IPC-610E电子组件可接受性标准培训教材.ppt

剪辑：陈鹏虎 主讲： 陈鹏虎,ipc-a-610e “电子组件可接受性标准” 培训课程,模块1：前言、适用文件&操作,本模块概要 范围 目的 特殊设计 术语和定义 图例与插图 检查方法 尺寸的界定 放大装置和照明 适用文件 电子组件的操作,模块1：前言、适用文件&操作,本模块目标 通过本模块学习, 使学员全面了解认识ipc-a-610d文件、术语、定义及操作规程,模块1：前言、适用文件&操作,1.1范围 外观质量可接受性要求 表述了制造电气电子组件的可接受性要求 以英文版本为准 标准 无意定义制造工艺或返工修理的依据或改变用户的产品 ipc-a-包括j-std-001所定义之外的一些标准 相关文件概要见表1,模块1：前言、适用文件&操作,1.1范围,模块1：前言、适用文件&操作,1.2 目的 610d 目检标准体现了ipc现行标准和其他规范要求 组件或产品应该符合现行ipc标准 如果组件不符合这些文件或其等效要求时 -可接受条件霜由客户和供应商进行确定 文字说明优先于图片,模块1：前言、适用文件&操作,1.3 特殊设计 ipc-a-610 无法包括所有无器件和产品设计的各种组合 -当采用非通用或特殊技术时, 可能须要制订专门的验收规范 相似特征, 本文件可以作为产品可接受条件指引 特殊验收条件的开发须有客户的参与和认可 - 3级产品验收条件标准提交ipc技术委员会以考虑纳入新版本 - 标准应该包括对产品可接受条件的定义 - 应该将开发的验收标准提交ipc技术委员会以考虑纳入新版本,模块1：前言、适用文件&操作,1.4 分级 1 级： 通用类电子产品 2 级： 专用服务类电子产品 3 级： 高性能类电子产品 -用户对组件使用哪级条件验收负有最终责任 - 须要给检查员提供说明产品适用等级的文件 - 接受或拒收的判定必须以相适应的文件为依据, 如： 合同、图纸、技术规范、标准和参考文件,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.2验收标准 用户有义务确定验收标准 - 如果没有规定具体要求, 则使用最优制造工艺 - 引用ipc j-std-001 和 ipc-a-610 或其它相关文件 四级验收标准条件: - 目标条件 - 可接受条件 - 缺陷条件 - 过程警示条件 注: 本文要求适用于实心硬导线 / 元器件脚或多股导线,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.2验收标准 1.4.2.1 目标条件 - 指近乎完美或称之为 “优选” - 希望达到但不是总能实现 - 对于保证可靠性并非必要 1.4.2.2 可接受条件 - 保持组件在运行过程中的完整和可靠性 1.4.2.3 缺陷条件 - 不能保证组件的形状、安装或功能上的要求 - 需要处置 ( 处置可以是返工、维修、报废或“照样使用） （维修或 “照样使用” 必须取行用户的认可）,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.2验收标准 1.4.2.4 过程警示条件 - 指存在一些不符合要求的特征但并不影响产品的形状、安装和功能 - 由材料、设计、操作或设备等原因引起 - 应作为过程控制系统的临近对象 - 单一原因的过程警示项目不需要处置 - 受影响的产品可 “照样使用” - 制造商须要保留现行工艺控制和持续改进计划的客观证据以供审查,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.2.5 综合情况 - 必须考虑累积情况 - 制造商应该警惕综合和累计情况以及其影响产品 性能的可能性 - 可接受性条件是个别一义的, 单一性考虑其对产品 可靠运行的影响而制定 - 在一些关联条件会叠加的场合, 对产品性能的累积 影响可能是巨大的 - 制造商有责任鉴别这些情况 1.4.2.6 未涉及的情况 - 未明确规定的情况作为缺陷条件或过程 警示条件 - 也可作为可接受条件, 除非可以认定 会影响用户规定的形状、安装和功能,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.3 板面方向 1.4.3.1 主面-通常为最复杂或元器件最多的一面 1.4.3.2 辅面-与主面相对的面 1.4.3.3 焊料起始面-施加焊料的面 1.4.3.4 焊料终止面-指印制电路板焊流向的面,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.4 冷焊连接 一种呈现出很差的润湿性和表面出现灰暗色疏松的焊点 其原因: - 焊料中杂质过多 - 焊前清洁度差 - 焊接过程中的加热不足,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.5 电气间隙 - 未绝缘的非共接导体间的最小间距 - 绝缘材料须要提供足够的电气隔离 - 不知道所用的设计标准时使用附录a - 任何违返最小电气间隙的情况均视为缺陷,模块1：前言、适用文件&操作,1.5 检查方法 - 接收 或 拒收的判定是依据相关的适用文件 如: 合同, 图纸, 技术规范, 参考文件 - 检验员不可自行选择组件验收等级 - 自动检测技术 (ait)是替代目视检查的有效 方法之一, 也是自动检测设备的补充手段 - 如果用户期望采用对验收频率有规定的行业 标准和规范时,模块1：前言、适用文件&操作,模块1：前言、适用文件&操作,2.1 eos / esd 防护 -不正确操作和处理 esds 元件失效, 可分为即时和延时两种 - 对 esds 元件进行保护性电路设计和包装是很重要的 2.1.1 eos/esd防护 电气过载(eos) 电气元件损害 - 来源于意外电能 ( 如: 电脉冲) - 某些器件较其它器件更为敏感易遭损害 - 敏感度高低是由设计时确定的 - 时刻关注组件中最敏感元件的敏感度,模块1：前言、适用文件&操作,2.1.1 eos/esd防护 电气过载(eos) - 工具和设备须经过测试 - 小于 0.5 伏的电压和尖峰是可接受的 - 烙失, 吸锡器, 测试仪器和其它设备 (不能产生大于 0.3 伏的尖峰电压) esd 指标 - 定期测试可能提供保障 - 对设备进行维护保养是必要的 eos 损伤其本质与 esd 损伤相似,模块1：前言、适用文件&操作,2.1.2 eos/esd防护 静电释放(esd) - 预防静电的产生和消除产生的静电相结合 - 是由静电积聚而成的电能所导致 - 静电的强度取决于静电源的特性 - 产生静电能需要物体的相对运动 3.1.3 eos / esd 防护 警告标识,静电敏感标识,防护静电标识,模块1：前言、适用文件&操作,2.1.4 eos / esd 防护 防护材料 - 保护远离静电源 - 传导性的屏蔽盒, 袋或包装 - 三种类型的防护包装材料: 1. 静电屏蔽材料: 可阻止 esd 穿透包装 2. 抗静电材料: 低充电性可用作包装的中间填充材料 3. 静电消散材料: 允许电荷通过其表面消散 - 包装颜色: 不要被误导 (只选用不会污染组件的包装和操作材料),模块1：前言、适用文件&操作,2.2 eos / esd 防静电工作台 / epa - 使用其所长esd 保护工作台 - 定期检查接地, 腕带 - 保护工作区域无静电源材料 - 定期检查工作台是否符合 esd 防护要求 - 定期检查工具和设备是否符合 esd 防护要求,模块1：前言、适用文件&操作,2.3.1 操作注意事项 准则 - 保持工作台干净整洁 - 尽可能减少对组件的操作次数 - 使用清洁手套 - 不用裸露的手触摸可焊表面 - 不使用含硅树脂的护肤霜或洗手液 - 决不可堆放电子组件 - 即使没有粘贴 esds 标志, 也总是假设它们是 esds 部件 - 遵循适当的 esd 惯例和程序 - 除非有合适的防护包装, 否则决不能运送 esds 设备,模块1：前言、适用文件&操作,2.3.2操作注意事项 机械损伤 不正确的操作 - 导致元件和组件的损坏 - 如: 破裂, 碎裂或断裂的元件和连接器, - 折弯或断裂的接线端子, - 严重划伤的印制板面和焊盘表面, - 可导致整个组件及其连接的元件报废,模块1：前言、适用文件&操作,2.3.3 操作注意事项 污染 - 污染的产生 - 源于疏忽或不良的操作行为 - 典型的污染 - 人体盐分的油脂及未经认可的手霜是典型的污染源 - 会降低可焊性, 加重腐蚀及枝晶生长 - 还会导致其后涂覆和包装的粘附性问题 - 常规的清洁方法去除所有的污染 - 最好的预防措施: 勤洗手, 只接触板的边缘部分 - 戴手套和手指套 - 可能产生虚假的防护感觉 - 应该经常丢弃并更换手套或指套 - 慎重选择和正确使用,模块1：前言、适用文件&操作,2.3.4 操作注意事项 电子组件 - 组件上没有 esds 标志, 仍应视作 esds 组件处理 - 元件和组件需要有适当的标志用于识别 - 敏感组件的标志 - 通常标在连接器的边缘上 - 为了防