注塑生产效率提升训练.ppt

注塑生产效率提升训练,有效缩短成型周期,company logo,,成型周期理论的重要意义,1,2,3,指导注塑生产，缩短成型周期，提高产量，降低成本，提升效益；,在保证产品质量的前提下，注塑周期越短越好，单位时间产量越高，单个产品的制造成本越低；,正确估算零件的成型周期，避免零件报价过高而损失定单或报价过低而损失利润；,某产品一出二，周期23秒； 改善前日产量为：23*2*（3600/23）=7200,案例,改善前,成型周期缩短为12秒； 改善后日产量为：23*2*（3600/12）=13800 生产效率提升：（13800-7200）/7200=91.7% 改善，节省了设备，节省了电费。,改善后,1,3,成型过程分析,各时间在成型周期中的比例,成型周期理论,2,冷却,成型周期的计算方法,关模,射胶,保压,开模取件,开、关模,开模：模具从完全闭合状态开始打开到设定的开模距离为止。 关模：模具从完全打开的状态闭合到高压锁模状态为止。,1,2,3,4,开模速度、距离、压力直接影响开模的时间。,关模的速度、距离、压力直接影响关模的时间。,通常而言，制品和水口的取出时间也包含在开关模时间内。,模具设计本身对开关模时间也有直接影响。,开、关模,射胶,射胶阶段从螺杆开始向前移动起直至塑料充满模腔为止。射胶开始一段时间模腔中没有压力，待模腔充满时，料流压力迅速上升而达到最大值。,1,2,3,4,射胶时间长，先进入模内的塑料，已经冷却，粘度增 高，后面的胶料就需要在较高的压力下才能进入塑模。,射胶时间短，先进入模内的塑料，没有冷却，粘度较 低，后面的胶料就可以在较低的压力下进入塑模。,快速充模时，塑料熔体通过喷嘴、主流道、分流道、 浇口时产生较多的摩擦热而使料温升高。,分段射胶设定应充分考虑产品和流道的结构，速度和 压力的设定应配合产品的性能和外观要求进行。,射胶,保压,保压阶段，从熔体充满模腔起至螺杆撤回时为止,1,2,3,4,保压阶段，塑料熔体会因受到冷却而发生收缩，但因胶料仍处 于螺杆的施压下，炮筒内的熔料会向塑模内继续流入以补足因 收缩而留出的空隙。,保压阶段对于提高制品的密度、降低收缩和克服制品表面缺陷 都有影响。,保压不足易造成制品收缩影响制品外观和尺寸。,过度的保压压力和时间可能导致产品飞边和内应力大，影响制 品外观、尺寸和性能，也直接导致成型周期延长。,保压,冷却,冷却阶段是从浇口的胶料完全冻结时起到模具打开时止。,1,2,3,4,模内塑料在此阶段内主要是继续进行冷却，以便制品在脱模时 具有足够的刚度而不致发生扭曲变形。,制品冷却不充分，制品残余压力可能抱紧模腔而导致制品脱模 困难。,制品冷却时间过长则导致整体成型周期延长。,冷却时间的设置应充分考虑制品质量要求及模具温度的要求。,冷却,注塑成型周期时间,注塑周期时间优化,机械手动作与模具、机台的合理配合,机械手夹具的合理设计与配置,顶针进、退行程和速度的合理设置,开、关模速度的合理设置,开、关模行程的合理设置,开、关模 时间 的优化,注塑周期时间优化,模具结构对射胶时间的影响,射胶速度的合理设置,射胶压力的合理设置,射胶 时间 的优化,注塑周期时间优化,过长的保压时间就是浪费,保压时间与模具结构的关系,保压时间与模温的关系,保压时间与产品肉厚的关系,保压时间与保压压力的关系,保压 时间 的优化,注塑周期时间优化,