纯棉13.9texK针织纱精梳工艺设计.ppt

cj13.9texk纯棉针织纱精梳工艺设计,精梳工艺设计的步骤,一、精梳纱用途以及质量要求 二、精梳准备 三、精梳工艺 1、分析原料性能特点、成纱质量特点 2、精梳机的技术特征 3、配置精梳机主要工艺参数 四、精梳条质量指标及控制范围 五、提高精梳条质量的主要技术措施,一、精梳纱用途以及质量要求,本设计纱线为cj42s机织用筒子纱。该主要用于府绸、半线府绸、丝光平绒、羽绸、被单、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品等。其质量要求达到gb/t 398-2008 一等质量要求。单纱断裂强力变异系数不大于11.0%，百米质量变异系数不大于3.0%，单纱断裂强度不小14.4cn/tex，百米质量偏差不大于2.5%，黑板条干均匀度10块板比例不低于 0：7: 3: 0，条干变异系数不大于15.5%，1g内棉结粒数不多于35 粒，1g内棉结杂质总粒数不多于45粒。,二、精梳准备,1、sr80j型并卷机的主要技术特征及齿轮变换 表7-1 sr80j型条并卷机主要技术特征,二、精梳准备,1、sr80j型并卷机的主要技术特征及齿轮变换 表7-2 变换轮代号及变换范围,二、精梳准备,2、速度 变频调速，成卷罗拉输出线速度分78、85、92、99、106、113、120(m/min)七档供选用。 3、牵伸计算 说明：喂入条子并合数一般为2432根。,二、精梳准备,3、牵伸计算 （1）前后成卷罗拉张力牵伸 表7-3 a与e1计算对照 （2）前罗拉台面压辊张力牵伸 表7-4 b与e2计算对照,二、精梳准备,3、牵伸计算 （3）后罗拉导条辊张力牵伸 表7-5 c、d与e3计算对照 （4）台面压辊紧压辊张力牵伸 表7-6 f与e4计算对照,二、精梳准备,3、牵伸计算 （5）后成卷罗拉紧压辊张力牵伸 表7-7 g与e5计算对照 （6）前罗拉三罗拉牵伸 表7-8 h、k与e6计算对照,二、精梳准备,4、罗拉隔距、加压及满卷长度 表7-9 纤维主体长度与罗拉隔距、握持距 （1）前胶辊加压范围在0.450.55mpa，取0.5mpa；后胶辊加压范围在0.350.45mpa，取0.4mpa。 （2）成卷加压范围在0.20.5mpa之间，取0.3mpa。 （3）满卷定长可预置设定，为250m/卷。,二、精梳准备,5、产量计算 注：小卷干定量为65g/m，成卷罗拉输出速度为65m/min。 注：条并卷机的时间效率为80%90%，取90%。,条并卷工艺单,三、精梳工艺,1、分析原料性能特点、成纱质量特点,三、精梳工艺,2、精梳机的技术特征 表7-12 fa269精梳机的技术特征,三、精梳工艺,3、配置精梳机主要工艺参数 表7-13 fa269型精梳机变换齿轮,三、精梳工艺,（1）速度 锡林速度 fa269型的锡林速度范围为250400钳次/min。当喂入小卷定量重时，锡林速度应适当加快，以保证梳理质量。因此，本产品锡林速度选用320钳次/min，其算式如下： 锡林速度 选择皮带轮a=168mm，b=154mm。 毛刷速度 选择较快的一档1100r/min，此时c轮为137mm。 表7-14 不同型号精梳机的速度范围,三、精梳工艺,（2）精梳条定量 精梳条定量随所纺纱线的粗细而定，对精梳质量的影响不大，但影响精梳机产量及后道工序的牵伸分配。一般纺纱细度越细，精梳条定量越轻，一般为1525g/5m。本品种选择精梳条定量为20g/5m。 （3）给棉方式 选用不同的给棉方式时，梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有很大差别。采用后退给棉时，锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大，这对降低棉结杂质、减少短绒率、提高纤维伸直平行度有利。本产品采用后退给棉，选择k轮直径为38mm。,三、精梳工艺,（4）给棉长度 给棉长度长，精梳机产量高，分离罗拉输出的棉网厚，有利于减少棉网破洞和破边，但会增加梳理负担。所以本产品采用的给棉长度为5.2mm。 表7-15 精梳机的分离牵伸值 给棉罗拉喂给长度 选择给棉罗拉棘轮f=18。 给棉罗拉承卷罗拉之间的张力牵伸e1选择1.08倍，其算式如下： 选择喂卷调节齿轮e=49。,三、精梳工艺,（5）牵伸工艺与工艺计算 实际牵伸 机械总牵伸 注：落棉率后退给棉时为14%20%，选择16%。 又机械总牵伸 故选择变换皮带轮g=40，h=28。 车面罗拉牵伸 罗拉牵伸的后牵伸选择1.36倍。精梳机的后区牵伸e6的算式如下： 选择后牵伸变换带轮j=38。,三、精梳工艺,（6）隔距 落棉隔距 增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提高，成本也高。落棉隔距每增减1mm，落棉率随之增减2%2.5%。 落棉隔距通过调节落棉刻度盘上的刻度值来改变：刻度大，落棉隔距大。这属于整体调节，用于控制整机台的落棉率本产品选择落棉刻度为9，相应落棉隔距为10.95mm。 表7-16 精梳机落棉刻度 顶梳位置 顶梳针尖与后分离罗拉表面的进出隔距为1.5mm。 顶梳的深度：标值越大，顶梳刺入须丛深度越深，且每增减一档，落棉率随之增减1%左右。本产品选用的标值为1.0。 表7-17 不同标值对应的顶梳插入深度 毛刷隔距 毛刷与锡林的隔距一般为32mm，选择2mm。,三、精梳工艺,（7）定时和定位 分离罗拉顺转定时 分离罗拉顺转定时影响分离结合工作，即对棉网接合和外观质量有直接影响，其定时应根据纤维长度、给棉方式和喂给长度确定。本产品分离罗拉顺转定时选择分离刻度值“+0.25”。 表7-18 适纺纤维与分离刻度 锡林弓形板定位 fa269型精梳机的锡林定位有35分度、36分度、37分度，本产品选择36分度。 表7-19 锡林定位与适纺纤维长度的关系,三、精梳工艺,（8）精梳机产量计算 理论产量g理 由小卷设计定量g(g/m)、锡林转速n1(r/min)、給棉长度p（mm）、每台眼数a（对于fa269型精梳机，a=8）和落棉率q等因素决定。 定额产量g定 现代精梳机的时间效率一般为90%左右。 计算实例 理论产量与定额产量计算如下： 注：小卷设计标准定量=小卷设计干量（1+8.5%） =65（1+8.5%） =70.525(g/m),精梳工艺单,四、精梳条质量指标及控制范围,精梳质量要根据企业实际情况制定，与纺纱线密度、所用原料、成纱质量要求、使用机型等密切相关。精梳工序质量控制项目及参考范围参见表7-20 表7-20 精梳工艺质量控制项目及参考范围,四、精梳条质量指标及控制范围,精梳机落棉率的测定包括两个方面： 每台车落棉率的测定 测定前清洁机台、然后将小卷喂入机内，开车运转一定时间或精梳条满桶后，称出精梳条和每台车的落棉总质量，按下式计算： 逐眼落棉率测定 测定前将小卷连同筒管分别逐一称重，然后喂入机内，开车运转一定时间或满筒后，将剩