武侯的施工组织计划.doc

第六章 主要分部分项工程施工方案、施工方法第一节 施工测量一、施工测量前的准备1、校对测量仪器本工程使用经纬仪、水准仪、铅直仪、钢尺等测量仪器及工具，经国家计量单位检定校准后方可用于测量工作，保证测量仪器准确和精度。2、安排测量人员本工程计划安排测量人员2名，验线员1名，所有测量人员经培训合格后持证上岗。3、现场和技术准备（1）认真熟悉图纸，清楚工程所处位置和工程各部位尺寸及标高，编制测量方案。（2）根据图纸进行现场复测，确保工程的准确性。（3）对施工现场内影响施测的障碍物进行处理。（4）对施测用辅助材料如油漆、麻线、锤子提前准备到位。二、施工测量1、装修放线（1）在施工测量中，按装修工程的要求将需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。（2）地面：在四周墙身和柱上弹出50水平线，作为楼层施工的控制线。（3）墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50控制线，根据墙边控制线进行面层施工。（4）门窗洞口线：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50结向上量出，保证门窗洞口相对位置准确。（5）楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。（6）水电布管布线严格按各层的控制线进行，发现问题及时与项目部联系，（7）吊顶标高控制线弹好后水电及时核对各自的位置，如有问题及时提出。第二节 水泥砂浆找平一、施工准备1、材料及要求：用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（1）水泥砂浆：水泥不低于325号的普通硅酸盐水泥。（2）砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。2、主要机具：机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。3、作业条件：（1）找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。（3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。（4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。二、工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层 (水泥砂浆)养护验收三、施工工艺：（1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（3）抹水泥砂浆找平层： A、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 B、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 C、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。 D、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。第三节 水泥砂浆楼面一、工艺流程基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层标高冲筋贴灰饼水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护。二、施工工艺1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。2、抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。（1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。（2）踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（3）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。（4）涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。（5）冲筋贴灰饼：根据50标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。（6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂1：2，如用425号水泥可用：1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。（7）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。（8）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。（9）养护：地面压光交活后24，保持湿润，养护时间不少于7，养护期间不允许压重物和碰撞。第四节 地毯铺设一、材料要求：1、地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。2、胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。3、倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。4、铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。5、铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。二、主要机具裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。三、作业条件1、在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。2、铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%.3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。4、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。四、工艺流程基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理（1）基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm.（2）弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。（3）地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。（4）钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。（5）铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。（6）铺设地毯：A、缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。B、位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。C、铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。（7）细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。五、质量标准1、保证项目（1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。（2）地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。2、基本项目（1）地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。（2）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。（3）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。（4）地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。六、成品保护1、要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。2、地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。3、要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。4、要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。5、操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。七、应注意的质量问题1、压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。2、地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。3、拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。4、涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。5、暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。第五节 地砖铺设一、材料准备水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。砖：均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。二、施工机具常用机具设备有：手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。三、施工作业条件1、进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。2、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，应弹好控制线等方法。4、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。四、工艺流程检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收五、施工工艺1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。3、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。4、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的水泥砂干拌料；5、铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。6、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。7、养护：当砖面层铺贴完24内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。8、勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm第六节 木地板一、木地板装饰的做法：1、粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。2、实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。3、架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程：1、粘贴法施工工艺为：基层清理涂刷底胶弹线、找平钻孔、安装预埋件安装毛地板、找平、刨平钉术地板、找平、刨平钉踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。2、强化复合地板施工工艺：清理基层铺设塑料薄膜地垫粘贴复合地板安装踢脚板。3、实铺法施工工艺为：基层清理弹线钻孔安装预埋件地面防潮、防水处理安装木龙骨垫保温层弹线、钉装毛地板找平、刨平钉木地板、找平、刨平装踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。三、木地板施工要点：实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。1、龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。2、木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。3、地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。4、所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。5、木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。6、铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。7、铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。8、同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。四、注意事项：1、木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。2、基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%.3、粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。第七节 石材铺贴一、施工准备1、材料及主要机具（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%.（4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。（5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2、作业条件（1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。（2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。（3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。（4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。（5）冬期施工时操作温度不得低于5。二、工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块（或花岗石板块） 灌缝、擦缝打蜡三、施工工艺：1、准备工作（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。4、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。6、铺砌大理石（或花岗石）板块：（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。7、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.8、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。9、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm.四、质量标准1. 保证项目（1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2、基本项目（1）磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。（2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。四、成品保护1、运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2、铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3、在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa.4、大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、应注意的质量问题1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。第八节 料石砌筑施工工艺一、工艺标准：适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。二、材料及主要机具：1、石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。2、砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。3、水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5、其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。6、主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。三、作业条件：1、基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。2、基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。3、砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。4、砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。四、工艺流程：砂浆搅拌 作业准备 试排撂底 砌料石 验评1、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。2、砂浆拌制：3、砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。4、宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s.5、应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。6、砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。7、料石砌筑：（1）组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。（2）料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm.（3）料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m.8、冬雨期施工：（1）当预计连续10d内日平均气温低于5或当日最低气温低于-3时，即进入冬期施工。（2）冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5以上。（3）雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m.五、保证项目：1、料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。2、砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：（1）各组试块的平均强度不小于fm，k.（2）任意一组试块时强度不小于0.75fm，k.当仅有一组试块时其强度不小于fm，k.（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。六、基本项目：1、料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。2、料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。3、允许偏差项目，见表（略）。4、料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。5、砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。6、细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。7、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。8、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。9、料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。10、勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。第九节 轻钢龙骨石膏板吊顶工程一、施工工艺流程弹线划吊标位置线钉龙骨吊筋安装龙骨安装隐蔽验收石膏板安装验收。二、施工要点1、施线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。2、由于龙骨与饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使其变形，影响吊顶的平整美观。3、要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30-40cm为宜，边龙骨应钉平直，牢固。4、安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。5、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施、水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。6、安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。7、安装石膏罩面板。第十节 高晶板吊顶施工一、高晶板吊顶施工工艺流程：弹线定位固定悬吊体系安装调平龙骨安装面板。1、弹线定位：（1）根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上，龙骨间距和吊顶间距一般都控制在1.02.0m以内。弹线应清晰，位置准确。高晶板板吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。（2）确定吊顶标高；将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上，然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm*25mm，高晶板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，可用射钉固定。2、固定悬吊体系：（1）吊杆的固定：与结构一端的固定，在顶上钻孔，套上膨胀头，再将膨胀头塞入孔内，拧紧螺母，悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆。同时吊杆不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶的平整度带来影响。3、安装与调平龙骨；（1）就位：安装时，根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线，先大致将其基本就位，次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。（2）调平调直:龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止，如果面积较大，在中间还应适当起拱，调平时应注意到一定要从一端调到另一端，要做到纵横平直。特别对于高晶板吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。（3）边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只封口作用。（4）主龙骨接长：一般选用接件接长。连接件可用铝合金，也可用镀锌钢板，在其表面冲或倒刺，与主龙骨方孔相连，全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。4、安装面板：(1)明装纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上。(2)暗装饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露，这种安装法的T型龙骨也采用钢制而不采用铝合金。(3)半隐饰面板安装后外露部分龙架。第十一节 木质吊顶的施工工艺 一. 木质吊顶的施工准备 1.施工条件 在木质吊顶施工前，顶棚以上的部分的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装到位，并基本调试完毕。从顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪。施工材料基本备齐，必要的脚手架已搭好(45m高以上需用钢架)。 2放线放线是技术性较强的工作，是吊顶施工中的要点。放线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。标高线弹到墙面或柱面上，其它线弹到楼板底面。放线的作用有二个。第一，使施工有了基准线，便于下一道工序掌握施工位置。第二，检查吊顶以上部位的设备与管道对标高位置有否影响?能否按原标高施工；检查吊顶以上部分的设备对灯具安装的影响；检查顶棚以上部位设备对顶棚迭级造型的影响。在放线中如果发现有不能按原标高施工的问题，不能按原设计布局的问题和安装灯具与设备的问题。应及时向设计部门提出，以便修改设计。 (1)标高线的做法： 1)定出地面的地平基准线。原地平无饰面要求，基准线为原地平线。如原地平需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面层的厚度来定地平基准线。即原地面加上饰面粘贴层。将定出的地平基准线画在墙边上。 2)从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，在该点画出高度线。 3)用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时注意，一个房间的基准高度线只用一个，各个墙面的高度线测点共用。，另外，操作时注意不要使注水塑料软管拧曲；要保证管内的水柱活动自如。用这种方法来测定水平标高践的方法称为水柱法。 (2)造型位置线的做法： 1)规则室内空间造型位置线：先在一个墙面量出顶棚吊顶造型位置距离，并按该距离画出平行与墙面的直线，再从另外三个墙面，用相同方法画出直线。便可得到造型位置外框线，再根据此外框线，逐步画出造型的各个局。 2)不规则室内空间造形位置线：对不规则的室内来说，主要是墙面不垂直相交，或者是有的墙面不垂直相交。画吊顶造型线时，应从与造型线平行的那个墙面开始测量距离，并画出造型线。再根据此条造型线画出整个造型线位置。如果墙面均为不垂直相交，就要采用找点法。找点法是先在施工图上测出造型边缘距墙面的距离。然后再量出各墙面距造型边线的各点距离。将各点连线组成吊顶造型线。 (3)吊点位置的确定： 1)平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置。要求吊点在顶棚上均匀分布。 2)有迭级造型的顶棚吊顶应在迭级交界处布置吊点，两吊点间距0.8-1.2m。 3)较大的灯具也应该安排吊点来吊挂。 4)通常木顶棚是不上人的，如果有上人的要求，吊点应适当加密，吊点也需加固。 3. 机具准备 (1)常用机具： 木吊顶施工常用机具有：手提电锯、手提电刨、冲击电钻、手电钻、电动或气动打钉枪。 (2)木料加工工作台： 在装饰工程中，需要有个加工木质材料的工作台。该工作台一般都自制。其方法为： 1)先淮备好一张15mm厚木夹板，一张9mm厚木夹板，截面为35* 35mm的骨架木方若干，50*60mm的腿料8m。 2)用腿料和骨架料钉成木架，其尺寸为：长宽高= 23001200800mm。 3)在15mm厚木夹板上开出通槽，槽宽8mm、长200mm左右。 4)将15mm厚木夹板钉在木架上。再把手提电锯用木螺钉固定在厚木夹板反面的通槽位置处。电锯的圆锯片从通槽中间伸出工作台面。 5)把9mm厚木夹板分为三条板。其宽分别为400、500、320mm。将400和320mm的条板钉在工作台的两边，500mm的条板居中，并可来回活动。居中条板靠电锯盘一侧，需在中部裁切下一条长800、宽20mm的边条。二. 木龙骨吊装工艺 1吊装基础工序 木龙骨吊装的基础工序主要包括：制作与安装吊件、固定标高线木方条、木龙骨防火处理、木龙骨架的地面拼接等施工工艺。 (1)安装吊点紧因件： 常用的吊点紧固件有三种安装方式： 1)用冲击电钻在建筑结构底面打孔。打孔的深度等于膨胀螺栓的长度。但在钻孔前要检查旧钻头磨损情况。如果钻头磨损，使钻头直径比公称尺寸小03mm以上，该钻头就应该淘汰。 2)用射钉将角铁等固定在建筑底面上。射钉直径必须大于d5mm。 3)用预埋件进行吊点固定，预埋件必须是铁板、铁条等钢件。 4)膨胀螺钉可固定木方和铁件来作吊点。射钉只能固定铁件作吊点。用膨胀螺钉固定的木方其截面尺寸一般为40x 50mm左右。 (2)固定标高线木龙骨： 沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨，其方法有两种。 1)用冲击钻在墙面标高线以上10mm处打孔，并在孔内设木楔。打孔的直径应大于12mm。两大楔的间距为0.5-0.8mm。将长木方用钉固定在墙内的木楔上。该方法主要适用于砖墙和混凝土墙面。 2)先在木方上打一小孔，再用水泥钉通过小孔，将木方固定在墙面上。该方法常用于水泥混凝土墙面。 注意：沿墙木龙骨的截面尺寸应与天花吊顶木龙骨尺寸一样。沿墙木龙骨固定后，其底边与吊顶标高线一平。 (3)木龙骨的处理： 1)对吊顶用的木龙骨进行筛选。将其中腐蚀部分、斜口开裂部分、虫蛀孔等部分剔除。 2)工程中吊顶和墙壁的木龙骨架都需要涂刷防火漆。方法是将木龙骨条分层架起，一般可架起二至三层。每层用滚刷逐面涂刷三遍之后，取下晾干备用。 (4)木龙骨架的地面拼接： 1)木质天花吊顶的龙骨架，通常于吊装前，在地面进行分片拼接。其目的是节省工时、计划用料、方便安装。方法如下： 1)先把吊顶面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片的尺寸进行拼接前安排。 2)通常的做法是先拼接大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架。为了便于吊装，木龙骨架最大组合片不大于10mm。3)对于截面尺寸为25*30mm的木龙骨，拼接时要在长木方上按中心线距300mm的尺寸开出深15mm宽25mm的凹槽。如有成品凹方采购可省去此工序。然后按凹槽对凹槽的方法拼接，在拼口处用小圆铁钉加胶水固定。 2吊装 在上述准备工作完成后，便可开始吊顶龙骨架的吊装施工。 (1)分片吊装： 对于吊顶的吊装，通常先从一个墙角位置开始。其方法为： 1)将拼接好的木龙骨架托起至吊顶标高位置。对于高度低于3.2m的吊顶骨架，可在骨架托起后用高度定位杆支撑，使高度略高于吊顶标高线。高度定位杆的长度为吊顶标高尺寸。高度大于3m时，可用铁丝在吊点上临时固定。 2)用棉线或尼龙线沿吊顶标高线拉出平行和交叉的几条标高基准线，该线就是吊顶的平面基准。 3)然后将木龙骨慢慢向下移位，便之与平面基准线平齐。待整片龙骨架调平后，将本龙骨架靠墙部分与沿墙木龙骨钉接。再用吊杆与吊点固定。 (2)与吊点固定： 木龙骨架与吊点固定的方法有多种，常用的方法有三种 1)用木方固定：先用吊杆木方与固定在建筑顶面的木方钉牢。作为吊杆的木方，应长于吊点与龙骨架之间的距离100mm左右，便于调整高度。吊杆与龙骨架固定后再截去多余部分。如木龙骨架截面较小，或钉接处有缺陷。则应在木龙骨的吊挂处钉上200mm长的加固短木方。 2)用扁铁固定：扁铁的长度应事先测量好。并且在与吊点固定的端头，应事先打出两个调整孔，以便调整木骨架的高度。 扁铁与吊点件用M6螺栓连接，扁铁与木龙骨用二只木螺钉固定。扁铁端头不得长出木龙骨架下平面。 3)用角铁固定：在一些重要的位置或需上人的位置，常用角铁进行固定连接木骨架。对做吊杆的角铁也应在端头钻二至三个孔以便调整。角铁与木龙骨连接时，可设置在木龙骨架的角位上、，用二只木螺钉固定 (3)对于木顶棚的吊装，一般是先从最高平面开始(相对地面)。校平与吊装方法同上。其不同之处是不与沿墙龙骨连接。 (4)分片间的连接： 两分片木骨架有平面连接和高低面衔接两种。 1)两分片骨架在同一平面对接时，骨架的各端头应对正，并用短木方进行加固。加固方法有顶面加固和侧面加固两种。对一些重要部位或有土人要求的吊顶，可用铁件进行连接加固。 2)迭级平面吊顶高低面的衔接方法，通常是先用一条木方斜拉地将上下两平面龙骨架定位。再将上下平面的龙骨用垂直的木方条固定连接。 (5)预留位置：吊顶平面上往往需要安装内装灯光盘、空调风口、检修口等装置，在窗口上需要设置暗装或明装的窗帘盒等。所以在吊装木龙骨架时，应该按图纸要求预留出位置，并在预留位置的龙骨架上用木方加固或收边。 (6)整体调整：各个分片连接加固完毕后，在整个吊顶面下拉出十字交叉的标高线，来检查吊顶平面的整体平整度。对吊顶面向下凸的部分，需重新拉紧吊杆，对吊顶向上凹的部分，需用吊杆向下顶，下顶的杆件必须在上下两端固定。对一些面积较大的木骨架吊顶，常