上海某项目上部钢结构施工方案.doc

黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工 方案 黄浦区 204 地块项目 上部钢结构 专项施工方案 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 目目 录录 第一章 工程概况1 1.1 地理位置及周边环境 1 1.2 钢结构概况1 1.3 工程目标1 1.4 编制依据2 第二章 施工部署3 2.1 钢结构施工总平面布置图 3 2.1.1 施工现场布置 .3 2.1.2 施工总平面布置图 .3 2.2 钢结构施工进度计划 3 2.3 塔吊选型及平面布置 3 第三章 钢结构加工制作 4 3.1 加工制作准备4 3.1.1 工厂加工制作各阶段主要工作4 3.2 钢结构图纸深化 4 3.2.1 主材、焊材、连接件等的选用4 3.2.2 焊接质量检验等级、无损检测要求5 3.2.3 钢柱及钢梁的平面布置 .5 3.2.4 钢柱的分段原则 .5 3.2.5 钢构件的主要连接形式 .6 3.3 钢构件加工6 3.3.1 制作与加工设备能力 .6 3.3.2 加工制作工艺 .7 3.3.3 工厂制作成品保护措施 .8 3.3.4 钢结构包装、运输方案 .9 第四章 钢结构现场施工 9 4.1 施工顺序9 4.2 吊装准备10 4.2.1 内业准备.10 4.2.2 各种设备机具的准备 .11 4.3 核心筒钢骨柱施工工艺 11 4.4 外框钢柱吊装12 4.4.1 外框钢柱的吊装流程 .12 4.4.2 钢柱安装注意事项 .14 4.5 钢梁吊装15 4.6 高强螺栓安装16 4.6.1 安装准备.16 4.6.2 高强螺栓安装施工流程 .17 4.6.3 安装方法.18 4.6.4 安装施工检查 .20 4.7 压型钢板楼承施工工艺 20 4.7.1 施工前的准备工作 .20 4.7.2 压型钢板的铺设方法 .21 4.7.3 施工阶段质量控制 .21 4.7.4 压型钢板的安装工艺流程23 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 4.8 防火涂料施工24 4.8.1 防火涂层施工 24 4.8.2 高层钢结构涂装工艺过程.24 4.8.3 高层钢结构涂装工艺流程图26 4.9 钢结构现场焊接 .27 4.9.1 概述27 4.9.2 焊接前的技术复核工作 28 4.9.3 钢结构的焊接顺序 28 4.9.4 焊接前的准备工作 30 4.9.5 焊接过程控制 30 4.9.6 焊接环境.31 4.9.7 焊接工艺流程 32 4.10 钢结构校正33 4.10.1 钢柱校正.33 4.10.2 测量精度控制保证措施 .35 4.10.3 测量资料整理 .36 第五章 钢结构施工质量控制措施.36 5.1 工程质量控制措施 36 5.1.1 质保体系规范管理 .36 5.1.2 中间过程质量控制 37 5.1.3 不合格项控制 .37 5.1.4 纠正和预防措施 .38 5.1.5 质量记录管理 .38 5.1.6 检验资料.39 5.2 钢结构施工各阶段质量控制程序.39 5.2.1 钢结构拼装工程质量控制程序图40 5.2.2 安装工程质量控制程序图41 5.2.3 焊接工程质量控制程序图42 5.2.4 涂装工程质量程序控制图43 5.3 钢结构成品保护措施 44 5.3.1 现场拼装及安装成品保护.44 5.3.2 涂装面的保护 .44 5.3.3 摩擦面的保护 44 5.3.4 后期成品保护 44 第六章 安全保证措施 45 6.1 安全管理体系与质度 45 6.1.1 安全保证体系 .45 6.1.2 安全生产责任制 .45 6.1.3 安全管理制度 .46 6.2 交叉作业安全措施 46 6.2.1 交叉作业安全技术措施 .46 6.2.2 交叉作业安全管理制度 .47 6.3 现场安装安全防护 47 6.3.1 附着式爬梯 47 6.3.2 操作平台48 6.3.3 扶手绳50 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 6.3.4 吊篮50 6.3.5 护栏51 6.3.6 安全网51 6.3.7 焊接接火53 6.4 安全生产其他措施 53 6.4.1 用电安全.53 6.4.2 氧气、乙炔使用安全 .54 6.4.3 脚手架施工安全措施 .54 6.4.4 冬、雨季施工措施 .55 6.4.5 大风天气施工措施 .59 6.4.6 沙尘天气施工措施 .59 6.4.7 夜间施工措施 .59 6.5 卫生和急救措施 60 6.6 消防保证措施60 6.6.1 消防领导小组职责 .60 6.6.2 消防保证措施 .61 6.6.3 现场消防设施布置 .62 第七章 文明施工保证措施 63 7.1 文明施工责任区制度 63 7.2 工完场清制度63 第八章 组织机构及工期保证措施.64 8.1 组织机构、设备及劳动力的配置.64 8.1.1 现场组织机构的设置 .64 8.1.2 主要施工机械、设备的配备计划65 8.1.3 钢结构劳动力计划 .67 8.2 工期控制措施67 8.2.1 钢结构安装工期保证措施69 8.2.2 钢结构设计、制作、安装协调保证措施69 第九章 应急预案69 9.1 适合范围69 9.2 组织指挥机构及其职责 70 9.3 其它72 附件 73 附件 2.1-1 施工平面总布置图73 附件 2.2-1 钢结构施工进度计划一74 附件 2.2-2 钢结构施工进度计划二75 附件 2.3-1 塔吊性能表76 附件 2.3-2 塔吊布置及最重钢柱分布图 .77 附件 3.2-1 深化设计计划78 附件 3.2-2 钢柱及钢梁平面布置79 附件 3.2-3 钢构件主要节点连接形式一 80 附件 3.2-4 钢构件主要节点连接形式二 81 附件 6.3-1 安全防护措施平面布置图 82 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 1 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1.1 1 地理位置及周边环境地理位置及周边环境 黄浦区 204 地块项目位于上海市黄浦区老外滩的延伸段，基地的位置西起永安路、东 至中山东二路、北靠新永安路、南临新开河路人民路，与浦东陆家嘴地区隔江相望。本基 地东北侧为历史保护建筑“22#工业基金会大楼” ，距基坑约 6m；北侧为 203 地块旧居民 楼，距基坑约 12m；东侧为中山东二路外滩地下通道，距基坑约 16m；南侧为人民路过江 隧道，距基坑约 9m；西侧为上海滩商厦，距基坑约 20m。 1.21.2 钢结构概况钢结构概况 本工程钢结构主要分布于 c 栋，ab 栋、d 栋、e 栋部分楼层和核心筒局部涉及钢结构， gf 栋连廊部分也为钢结构。 因 ab 栋、d 栋、e 栋钢结构部分以及 gf 栋连廊部分的图纸资料未全，仍与设计沟通 中，暂时无法确定最终方案，以后再做补充。 c 栋塔楼为框筒结构体系，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，外框为钢结构体系。c 栋外框架有 22 根钢柱，地上部分外框架钢柱均为口型柱，梁为 h 型截面梁，外框楼盖为 组合楼板。 1.31.3 工程目标工程目标 为加强施工控制，针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控 制要素严格按照招标文件要求以及质量管理体系要求制订了相应目标。 (1) 质量目标 确保本工程按照市安质监总站对工程质量“备案制”标准评定验收一次性合格率 100%，配合总承包方确保整体工程质量取得“上海市优质结构”奖及“白玉兰”奖。 (2) 工期目标 计划钢结构施工总工期为 178 天（2013.6.42013.11.28） ，钢结构施工进度计划依据 总体工期要求进行编制，与土建单位穿插施工。 (3) 安全文明施工目标 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 2 本工程的安全文明施工目标为：确保重大安全事故为零；杜绝重大伤亡、设备、火灾 事故；无重大管线事故；实施施工现场标准化管理，配合总承确保获得“上海市文明工地” 称号；在施工期间严格执行上海市政府关于文明施工、绿色施工管理规程的规定，配合总 包方获得“leed 银奖”认证。 1.41.4 编制依据编制依据 根据本工程招标文件，设计院本工程结构设计图纸，国家规范、规程等编制本工程的 施工组织设计。 钢结构设计规范 （gb50017-2003） 高层民用建筑钢结构技术规程 （jgj99-98） 高层建筑钢结构设计规程 （dg/tj08-32-2008） 钢结构工程施工质量验收统一标准 （gb/50300-2001） 钢结构工程施工质量验收规范 （gb/50205-2001） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （jgj82-2011） 钢结构制作工艺规程 （dg/tj 08-216-2007） 碳素结构钢 （gb/t700-2006） 低合金高强度结构钢 （gb/t1591-2008） 建筑结构用钢板 （gb/t19879-2005） 高层建筑结构用钢板 （yb4104-2004） 厚度方向性能钢板 （gb/t5313） 钢筋混凝土结构技术规范 （yb9082-2006） 型钢混凝土结构技术规范 （jbj138-2001） 热轧 h 型钢和部分 t 型钢 （gb/t11263-2005） 建筑用压型钢板 （gb/t12755-2008） 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 （gb/t12612-2005） 建筑构件耐火试验方法 （gb9978-2008） 金属材料熔焊质量要求 （gb/t1246712469-2009） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （gb/t11345-89） 高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程 （cecs230-2008） 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 3 钢结构防火涂料 （gb14907-2002） 建筑钢结构技术规程 （cecs200-2006） 第二章第二章 施工部署施工部署 2.2.1 1 钢结构施工钢结构施工总平面布置图总平面布置图 2.1.12.1.1 施工现场布置施工现场布置 根据现场总平面布置图进行构件堆放。我司项目部办公室已在现场确定了一间，其余 临建（如工人宿舍、食堂等生活区）皆安排在场外，在场外租赁工人生活用房。 2.1.22.1.2 施工总平面布置图施工总平面布置图 参见附件 2.1-1 2.22.2 钢结构施工进度计划钢结构施工进度计划 我司根据发包单位提供的现场施工进度计划与施工顺序，我司计划地上部分现场施工 总工期为178天，地上部分现场施工日期为2013年6月4日2013年11月28日，具体施工计划 将根据现场总包土建施工进展情况及要求适当调整（如有需要） ，钢结构施工进计划依据 总体工期要求进行编制，与土建单位穿插施工。施工进度计划详见附件2.2-12.2-2。 2.32.3 塔吊选型及平面布置塔吊选型及平面布置 c 栋塔楼区域钢结构施工机械使用总包单位现场布置 2 台 jcd260 型塔吊（塔吊性能表 详见附件 2.3-1） ，ab 栋、d 栋和 fg 连廊由于构件较小采用总包现场布置的其余塔吊吊装， c 栋钢柱、钢梁均在塔吊起重范围内，钢结构经合理分段后最大一节钢柱重量约为 10 吨且 在塔吊 15 米起重的有效范围内，满足钢结构吊装要求。 c 栋塔吊布置及最重钢柱分布详见附件 2.3-2； 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 4 第三章第三章 钢结构加工制作钢结构加工制作 3.13.1 加工制作准备加工制作准备 3.1.13.1.1 工厂加工制作工厂加工制作各阶段主要工作各阶段主要工作 工厂构件加工制作主要包括深化设计、原材料采购、构件制作、运输几个过程。 首先我司将根据本工程原设计图纸进行加工图纸深化工作，深化过程中与原设计单位 及时沟通确保深化设计图纸符合实际要求。 本工程所采购的原材料符合设计文件与招标文件要求，材料各项性能符合规范与设计 技术要求。 构件制作过程中控制好各项工作施工质量，一道工作不合格不得进行下道工作。 构件运输时要注意将构件放置平衡，构件之间防止碰撞要设置垫木，同时捆扎牢固， 构件的运输工作需现场项目部与公司调度部门保持密切联系，确保构件准时发货到场。 3.23.2 钢结构图纸深化钢结构图纸深化 钢结构图纸深化应符合施工图设计图总说明。 根据现场进度计划，提前进行图纸深化，为加工和运输提供充足的准备时间。钢结构 深化设计计划详见 3.2-1。 3.2.3.2.1 1主材、焊材、连接件等的选用主材、焊材、连接件等的选用 1、钢材 本工程主钢结柱、框架主梁选用 q345b 级钢，热轧 h 型钢次梁、锚栓、预埋件、隅撑 等采用 q235b 级钢材，q345b 级钢材质量须符合现行国家标准低合金高强度结构钢 （gb/t1591-2008） ，q235b 级钢材质量须符合现行国家标准碳素结构钢 （gb/t700- 2006） ； 2、焊材 手工焊焊接时 q235 钢的焊接采用 e43xx 型焊条，q345 钢的焊接采用 e50xx 型焊条， q235 钢与 q345 钢的焊接采用 e43xx 型焊条，焊条性能符合 gb5117，gb5118 的规定 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 5 3、连接螺栓 本工程连接用普通螺栓为 c 级，其质量标准应符合现行国家标准六角头螺栓c 级 gb5780-2000 的规定。本工程梁柱节点连接采用 10.9 级扭剪型高强螺栓，其质量标准应符 合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副gb/t3632-2008 的规定。 3.2.23.2.2 焊接质量检验等级、无损检测要求焊接质量检验等级、无损检测要求 本工程所有型钢梁、柱连接节点区域内截面组合焊缝和框架结构梁柱支撑的拼接焊缝、 节点区域内截面组合焊缝均采用坡口全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊均要求为一级焊 缝（节点详图注明除外） ，100%超声波探伤，评定等级 ii，检验等级 b 级。节点区域外截 面组合焊缝采用部分熔透焊（除注明外） ，20%超声波探伤，评定等级 iii 级，检验等级 b 级。角焊缝质量等级为三级，外观质量应符合二级焊缝的规定。 3.2.33.2.3 钢柱及钢梁的平面布置钢柱及钢梁的平面布置 钢柱及钢梁的平面布置图详见附件3.2-2 3.2.43.2.4 钢柱的分段原则钢柱的分段原则 1、考虑本工程结构形式和现场塔吊起重性能，框架结构钢柱分段为两层一节。以标 准层钢柱分段为例，见下图： 钢梁 钢梁 柱底 标准层钢柱分段结构形式示意图 柱顶 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 6 2、钢柱分节表 钢柱分节表（按钢梁层面） 分节层数最大重量（kg）能否起吊 1 节柱2f3f9921.03能 2 节柱4f5f8138.88能 3 节柱6f7f8138.88能 4 节柱8f9f8138.88能 5 节柱10f11f7121.52能 6 节柱12f13f7121.52能 7 节柱14f15f7121.52能 8 节柱16f17f7121.52能 9 节柱18f19f7121.52能 10 节柱20f21f7121.52能 11 节柱22f23f7121.52能 12 节柱24f25f6358.5能 13 节柱26f27f6358.5能 14 节柱28f29f6358.5能 15 节柱30f31f5086.8能 3.2.53.2.5 钢构件的主要连接形式钢构件的主要连接形式 本工程现场安装采用的连接方式为焊接、栓接及栓焊连接，主要节点如下： 钢柱与钢柱的连接、钢柱与钢梁的连接、钢骨柱与钢梁的连接、梁与剪力墙的连接、 梁与梁的连接，详见附件 3.2-33.2-4 3.33.3 钢构件加工钢构件加工 3.3.13.3.1 制作与加工设备能力制作与加工设备能力 1、加工制作设备保障因素 根据钢结构工程构件形式特征，确定主要加工设备的类型及数量。根据现场月度及日 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 7 要货计划构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。工程开工前，应组织人员对加工机 具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。 2、加工机械配置计划 根据本结构工程构件类型，选用合适的加工设备，下料设备主要采用数控火焰切割机、 焊接设备主要采用自动或半自动埋弧焊、钻孔设备主要采用数控三维钻个别采用摇臂钻、 箱型梁主要采用 box 生产线、抛丸设备采用 12 抛头抛丸机。 3.3.23.3.2 加工制作工艺加工制作工艺 1、焊接 h 型钢构件加工制作工艺 本工程主钢梁与个别钢柱为焊接 h 型构件，制作过程主要为：腹板、翼缘下料 校正 组立 船型焊接 翼缘校正 端部加工、钻孔 组焊零部件 栓 焊 抛丸除锈 涂装 成品发运。 1） 、钢构件除锈及涂装注意事项 钢结构制作完成后，除高强度螺栓节点的磨擦面、箱型柱的封闭区、连接楼板的上翼 缘表面外。必须对构件表面进行除锈处理，除锈等级为 sa2.5。抛丸清理，涂装两道底漆 后出厂。 所用的粘结强度，以及防火涂料的施工，应符合现行国家标准钢结构防火涂料应用 技术规程cecs24:90 的规定。钢框架柱耐火极限时长要求达到 3 小时，钢梁耐火极限时 长要求达到 2 小时。 2、热轧 h 型构件的制作工艺 部分钢梁为热轧 h 型梁，h 型钢梁不需钢板下料、组装、焊接等过程，材料为成型 h 型钢，制作过程主要为：h 型钢下料 翼缘校正 端部加工、钻孔 组焊零部件 栓焊 抛丸除锈 涂装 成品发运。 1） 、热轧 h 型钢梁的加工注意事项 型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸一致 a.根据排版图，对 h 钢进行外观检查； b.对图纸上有起拱要求的钢梁，对起拱高度进行计算，确定是否要用机械或火工的方 法进行起拱； c.在型钢加工流水线上进行钻孔、切割、开坡口以及各类通孔加工。我公司拥有国内 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 8 最先进的钻孔、切割、开坡口流水线，这些设备可确保各类机加工精度； d.对加工好的 h 型钢进行检查； e.对部分有摩擦面要求的端部进行喷砂处理，要求达到图纸要求； f.深化的过程中，要特别注意坡口的角度及方向。 2) 基准的选择 a.高度方向：梁的上表面 b.长度方向：中心线 c.宽度方向：中心线 3、箱型钢构件加工制作工艺 本工程钢柱为焊接口型柱，制作过程主要为：腹板、翼缘下料 校正 内隔板组 立 u 型组立 box 组立 box 焊接（埋弧焊） 电 渣 焊 检查并校正 铣 端面 抛丸除锈 涂装 牛腿装配 成品发运。 1） 、箱型构件组立主要注意事项： 1、装配盖板时，一端与箱型梁平齐。 2、在吊运及装配过程中，特别注意保护盖板上的焊接垫板。 3、在油缸在顶工件时，尽量使油缸靠近工件边缘。 4、在盖板之前，首先必须划出钻电渣焊孔的中心线位置，打上样冲眼，并需对构件 内彻底清理，不得有异物。 5、点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。 3.3.33.3.3 工厂制作成品保护措施工厂制作成品保护措施 （1）成品必须堆放在车间的指定位置 （2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并 采取一定的防止滑动和滚动的措施；当构件需要重叠放置时，在构件中间设置垫木或橡胶 垫防止构件间的碰撞。 （3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤钢结构 工程构件。 （4）在成品的吊装作业时，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 9 3.3.43.3.4 钢结构包装、运输方案钢结构包装、运输方案 1、运输方式 本工程钢柱采取分段运输，钢梁均采取整段运输。运输方式为陆路运输，从杭州萧山 加工基地直接运往工地现场。 2、运输分类 分为两种形式，单个在 2.83.218 米尺寸限制范围内的单根构件定义为第一构件， 采用散件或捆扎运输。其他散件和节点板等材料（主要包括螺栓、节点板、节点连接耳板、 外挂节点、需要工厂代加工的现场定位靠板、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆 等其他材料）采用箱装。 3、运输质量保证 我公司发运部将针对本工程材料的特点采取相应的包装运输措施，保证本工程材料 无损伤、无变形、无锈蚀、安全可靠地运抵目的地。 第第 4 4 章章 钢结构现场钢结构现场施工施工 4.14.1 施工顺序施工顺序 标准层施工关系图（例图） 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 10 以上图为例，地上部分结构施工时首先施工核心筒结构，核心筒混凝土结构先施工至 6 层，核心筒混凝土结构施工时要及时将核心筒内劲性柱或钢梁预埋件埋入墙内，核心筒 应至少领先钢结构 3 层。之后开始吊装外框架钢柱与楼面钢梁，每吊装好一节钢柱及时安 装钢柱与钢柱间、钢柱与核心筒间框架梁与楼面次梁，安装好一节柱与梁后将工作及时交 由土建单位浇筑箱型柱内混凝土，之后外框架可向上继续吊装，在施工至第三节柱与柱间 梁时可开始安装第一节柱间楼面压型钢板并浇筑楼面混凝土。外框架柱梁结构施工高于压 型楼承板安装 34 个楼层，外框架柱梁结构施工高于混凝土楼面浇筑 56 个楼层较为适宜。 4.24.2 吊装准备吊装准备 4.2.14.2.1 内业准备内业准备 熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为： 熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查 编制年、月、周施工进度计划 编制材料、构件、成品需用量计划 工艺流程及作 业要领书 编制施工机具设 备需用计划 编制劳动力需 用量计划 安全、技术交底 临时供水、供电计划 编制施工准备工作计划 施工总平面布置 审 批 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 11 4.2.24.2.2 各种设备机具的准备各种设备机具的准备 编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工要 求。 制作爬梯、操作平台、吊笼等钢结构安装专用工具，方便施工。 所有安装、检测机械投入阶段为 ，钢结构现场安装阶段。 4.34.3 核心筒钢骨柱施工工艺核心筒钢骨柱施工工艺 根据核心筒钢骨柱与塔吊的位置关系对型钢分节型钢场外加工，进场验收吊装第 一节型钢调整型钢位置和垂直度绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土拆模吊装第二 节型钢固定型钢调整垂焊接型钢及焊缝探伤检测绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土 拆模。 1） 吊装就位 用塔吊将核心筒钢骨柱徐徐吊起，防止钢骨柱从支架上滑落；吊起后按柱体上标注的 轴线号与其下一节柱对齐后，将耳板用联接板临时固定。 2） 调整固定 同首节柱一样，分别在两个轴线上架设两台经纬仪，用钢丝绳和葫芦及铁楔等工具进 行调整位置和垂直度。调整到符合要求，并做好各项记录后，紧固耳板的螺栓，准备焊接 作业。 3） 焊接 焊接采用气保焊。焊接时由两名焊工同时延柱对称施焊，焊接速度基本保持一致，先 焊翼板再焊腹板。 4） 焊缝检查 焊接完成 24h 后，对焊缝进行超声波探伤检查，符合设计要求，并做好各项数据记录； 同时将检测结果报于业主和监理工程师现场检查验收。 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 12 4.44.4 外框钢柱吊装外框钢柱吊装 4.4.14.4.1 外框钢柱的外框钢柱的吊装流程吊装流程 (1) 上部钢柱吊装流程： (2)下节柱的吊装： 为确保钢柱不因起吊拖地而造成构件损伤，防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装 卡，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起 吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，吊装示意图如下： 根据钢构件的重量及吊点情况，准 备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以 及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包 以及扳手等小型工具。 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 13 钢爬梯 柱对接耳板 临时槽钢 上节柱的吊装： 钢柱吊装到位后，利用接柱处的装配板临时固定，并及时吊装与之联系的楼层钢梁， 以及时形成稳定的节间。 连接耳板 下柱 上柱 钢柱连接措施 上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。 钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面 和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。 下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊 装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。 钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 14 双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时 拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。 柱与柱对接拄身扭转调整 4.4.24.4.2 钢柱安装注意事项钢柱安装注意事项 （1）钢柱吊装应分区吊装按照先西半部分 a 区，之后吊装东半部分 b 区的顺序进行， 并及时形成稳定的框架体系。 （2）每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。 （3）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾， 每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。 （4）钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。 （5）利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。 （6）每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引 上。 （7）结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在 混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。 （8）上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉， 并打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 15 （9）起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象， 回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落， 防止擦坏螺栓丝口。 地上钢柱安装时柱脚连接板与下节钢柱头连接板由双夹板联接螺栓连接。经初步校正 后，拉设缆风绳进行临时固定。 4.54.5 钢梁吊装钢梁吊装 钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。 梁与柱连接用的安装螺栓采用临时螺栓，数量采用每节点数量不少于 30，将 此临时螺栓装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。钢梁定位完成后将临时螺栓拧紧， 最终用高强螺栓代换。 如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过吊装孔多件串吊，如下图： 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 16 钢梁串吊示意图 梁就位时，严防与已安装结构碰撞。 4.4.6 6 高强螺栓安装高强螺栓安装 4.6.14.6.1 安装准备安装准备 （1）螺栓的保管 所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其 质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。 （2）性能试验 本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力 的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由 制造厂按规范提供试件后在工地进行。 （3）安装摩擦面处理 为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、 飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变 形及凹陷等现象； 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 17 4.6.24.6.2 高强螺栓安装施工流程高强螺栓安装施工流程 按要求顺序用转角法作出标记 检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等 安装构件定位（临时螺栓固定） 校正钢柱达预留偏差值 紧固临时螺栓冲孔、检查空隙（超高加垫层） 安装高强螺栓、拧紧、换临时螺栓 终拧、并作记录表 检查（专质检） 质检不合格 节点不合格拆除、重新安装高强螺栓 确定可作业条件（天气、安全等） 连接件摩擦系数试验合格 高强螺栓轴力试验合格 高强螺栓扳 手检验合格 扭矩系数试验定控 制值 初拧 质检合格 联检验收 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 18 4.6.34.6.3 安装方法安装方法 高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的 60-80%，第二次终拧到标准予拉力 的 100%。 高强度螺栓的紧固 构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为 初拧、终拧。高强度螺栓的初拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手或 手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。 初拧扭矩值为 0.13pcd 的 50%左右，可参照表 7.3 选用。复拧扭矩等于初拧扭矩 值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记。（见图： 高强度螺栓的初拧标记 ） 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值 螺栓直径 d（mm） 202224 初拧扭矩 （nm） 220300390 扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾 部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外 套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花 头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。 对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按规定的方法进行终拧 （扭矩系数取 0.13） 高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为 45 90，一般终拧转角以 60左右为宜，如果终拧转动角度大于 90则说明初拧扭矩不足，达不到 初拧目的，应进行调整，小于 45则表明初拧扭矩选用大了些。 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 19 初初初初 初初 初初 初初初 初初初 初初初初初初 初初 45 90 高强度螺栓初、终拧标记 螺栓紧固顺序 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓 群中央顺序向外拧紧。 一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固（见图“一般接头的 紧固顺序“）。 工字梁接头栓群的紧固顺序：应按-顺序，即从柱侧上下翼缘柱侧腹板梁 侧上下翼缘梁侧腹板的先后顺序进行。（见图：“工字梁柱接头的紧固顺序” ） c.两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头 由中间向两端 10417 36912 11528 一般接头的紧固顺序 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 20 12 8 11 4 1516 7 4 16 3 1415 9 5 13 2 6 1 6 9 1 2 3 5 14 1 2 13 3 4 8 10 7 10 14 初36 25 初 梁柱接头的紧固顺序 初拧 当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳 手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。 终拧 螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，扭剪型螺栓枪梅花头拧掉为合格，若不能用高强螺栓 枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。 扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表： 螺栓 型号 初拧轴力 （吨力） 初拧扭矩 （千克力米） 终拧轴力 （吨力） 终拧扭矩 （千克力米） m167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5 m2011.5-15.230-4017.4-2147-53 m2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8 m2416.6-2250-5725.1-30.481-99 注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的 6080%；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴 力、扭矩 10010%。 4.6.44.6.4 安装施工检查安装施工检查 （1）指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检 查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。 （2）本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合 格，同时要保证有两到三扣的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧 的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。 4.4.7 7 压型钢板楼承施工工艺压型钢板楼承施工工艺 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 21 4.7.14.7.1 施工前的准备工作施工前的准备工作 （1）绘制铺设平面图 由于工程平面复杂，压型钢板规格多，因此压型钢板要依照安装施工图的设计要求和 技术标准规范，结合现场情况编制平面布置图，排出施工顺序，压型钢板和钢结构要同步 安装。 （2）压型钢板的堆放 对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收， 现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔 2.5m3m 垫设枕木，如下 图 所示） 。 （3）材料检验 板厚是否符合设计要求； 材质证明书和复检资料。 4.7.24.7.2 压型钢板的铺设方法压型钢板的铺设方法 （1）根据绘制的压型钢板平面布置图，先进行测量放线； （2）压型钢板在吊装前，先做好准备工作，利用吊装主构件的作业间隙时间，见同一楼 层的压型钢板一次性吊装到位。 （3）压型钢板在钢梁上的搭接长度必须50mm。 （4）压型钢板的铺设时应进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为 200mm 或钢板的每个肋部，压型钢板纵向同梁连接用挑焊固定，间距为 450mm600mm，相邻两块 压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 22 （5）压型钢板顺肋方向铺设跨度大于 3m 时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加， 同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量，因此应 在中间设置支撑。 4.7.34.7.3 施工阶段质量控制施工阶段质量控制 （1）根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进 行配料和作业。 （2）压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业， 保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。 （3）压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废 弃。 （4）铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。 （5）放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平 直。 （6）压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固度。 （7）对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，按照如下情况处理： 面积不大者需另铺一块压型钢板形成整体注：具体由现场决定 面积较大者板上处理应按处理开孔作补强处理注：具体由现场决定 （8）安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在 50mm 以内，如有进 行校正。 （9）楼面压型钢板安装允许偏差 纵向相邻板中心错位 5mm 压型钢板与钢梁轴线垂直度l/1000，但不大于 5mm a. 搭接波段应平直； b. 点焊牢固，并能达到栓钉焊电流的要求； c. 搭接长度达到设计要求； d. 压型钢板端头处理合格； e. 压型钢板安装边、角间隙达到要求。 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 23 4.7.44.7.4 压型钢板的安装工艺流程压型钢板的安装工艺流程 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 24 压型钢板的安装工艺流程图压型钢板的安装工艺流程图 4.84.8 防火涂料施工防火涂料施工 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 25 4.8.14.8.1 防火涂层施工防火涂层施工 钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过 150时，钢构 件就 必须采用隔热层加以保护。考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保 护，使其 达到相应的防火等级要求。涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的 前提下，力求 施工手段简捷。 4.8.24.8.2 高层钢结构涂装工艺过程高层钢结构涂装工艺过程 1结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。补漆的目的是将工厂中 无法 涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。补漆的部位集中在以下几个 地方：焊 缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其他刮伤部位。 补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人 工 补漆，借助人字梯登高。首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格 后刷上 漆膜。防火涂料的施工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材 表面直接进 行防火涂料的施工。 2防火涂层施工的工艺试验 使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期储藏时间、批量的使用数 量、 实验报告、体积密度、导热系数。防火涂料资料齐全后，进行工艺实验： 1）防火涂层耐火试验。按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间 的 关系，检查现场隔热情况和导热系数。耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。 2）粘结强度试验。每 500t 测试一下涂料的粘结强度。其值不应小于 0.5mpa。实验 方法 如下：用一块 700700 的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用 弹 簧称加载测定破坏强度。 3基层处理 清理掉钢构件上的灰尘、油污和其他杂物。对不需喷涂的部位采用塑料布保扎保护， 避 免污染。带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。由于带钢丝网的防火涂料不 太适合 高层钢结构的施工特点，因此较少使用。 4现场围护：由于防火喷涂是利用高压气流将涂料喷射到构件表面，因此不可避免 地造 成喷射物飞溅。为防止喷射物飞出建筑物外或污染到不需进行防火喷涂的部位，一 黄浦区 204 地块项目钢结构工程 钢结构施工方案 26 定要搭设 围护屏障。 5防火涂料的配制：有些涂料在工厂配好后用塑料桶运到现场，使用前需搅匀。有 些涂 料则需在现场随用随配。现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固 的关键。 配合时先将涂料倒入混合机内加水搅合 2min，然后加入胶粘剂和钢防胶充分 搅拌 510min 即可进行喷涂。 6喷涂方法：厚涂层应分层喷涂。每次喷涂的厚度根据环境温度而定。首次可喷厚 一点， 待涂层晾干到七八成再喷后续的涂层，直至达到所需厚度为止。 在喷涂时喷枪要垂直于被喷涂钢构件的表面，距离 1015mm 为宜，喷涂气压保持 在 0.4 0.6mpa。喷涂过程中经常用钢针检查涂层厚度。 7涂层养护：防火涂层需在环境温度以上进行 48h 固化，这点对保证质量非常重要, 另外， 喷后的涂层要注意保护，不要刮伤。 8固化后检查：外观检查时，外观应均匀一致，构件拐角处或构件结合处应细密， 不应 有大面积的不平，更不能出现大于 0.5mm 的裂缝；内部缺陷检查时，用专用钢针扎 入涂层至 构件表面，涂层厚度不应小于设计厚度。 9涂层返修：