110KV变电站工程综合配电室专项施工方案(土建施工、附示意图).doc

10kv及35kv综合配电室专项施工方案一 编制依据11.1主要规程、规范、标准11.2主要依据1二 工程概况1三 施工部署23.1、施工部位及顺序23.2、劳动力及机具安排23.2.1钢筋加工机械23.2.2木工主要机械及工具33.2.3施工中模板所用材料计划33.2.4混凝土机具43.2.5混凝土检验、计量器具43.2.6脚手架材料4四 土方开挖54.1土方开挖54.2施工工艺54.3季节性施工54.4.开挖注意事项64.5、土方回填6五 钢筋工程65.1钢筋分项工程概述65.2钢筋搭接长度65.3、材料准备75.4、主要施工方法及措施75.4.1钢筋加工75.4.2钢筋绑扎85.5技术质量要求95.5.1现场钢筋绑扎安装质量要求95.5.1.2.2一般项目105.6、质量管理与措施105.6.1钢筋堆放105.6.2位钢筋的安装与绑扎105.6.3钢筋保护层105.7成品保护11六 模板安装116.1、施工工序116.2模板设计选型116.21垫层模板116.2.2.基础梁侧模116.2.3.顶板、梁模126.2.4. 梁模板安装126.2.5. 柱模板安装136.2.6. 梁柱接头模板处理1463模板拆除14631基础模板拆除146. 3. 2梁、板模板拆除14633柱模拆除1564模板维修保管156. 5模板工程质量检查与验收156. 51验收程序156. 52验收内容156. 6 .模板工程常见质量通病预防技术措施166.6.1 模板位移166.6.2. 模板变形176.7. 脱模剂问题176.8. 拆模时混凝土受损176.9.模内清理18七 混凝土浇注187.1混凝土供应方式187.2劳动组织187.3施工准备187.3.1技术准备：187.4主要施工方法及措施197.4.1混凝土的拌制197.4.2混凝土的运输197.4.3混凝土检验197.4.4混凝土浇筑197.4.5混凝土拆模养护227.5季节性施工237.6质量要求237.6.1主控项目237.6.2一般项目237.7、成品保护措施24八 砌筑工程248.1 材料选用248.2装修部分268.2.1抹灰工程268.2.2质量控制要点268.2.3外墙涂料268.2.4施工要点278.2.5注意事项288.3楼地面工程288.3.1细石砼楼地面288.4水泥砂浆地面298.4.1工艺流程298.4.2操作方法298.4.3成品保护308.4.4质量通病及预控、防治308.5门窗工程308.5.1塑钢窗安装308.6 防火门安装328.6.1工艺流程328.6.2门框安装328.6.3门扇安装338.7屋面工程338.7.1保温层施工338.7.2找坡层施工338.7.3找平层施工338.7.4防水层施工34九 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术要求措施349.1地基处理349.1.2立杆349.1.3大横杆359.1.4小横杆359.1.5纵、横向扫地杆359.1.6剪刀撑359.1.7脚手板36十 安全施工措施3610.1 一般措施3610.2钢筋安全施工措施3710.3支模安全技术措施3810.3.1.模板的安装3810.3.2模板支撑架搭设安全技术措施3910.3.3防止高支模支撑系统失稳的措施4010.3.4模板支撑体系的验收4010.3.5拆除安全技术措施4010.4混凝土施工安全注意事项4110.4.1一般要求4110.4.2泵送的安全要求4110.5施工用电4210.5.2接地接零4210.6中小型机具操作安全措施4210.6.2调直机4310.6.3钢筋切断机4310.6.4钢筋弯曲机4510.6.5圆盘锯4610.6.6电、气焊4610.6.7卡车4710.6.8水泵4710.6.9吊车474910kv及35kv综合配电室专项施工方案1 编制依据1.1主要规程、规范、标准序号类别名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20023混凝土外加剂应用技术规范gb50119-20034建筑抗震设计规范gb50011-20015工程测量规范gb50026-20077建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-200110建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-9111施工现场临时用电安全技术规程jgj46200512建筑安全检查标准jgj59-9913建筑机械使用安全技术规程jgj33-200114建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-20011.2主要依据施工图纸具体见下表序号专业名称图纸编号出图日期1施工设计部分第二卷b1113s-t0102-01至b1113s-t0102-04；b1113s-t0102-14至b1113s-t0102-172011.92施工设计部分一卷二册（补充部分）b1113s-t0102-05至b1113s-t0102-102012.32 工程概况2.1本工程110kv变电站新建工程配电综合楼为伐板基础、框架结构，建筑面积为660，结构高度为5.7m。基础垫层95mc10混凝土；伐板基础及地梁200mc30混凝土；框架结构420mc30混凝土。2.2配电综合楼钢筋用量约为70t,钢筋主要为hpb2358，hrb33512、hrb33514、hrb33516、hrb33518、hrb33520。3 施工部署3.1、施工部位及顺序：变配电室计划三次浇筑成型。3.1.1土方开挖：定位放线放槽线挖土方清槽验槽合格浇筑垫层混凝土3.1.2钢筋绑扎：熟悉配筋图配料断料成型吊运就位钢筋绑扎验收。3.1.3模板：熟悉配筋图测量轴线及标高模板加工隐蔽工程验收模板安装验收3.1.4混凝土：按模板高度分层浇筑。3.1.5装饰装修阶段施工顺序外装：屋面外墙抹灰门窗立框外墙粉刷拆除外脚手架台阶、坡道、散水。内装：内墙抹灰安防火灾系统、楼地面施工顶棚、墙面油漆粉刷水、电箱盒、设备安装、设备运行调试竣工清理、验收。3.2、劳动力及机具安排本工程施工计划投入劳动力50人，分成一个木工班组，一个钢筋班组，一个混凝土班组，一个水电班组，一个瓦工组，一个油工组。根据本工程特点及施工组织设计总体计划，施工前应配备下表所列机械设备，并安装调试好以备用。3.2.1钢筋加工机械一览表序号名 称型号功率台数进场日期1交流电焊机bw3-500-228.6kva2根据工程进度需提前进场2钢筋切断机jc-4007.5kw13钢筋弯曲机gw403kw14钢筋调直机jjm-54kw15切割机jg-4003kw16电渣压力焊jm4kw23.2.2木工主要机械及工具详下表序号名称数量序号名称数量1压刨机1台13经纬仪12平刨机1台14ds3水准仪13圆盘锯1台15激光铅直仪14砂轮切断机2台165m塔尺15电焊机1台1750m钢尺26空压机2台185m卷尺107手用电钻3195m卷尺18手提电刨120墨斗、粉线带5套9手电锯421单头扳手510手枪钻422塞尺111活动扳手102325吨汽车吊112货车124三轮机动车23.2.3施工中模板所用材料计划见下表：序 号名 称规 格单 位数 量使用部位备 注1木胶板15mm1900顶板、梁（底、侧）模2木方龙骨50100mmm395次龙骨4000mm长3木方龙骨100100mmm380主龙骨4000mm长4钢管481500根867484000根957486000根2668483000根508482000根857配套扣件十字卡个8658接头卡个657转轴卡子个7255对拉螺栓101.2根2866钉子50、70、100kg130、160、9007胶水桶208脱模剂t1.5 9施工线810自粘海绵条卷22011脚手板 m3 7012安全密目网块15013蝴蝶卡子个53563.2.4混凝土机具准备：施工机具及型号单位数量进场时间备注混凝土汽车泵台1按浇筑时间空 压 机台1振捣棒50、12米长根3铝合金靠尺根9水 管米50050米钢 卷 尺把53.2.5混凝土检验、计量器具准备序号名 称数 量型 号检验状态1经 纬 仪1tdj2e合格2水 准 仪2dzs3-1合格3塔 尺15m合格4台 称2100kg合格6钢 卷 尺250m合格7卡 尺10200mm合格8盒 尺105m合格9坍落度桶1100（200）300合格10混凝土试模60组150150150合格15抗渗试模12170*150合格16全站仪1s2合格3.2.6脚手架材料名 称数 量规 格钢管9800m483.5mm脚手板60m3厚5cm、宽2030cm密目安全网1300m21.86m水平安全网500m236m直角扣件7900个旋转扣件400个对接扣件300个钢丝绳140m619、20.0卡 具100个gd21镀锌铁丝10盘、20盘10#、8#、12#4 土方开挖4.1土方开挖 挖土根据降水观测情况，满足开挖条件后，并根据工期紧任务重的原则决定，厌采用一台反铲挖土机， 2辆翻斗运土车，以便加快开挖进度。4.2施工工艺定位放线土方开挖至（2650）灰土地基处理（1.650）验槽4.2.1定位放线先放好坡顶线、坡底线，放坡系数1:1.0，考虑基槽土质为湿陷性黄土基槽工作面加上排水沟所留宽度为1.5米。经复测及验收合格后开始开挖。4.2.2土方开挖，基槽清理4.2.3开挖时平面位置由西向东平行开挖，采用端头挖土法，以倒退的行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机两侧装运土，土方运至甲方指定泄土点然后用装载机将土推平以方便泄土。4.2.4机械挖不到的土方，配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。4.3季节性施工雨季土方开挖设置支撑对边坡进行保护，同时在坑外侧开挖水沟，防止地面水流入，根据地形地貌及勘察报告基坑内四周设置排水沟，排水沟深150mm宽250mm 内用1：3水泥浆抹平,并经常对边坡、排水沟进行检查，发现问题及时处理。4.4.开挖注意事项4.4.1施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。4.4.2为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30公分外予留50公分宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水4.5、土方回填施工工艺基底清理检验土质分层铺土检验密实度修整找平 4.5.1基底清理回填土之前清除基底垃圾、树根等杂物，抽出积水、淤泥，验收基底标高，隐蔽工程验收合格，方可回填。4.5.2检验土质检验回填土土质，现场取样，进行土工击实试验，取得报告后，上报专业监理工程师，验收合格，进行回填。4.5.3分层铺土采用蛙式打夯机进行回填土的夯实工作，每层铺土厚度200mm,每层压实3遍，压实后，根据施工规范现场罐砂法，设计回填土压实系数0.94,测出土的最大干密度。5 钢筋工程5.1钢筋分项工程概述基础为伐板基础，钢筋为12300双排双向。框架柱为4208100/150，梁300500 212；320;g2148200，梁4001000 425；922;g8148100/200。顶板8150双排双向。钢筋保护层池壁30，基础底部40，短柱80，板为15，其余35。5.2钢筋搭接长度、锚固长度应符合下列规定：搭接接头连接区段长度为1.3lle，机械连接接头连接区段为35d，且不小于500mm。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率为：a.搭接接头：梁、板类构件不大于25，柱及墙纵筋不大于50；b.机械连接接头：所有构件不大于50。5.3、材料准备5.3.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。5.3.2绑丝：钢筋直径12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。钢筋直径12mm，采用22#火烧丝，长度为250mm。5.3.3保护层塑料卡环、垫块：根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同。5.3.4滚轧直螺纹套筒:要求具有合格证和材质证明及型式检验报告。5.3.5根据施工组织设计的进度安排，钢筋工程材料进场计划见下表。序号材料名称规格型号单位数量进场日期1钢筋8t5根据工程进度212t25根据工程进度314t25根据工程进度422t7根据工程进度525t8根据工程进度5.4、主要施工方法及措施5.4.1钢筋加工钢筋加工采取现场集中加工，加工区搭设好钢筋加工棚。做好原材料、半成品、加工区场地平整、夯实硬化工作。钢筋加工区单设分箱，各加工机械单独设置开关箱，电缆线穿管埋地敷设。布置好钢筋加工设备，稳固牢靠，接通电源并试运转，确保设备使用状态良好。加工区设专人管理，负责下料、加工、半成品及成品标识、成品倒运和施工现场成品的分类。5.4.1.1一级钢筋采用数控调直机进行调直，二级钢筋除直螺纹连接用钢筋采用无齿锯切割外，其余钢筋采用切断机进行断料。5.4.1.2一级钢筋弯曲采用手工加工成型，其他均采用机械加工。1）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不应小于3d。、级钢筋末端需做135弯折时，其弯折处的弯弧内直径不应小于4d。、级钢，框架结构中柱纵筋封顶弯弧内直径不小于8d，边柱纵筋封顶弯弧内直径不小于12d。2)箍筋及拉筋弯钩为135弯曲半径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，箍筋弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，在弯曲成型时，应严格控制弯钩尺寸，要加强自检、互检、专业检验。5.4.2钢筋绑扎5.4.2.1一般要求1)核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。2)钢筋绑扎前应完成以下工作：弹线；混凝土顶面浮浆均已清除到露出石子；检查钢筋跑位情况，并按1：6调整；检查钢筋机械接头错开是否符合设计要求；检查钢筋机械接头质量是否符合要求；已清理好被污染的钢筋。5.4.2.2钢筋绑扎及安装工艺流程：5.4.2.2.1钢筋绑扎1)工艺流程垫层上弹线绑扎底板下铁放置垫块柱插筋（-1.55米至-1.30米）柱箍筋绑扎（-1.55米至-1.20米）验收合格支模板浇注混凝土绑扎柱钢筋（-1.2米至5.2米）验收合格支模板浇注混凝土支模板绑扎梁、顶板钢筋（5.2米）验收合格2)垫层上弹线：底板垫层施工完毕强度达到1.2mpa以后，及时进行轴线的投测，墙体、柱位置线，底板下铁间距线等的施测工作，并用红漆将暗柱、柱位置线作明显标记。 3)绑扎底板下铁：底板上下铁钢筋根据配料单及放样图配筋、套丝，按所放位置线先放置或绑扎南北向底板下铁主筋，再放置或绑扎东西底板下铁。4)放置垫块底板底部钢筋40厚保护层，采用8080大理石垫块，按间距1m左右呈梅花型摆放。5)柱插筋绑扎：墙插筋采用定位筋固定。定位筋的加工尺寸必须正确，定位筋拆除后应立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。根据弹好的柱位置线，将柱钢筋伸入基础钢筋内,在绑扎柱子时，绑完一跨立刻将其用钢管里外进行支撑，保证钢筋垂直不歪斜、倾倒、移位。 6)验收：钢筋绑扎完毕自检合格后及时通知甲方、监理单位进行验收。5.4.2.2.2柱钢筋绑扎1)工艺流程搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋验收2)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。3)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应沿柱竖筋交错布置，柱筋与箍筋应垂直和紧贴，箍筋转角处与主筋交点均应绑扎，绑扣宜采用缠扣。柱箍筋同混凝土的浇注高度，最后在柱顶绑一道箍筋用以定位柱子。5.5技术质量要求5.5.1现场钢筋绑扎安装质量要求：5.5.1.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gbj50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（jgj107）的要求。5.5.1.2钢筋安装的质量要求：5.5.1.2.1主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）机械连接的接头性能、接头位置留设必须符合有关技术规程的规定。（3）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.5.1.2.2一般项目（1）钢筋原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（3）钢筋的接头位置及接头数量应符合设计要求。（4）钢筋安装位置的偏差应符合规范的规定。5.6、质量管理与措施5.6.1钢筋堆放5.6.1.1项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。5.6.1.2钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。5.6.2位钢筋的安装与绑扎5.6.2.1底板部分定位筋5.6.2.1.1底板内柱插筋放置二道箍筋5.6.2.1.2底板上口墙柱定位筋直接插入基础内与基础钢筋绑扎牢固，在底板钢筋上皮绑扎一道纵向固定筋或箍筋。5.6.2.1.3柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm，第二道设置在距离柱钢筋顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。5.6.3钢筋保护层5.6.3.1底板混凝土保护层采用40mm厚8080mm大理石垫块，按间距0.8m梅花型放置。5.6.3.2柱混凝土保护层采用塑料垫块卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。5.6.3.3梁混凝土保护层采用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道。5.6.3.4墙板混凝土保护层采用塑料垫块，按间距0.8m梅花型放置。5.7成品保护5.7.1成型钢筋应按指定地点分规格、型号、部位堆放，用100100木方垫好，作好标识，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.7.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩钢筋。5.7.3妥善保护基础四周防水保护墙的防水层，以免被钢筋破坏。5.7.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。顶板浇注混凝土时需搭设马道，垫木板供施工人员行走，不能直接踩踏钢筋。5.7.5严禁其他专业随意割断钢筋，其留洞补强方法应符合设计要求。5.7.6绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。5.7.7模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5.7.8各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。5.7.9墙体混凝土浇筑完毕，混凝土初凝后终凝前及时用钢丝刷将甩出钢筋上附着的灰浆擦洗干净，为防止钢筋根部与混凝土产生缝隙，应一手把牢钢筋不让其晃动，一手擦净灰浆。6 模板安装6.1、施工工序：施工准备基础模板制作与安装（-1.55米至-1.20米）合格验收模板的拆除柱模板制作与安装（-1.20米至5.205米）合格验收浇混凝土模板的拆除梁及顶板模板制作与安装（5.20米）合格验收浇混凝土模板的拆除（混凝土达到规范要求时）合格验收浇混凝土模板的拆除（混凝土达到规范要求时）6.2模板设计选型6.21垫层模板基础垫层采用100100木方做模板。6.2.2.基础梁侧模基础梁接头、转角部位（主要异形角）的几何尺寸组拼，侧模钉三道50100木方为水平楞，成型后高度尺寸符合设计要求，采用勾头螺栓加固，通长拉线调直，按标高控制点拉线调平。底板钢筋绑扎后，按模板配制图中模板编号吊运、就位，先将一侧模架设在预设的马櫈铁上，穿加固螺栓（套塑料套管）再架设另一侧模，穿螺栓，螺栓两侧均加竖向、横向双排48钢管，套上扣件，拧紧螺母。按模板的螺栓位置、间距进行加固。所有基础梁吊邦模均支承在底板上层钢筋所使用的马凳铁上，对应位置附加各种规格短钢筋找平。6.2.3.顶板、梁模采用竹胶板与50100、100100木方组拼。顶板模板采用竹胶板面板，表面刷水性脱模剂，次龙骨为50100木方，主龙骨为100100木方。下配碗扣式脚手架支撑体系，主龙骨间距为1200，次龙骨间距为300。梁配备对拉螺栓加固的模板系统，并辅以碗扣脚手架支撑。主次梁、顶板支模底按2起拱，顶板竹胶板接逢，顶板与梁侧模，顶板、梁与剪力墙、柱相接处的竹胶板接缝全部手工刨光、硬拼确保严密无漏浆，接缝平齐，阴阳角方正。6.2.4. 梁模板安装 6.2.4.1 梁与结构板搭设满堂红脚手架，梁底立杆间距不大于1m,两侧立杆横距1.1m。6.2.4.2 小横杆间距500600mm,梁底两侧加固杆间距500-600mm。，在梁底中部通长加设1010cm木方，木方下加设顶支撑，支撑间距不大于1m，木方之间加设架管。6.2.4.3 梁侧模采用12mm厚竹胶板，在梁侧面沿梁上下各平放105cm木方加固，木方平放。6.2.4.4 梁两侧竖向立杆与顺水杆用双十字卡锁紧。安装同地下室。6.2.5. 柱模板安装6.2.5.1柱模板合模前做好柱钢筋隐检和柱根清理，做好水电预埋管线检查，模板按规格码放，并刷好脱模剂备用。6.2.5.2按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移。6.2.5.3在柱边线外2mm处粘贴橡塑海棉条。橡塑海棉条厚10，宽30，要求用胶粘贴牢固，不得移位。6.2.5.4安装柱模板模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。6.2.5.5柱模板校正：在模板底部和顶部采用钢管柱箍，利用钢管与柱边支架连接校正柱子。对成排柱先校正两端柱，校正加固后拉通线校正中间柱子。6.2.5.6安装柱箍：柱箍采用钢管与对拉筋加工而成，应根据柱截面尺寸、侧压力大小确定柱箍尺寸间距，本工程柱箍竖向间距按500mm设计。柱箍要求安装时保持水平，柱箍铁锲应锁紧并用铅丝绑牢，防止振动移位。6.2.5.7安装柱模的拉杆或斜撑进行加固。6.2.5.8检查验收，办理柱模预检，向监理工程师报验。6.2.6. 梁柱接头模板处理为保证梁柱接头处混凝土截面尺寸准确，混凝土质量良好，减少作业面上的模板零拼的数量，梁柱接头处模板在现场用竹胶板，木方加工尺寸按图纸实际尺寸确定。加工后专用模板必须保证阴阳角方正，阳角尺寸准确。每块专用模板上梁帮必须超过300mm长，使梁柱接头处拼缝减少，外观较美观，另外梁柱接头处专用模板的柱部位模板必须下包300，支模紧贴已浇筑的混凝土表面，可保证混凝土表面平整。63模板拆除631基础模板拆除6. 3. 1. 1.基础混凝土达到规定强度时，模板方可拆除，混凝土强度以同条件养护试块强度为准。6. 1. 2. 对筏基梁模板必须当混凝土内外温差不大于15度时方可拆除。6. 3. 1. 3. 模板拆除后，对外露混凝土表面及时进行苫盖。6. 3. 1. 4. 模板拆下后，及时对模板进行整修、清理，刷好脱模剂备用。对拆下的模板、配件分规格码放，以备下一流水段使用。6. 3. 2梁、板模板拆除6321模板拆除，必须以同条件试块抗压强度达到设计及规范规定要求时，方准拆除。本工程模板拆除时混凝土所需强度如下：悬挑梁板混凝土强度达到设计强度100%时可拆除，且其上不准堆放材料和施加施工荷载。梁板跨度8m时,混凝土强度必须达到设计强度的100%,跨度小于8m时,混凝土强度不低于设计强度的75%即可拆除6322拆除时应设专人现场看护，不得蛮干。6323拆除时先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。6324拆顶板模时，先拆水平拉杆，然后拆除楼板支撑。6325操作人员站在已拆除模板的空隙处或未拆除支撑的模板下，用钩子将模板钩下。6326拆除下的模板及时运回，进行修整、清理，以备下一流水段施工。6327顶板模板拆除后，对上层放置材料等施工荷载大的房间应设临时加固支撑，以防止施工荷载过大，对构件造成破坏。633柱模拆除先拆除柱斜拉杆或斜支撑，然后卸掉柱箍，再拆除模板。拆下的柱模，及时进行修理，用棉丝擦净后备用。64模板维修保管拆下的柱、梁板模板应及时清理，对破损、变型模板进行修复或更换。模板清理维修由质检员做专项检查，合格后码放整齐备用。对模板配件及时回收整理，并分类码放。6. 5模板工程质量检查与验收6. 51验收程序施工中严格遵守施工程序，加强质量检查，即班组自检质量员专检监理报验，合格后做好交接检，进行下道工序。6. 52验收内容海棉条粘贴、模板清理、脱模剂涂涮、支架牢固性、模板位置标高、模板清理等均由质检员做专项检查，检查合格后方可进行下道工序。6. 53验收标准本工程模板工程质量检查验收标准如下：6. 531模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。首层梁板支撑安装在基土上，所以基础必须坚实，脚手板下部找平垫实，并有排水措施。楼层上垫通长脚手板，上下层立杆对中设置。6. 5. 3. 2. 模板接缝应严密不漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6. 5. 3. 3.允许偏差项目执行结构长城杯检查标准,具体见表6.3.序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m8预埋件中心线位移2拉线、尺量螺栓中线位移2螺栓外露长度+10,-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表 表6.3.6. 6 .模板工程常见质量通病预防技术措施6.6.1 模板位移6.6.1.1.安装前，一定要弹放好模板边线及模板控制线，并加强校验工作，确保无误。模板安装完后，应加强检查，做好自检、互检、专检、报验工作。6.6.1.2.水平和竖向拉通线检查，浇筑混凝土时，通线不撤设专人看护检 查，防止模板变形移位。6.6.1.3.对称浇筑混凝土，防止挤偏模板。6.6.2. 模板变形6.6.2.1.对较高和较复杂的现浇混凝土做好模板设计，保证模板及其支架的刚度和整体性。6.6.2.2.对梁板模板，施工前做好计算，确定龙骨材质和间距。模板竖向支撑安装时铺设垫板，上下层支柱在同一中心线上，并按规定设置拉杆和支撑。梁高大于600mm时加设穿梁螺栓加固，螺栓间距水平方向间距600mm，竖向间距350 mm。柱截面大于700时，中部加设螺栓，竖向间距500mm，第一根螺栓设于距地150mm处。6.6.2.3.混凝土浇灌时，做分层尺杆并配以照明灯具，避免因一次浇灌过高或过振而造成模板变形。6.6.2.4. 模板接缝不严、漏浆6.6.2.5.加强模板质量检验，对有变形模板及时修理。6.6.2.6.非整拼时，做好模板接缝处理。6.6.2.7.用海棉条堵缝，防止漏浆，但应注意不得突出模板表面，严防伸入混凝土内。6.7. 脱模剂问题6.7.1.基础钢模板拆除后应及时进行模板清理，然后用棉丝擦拭干净，表面涂刷油质隔离剂，隔离剂采用机油与柴油勾兑。隔离剂应涂刷均匀，避免流附污染。6.7.2.对框架柱、梁、顶板多层模木模不涂刷隔离剂，入模前再用棉丝将模板表面擦拭干净即可。6.8. 拆模时混凝土受损6.8.1.严格按同条件试块抗压强度为依据，确定拆模时间。6.8.2.承重底模严格按规范规定强度要求拆模。6.8.3.加强成品保护，对框架柱、楼梯踏步等处阳角做护角加以保护。6.9.模内清理5.9.1.模板安装前，应对施工缝处已硬化混凝土表层的水泥薄膜和松散混凝土进行剔凿、冲洗，清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。6.9.2.在墙模的拐角处及柱角留设清扫口，在合模前用压缩空气或压力水做好清扫。7 混凝土浇注7.1混凝土供应方式：本工程采用预拌商品混凝土。7.2劳动组织：7.2.1管理层负责人：混凝土工程施工前台由混凝土组长负责混凝土的浇筑、振捣及养护，后台由项目部工长负责混凝土的供应及混凝土拌和物的质量。总体混凝土工程质量由项目部工长和质检员负责。混凝土浇筑量超过12小时要安排双班交替进行。7.2.2施工负责人：施工队混凝土负责人为班组长，其负责组织工人进行混凝土的浇筑、振捣、养护、现场清理等具体工作。7.3施工准备：7.3.1技术准备：7.3.1.1试验设备的准备：现场配备混凝土抗压试模10套、抗渗试模2套，震动台一个，坍落度筒1个。7.3.1.2由于当地闷湿天气比较频繁，若混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站在配制地下结构用混凝土时严格控制水泥中含碱量（na2o+0.658k2o）不得超过0.6%，活性集料含量不得超过1%。混凝土拌和物最大碱含量3.0kg/m3。7.3.1.3对技术交底的要求：技术交底应明确各部位的混凝土强度等级、浇筑要求、振捣方法及质量要求和成品保护等。7.3.2材料准备本工程商品砼拟选用兴邦搅拌站，施工前应报建设单位和监理单位审批，允许后方能签定合同。7.4主要施工方法及措施：7.4.1混凝土的拌制：混凝土的拌制及搅拌的最短时间应符合预拌混凝土的有关规定。7.4.2混凝土的运输：7.4.2.1运输时间的控制：混凝土从搅拌站的搅拌机出料到浇筑完毕的延续时间应符合下表： 泵送混凝土运输延续时间混凝土出机温度（）运输延续时间（min）2535506052560907.4.2.2浇注事故调节池时计划预拌混凝土运输车5台，汽车泵1台。7.4.3混凝土检验进场商砼由质检员负责对砼进行检验，核对砼配比单和运输小票，查明品种、标号、出厂和进场时间，会同技术人员、监理一起进行开盘鉴定。 由专职试验员进行混凝土坍落度测试等检验，质检员进行抽验，并做好测试记录。根据施工试验计划在浇筑地点进行试块采集、制作。标养强度评定试块每100m不得少于一组，结构实体检测试块不少于一组，同条件试块根据需要设置。标养试块放入现场标养箱内养护，同条件试块放于试块笼内，锁于作业面做同条件养护。7.4.4混凝土浇筑：7.4.4.1一般要求：混凝土按模板支设高度分四次浇筑，浇筑前钢筋已做完隐检，模板、预留洞、预埋管已做预检。在混凝土浇筑过程中应加强对模板的观察，发现有涨模、跑模现象及时进行维修加固；对墙体、顶板钢筋应进行看护，发现有位移、弯曲、保护层不符合要求的及时整修。7.4.4.2 混凝土浇注： 7.4.4.2.1基础底板：本工程基础底板混凝土强度等级c30。本工程从以下几个方面，对底板混凝土的浇筑进行有效控制：a、严格控制商品混凝土的坍落度；b、严格按照方案制定的浇筑方法进行混凝土浇筑。c、严格控制混凝土的间歇时间。d、严格控制混凝土的水灰比。基础混凝土浇筑方法混凝土浇筑一次浇筑，首先浇筑基础混凝土，在其初凝前再浇筑短柱混凝土，要求下层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣密实成为一体。墙体混凝土分层浇筑，分层厚度为30cm，每层时间控制在2h以内。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层混凝土内50-100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密，成为一体。由于泵送混凝土坍落度大，要求边振捣边排出泌水，并用刮杠刮平，用木抹子抹不少于两遍，并在混凝土终凝前12小时最后一次抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。基础混凝土浇筑完毕12小时内浇水养护，养护时间不少于14天。7.4.4.2.2柱混凝土的浇筑：在混凝土浇筑前，钢筋、施工缝隐检及各专业核查合格后，混凝土输送泵已调试完毕。进行混凝土浇筑时，柱新浇混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露出石子，再在底面上均匀浇筑3050mm厚与注混凝土同强度等级减石子混凝土或砂浆，以提高新旧混凝土结合面的粘结力，砂浆入模时不能直接用泵送管浇筑，应先放入灰槽内，用铁锹入模。柱应连续施工，分层浇筑振捣，混凝土一次性浇筑厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，按50棒确定其有效长度为35cm，分层厚度为1.2535=43.75cm，每层浇筑高度按50cm考虑，混凝土下料点应分散布置，混凝土浇筑间隔时间不应超过2h，接槎处混凝土应加强振捣，以达到接槎严密。落地混凝土应及时清理。7.4.4.3.1 混凝土浇筑施工要点浇筑混凝土前，应对浇筑部位用空气压缩机将木屑、尘土等杂物吹净，将沾有油污的钢筋、预埋管（件）等清理干净，以免影响混凝土的握裹力和粘结力。进行混凝土浇筑时，柱新浇混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露出石子，再在底面上均匀浇筑3050mm厚与柱混凝土同强度等级减石子混凝土或砂浆，以提高新旧混凝土结合面的粘结力。入模时不能直接用泵送管浇筑，应先放入灰槽内，用铁锹入模。在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到现场后，要求混凝土立即浇筑入模。混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。保持供料均衡，以确保混凝土浇筑连续施工。浇注过程中应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现变形、移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑混凝土凝结前修整完好。7.4.4.3.2混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土50100mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔（快插是为了防止先浇混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞），保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。一些重要的部位，如柱钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一般以400500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间控制在2030秒，注意不要漏振、少振或过振，且隔2030分钟在混凝土初凝前设置专人做二次振捣，以保证混凝土的浇筑质量。7.4.4.4质量保证措施施工员要根据施工方案，向作业层进行技术交底，提出质量要求。混凝土浇筑前质检员与各专业工长共同检查验收，办理隐预检手续。建立岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在浇筑混凝土过程中要做好各项质量记录。混凝土浇筑前要用塑料布等材料将易被混凝土污染的竖向钢筋进行包裹和遮挡保护。浇筑梁、板混凝土前，应在其钢筋上铺设跳板，防止浇筑人员踩踏钢筋，致使已绑扎好的钢筋变形、移位。柱底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱边附近要求使用平靠尺将楼面搓平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证柱根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝。使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。保证移动分层浇筑：混凝土浇筑通过采用两台汽车泵，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。控制商品混凝土质量：通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。7.4.5混凝土拆模养护7.4.5.1常温施工墙体、柱混凝土浇筑完毕12小时（达到1.2mpa）后方可拆模（保证拆模时不损坏混凝土棱角），拆模后对墙体混凝土采用涂刷养护剂及喷水养护，要求喷涂均匀，不得有遗漏。框架柱采用塑料布包裹养护，混凝土养护不少于14天。7.4.5.2顶板混凝土浇筑完成12小时内浇水养护，若夏天气温高，水分蒸发快，则要求覆盖塑料布保持水分。浇水次数以保证混凝土表面保持湿润状态为准，混凝土养护期不少于14天。7.5季节性施工按进度计划安排，本工程雨期处于结构施工阶段，为做好雨季施工的混凝土浇筑工作应做好以下工作：搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，遭受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。雨期施工期间要加强防风紧固措施。所有施工机械应采取相应漏电保护措施。7.6质量要求：7.6.1主控项目7.6.1.1混凝土所用的水泥、外加剂的质量必须符合规范及有关标准规定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。7.6.1.5混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工方案中对施工缝的要求进行处理。7.6.1.6现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。7.6.1.7现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础及预埋件不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位