静海天紫环保资源节约综合利用项目50m烟囱施工方案.doc

静海天紫环保资源节约综合利用项目烟囱工程编 制: 审 核: 审 批： 中铝国际（天津）建设有限公司2015年7月3日目 录一、编制依据二、工程概况2.1、工程详情2.2、工程特点2.3、自然条件2.4、设计要求2.5、主要材料三、施工现场管理、技术、作业人员配置3.1、项目部烟囱施工管理组织机构3.2、主要作业人员四、主要分部分项工程施工方法4.1、工程测量4.2、烟囱筒身施工方法4.2.1 施工工序4.2.2 主要分项工程的施工4.3、卷扬机的选型、钢丝绳的验算4.3.1 内井架所需牵引力计算4.3.2 钢丝绳的许用拉应力4.4、防护棚施工4.5、外模板施工4.6、中心位置的确定及检验4.7、钢筋施工4.8、混凝土施工4.8.1 混凝土材料4.8.2 混凝土的浇筑4.8.3 养护和拆模4.8.4 混凝土缺陷的修补4.9、操作人员上下方法4.10、烟囱内衬施工方法4.10.1 操作平台安装4.10.2垂直运输4.11、环形悬臂、筒首、烟道施工4.11.1 环形悬臂4.11.2 筒首的烟囱施工4.11.3烟道口部位的烟囱施工4.12、塔囱附件（平台爬梯、航空灯、防雷接地）施工4.12.1 烟囱上人扶梯4.12.2 航空灯信号台等预埋件4.12.3 避雷装置安装4.13、竖井架的拆除施工4.14、烟囱外壁装饰航标4.15、工程所需的主要措施材料、机具仪器计划4.15.1 主要措施用料计划4.15.2 工程所需工器具计划五、质量保证措施及质量通病的控制措施5.1、烟囱工程质量保证组织机构5.2、质量保证目标5.3、主要分部分项工程质量控制检查程序5.3.1 钢筋工程质量控制检查程序5.3.2 模板工程质量控制检查程序5.3.3 砼工程质量控制检查程序5.4、关键工序的质量控制技术和措施5.4.1 钢筋工程5.4.2 混凝土工程5.4.3 模板工程5.4.4 砖内衬（筒）和隔热层5.4.5 烟囱的防腐蚀5.4.6 质量检查标准六、施工进度计划及工期保证措施6.1、施工进度计划6.2、工期保证措施七、安全及文明施工保证措施7.1、安全保证措施7.2、安全防护措施7.3、施工用电安全措施7.4、消防安全措施7.4.1 消防器材的配备7.4.2 消防安全措施7.5、文明施工保证措施7.4.1 管理措施7.7、危险源辩识与风险评价7.7.1 脚手架工程7.7.2 建筑电器7.7.3 烟囱筒身混凝土施工7.8、危险点辨识和防范措施7.9、安全应急预案7.9.1 应急组织领导体系7.9.2 应急物资储备7.9.3 应急联系方式八、雨季、雷天、防台施工措施8.1、雨天施工8.2、雷电天气九、施工平面布置图1、 编制依据1. 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）2. 建筑结构制图标准（GB/T50105-2001）3. 建筑工程设防分类标准（GB50223-2008）4. 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5. 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6. 砌体结构设计规范（GB50003-2011)7. 建筑抗震设计规范（GB50011-2011）8.高耸结构设计规范（GB50135-2006）8. 烟囱设计规范（GB50051-2002）9. 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）10. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）11. 施工图纸、合同、招标文件、图纸答疑二、工程概况2.1、工程详情项目名称 : 静海天紫环保资源节约综合利用项目1) 建设单位 : 静海紫兆生活垃圾处理有限公司2) 设计单位： 中机十院国际工程有限公司3) 监理单位：中机十院国际工程有限公司4) 施工单位：中铝国际（天津）建设有限公司5) 建设地点 : 天津市静海县4）工程详情：天津静海天紫环保资源节约综合利用项目烟囱结构施工，按建筑工程抗震分类属标准设防类（丙类）建筑。2.2、工程特点 安全要求非常高。本方案针对的是50m钢筋混凝土工程，采用竖井架移置模板内翻外提法工艺，高空作业确保安全是重中之重。 质量要求高。砼施工质量要求高。高处施工，工序多，作业面狭小，必须确保工序实体质量和烟囱垂直度。 施工场地狭小、工期紧，现场设备材料多，工程组织协调工程量大。 内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。2.3、自然条件 基本风压：0.50Kn/ 抗震设防烈度7度（0.125g）；设计地震分组：第二组； 建筑场地类别：类2.4、设计要求 抗震设防烈度：7度 安全等级：二级 抗震等级：二级 结构设计使用年限：50年 夏季极端最高温度不高于40；冬季极端最低温度不低于-40；烟气进口温度1502.5主要材料1. 混凝土：筒身采用C35商品混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制。2. 砂。选用颗粒坚硬洁净的粗砂，石子选用未经风化坚硬致密的玄武岩，闪长岩，花岗岩等，石子形状碎石为主，但不得采用石灰石碎石。3. 钢筋：-HPB300级，-HRB335级，-HR400级。钢材：Q235-B，性能须符合GB/T700-1998的规定。螺栓采用Q235-B制造，螺栓。螺母，垫圈的尺寸及技术条件须符合GB/T5780-2000和GB/T95-2002的规定。焊条：E43XX型，用于Q235.B及HPB300钢筋，E50XX型用于Q345.B及HRB335级钢筋，性能须符合GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的规定。4. 内衬材料及隔烟墙。内衬材料为M10耐酸砂浆或耐酸胶泥砌MU10耐酸砖。内衬材料为M10耐酸砂浆或酸砂浆或耐酸胶泥砌MU10耐酸砖。 隔烟墙。采用M10耐酸砂浆砌MU15耐酸砖。 5.隔热材料。100mm厚憎水性水泥珍珠岩制品。 6.筒壁内表面防腐隔离层：混凝土内表面涂“OM”耐酸防腐隔离层（一布两涂），总厚度布小于1.5mm。三、施工现场管理、技术、作业人员配置3.1、项目部烟囱施工管理组织机构技术负责人冯春凤作业班组安全经理李铮技术部质量部安全部设材部资料部项目经理庄泽勤施工经理王淋质量经理周晓丽3.2、主要作业人员序号工种人数任务备注1管理人员3施工组织和管理测量、检测、保障2钢筋工2钢筋放样、制作、安装3模板工2内外模板安装4混凝土工2混凝土浇筑5瓦工2耐酸保温砖砌筑6起重、司索工1起重设备操作、物件吊装7架子工2平台、脚手架搭设/拆除8钢结构工钢结构制作安装9焊工1结构、钢筋焊接10防腐工2防腐、涂料高空11电工1防雷接地、临设用电12其它配合工作四、主要分部分项工程施工方法4.1、工程测量在施工测量前，先对业主提供的控制点进行复核确认，再校对基础中心控制点的平面坐标和高程。（1） 仪器设备配置：经纬仪、水准仪，50m鉴定钢卷尺2把。 （2） 测量人员：测量工程师1名，测量技术工人1名。（3） 测量起始依据：业主提供的原始可靠数据和项目部基础施工原始确认的数据。（4） 平面施工测量： 烟囱的平面控制采用十字中心线控制，中心点定位误差：相对于场地控制点不大于20mm。（5） 高程施工测量：以业主提供的水准点为依据，将0.000用水准仪引测至筒身。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的0.000标高为依据用吊钢尺法引测，每尺段的误差不超过 5mm。 （6） 沉降观测： 烟囱的沉降观测点，其数量、埋设位置及构造样式按相关施工图纸要求执行。沉降观测在沉降点设置稳固后才能进行。沉降观测点在首次观测之后，筒身每增高15m，进行一次单程观测，特殊情况下要增加观测次数。 每次观测成果都要与上次的成果进行比较，若有疑点要查找原因，及时补测或重测；若发现异常沉降及时按程序上报。4.2、烟囱筒身施工方法4.2.1 施工工序 本钢筋砼烟囱的施工方法采用“竖井架移置模板内翻外提法”。方法是：在筒身中安装井架，顶部设两层操作平台作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，在井架顶上设滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑。施工程序如下所示：砼 浇 筑搭设第二层平台内衬砌筑砼养护、拆模拆除上升井架、提升架及平台内模安装航空标志及附件施工竣工验收搭设上升井架、提升架及第一层平台将下层砼表面清理干净中心定位尺寸复核钢筋的安装外模安装中心校正井架、吊架及平台上升一层筒身钢筋的加工制作1.6m以下筒身施工4.2.2 主要分项工程的施工 （1）搭设上升井架、提升架及操作平台内部垂直提升井架高1.25m，采用48*3.2钢管脚手架搭设， （内脚手架的搭设和验算详见烟囱脚手架施工专项方案）。说明： 天滑加固杆 13mm钢丝绳 操作平台及防护平台 拐角滑轮 天滑轮 天滑固定杆工棚内放置配电箱及工机具，其顶上盖上彩钢瓦防雨、防晒，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷击。 （2）操作平台施工操作平台共两层，下层为钢筋、内模安装用；上层为提升模板，浇砼用。在操作台上满铺50300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用8号铁丝绑扎牢固，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木跳板准备三套周转使用。在井架中间位置留出0.9m0.9m的方孔，作为混凝土料桶上下料通道，每层施工时加设1.2m1.2m的封洞板封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。在封洞板中心位置留出0.2m0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。井架上不设外圈平台，外模加固的人员只站在爬梯处进行加固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内侧，不在外面施工。解开外模紧固绳时，操作人员也只在外挂爬梯上进行处理。（见图）在筒壁施工时，设置3.8m高的临时外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外挂爬梯（见临时外挂爬梯图）进行外壁施工作业（剪板、安装永久平台）。上升到2m左右时，上高空的操作人员，必须将附有速差式防坠器安全带挂在安全绳（10镀锌钢丝绳）。（见永久爬梯临时固定示意图）（3）内、外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径13钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750 mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开户卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。物料提升时用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到操作平台，用封洞板封住洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。内井架及龙门架（用两根12#槽钢组合成一根钢梁，上面加固两个滑轮）提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上。如上图示。每搭设三步脚手架将钢梁提升一次。3t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少200m，总钢丝绳子至少350m。3t卷扬机采用角钢埋地锚桩，卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在混凝土基础上，在基础上伸出钢筋焊接锚固卷扬机架。垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，必须按照设备出厂说明书中的安全技术文件的要求进行，并按要求进行检验，上部设两道防冲顶装置（限位行程开关）。操作垂直运输设备的起重工，必须持证上岗，禁止无证人员操作。垂直运输采用滚筒吊笼上货（禁止上人），明确最大荷载量，并挂上安全警示牌，卷扬机投入使用前，在监理业主等的共同见证下进行负荷试验，试验荷载2T,提升系统满足试验要求方可投入使用。井架及龙门内架只考虑自身荷载、平台荷载、垂直运输系统【钢丝绳、配重吊钩、吊物自重（钢筋25以下16以上6m长20根一吊，16以下6m长30根一吊，混凝土0.3方加桶900kg一吊，130块耐酸砖加提升框450kg一吊，以上净重都不超出1000kg）】荷载。（计算式见荷载计算）4.3、卷扬机的选型、钢丝绳的验算4.3.1提升系统平面布置图4.3.2 内井架所需牵引力计算料桶自重：（0.75/2）2+0.70.750.0067.8510KN=0.984KN料桶砼重：（0.65/2）20.725KN=5.81KN考虑动载荷因素所需的牵引力：S需=1.4（5.8KN+0.984KN）=9.498KN4.3.2 钢丝绳的许用拉应力13mm钢丝绳（637）的容许拉应力：S=Sb/K1=aPg/K1=0.82106.5kn/7=12.47kn9.498kn钢丝绳的允许承载重量为1.2t，烟囱内井架料桶提升重量为0.95t，经过设置的动滑轮后钢丝绳分担重量为0.475t。故所选用的3t卷扬机及配备的13mm钢丝绳能满足施工要求。提升梁两端的支撑脚手架验算见脚手架专项施工方案。4.4、防护棚施工在烟囱内高度5m处设一双层防护棚，双层防护棚两层间距500mm。防护板采用50mm的木跳板铺设，缝隙用木板封严。同样在烟囱外部高度5m处设置安全通道，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，安全通道采用双层防护棚，两层间距500mm,防护棚用钢架板铺设。500铺满钢架板铺满钢架板4.5、内外模板施工筒身外模均采用2mm厚，10002000m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按31.25mm收比度收分。按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组模板均在两边留出1cm的收分边。两边收分，每节高度1.67米。在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2N/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。内外模板间用制作好的12钢筋（端头板扎水泥条）固定在筒壁钢筋上，模板上口顶端安装定测木条确保内外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋的长度同本节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向300mm，高度方向设置一层。中间放置两层30mm水泥垫块作为保护层厚。打完混凝土后把12钢筋和定测木条拿掉。拆除内模板，在井架外围搭设操作平台并搭设护栏杆，方便工人操作。模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为50mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。4.6、中心位置的确定及检验筒身中心位置的确定及检验。在筒身底部用全站仪确定永久中心点，中心点采用钢板钻孔固定、十字线标示。筒身每上升1.63m时用40kg重的铅锤对烟囱的垂直度进行两次复核。铅锤挂在上部十字形架上，铅锤底尖已对准中心点孔不摆动为准，用钢尺对半径检测复核。铅锤线每次随筒身上升。同时在筒身累计上升20M时还采用激光对中仪校对。将激光对中仪放在中心点上，整平对中后，开启激光发射器，将激光照射到顶上检测位置的分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径与铅锤检查进行比对。烟囱筒体变径情况见附件2筒体变径计算书。4.7、钢筋施工 竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡大于12mm的水平环筋，事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。小于12mm以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋最先定位。以已浇砼的模板的边缘为准，计算向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤校准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层用水泥条和定测木条进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为35mm，筒身保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。4.8、混凝土施工4.8.1 混凝土材料采用商品混凝土，混凝土水灰比不大于0.45。4.8.2 混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。浇筑前先浇水润湿砼接搓面。混凝土用手推车运送到外龙门井架内提升平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约500mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度必须深入前一层混凝土内50mm。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，先清除松动的石子，冲洗干净，刷素水泥浆一道，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，必须清理干净。 筒身按每浇筑5m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。4.8.3 养护和拆模 筒身外模板的拆除，在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承重模板，在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后及时对其表面及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不小于7d。如果水压不够，需安装一台加压水泵，用50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高。4.8.4 混凝土缺陷的修补外壁混凝土接缝处错缝超过3mm的处理：采用砂轮机打磨将高出的混凝土磨平；外壁混凝土蜂窝、麻面、气孔的处理：先将缺陷处清理干净用水湿润，采用高标号水泥砂浆参入108胶及一定比例的白水泥进行修补，确保修补后混凝土的外观与原混凝土基本一致。内壁混凝土接缝处超过5mm以及蜂窝、麻面、气孔的处理：先将缺陷处清理干净用水湿润，采用高标号水泥砂浆参入108胶及一定比例的白水泥进行修补，确保修补后混凝土的外观与原混凝土基本一致。对于有较大缺陷的混凝土表面修补：根据缺陷情况，制定修补方案，经监理和业主认可后方能实施。4.9、操作人员上下方法筒体施工时用48*3.2的钢管搭设上下爬梯，横杆间距500mm，在钢梯内设置13的钢丝绳作为生命线，上端固定在操作平台上。人员上下时必须佩带速差式防坠器安全带，并设专人监护。（详见脚手架施工安全专项方案）4.10、烟囱内衬施工方法4.10.1 操作平台安装 重新安装操作平台，为内衬砌筑用，在操作平台上满铺50300mm的脚手板，脚手板与钢管架钢管之间用12#铁丝绑扎牢固，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用夹板条及铁皮封死，所用木板准备两套周转使用，随作业高度循环上升。操作平台上，除平台的自重外，一般每班只需大小工9人，砖等材料均边使用边上料。4.10.2垂直运输 烟囱内的垂直运输，采用自制吊笼，用8#-14#钢筋焊接加工而成，高650mm，长750mm，宽550mm。放置水泥珍珠岩板依次循环耐酸砖施工准备搭设内上升钢管架单层平台板铺设筒壁清理 涂刷耐酸油漆（OM）珍珠岩松散体放置压实耐酸砖砌筑 1)施工顺序如下所示： 2)OM涂料的施工珍珠岩板保温板施工和厚80mm珍珠岩松散体施工。砌耐酸砖施工采用耐酸胶泥；砖与砖缝口不大于4mm。 (其他细部分做法按国标钢筋混凝土图集05G212)。 3)内衬完成后提升系统及操作平台拆除，从上拆起并修补架子支撑的孔洞4.11、环形悬臂、筒首、烟道施工4.11.1 环形悬臂烟囱环形悬臂的施工，其内模板安装与上述操作方法基本相同，只是将其上部向筒身中心倾斜，使末端模板上部与相邻模板增加重叠长度，在内模板之间增嵌倒置的三角木条或薄钢板，以符合其半径缩小的要求。然后沿其周长按设计距离找好位置，在内模板上钻以直径4mm的钉孔，将预先加工好的环形悬臂温度缝的三角形木板配置于内外模板之间，并用钉子固定在内模板上。为了便于温度缝木板的拆除，常将其横截面做成梯形，且宽底侧朝向内模板。浇灌混凝土时，要注意均匀缓慢下料，细心捣固，以保持温度缝木板位置的正确，并及时拆除温度缝木板，拆模后即形成设计所需之伸缩缝。环形悬臂以上第一节筒壁的内模板安装在支承环形悬臂混凝土的面上，注意环形悬臂表面之平整。为防止模板下部的空隙出现漏浆，在沿模板之圆周位置垫以50mm厚木垫板。木垫板应按设计要求分段作成弧形。拆模时先将木垫板取下，内模板便可顺序拆卸。4.11.2 筒首的烟囱施工由于筒首的壁厚增大，外模板安装时将其上部向外倾斜，使末端模的下部与矩形模板增加重叠量，以形成一个倒置的截头圆锥体。当中心线、半径等所有尺寸符合要求后，将外模板全部紧固好。筒首的花纹，常作成木模型，固定于模板内侧。捣固混凝土时应注意保持花纹端正，待混凝土凝固并养护一段时间后，拆除外模板和木模型，即形成筒首设计所需之混凝土花纹。木模型的一次安装高度，应与外模板相同，筒首花纹木模型的拆除，在混凝土达到设计强度之30%以上方可进行，避免因拆模过早使混凝土边缘损坏而影响花纹的完整。4.11.3烟道口部位的烟囱施工烟囱在烟道口部位的施工方法与筒壁其他部位的的烟囱施工方法基本相同。为使洞口烟囱施工尺寸正确，其上部过梁底模按烟道口部位筒壁的内外圆弧分别制作弦板；洞口的竖向两侧模板则按筒壁厚度分段作成定型板，为了支撑洞口模板及上部过梁，在洞口配置支柱、横杆及剪刀撑等。为了保持烟囱筒身模板的整体性，烟道口部位的内外侧仍利用筒身的内外模板。4.12、塔囱附件（平台爬梯、航空灯、防雷接地）施工4.12.1 烟囱上人扶梯 安装时由架子工、起重工、焊工组成专业安装小组进行施工，提前预制和定制。扶梯及平台由上向下安装，钢爬梯、钢梯采用随烟囱筒体提升同步安装。扶梯安装顺序：休息平台支架安装休息平台板安装梯段与休息平台连接平台、梯段、栏杆安装 直爬梯从2.50m直到顶暗榫及埋件随筒壁施工埋入保护，并在拆模后及时找出爬梯在筒壁到顶后安装。安装采用小平台垂直吊运，从上至下人工装设。此工序必须在钢架拆除前施工完毕。 烟囱各层平台由烟囱顶部平台、各层检修平台组成。 各层检修平台由钢梁支撑上铺钢格栅板组成。采用临时吊工作台法，由筒首扒杆自上而下逐层安装。检修平台为钢梁体系上安装钢格栅板，利用原升模平台作为施工平台，平台上吊装扒杆进行钢梁吊装。爬梯暗榫埋设安装前，爬梯的预埋安装暗榫安装时位置要准确无误，暗榫铁件要与烟囱筒壁的钢筋焊接牢固，暗榫面要紧贴模板。并将螺孔以油纸填塞，以免烟囱施工中灰浆灌入。暗榫安装位置，用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫的中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。烟囱施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓，吊梯在爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待梯调整到安装位置进行安装。4.12.2 航空灯信号台等预埋件在浇混凝土前，用措施钢筋以焊接方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm，航空灯信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。塔囱附件的螺栓均拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正，附后件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/mm2。4.12.3 避雷装置安装依照设计图纸说明，按设计图纸和标准图集施工。顶部为三根不锈钢避雷针，环形避雷带连接，为了区分和保证质量，用4根筒体内主钢架做为避雷引下线，与基础钢筋网进行相连。基础外留3个接地点与场内主接地网进行相连。连接线为606镀锌扁钢。防雷装置安装完毕后必须进行接地电阻实测，其实测值不得大于10欧姆。防雷装置的全部材料及零件均采用热镀锌制品，外漏的焊接点均刷防锈漆两道。 4.13、竖井架的拆除施工设专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，应由上而下顺序逐层向下施工，先将上层平台转到平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，用3根13#钢丝绳固定（图F）在顶口并用5T滑车固定卷扬机钢丝绳，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆降，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，割断后，用细石砼封堵钢管洞；堵洞口，对留下的砖洞，边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。4.14、烟囱外壁装饰航标航空色标涂刷在升模装置的操作架及模板系统拆除后即可进行。施工装置采用使用安全、可靠、安装、拆除方便的高空吊篮系统。装置使用前做加荷试验并进行验收。涂刷方法根据涂料品种、技术要求、施工环境具体选择采用滚涂或喷涂。工艺流程为：1) 基层处理。人工用钢丝刷、角磨机将筒壁混凝土外表面的灰尘、沙粒、油垢等除去。对混凝土表面进行擦洗，除去模板残存油脂及残留物。 按设计图纸要求划出色带圆周色标线，划线水平度准确。2) 涂刷标志漆。塔囱上段的砼外表面刷红、白相间的标志环，设计为耐久性的涂料或油漆，涂刷成标志环宽5m一道，筒身花饰凹槽内刷白色，由专业施工人员，在外悬挑梁上悬挂涂刷。颜色为红白二色(总高度30m每段色环的高度为5m)，材料耐高温乳胶漆，最后再用滚筒人工涂刷乳胶漆高空标志。总面积根据烟囱的高度、直径来确定。3) 该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板分段施工操作： 对烟囱平台以上的部份烟囱外壁墙面用14mm圆钢与10圆钢组成n形钢梯，钢梯一头挂起在烟囱顶部囱壁上，施工人员沿钢梯上下施工操作； 烟囱平台以下部分外壁墙面，采用高空悬吊操作施工：即用22mm的绳，沿烟囱外壁环形一圈，用钢丝夹头固定在平台的钢构件上，每个施工人员用20mm和18mm的白棕绳各一根（每个人各两根），棕绳上端用锁扣固定在22mm绳上（20mm白棕绳，连接座式登高板，施工人员从爬梯登到平台上沿20mm白棕绳由上而下悬吊施工操作，18mm的白棕绳作施工人员施工操作时双保险使用），两根白棕绳的另一端固定在烟囱顶部固定钢构件上，在用一根白棕绳由上而下悬吊作为保险绳、施工人员必须佩戴好安全帽、安全带及带好自锁器、安全带另一头必须扣牢自锁器、自锁器必须扣牢保险绳、（万一根绳其中有一根绳有质量问也没关系、还有另外一根呢）。 在烟囱顶部安装上料绳（加一个拉力滑轮），便于上下材料，工具及物品。4) 涂刷时，待混凝土表面干燥，表面的浮灰和油污等清除干净后进行。4.15、工程所需的主要措施材料、机具仪器计划4.15.1 主要措施用料计划名称规格型号数量钢管（厚3.2mm）6m25t不定尺钢管（厚3.2mm）2m、3m、4m13t扣件直角2600个转角400个节扣400个木 材厚5cm,长6m20白铁皮厚220张料 桶6厚，高70，直径652个线 锤40kg1个线 锤0.5kg2个铁 丝12号。8号600kg安全带13（637）26条防坠器冲击力100kg15条钢丝绳6（637）600m大油锤10磅2把省力钳大号、小号各1把滑轮5t6个滑轮2t10个紧线器紧钢丝30个拉线器（提升器）30个手推车10辆软性塑料管100m双重防护棚竹跳100块水泥棚彩钢瓦共100块电焊棚总电盘1个小电盘2个卷扬机控制箱1个5芯电缆线（铜）6c300m4芯电缆线（铜）6c100m3芯电缆线（铜）2c200m两芯灯线100m焊条E42216箱机油500kg电焊机地线20m钢丝刷50把铁钉10100kg660kg木材厚259m3绳卡1420个6.5120个4.15.2 工程所需工器具计划工器具名称规格型号数量高压水泵1台电闸式卷扬机3t2台切割机1台钢筋截断机1台手电钻2把电焊机3台振动棒6m3台钻头4.5号、4号各2盒台钻1台木工刨床1台电焊钳3把气割枪1只回火阀1个电铃1个对讲机4部扳手192215把开口35号2把开口30号2把摄像头1个水平仪1台经纬仪1台激光对中仪1台五、质量保证措施及质量通病的控制措施 5.1、烟囱工程质量保证组织机构项目技术负责人质量经理各专业工程师专职质检员施工管理人员作业班组项目经理业 主监 理公司质检监督部门5.2、质量保证目标 本工程质量目标为优良； 单位工程合格率100%； 分部工程合格率100%； 分项工程合格率100%； 钢筋及钢结构焊接合格率100%； 预埋件安装达到规范要求。5.3、主要分部分项工程质量控制检查程序5.3.1 钢筋工程质量控制检查程序5.3.2 模板工程质量控制检查程序5.3.3 砼工程质量控制检查程序5.4、关键工序的质量控制技术和措施5.4.1 钢筋工程 1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；2) 钢筋的弯钩按施工图的规定加工，同时满足规范的规定；3) 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为+10mm。4) 钢筋加工后按部件型号、使用部位、品种分别用铅丝绑扎牢固，集中堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错。5) 钢筋焊接前，必须根据规范要求进行试焊，合格后方可正式施焊；6) 受力钢筋的焊接接头在同一构件上按规范和设计要求相互错开；7) 按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。5.4.2 混凝土工程1) 混凝土粗骨料的粒径，不得超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，最大粒径不得超过30mm；泵送混凝土时最大粒径不超过30mm。2) 混凝土施工时，浇筑混凝土沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度宜为250300mm；在浇筑上层混凝土时，对称地变换浇筑方向。浇筑混凝土时，可从一点开始沿环向向两个方向连续浇筑至闭合。相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑点错开1/4圆周长度。3) 筒壁施工时减少施工缝。对施工缝的处理，先清除松动的石子，冲洗干净并浇水充分润湿，再铺2030mm厚的与混凝土内浆体成分相同的水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。当混凝土和钢筋被油污染时，必须清理干净。4) 烟囱施工时，每10m留置二组混凝土试块；当需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则另取混凝土试块。混凝土试块的制作、养护和检验由专人负责。施工时留置同条件的试块。5) 在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移现场尺量检查钢筋保护层厚度和设置间距，浇筑混凝土旁站过程中督促施工人员保证钢筋不位移。6) 拆除模板时，混凝土的强度不得小于0.8兆帕（约等于8公斤/平方厘米）。7) 在混凝土浇筑完毕后以内对混凝土覆盖保湿养护：采用淋水养护，保证混凝土表面湿润状态。养护时间不少于7天。5.4.3 模板工程1) 筒身外模均采用2mm厚，10002000m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按31.25mm收比度收分。按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组模板均在两边留出1m的收分边。两边收分，每节高度1.67米。在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2N/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。2)内外模板间用制作好的12钢筋（端头镀锌）固定在筒壁钢筋上，用定测木条确保内外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋的长度同本节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向300mm，高度方向设置一层。中间放置两层30mm水泥垫块作为保护层厚。打完混凝土后把12钢筋和定测木条拿掉。3) 模板施工要求保证各部构件尺寸形式和相应位置的正确，必须具有足够的强度和稳定性，还应考虑装拆方便，便于钢筋施工。如下表1：模板拼装允许偏差表1项 目允 许 偏 差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整度5平台模板铺设时，应严格按照平台模板排列图施工，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，模板拼缝不够平整处，要求用老粉批嵌，防止漏浆。模板上口标高用水平仪复测准确，下模和上模板拼缝处应保证不漏浆。施工用模板在第二次使用前要进行整修调整，做好保养工作，表面清理后要涂刷一度清机油做隔离剂。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。所有部位模板支撑时要做到牢固稳定，横平竖直。4)、模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。5.4.4 砖内衬（筒）和隔热层1) 内衬（筒）分层砌筑，不得留直搓，砌体砖缝灰浆应饱满。内衬内表面和内筒表面均应勾缝。2) 内衬（筒）厚度为1/2砖时，采用顺砖砌筑，并采用顺砖砌筑，并互相交错半砖；厚度为1砖时，采用顶砖砌筑，并互相交错1/4砖；异型砖交错其宽度的1/2。3) 筒壁与内衬之间的空隙内，防止落入泥浆或砖屑。在内衬每砌好10层砖后填充一次，隔热层填充饱满。隔热层按设计规定留设防尘带。4) 施工时，经常检查隔热层厚度以及防尘带下部隔热层是否填充饱满。5) 防尘带在高度方向的间距为2.5m。防尘带与筒壁之间，留设10mm膨胀缝。5.4.5 烟囱的防腐蚀1) 在防腐蚀涂料施工前，对被涂烟囱基面进行检查与表面处理。2) 混凝土表面应干燥。3) 烟囱筒壁表面的焊渣、毛刺和油污等必须清除干净。经除锈处理的筒壁表面，及时涂刷底层涂料，间隔时间不超过4h。当受到二次污染时，必须再次进行表面处理。4) 蚀涂料使用前应先试涂，合格后方可大面积施工。5) 防腐蚀涂料的施工，必须按照下列规定： 当施工环境温度在5以下时，不得施工； 必须在混凝土筒壁终凝后施工； 涂装间隔时间应按产品使用要求执行。5.4.6 质量检查标准根据烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008六、施工进度计划及工期保证措施6.1、施工进度计划本工程施工工期为60天。 施工准备5天 主体结构砌筑45天 安装工程7天 涂料工程3天 阴雨天除外6.2、工期保证措施1) 施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验合格，避免因整改返工而影响工期。2) 为了加快施工进度，本项目将投入足够的机械设备用于施工，提高工效，加快施工进度。3) 合理优化布置现场总平面，尽量减少现场二次转运，节省人力、物力，加快施工进度。 4) 节假日期间原则不放假。5) 为保证工程按期交付使用，节、假日在确保劳动力的情况下，采取轮休制，根据国家有关规定发放加班工资。6) 项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。 7) 为防止突然停电，造成停、窝工，现场配置一台50kw发电机，以保证施工连续进行。8) 现场设4个水桶，以备停水之用，若停水超过48小时，由最近水源地用水箱向工地送水。七、安全及文明施工保证措施7.1、安全保证措施1) 筒体开始前，由项目总工将审核批准的专项施工方案对管理人员和班组进行详细交底。2) 配备专职安全员，安全员必须熟悉安全施工人员必须进行培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，经考核合格后，方可上岗。3) 操作平台上的施工人员要定期（每两个月）体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。7.2、安全防护措施1) 烟囱周围设立施工危险区，50m以下距烟囱筒壁设置为15m；筒壁施工时必须沿烟囱施工危险区外周圈搭设防护栏杆，施工危险区设立明显标志。其周围安全距离见下图：2) 严禁酒后上班。3) 所有烟囱施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。4) 现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。5) 烟囱工程施工前，制定安全操作规程、岗位责任制和安全技术措施。6) 凡高处作业人员必须经安全技术培训和考试合格后才可上岗。7) 在烟囱内部地面2.55m处应搭设保护棚。采用移置模板连续施工至第一层烟囱平台，继续施工时，可利用该平台作为保护棚。8) 内外吊梯的底部以及工作台底部均应设置安全网。9) 提升吊笼的卷扬机设置防止冒顶和蹾罐的限位开关以及行程高度指示器，电磁抱闸应工作可靠。10) 上料罐笼使用前进行安全试验，使用过程中经常检查。11) 垂直运输系统上下滑轮应设置防止钢丝绳脱槽的装置，并有专人检查和维护。12) 烟囱平台上的堆放荷载沿平台周围均匀分布。13) 工作台上设置配电箱，开关、漏电保护器及供电线路等的设置符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定；高处作业信号等用电采用36V安全电压。14) 夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，设置充足的照明。15) 当遇到六级以上大风、沙尘暴或雷雨时，所有高处作业应停止，施工人员应迅速下到地面，并应切断电源。16) 对垂直运输设备涉及的所有构件，钢丝绳、锁具、滑轮、安全装置进行日检，在每一工作班作业前，由班组专人进行检查确认，并有记录。项目部安全管理人员定期检查。17) 吊笼试吊方法：先将导索配重提起，导索张力=1.2T。吊笼在0m层和平台之间试运行三次，先试验上、下限位（双限位）。导索支座、卷扬机地锚、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导索受力构件正常，上下限位调试合格，即认定合格。18) 垂直运输系统每天由专人负责检查，检查项目有：钢丝绳破损情况；卷扬机完好状态；滑轮固定、转动、破损状态；限位装置工作是否正常；报警装置是否工作正常；防断绳安全抱刹装置、吊笼缓冲装置是否工作正常；每施工10米，组织质量、安全、施工管理人员对平台系统、提升系统进行检查，确保平台工作正常。19) 配置摄像头随井架同步升高，以随时监控上部的安全情况，通讯配备对讲机，在地面与高处形成良好的通讯环节。20) 使用外挂爬梯作业施工时，必须有监护人进行监护，对外挂爬梯的悬挂固定以及操作人员的安全带的佩戴和悬挂进行检查确认后方可允许施工。7.3、施工用电安全措施1) 设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。2) 配电室、现场的开关箱、开关柜加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。3) 配电室附近设有灭火器二台，室外