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文档简介

,日本精益研修心得,丰田汽车精益生产方式发源地、原滋原味的tps；,日本丰田精益研修“朝圣之旅”,插曲： 丰田“召回门”事件，仅美国就可能损失30亿美金以上。,原因： 丰田太大有些傲慢； 发展太快忽视质量； 利润导向降本过了头；,日本丰田精益研修“朝圣之旅”,从2003年起，到2007年止，丰田汽车每年的利润超过100亿美元，这5年间，丰田汽车的盈利总和接近1000亿美元，公司经常性持有现金1300亿美元。,日本丰田精益研修“朝圣之旅”,2007财年,丰田利润比美国福特、通用、克莱斯勒三大汽车公司的利润总和还多！,2008 年，美国财富评选世界500强企业中,丰田汽车高居第五，在汽车行业中独领风骚！,为什么要推精益生产方式,芭比娃娃的全球价值分布,一、精益生产方式究竟是什么？,一、精益生产方式究竟是什么？,精益生产方式本质是各种先进生产管理模式经过丰田的融合、创新发展起来的生产管理体系；,一、精益生产方式究竟是什么？,一、精益生产方式究竟是什么？,“精益”-是一种思维方式，就是不断改进、不断进步，精益求精。正是这种平淡无奇但又具有长远发展指导意义的策略思想，使得每一个丰田人都在自己岗位上思考如何改进自己的工作，每天改善一点点，最终汇总出来的结果却变得异常惊人。,精益思想催生jit、自働化,一、精益生产方式究竟是什么？,精益案例分享不断挑战的思维,精益案例分享不断挑战的思维,精益改善的提升空间,员工精益意识的五个阶段,车间物料摆放井然有序。,二、日本工厂之印象,高效快捷的的jit物流配送体系；,二、日本工厂之印象,二、日本工厂之印象,加藤制作所,工厂并不新，设备也并不是样样先进，细微之处的持续改善使得工厂处处得心应手。,二、日本工厂之印象,工厂虽然小，定置管理做的好,二、日本工厂之印象,改善因地制宜，目标不必太完全，60分就行，关键是马上做,二、日本工厂之印象,物流 1、按顺序同期送货,二、日本工厂之印象,丰田根据零部件加工生产周期提前通知供应商,接丰田通知组织生产（备有一个月的物料）,按丰田生产顺序1小时一趟直送生产现场,特点：没有成品库存，但需备足生产用料,1、推进精益生产方式首先是员工精益思维方式的培养,三、下一步行动计划,措施：a、分5批对车间全体员工进行精益思维方式的培训； b、编制8块员工提案改善效果展示板（或设立效果展示区）； 责任人： 期限：5月1日前,这次去日本丰田精益学习收获、感触很多，最深的感触是这些年我们国家、企业取得了长足的发展，但更多的是硬件设施的突飞猛进，软件技术方面还相差甚远; 丰田生产方式远不如想象中的神秘高深，甚至可以说它不是一种“生产方式”，而是一种经营理念或是管理方法；更具体说，它是体现在生产、经营、生活等方方面面的一种思维体系。心动不如行动，关键还是要将所学运用到工作中，在不断提高自身精益理念的基础上，更好的提升部门的各项管理水平，尤其是员工“精益
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