南京高层剪力墙住宅混凝土工程施工方案.doc

雨花台区西善桥*经济适用住房 项目 8 号地块一标段工程 混凝土工程施工方案 编制单位：南通*建工集团有限公司 编制日期： 2011 年 7 月 15 日 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况1 2.1 建筑概况.1 2.2 结构概况1 第二章第二章 施工部署施工部署2 2.1 施工流水段划分的总体原则2 2.2 施工流水段的划分2 2.3 部署及施工安排2 3.4 劳动力组织2 第三章第三章 施工准备工作施工准备工作3 3.1 材料准备.3 3.2 作业准备4 3.3 现场作业条件.5 第四章第四章 主要施工方法与措施主要施工方法与措施5 4.1 混凝土浇筑施工工艺流程图.5 4.2 混凝土自防水施工6 4.3 底板基础（大体积）混凝土.7 4.4 墙柱、梁板混凝土.13 4.5 混凝土裂缝控制措施14 4.6 超长楼地面整浇和原浆机械抹光技术14 4.7 试块制作及留置17 4.8 泵送混凝土要求18 4.9 施工缝的设置及处理19 4.10 混凝土养护.20 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施20 5.1 质量保证措施20 5.2 混凝土质量要求21 5.3 质量应急处理措施23 第六章第六章 安全文明施工措施安全文明施工措施24 6.1 安全文明施工24 6.2 环境保护措施26 第七章第七章 季节性施工季节性施工27 第八章、质量通病及防治措施第八章、质量通病及防治措施28 第一章第一章 工程概况工程概况 2.12.1建筑概况建筑概况 本工程为雨花台区西善桥*经济适用住房项目8号地块一标段 1#楼、3#楼、 5#楼、6#楼、地下车库单项工程主要建筑概况如下： 层数高度建筑面积 栋号 起止 结构 类型 设计 年限 地下地上地下地上基底总面积 设防 烈度 场地 类别 1#楼-234 框剪50年 -5.697.63109.939120.251554.9542230.15 7度类 3#楼-234 框剪50 年 -5.697.61343.8620852.615 8 5 . 5 722196.47 7 度类 5#楼-234 框剪50 年 -5.697.61343.8620852.615 8 5 . 622196.47 7 度类 6#楼-234 框剪50 年 -5.697.63109.939417.361554.9542527.26 7 度类 地下室 车库 -1/ 框剪50 年 -3.6/13817.70 7 度类 2.22.2 结构概况结构概况 住宅楼部位为剪力墙结构，地基基础设计等级为甲级,平板式筏形基础。基 础结构型式为桩基+独立承台+满堂筏板基础，地下室结构采用剪力墙结构。地 下室砼强度为c40p10。住宅楼地下室底板厚度为1700mm。建筑结构安全等级为 二级，设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度，耐 火等级为一级。混凝土强度等级如下 地下车库为框架结构，地基基础设计等级为丙级，平板式筏形基础。底板 板厚550mm, 混凝土强度c35p6,建筑结构安全等级为二级，抗震等级为框架3级, 混凝土强度等级如下： 3、工程特点 住宅部分地下室基础底板厚度达1.7m，主楼基础底板单次浇筑混凝土达 2000m3，易出现施工冷缝、温差裂缝、结构裂缝等质量通病。 住宅楼地下室约1.3万立方混凝土、地下车库13817m2,如何利用混凝土裂 缝控制技术、超长楼地面整浇、原浆机械抹光技术，提高工程质量是工程的难 点。 第二章第二章 施工部署施工部署 2.12.1 施工流水段划分的总体原则施工流水段划分的总体原则 根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流 水，钢筋、模板、混凝土等各工种均可合理投入；每个流水段均能被塔吊覆盖， 便于材料垂直运输的组织、安排和调度； 2.22.2 施工流水段的划分施工流水段的划分 本工程1、3、5、6#楼各为一个单体。因地下车库面积较大，且考虑各主楼 地下室施工时各加工场及备料场布置，拟定以后浇带划分施工段，即1#3#楼间、 5#6#楼间、3#5#楼三个段。 2.32.3 部署及施工安排部署及施工安排 0.00 米以下结构：截至到 2011 年 10 月 8 日 0.00 米以上结构：2011 年 9 月 20 日至 2012 年 6 月 12 日。 3.43.4 劳动力组织劳动力组织 3.4.1 混凝土施工领导小组 经理部管理分工： 项目经理：陆仁奎生产总负责； 技术负责人：杜文将技术总负责； 混凝土工长：刘兴存负责解决混凝土施工过程中的技术问题； 材料员：史孝平负责保温材料及外加剂供应； 各楼号号长：潘鹤云、周爱军负责混凝土的联系、供应； 试验员：姚军负责混凝土试验； 3.4.2 劳动力组织 现场操作人员配备： 工 种每组人数组数小计人数 混凝土工 30490 架子工 10440 抹灰工 15460 统计员 144 试验员 144 第三章第三章 施工准备工作施工准备工作 本工程（除装修阶段）拟全部采用商品混凝土，基础先施工承台、筏板及 导墙，后施工墙柱梁板分项，地下室、地上五层以下混凝土浇筑优先采用汽车 泵，各主楼五层以上采用地泵，hbt60 最大垂直输送距离为 120m，能满足本 工程需要。 合理安排工序及工期，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量 大，白天不能完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12 人， 各专业有关领导及施工人员跟班作业负责检查，同时做到各方面协调工作。 3.13.1材料准备材料准备 1、混凝土采用商品混凝土 2、掺合料 采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。 3、外加剂 减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。 4、混凝土配比及审核 1）根据设计要求的混凝土标号、抗渗等级以及设计要求掺入的外加剂型号、 数量进行混凝土的配比和审核。 2）施工时混凝土拌和物应具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运 输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。 3）商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加 剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由 项目工程师审核，报监理工程师审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必须 符合有关规定，规范要求，并报监理工程师认可后方准使用。 3.23.2 作业准备作业准备 1、地下室、地上五层以下混凝土浇筑优先采用汽车泵，各主楼五层以上采 用地泵。 每栋号房底板浇筑时配备两台 48 米汽车泵（实际输送速度达 30m3/h） 。汽 车泵根据浇筑部位随时移动。 地下负二层至地上五层浇筑时每栋主楼每个单元配备一台 48 米汽车泵， 五层以上配备每栋主楼每个单元配备一台固定泵。 2、其他机具 ：zn-25 型振捣器 30 台；平台振捣器 8 台；铁锹及水卡、铁 抹子等数把。 3、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应符合 下列规定： （1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、 装拆和清洗管道； （2）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂 直管重量： （3）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管 不得少于 1 个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定; （4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要应对脚手架进行加固; （5）管道接头卡箍处不得漏浆。 （6）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光 照射; （7）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受 冻，并保证混凝土的入模温度。 4、混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器，计量前应通过专门机构进 行校准。由项目部安排专对混凝土搅拌站搅拦混凝土进行旁站监督。 5、确保水电供应正常、机械设备运转正常，夜间施工配备足够照明。 3.33.3现场作业条件现场作业条件 1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺 栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿 过处是否已做好防水处埋，木模提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。 2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。 第四章第四章 主要施工方法与措施主要施工方法与措施 4.14.1混凝土浇筑施工工艺流程图混凝土浇筑施工工艺流程图 清除底板、承台内垃圾、积水 底板钢筋隐蔽验收（监理设计） （人防设计院、人防质检站、市质检站验收） 技术安全交底 安装输送泵，排布料管 通知供应商供料 输送泵试运转 签发砼浇筑令 供料、检查商品砼配合比单各项指标 砼浇筑 制作试块 找平、拉毛 养护 4.24.2 混凝土自防水施工混凝土自防水施工 1、底板后浇带做法 2、地下室外墙后浇带、施工缝 地下室剪力墙一次浇筑至底板面300，周边外壁设置水平施工缝。 3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑前有关施 工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。 4、管道穿地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，穿墙单根给水管除图中注 明外，按下图施工： 4.34.3底板基础（大体积）混凝土底板基础（大体积）混凝土 4.3.14.3.1施工准备工作施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥 水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等 有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、技术准备 1）技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土 的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。 2）针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施 工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。 3）对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算， 确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制 指标，制定温控施工的技术措施。 4）提前将测温仪布置到位，并进行保护，确保测温仪工作正常。 5）工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提 前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，并 根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进 行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按 照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混 凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。 2、人员准备 项目部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，每栋号房浇灌 过程中管理人员跟班作业，每台砼泵按排2个作业班组共按排4个作业班组。每 个班组配振捣人员6名，找平人员4名，放料、冲洗汽车、泵管、接泵管6名，放 料收料2名，每个班组共配备18名操作人员。两台泵共配72人。另外配备4名养 护人员。 管理人员名单： 总调度：陆仁奎 值班 白天：杜文将 潘建华 潘鹤云 王伟 冯秦照 夜里：陈林 唐长贵 周爱军 徐立晨 试块制作、坍落度试：姚军 潘勤勤 砼浇灌班组 泵 1 班组负责人：刘兴存 张兵 泵 2 班组负责人：崔一怀 潘建林 配套护模、护筋值班班组 木工班组：刘金元 陈建军 钢筋班组：顾玉根 彭磊 轴线复核：李超 李功军 水、电跟班人员：李存华 吉银 安全负责：吉祖荣 沈建 荼水、后勤保障：史孝平、陈建 3、机具及材料准备： 1）混凝土养护所需塑料薄膜、草毯等材料按计划组织进场。 2）主要机具及材料： 名称型号 数 量 混凝土汽车泵 48m 2台 振捣器 平板式8台 振捣器插入式20根 水泵软轴泵4台 塑料布 0.1mm1500m2 草毯 2000 m2 其它：手推车10辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水 管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。 4、现场准备： 1）泵车按照预定位置就位试运行，施工时应及时调整其放置点。 2）浇筑混凝土前，止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护 层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工 种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格 后报监理，取得同意后才能浇筑。 3）浇筑前检查并清理底板内残留杂物。 4）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置 完毕。 5）检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、 电、照明不中断。 6）浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。 7）计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。 8）浇筑申请得到批准。 9）加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保 混凝土质量。 10）场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清 理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、 出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐 车的走向、错车、停车。 5、材料选择及确认混凝土配合比 本工程用商品混凝土浇筑。项目部将积极与混凝土公司取得联系，共同协 商大体积混凝土的配比及要求。 1）大体积混凝土施工材料要求 、水泥拟用大厂生产的低水化热水泥p.042.5，并具有出厂合格证。 、砂选用细度模数为2.43.0的中粗砂，含泥量不大于2%。 、石子选用531.5mm的碎石，含泥量不大于1%。 、外加剂按商品混凝土搅拌站配料要求，根据气候条件宜用缓凝型减水 剂。 、为满足泵送要求，可适量掺1级磨细粉煤灰、矿粉。 、混凝土的坍落度控制在16020mm。 2）混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现 场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工 及验收规范、普通混凝土配合比设计规程等有关技术要求进行设计。 4.3.24.3.2、底板大体积混凝土施工、底板大体积混凝土施工 1、工艺流程 泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单 检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁 输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温 成品保护。 2、浇筑方法的选择 选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，并根据整体性要求、 结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用2台混凝土汽车泵同时施工，预先 规定泵的运输能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。 保质保量完成大体积混凝土的浇筑。 3、混凝土的浇筑 用斜面分层分块浇筑，分层高度以尺杆衡量，按500mm厚分四层到顶，加快 混凝土散热。斜面每层浇筑厚度不超过500mm。混凝土浇筑时先进行电梯坑、集 水坑的同浇筑，浇筑一半时转而进行底板浇筑。 利用泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土 不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模 混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。 导墙应在底板浇筑达到标高后混凝土终凝前进行浇筑，并有专人振捣。导 墙上面需在底板上人后立即进行凿毛处理。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口 处配置12台振捣器，主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外24台振捣器 主要负责混凝土振捣。 4、混凝土的振捣 混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实， 使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定 平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表 面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。 浇筑时，配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根 据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一 道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第 二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向 前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm为宜，消除两层之 间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣 时间一般为2030秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出 灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不 密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、 离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混 用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。 振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。 5、泌水处理 混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上 升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量 增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产 生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌 水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握 裹强度，产生裂缝。大体积混凝土墙、顶板在浇灌振动过程中，可能会产生大 量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至墙、板底，应派专人把 水排除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混 凝土质量和抗裂性能。 6、混凝土表面的处理 地下室底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土 表面的抗裂性，在混凝土浇筑到板顶标高后认真处理，初步按标高用铝合金大 杠刮平混凝土表面后，随混凝土浇筑的进行随时铺放，及时用木抹子抹压密实， 待混凝土收水用打磨机打磨后再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆 盖塑料薄膜和草包养护。 7、混凝土的养护 大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝， 确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施， 并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25范围内。 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料 薄膜，然后在上面覆盖一层草毯。 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止 混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性 能。 柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受 冻。 停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料 薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，混凝土降温速率小于1.5 /d 及表面温度与大气温度之差小于25，采用塑料薄膜和草毯覆盖养护的同时， 还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，随混凝 土温度变化随时调整养护措施。 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即 仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂 缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。 8、测温点的布置 根据底板平面形状及厚度，在具有代表性的位置上布置温度监测点： ，3#、5#楼布置3组测温点，1#、6#楼布置6组测温点,每组测监测点沿剖面设有 三个温度点,洞口深度为距板顶150mm、板中、板底上150mm. 用温度计进行测试，测温时用钢尺控制温度计的高度，保证温度测试的准 确性。根据大体积砼基础早期升温较快，后期降温较慢的特点，前四天4小时1 次，5-8天内8小时1次，9-13天内12小时1次。监测时间为1个月。 4.44.4墙柱、梁板混凝土墙柱、梁板混凝土 4.4.1、柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前宜先填以 35cm 与混凝土同配比减去石子的砂浆。柱、 墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50 棒或 30 棒）而定，为其有效长度为 1.25 倍（50 棒为 52.75cm；30 棒应为 42. 5cm） ，浇 筑厚度采用尺杆配手把加以控制。 墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口 变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。 振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检 查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔 6m 放一台，不得来回搬动。 4.4.2、梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当 达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续 向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁帮及梁底部位要用 30 或 50 插入振捣棒振捣密实，振捣时不得触动 钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土需铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮杠刮平， 用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 5.4.3、楼梯混凝土浇筑： 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步 混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗 粒。 4.54.5 混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝控制措施 1、优化混凝土配合比，配置高性能微膨胀混凝土，砼外加剂采用南京恒 基生产的 hea 抗裂防渗膨胀剂（微膨胀作用可有效补偿收缩，使混凝土密实度 得到提高，减少初始损伤与缺陷，混凝土内部变得致密化；混凝土的早期抗拉 强度也得到较大的增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗 收缩产生的拉应力，从而防止防止和大大减轻混凝土的收缩开裂，达到抗裂防 渗的目的） 。 2、根据底板平面形状及厚度，在具有代表性的位置上布置温度监测点， 随时掌握砼内部温升情况，采取保温措施控制内外温差小于 25。 3、改进混凝土浇筑工艺，采用“分层循环推进、薄层浇筑” ；加快混凝土 浇筑速度，施工工艺采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行 二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内 部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压 混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝 4、在混凝土终凝后及时浇水并覆盖塑料薄膜养护及防治烈日暴晒、专人 养护不少于 14 昼夜。 4.64.6 超长楼地面整浇和原浆机械抹光技术超长楼地面整浇和原浆机械抹光技术 超长楼地面整浇技术：按设计规范规定，一次性整浇的混凝土楼面总长不 超过 55m。对于总长超过 55m 的整浇楼面施工可采取或“抗” 、或“放”或“抗” “放”结合的措施。本工程地下车库地坪采用“放”的方法，主要为合理设置 后浇带、合理分段跳仓浇混凝土。 原浆机械抹光技术：对大面积地坪采用原浆机械抹光，对混凝土地面浇筑 时注意找平和标高控制，找平应多次进行，机械抹光时，表面收水后作粗抹， 粗抹 12h 后作精抹，最后盖薄膜养护。注意成品保护。 1、工艺流程 基层处理及垫层施工钢筋绑孔控制标高侧模支撑混凝土浇捣抹 光机提浆抹光平整度复核面层施工养护割缝成品保护 2、施工操作工艺 1）施工准备：施工前应预先确定砼楼地面施工流程，配置合适的施工机 械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作，保证地面施工连续 性。 2）隔离缝处理：为避免墙体，结构柱与地面之间的不同沉降造成地面开 裂，在地面与墙体和结构柱之间设置隔离缝，使两在结构上完全分开。 3）伸缩缝设置：缩缝应按设计要求留置纵、横向缩缝。伸缩缝的间距， 当设计无要求时，应符合下列规定： 室内伸缩缝间距应按柱的间距并结合楼地面分段施工选定一般不超过 6m*6m. 伸缩缝留设可待楼地面混凝土达到一定强度后用切割机割开，缝宽 35mm，深度宜为混凝土厚度的 1/3. 4）钢筋绑扎 按设计规范绑扎钢筋，钢筋下面设置垫块，钢筋间应设置垫块以确保钢筋 位置的准确。并保证钢筋上部保护层厚度。 5）混凝土浇捣 混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑，对于面积较大的楼 地面混凝土应分段跳仓进行浇筑。 混凝土浇筑时，坍落度应控制在 1202mm。 混凝土振捣先用插入式振动棒捣密实，再用平板振动器进行振捣，使其表 面密实，无气泡上升，均匀出现浆液。振捣后，用水平仪检测水平情况，对偏 差部位进行调整。 浇捣混凝土时，以标志为界砼并振捣密实后即用刮尺将表面刮平。 当地坪混凝土浇筑采用平板振平机振捣时，可由操作人员按振动电机运转 方向来回牵引设在振平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平。一般 掌握往返振动二次，行进速度一般控制在每分钟 1 米左右，就可达到平整和夯 实的要求。 6）抹面时间及抹光机提浆抹光 抹面时间控制：抹面的时间最好是控制在砼平整初凝开始，砼表面水分已 蒸发，人踩上去基本不会下沉后开始抹平；抹面工作必须控制在砼终凝前完成。 砼已初凝，大约是浇筑后 3h-4h，采用圆盘均匀反复（初抹遍数视抹的情 况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打 抹。同时用 3.5m-5.5m 刮尺进一步进行刮抹整平。 若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机 械抹面。 粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人 员要脚穿网格鞋。 7）平整度复核 机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还 需用手工加工修补抹平。 8）面层施工 在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹 压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度） ，质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位， 用抹光机进一步压光抹实。必要时采用人工抹光板依次再紧抹。 9）养护割缝 待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。 面层控制缝（缩缝）可在养护3天左右进行，按伸缩缝设置要求用机械切割，缝 深宜为板厚的1/3。 4.74.7 试块制作及留置试块制作及留置 4.7.1试块的留置方法 本工程采用的混凝土全部为商品混凝土，混凝土试块的留置方法如下： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次； 5、每次取样就至少留置一组标准养护试件； 6、地下防水工程中防水混凝土抗渗试块每500m3留置一组标准抗渗试块 （一组6个），且每项不得少于两组。 7、现浇结构每一现浇楼层同一配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一 单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 8、每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位， 应与监理工程师进行共同确定留置结构实体检验用同条件试块，一般每一个工 程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试块时，应根据 混凝土量和结构重要性确定留置数量。 9、每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做两 组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前、后的强度。 10、混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合 下列要求： 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理工程师（建设）、 施工等各方共同选定。 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性 确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 同条件养护试件拆模后，应放置在钢筋笼子中，间距100mm，挂于所代表的 混凝土母体处，与母体混凝土结构采取相同的养护方法。 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应 根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。 11、防空工程浇筑混凝土时，应按照下列制作试块： 口部、防护密闭段应各制作一组试块； 每浇筑100m3混凝土应制作一组试块； 12、后浇带混凝土按浇筑时间及规范留置。 4.84.8 泵送混凝土要求泵送混凝土要求 （1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 （2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管 的内壁等直接与混凝土接触部位。 （3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 （4）输送管线直、转弯缓，接头严密。 （5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水 泥砂浆。 （6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度， 先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各 系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 （7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置 施工缝。 （8）泵送混凝土时，活塞保护最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆 下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 （9）当输送管被堵塞时，采用下列方法排除： 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 1 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和 2 正泵，排除堵塞； 当上述两种方法无效后，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排 3 出混凝土堵塞后方接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 （10）向下泵送混凝土时，先把输送管上所阀打开，待输送管下段混凝土有了 一定压力时，方可关闭气阀。 （11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混 凝土搅拌站。 （12）泵送过程中，废弃的泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法 和场所，及时进行妥善处理。 （13）泵送完毕时，将混凝土受料斗和输送管清理干净。 （14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向， 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 （15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产和阻塞。 4.4.9 9 施工缝的设置及处理施工缝的设置及处理 4.9.1 板缝的位置：后浇带所在位置； 4.9.2 楼梯施工缝位置：楼梯休息平台 1/3 处。 4.9.3 顶板与墙的施工缝留在框架梁+50mm 处，基础反梁与墙的施工缝留应 符合设计图纸要求，如设计无明确要求可留在梁上 300mm 处。详见下图（考虑 剔除混凝土浮浆的厚度，施工过程中应当测量墙体浇筑完浮浆的厚度，若施工 现场混凝土的浮浆厚度较大，施工缝的位置可做小范围调整） ； 底板反梁外墙施工缝图 基础反梁 剪 力 墙 地下每层墙与顶板施工缝图 施工缝 施工缝 楼板 止水钢板 4.9.4 遇到有主次梁部位置：当顺着次梁浇筑混凝土时施工缝应留置在次 梁跨度 1/3 范围内；当顺着主梁方向浇筑时，应留在主梁同时亦为板跨的中间 2/4 范围内。 4.9.5 梁施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与其表面垂直。 4.9.6 墙体混凝土的施工缝和底板施工缝在拆除该部模板后，人工用錾子 剔除表面松动的部分，并在下段混凝土浇筑之前用自来水进行清洗，以保证混 凝土结合。 4.9.7 梁板施工缝处用钢丝网隔开，在下段混凝土浇筑之前，清除上面凸 出浮浆，并用清水冲洗干净后，可浇筑下段混凝土。 4.9.8 墙柱在每层的两个同楼板混凝土结合部的施工缝，均要清除表面的 灰尘、浮浆方可浇筑下层混凝土。墙柱混凝土在浇筑之前，要首先浇筑同混凝 土成分一致的砂浆（同混凝土一致的配合比，去掉其中的石子）50mm 左右,一 般采用砂浆润管。 4.9.9 施工缝处需待已经浇筑混凝土强度达到 1.2mpa 时才允许继续浇筑下 一施工段混凝土。 4.9.10 在施工缝混凝土浇筑完毕达到终凝后采用钢钎将混凝土上的浮浆清 除，来不及清除浮浆的施工缝表面应剔凿，剔除浮动石子，并用水冲洗干净， 在混凝土浇筑时，先浇一层与混凝土配比相同减石子的水泥砂浆，然后继续浇 筑混凝土，应仔细操作振捣密实，使新旧混凝土结合密实。 4.9.11 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械 振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但应加强对施工 缝处的捣实工作，使其紧密结合。同时要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏。 4.9.12 混凝土浇筑的过程中，应当合理调配混凝土的供应时间间隔和混凝 土分层间浇筑的时间间隔，防止混凝土出项冷缝现象。 4.104.10混凝土养护混凝土养护 4.10.1 基础底板及楼层顶板采用浇水，覆盖塑料薄膜进行养护。 4.10.2 墙柱采用浇水进行养护，养护时间不少于 7 天。 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 5.15.1 质量保证措施质量保证措施 1、严格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必须符合普通凝土用砂石 质量标准及检验方法jgj-92r 规定。 2、防水混凝土掺入的外加剂，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量 要求. 3、防水混凝土掺入的粉煤灰，级别不应低于二级，掺量不宜于 20;硅酸 灰掺量不大于 3；其他掺量合料的掺量应经过试验确定每立米防水混凝土 土中各类材料的总碱量n2o 当量不得大于 3k 4、防水混凝土入泵坍落度宜控制在 16020，入泵前坍落度小时损失值不 应大于 30，坍落度总损失不应大于 60 5、防水混凝土拌合物必须机械搅拌，搅拌时间不应小于 2。掺外剂时， 应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 6、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌当坍落度损 失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅 拌，严禁直接加水。 7、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为 1030s，以混凝 土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。 8、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺净浆，再铺 3050厚的 1:1 水泥沙浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土； 9、垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷泥净浆或混凝 土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 10、后浇带止水条、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必符合设计要 求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。 11、采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不大于 25， 混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 25。养护时间不应小于 14。 12、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接模板。 13、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 1。 15、迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50，保护层内增加丝网片设计 规范规定。 5.25.2 混凝土质量要求混凝土质量要求 1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须 符合要求规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的 要求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免 出现缺灰和漏振现象。 6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模 板。 7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅 拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其 措施是：已浇筑完毕的混凝土面塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采用搭设防水棚。 8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花” ，分配好清理 人员及抹面人员。楼板必须用 1.54m 的长刮杠刮平。 9、做好混凝土浇筑记录。 10、每项开盘前必须的开盘签定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时 签认后方可开盘，并且随机抽查配合比情况。 11、混凝土工程允许偏差、实测数据及检查方法 允许偏差（） 项 次 项 目 国家标准创优标准 检查方法 基 础 1510 独立基础 10101 轴线位置 墙、柱、梁 85 尺 量 层高5m 85 层高5m 108 2 垂制度 全高（h）h/1000、且30 经纬仪 吊 线 尺 量 层高 105 3 标高 全高 3030 水准仪 尺 量 基础宽、高+8、-5 5 4 截面尺寸 柱、墙、梁宽、高+8、-5 3 尺 量 5 表面平整度 83 2m靠尺、塞 尺 6 角、线顺直度 3 拉线、尺量 基 础 5 7 保护层 厚 度 柱、梁、墙、板 +5、-3 尺 量 8 楼梯踏步宽、高 3 尺 量 长、宽对定位中心线+25、0+20、-0 9 电梯 井筒 筒全高垂制度h/1000、且30 经纬仪 尺 量 10 阳台、雨罩位移 5 吊线、尺量 11 预留孔、洞中心线位移 1510 尺 量 中心线位移 103 螺栓外露长度 5 +5、-0 外露预应力筋 2020 12 预埋 螺栓 易腐蚀环境外露预应 力筋 5050 尺 量 5.35.3 质量应急处理措施质量应急处理措施 1、在受剪力较大不宜留施工缝的地方时的处理措施：。 ( 1)在雨、雪、台风天气条件下的处理措施： a.在混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避开在下雨、下雪或台风 天气浇混凝土； b.在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土 用塑料布覆盖（下雪时还应做好防冻工作） ，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土； c.及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平； d.在可能的情况下，在规范允许的地方留出施工缝。如无法做到，应及时 与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插入； e.派专人负责做好混凝土的临时收头工作。 （2） 商品混凝土供应不上条件下的处理措施： a.及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现 场蹲点） ，要求加强供应； b.调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣强度； （3） 突然停电条件下的处理措施： a.先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣 好的混凝土的质量； b.临时施工缝留成凹凸形状； （4） 、施工缝重新施工时的处理措施 重新浇捣混凝土前，应将施工缝处松动的石子、浮浆等清理干净，用水将垃 圾冲掉并套浆，施工缝接头处应仔细振捣。 第六章第六章 安全文明施工措施安全文明施工措施 6.16.1 安全文明施工安全文明施工 1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻 块。 2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 3、现场严禁吸烟。 4、严禁上下抛掷物品。 5、泵车后及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固国。 6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混 凝土反向冲击。 8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道。液压系统的安全阀不得任 意调整，蓄能器只能充入氮气。 9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、 管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并 用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系 统卸荷。 13、混凝土振捣使用安全要求 13.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，顶具各 部件连接紧固，旋转方向正确。 13.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上 进行试验。如检修或作业间断时，必须切断电源。 13.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯；操 作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头， 也不得全部插入混凝土中。 13.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现 温度过高时，停歇降温后方可使用。 13.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源 线拖拉振捣器。 13.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾 压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 13.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 13.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把 手上。 13.9 人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 13.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处， 并有防雨措施。 14、混凝土泵送设备使用安全要求 14.1 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍 物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。 14.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢 固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。 14.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，在垂直管道架设的前端装 接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时， 下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的 5 倍，否则采用弯管等办法， 增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 14.4 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 14.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 14.6 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水 箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。 14.7 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 14.8 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。 液压系统正常地泄漏。 14.9 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同 配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 14.10 布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离 支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物杆。 14.11 随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输 送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵 塞。 14.12 泵送工作连续作业，必须暂停时每隔 510min（冬季 35min）泵送 一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵 送时料斗保持一定量的混凝土，不得