作为依据，由于此变速器要求环保与节能，且排量不是很大，发动能力水平要求一般，所以各档均采用直齿轮。2、压力角压力角较小时，重合度较大，传动平稳，噪声较低；压力角较大时，可提高轮齿的抗弯强度和表面接触强度。对于轿车，为了降低噪声，15、16、小些的压力角。对货车，为提高齿轮强度，25等大些的压力角15。国家规定的标准压力角为20，所以普遍采用的压力角为20。啮合套或同步器的压力角有20、25、30等，普遍采用30压力角。本变速器为了加工方便，故全部选用标准压力角20。3、螺旋角齿轮的螺旋角对齿轮工作噪声、轮齿的强度和轴向力有影响。选用大些的螺旋角时，使齿轮啮合的重合度增加，因而工作平稳、噪声降低。试验证明：随着螺旋角的增大，齿的强度相应提高，但当螺旋角大于30时，其抗弯强度骤然下降，而接触强度仍继续上升。因此，从提高低档齿轮的抗弯强度出发，并不希望用过大的螺旋角；而从提高高档齿轮的接触强度着眼，应当选用较大的螺旋角。本设计初无斜齿轮，故无螺旋角。4、齿宽量、齿轮工作平稳性、齿轮强度和齿轮工作时的受力均匀程度等均有影响。考虑到尽可能缩短变速器的轴向尺寸和减小质量，应该选用较小的齿宽。另一方面，齿宽减小使斜齿轮传动平稳的优点被削弱，此时虽然可以用增加齿轮螺旋角的方法给予补偿，但这时轴承承受的轴向力增大，使其寿命降低。齿宽较小又会使齿轮的工作应力增加。选用较大的齿宽，工作中会因轴的变形导致齿轮倾斜，使齿轮沿齿宽方向受力不均匀造成偏载，导致承载能力降低，并在齿宽方向磨损不均匀。车 型 乘用车的发动机排量V/L 货车的最大总质量 大小来选定齿宽：直齿 ， 16 齿宽为 55、齿顶高系数齿顶高系数对重合度、轮齿强度、工作噪声、轮齿相对滑动速度、轮齿根切和齿顶厚度等有影响。若齿顶高系数小，则齿轮重合度小，工作噪声大；但因轮齿受到的弯矩减小，轮齿的弯曲应力也减少。因此，从前因齿轮加工精度不高，并认为轮齿上受到的载荷集中齿顶上，齿轮加工精度提高以后，包括我国在内，了增加齿轮啮合的重合度，降低噪声和提高齿根强度，各档齿轮齿数的分配及传动比的计算在初选中心距、齿轮模数和螺旋角以后，可根据变速器的档数、传动比和传动方案来分配各档齿轮的齿数。应该注意的是，各档齿轮的齿数比应该尽可能不是整数，以使齿面磨损均匀。、一档齿数及传动比的确定一档传动比为： 9249222 hn 车 1z 可在1217之间选取，取14，则 352 z 。则一档传动比为： 档变速器传动方案简图2、对中心距 hn 492492 A 90 A 0A 为标准中心矩。3、二档齿数及传动比的确定342 （ )( 430 n （知： 0A =492i =2，；将数据代入（式，齿数取黑龙江工程学院本科生毕业设计11整得： 193 z ， 304 z ，所以二档传动比为： 算三档齿轮齿数及传动比 563 （ )( 650 n （知： 0A =493i =2，；将数据代入（式，齿数取整得： 235 z ， 266 z ，所以三档传动比为： 算四档齿轮齿数及传动比 784 （ )( 870 n （知： 0A =494i =2，；将数据代入（式，齿数取整得： 257 z ， 248 z ，所以四档传动比为： 并无倒档。故各档经计算及修正，传动比如下：i i i 速器齿轮的变位采用变位齿轮的原因：配凑中心距；提高齿轮的强度和使用寿命；降低齿轮的啮合噪声17。为了降低噪声，对于变速器中除去一、二档以外的其它各档齿轮的总变位系数要选用较小一些的数值。一般情况下，随着档位的降低，总变位系数应该逐档增大。一、二档和倒档齿轮，应该选用较大的值。一档齿轮的变位 49 92 2)1435(2 nH mz t ： t =n t =20tt /（ =0一挡齿轮参数：分度圆直径 1n1 m =212=24m =335=70 =2 =2 *1 = ) =*2 = ) =h =1 =262 =7211 2 ff =22 2 ff =9 92 2)1930(2 nH mz t ： t =n t =20tt /（ =0二档齿轮参数：分度圆直径 3n3 m =219=m =230=60 =2 =2 *3 =2（1+*4 =2（1+h =3 =404 =6233 2 ff =44 2 ff =992 2)1623(2 nH mz t ： t =n t =20三档齿轮参数：分度圆直径 5n5 m =323=46m =226=52 =2 =2 *5 =2（1+*6 =2（1+h =5 =486 =5455 2 ff =66 2 ff =9 92 2)2425(2 nH mz t ： t =n t =20四档齿轮参数：分度圆直径 7n7 m =225=50m =224=48 =2 =2 *7 =2（1+*8 =2（1+h =7 =528 =4877 2 ff =88 2 ff =t ： t = t =t =龙江工程学院本科生毕业设计15、度圆直径 齿顶高 齿根圆 吃定圆直径 齿根圆直径1z =14 24635 70219 38030 6023 46826 52425 50224 480=m= 轮材料的选择原则（1）满足工作条件的要求。不同的工作条件，对齿轮传动有不同的要求，故对齿轮材料亦有不同的要求。但是对于一般动力传输齿轮，要求其材料具有足够的强度和耐磨性，而且齿面硬，齿芯软。（2）合理选择材料配对。如对硬度350使两轮寿命接近，小齿轮材料硬度应略高于大齿轮，且使两轮硬度差在3050提高抗胶合性能，大、小轮应采用不同钢号材料。黑龙江工程学院本科生毕业设计16（3）考虑加工工艺及热处理工艺。大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯，可选用铸钢或铸铁；中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常采用锻造毛坯，可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时，可选用圆钢作毛坯。软齿面齿轮常用中碳钢或中碳合金钢，经正火或调质处理后，再进行切削加工即可；硬齿面齿轮（硬度350采用低碳合金钢切齿后再表面渗碳淬火或中碳钢（或中碳合金钢）切齿后表面淬火，以获得齿面、齿芯韧的金相组织，为消除热处理对已切轮齿造成的齿面变形需进行磨齿。但若采用渗氮处理，其齿面变形小，可不磨齿，故可适用于内齿轮等无法磨齿的齿轮18。由于一对齿轮一直参与传动，磨损较大，齿轮所受冲击载荷作用也大，抗弯强度要求比较高。应选用硬齿面齿轮组合，所有齿轮均选用20度为5862变速器齿轮弯曲强度校核齿轮弯曲强度校核（斜齿轮） 1 (中：1F 圆周力（N）， ；计算载荷（Nd 节圆直径（ n ， 法向模数（K 应力集中系数， K =齿面宽（t 法向齿距， ；y 齿形系数摩擦力影响系数，主动齿轮 1.1从动齿轮 9.0形系数图将上述有关参数据代入公式（整理得到KT 2 (动机最大扭矩为10 ，最高转速7500r/轮传动效率为99，离合器传动效率99，轴承传动效率为96，则输入轴和输出轴的扭矩可通过计算得：输入轴： e 承离输出轴： g 承 承 g 承 g 承（1）一档齿轮校核主动齿轮：已知： K ； 2nm 5 ； 1.1 ，y=，得：KT 1 从动齿轮：黑龙江工程学院本科生毕业设计18已知： 311 T N K ； 2nm ； 9.0 ，y=以上数据代入(，得：KT 2 50180（2）二档齿轮校核主动齿轮：已知： K ； 2nm ； 1.1 ，y=以上数据代入(，得：3 从动齿轮：已知： 312 T N K ； 2nm 9.0 ，y=以上数据代入(，得：KT 4 50180(3)三档齿轮校核主动齿轮：已知： K ； 2nm ； 1.1 ，y=以上数据代入(，得：KT 5 从动齿轮：已知： 313 T N K ； 2nm 9.0 ，y=以上数据代入(，得：黑龙江工程学院本科生毕业设计19KT 6 50180（4）四档齿轮校核主动齿轮：已知： K ； 2nm 1.1 ，y=，得：KT 7 从动齿轮：已知： K ； 2nm 9.0 ，y=，得：KT 8 5018011( （中：j 轮齿接触应力（F 齿面上的法向力（N）， ；1F 圆周力（N）， ；计算载荷（N黑龙江工程学院本科生毕业设计20 节点处压力角，为齿轮螺旋角；E 齿轮材料的弹性模量 （b 齿轮接触的实际宽度（z ， b 主从动齿轮节点处的曲率半径（直齿轮 r ， r ； 主从动齿轮节圆半径（速器齿轮许用接触应力齿轮 j /体碳氮共渗齿轮一档 19005030050为作用载荷时，变速器齿轮的许用接触应力 j 、一档齿轮接触应力校核已知： 20 ； E n1 m = 2n2 m = bb zz 只计算一个齿轮的接触应力即可，将作用在变速器第一轴上的载荷 为计算载荷，将以上数据代入（得：5 21 ，j 20001900j 档齿轮接触应力校核已知： 312 T N20 ； E n3 m =219=38m =230= F N bb zz Pa，j 1(15 43 20001900j 档齿轮接触应力校核已知： 20 ； E n5 m =223=46m =226=52 1 bb zz Pa，j 5 65 、黑龙江工程学院本科生毕业设计22 20001900j 档齿轮接触应力校核已知： 20 ； E n3 m =225=50m =224=48 1 bb zz Pa，j 5 87 20001900j 校核齿轮的接触应力都满足条件，所以，选用的符合设计内容。 式中：齿根弯曲疲劳极限应力寿命系数相对齿根圆角敏感系数尺寸系数表面系数最小安全系数查机械设计手册可得：黑龙江工程学院本科生毕业设计23=9201； =1； 1； 代入式中可得： = 1 )1( 节点区域系数；弹性系数；Z 重合度系数；1F 齿轮上圆周力；b齿轮宽度；1齿轮直径；u传动比；k使用系数；查机械设计手册得：Z =k= k b =15mm u=214=28 11 ( 11 ）（ 500 轮弯曲疲劳强度校核黑龙江工程学院本科生毕业设计24 1式中：齿形修正系数Y 重合度系数查机械设计手册得：Y = 将以上数据代入公式中，得： 215 =的设计与校核变速器在工作时，由于齿轮上有圆周力、径向力和轴向力作用，变速器的轴要承受转矩和弯矩。要求变速器的轴应有足够的刚度和强度。因为刚度不足会产生弯曲变形，结果破坏了齿轮的正确啮合，对齿轮的强度、耐磨性等均有不利影响。的最大直径输入轴， =输出轴， 入轴花键部分直径d（按下式初选取：3式中： K经验系数，K=.6；发动机最大转矩（输入轴花键部分直径： 31 d =出轴支承之间的长度L=49。选择轴的最小直径为12。根据轴的制造工艺性要求20，者使齿轮中心距发生变化，破坏了齿轮的正确啮合；后者使齿轮相互歪斜，致使沿齿长方向的压力分布不均匀。初步确定轴