北京某高校框剪结构实验楼工程钢筋施工方案(争创鲁班奖、止水钢板预埋、附详图).doc

北京航空航天大学沙河校区公共实验楼（组团3）工程钢筋施工方案1. 编制依据序号名 称编 号1北京航空航天大学沙河校区公共实验楼（组团3）工程施工图2北京航空航天大学沙河校区公共实验楼（组团3）工程施工组织设计3北京航空航天大学沙河校区公共实验楼（组团3）工程设计变更及洽商4混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20115建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20016建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20027混凝土结构设计规范gb50010-20118钢筋机械连接通用技术规程jgj107-20109滚轧直螺纹钢筋连接接头jgj163-200410钢筋焊接及验收规程jgj18-200311建筑工程资料管理规程db11/t695-200912北京市建筑工程施工安全操作规程dbj01-62-200213建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t01-26-200314建筑结构长城杯工程质量评审标准dbj/t01-69-200315混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11g101-116建筑物抗震构造详图11g329-12. 工程概况2.1. 工程概述项目内容工程名称北京航空航天大学沙河校区公共实验楼（组团3）工程工程地址北京市昌平区沙河高教园北航沙河校区建设单位北京航空航天大学质量监督单位北京市昌平区监督站施工总承包单位北京住总集团监理单位北京建工京精大房工程建设监理公司设计单位中国建筑设计研究院合同工期2012年11月16日2014年11月5日合同质量目标合格，获得“建筑长城杯”金奖，争创“鲁班奖”2.2. 设计概况抗震等级工程设防烈度8度建筑结构安全等级二级建筑抗震设防类别丙类抗震等级框架-剪力墙结构中剪力墙为一级抗震，框架为二级抗震；裙房框架结构中框架为一级；中部钢结构框架部分为三级2.3. 钢筋工程概况钢筋类别一级钢hpb300e二级钢hrb335e三级钢hrb400e钢筋接头形式机械连接直径18mm采用滚轧直螺纹连接搭接绑扎直径18mm采用绑扎搭接3. 施工部署3.1. 施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20121216201301060.00以下20130307201304200.00以上20130421201309253.2. 施工流水段划分考虑工程特点及工期要求，本工程施工阶段为2塔2线施工。基础阶段主楼底板分为3个施工流水段施工，地下墙体分为5个施工流水段进行施工。其中，底板分段节点分别为轴、轴与轴间、轴与轴间、轴；地下墙体分段节点分别为轴、轴与轴间、轴与轴间、轴与轴间、轴与轴间、轴。主体结构施工将主楼西侧分为4个施工流水段，主楼东侧分为4个施工流水段，主楼中部钢结构单独一个施工流水段。主楼西侧分段节点分别为轴、轴与轴间、轴与轴间、轴与轴间、轴；主楼东侧分段节点分别为轴、轴与轴间、轴与轴间、轴与轴间、轴。裙房分为3个施工流水段施工。框架柱以10根为单位进行施工流水。每条施工线内的总体流水方向均为由东向西依次施工。详见流水段划分图。3.3. 劳动组织及责任分工3.3.1. 管理层负责人：薛万龙（项目经理）、王树亮（副项目经理）、范迎秋（生产经理）、金剑飞（总工程师）、张长松（主任工程师）、王伟（工长）、赵斌斌（工长）、韩杨（工长）、宋显宦（工长）、田建平（质量）、刘宏刚（质量）、种春立（测量）、杨铮（技术）、康浩（技术）、陈立柱（实验）、刘京（实验）3.3.2. 劳务层负责人：毛连华、连红帅、孙泽宝、向周全3.3.3. 工人数量及分工土建分包负责本工程的基础结构和主体结构的劳务施工。本工程结构施工采用分段流水施工。每段劳动力安排如下：工 种人 员 数 量任务划分基础结构钢筋工170125钢筋绑扎电焊工44钢筋焊接钢筋工（加工）40钢筋加工、运输3.4. 钢筋加工、运输及堆放3.4.1. 钢筋翻样及加工钢筋翻样由专业人员进行，在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并由主任工程师做好交底工作。钢筋翻样完毕，由总工程师审批后方可作为加工依据。成型的钢筋分部位、分层、按构件名称分类堆放，标识明确，堆放时应垫好，以免发生变形。钢筋加工场平面布置图：3.4.2. 钢筋运输钢筋加工场及原材堆放区位于塔吊回转半径之外，钢筋原材进场时由汽车吊吊运至原材堆放区进行加工。加工完成后，由推车运送到半成品堆放区，再由塔吊负责垂直吊运。垂直运输使用两台塔吊及一台25t汽车吊。结构施工阶段，主楼南侧设两台r7520，回转半径75m。东侧裙房设一台25t汽车吊负责垂直运输。结构施工期间，塔吊及汽车吊由项目部机管员、生产组统一调配，基本能满足覆盖工作面及吊重的施工需要。正负零米以下结构施工，如固定塔吊未能及时设立，主楼的钢筋垂直运输由两台25t汽车吊负责，直至固定塔吊投入使用。3.4.3. 钢筋堆放现场钢筋的存储量应以在施部位用量为准，随用随进，分类码放，标识明确。严禁脱离工程进度情况随意让钢筋进场，防止造成成品钢筋丢失和搬运不便。加工后的钢筋成品应挂标识牌，注明其规格、数量和使用部位。由专人负责钢筋半成品加工和运输，及时与现场施工员进行交接，保证钢筋供应有序。4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1. 工程施工前，主任工程师组织钢筋工长、质检员、技术员熟悉图纸，学习规范，明确施工工艺，并对施工队主要管理人员进行书面交底，包括工艺、质量、安全、消防、文施及环保等内容，并对工人进行有计划的培训，做到人人明确质量目标和操作工艺。4.1.2. 对疑难问题进行记录，在设计交底会上提出并办理书面洽商，及时反映到各施工图纸上。当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术组办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。4.1.3. 施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成。管理人员必须掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等内容，并对工人进行组织管理。认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。4.1.4. 钢筋主要规格、型号钢筋型号钢筋规格使用部位hpb300e级（）钢筋14直径6墙、梁拉筋，墙分布钢筋，构造钢筋hrb335e级（）钢筋14直径12墙边缘构件纵筋，构造钢筋hrb400e级（）钢筋14直径8板钢筋，梁、柱、墙边缘构件箍筋hrb400e级（）钢筋直径16各处钢筋受力大者4.2. 钢筋原材技术要求4.2.1. 钢筋原材钢筋应符合现行规范、标准和设计要求，必须有出厂合格证、材质证明。进料严格按规格、等级、炉号进行复试，合格后方可使用。施工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。为满足抗震设计要求，本工程均使用e级钢筋。对本工程使用的hpb300e、hrb335e、hrb400e钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定：1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2) 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3) 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。4.2.2. 钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。4.3. 施工准备4.3.1. 钢筋加工机械应在底板钢筋绑扎施工前15天进场，保证所用钢筋能提前加工，不耽误生产。4.3.2. 材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋、接头套筒的出厂质量证明的收集工作。4.3.3. 保证钢筋加工场地平整且有足够的操作面，钢筋堆放有序，下部用架具垫起，并保证在雨季时地面排水良好。4.3.4. 加工机械准备 本工程主要钢筋加工机械如下：序 号机 械 名 称型 号数 量1钢筋调直机gt4-1412钢筋弯曲机wj40-143钢筋切断机gq40a24钢筋套丝机ts16-32105无齿锯46电焊机bx1-30015. 主要构造要求、施工方法及措施5.1. 构造要求5.1.1. 钢筋混凝土柱a) 柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为1.2la，锚入柱内长度为1.2la。b) 当柱周边无楼板时，柱纵筋不设接头，否则应采取机械连接，50%错开。c) 框支梁、框支柱构造要求：应按照11g101-1图集第67页进行施工。（后附图）d) 次梁梁端与剪力墙或柱连接时，梁纵筋锚固按框架梁纵筋锚固要求执行，同时梁端设箍筋加密区，见下图。e) 柱的箍筋加密范围，应按下列规定采用：1) 柱端，取截面高度(圆柱直径)、柱净高的1/6和500mm三者的最大值； 2) 底层柱的下端不小于柱净高的1/3； 3）刚性地面上下各500mm。f) 柱应按建筑图中填充墙的位置预留拉筋，做法见下图。g) 主楼基础结构中，柱墩厚度皆为高出底板顶700mm。zd1、zd2范围板顶需配置双向18150通长附加钢筋；zd1范围板底需配置双向32150通长附加钢筋；zd2范围板底x向配置双排附加钢筋32150，下排与通长钢筋间隔布置；zd3尺寸同zd1，其范围板底需配置双向36150附加钢筋。配筋示意图如下：5.1.2. 剪力墙a) 墙双排钢筋之间用拉接钢筋拉接。拉接筋为6，间距不大于600mm（底部加强区间距不大于450mm），梅花形布置。b) 墙上孔洞必须预留，不得后凿。图中未注明加筋者，按下述要求：当洞口尺寸200mm时，应设置套管，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，洞边不设附加钢筋；当洞口尺寸200mm时，洞口加筋按下图。c) 洞宽大于1000mm，且其上无连梁者，洞上应设置构造连梁，截面墙宽500mm，上下各218，箍筋8100。d) 当与墙垂直相交梁高度大于等于600mm，且梁下无暗柱时，应增设构造暗柱，暗柱截面为墙宽（2倍墙厚梁宽），配筋同本层同截面的边缘构件且配筋率不小于0.6。e) 图中未注明墙体水平及竖向钢筋见5.1.4中g）项，当连梁截面高度大于700mm时，其两侧腰筋不小于10200，对跨高比不大于2.5的连梁，梁腰筋面积率不应小于0.3%（即梁宽550mm时梁腰筋为12120，梁宽400mm或450mm时梁腰筋为12150，梁宽300mm时梁腰筋为12200，梁宽200mm时10150）。f) 跨高比不大于2的连梁，当梁截面宽度400mm时，设置斜向交叉暗撑，每根暗撑纵筋配筋为425，箍筋配筋为8100/200，当梁截面宽度400mm且梁截面宽度200mm时，除设置普通箍筋外，另设斜向交叉钢筋，交叉钢筋纵筋配筋为222。交叉暗撑及交叉钢筋的构造详03g101-152页，需要配置交叉暗撑或交叉钢筋的连梁详各图纸。（后附图）g) 抗震墙在底部加强区约束边缘构件长度要求详见11g329-1第35页，约束边缘构件非阴影区的配筋详图中见11g329-1第35页。（后附图）图中无特殊说明时，均按轴压比大于0.4取值，详见下图。核心筒角部底部加强部位的约束边缘构件沿墙肢的长度应取墙肢截面高度的1/4。各层墙体在水平施工缝处，除图纸中特殊说明外，450mm厚墙附加18100竖向短筋，300mm厚墙体附加12100竖向短筋，竖向短筋锚入施工缝上下各lae。5.1.3. 钢筋混凝土梁a) 主次梁相交或梁上立柱时，主梁在次梁范围内或梁在立柱范围内仍应配置箍筋，并在次梁或立柱两侧各加3组箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50mm，吊筋详见各层图纸，见下图。b) 主梁与次梁底面高度相同时，次梁的下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，井字梁相交时短跨下部纵筋置于下。c) 梁的纵向钢筋接头，底部钢筋接头应设在支座1/3跨度范围内，上部钢筋接头应设在跨中1/3跨度范围内。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋面积的25%。当架立筋纵筋与其两侧（单侧或双侧）支座钢筋相同时，钢筋应通长。d) 梁上不大于200的洞,在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的1/3范围内，梁高的中间1/3范围内，梁底混凝土净尺寸不小于200mm。洞边及洞口上下的配筋见下图，本条适用于套管。e) 屋面梁构造见图集wkl；悬臂梁箍筋加密至100mm。f) 梁、板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂梁长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。g) 梁支座的两侧的纵筋尽可能拉通。柱边与梁边齐平时，梁外侧筋需于柱外侧筋内侧通过。h) 当梁的腹板高度hw450mm且未设置腰筋时，在梁侧应配置构造腰筋，沿梁高12200，梁宽大于550mm者，改为14200。i) 当连梁截面高度大于700mm时，其两侧腰筋不得小于10，间距200mm。5.1.4. 现浇混凝土楼板除具体施工图中有特殊规定者外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求：a) 板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线，两侧板配筋相同者尽量拉通。b) 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度la。c) 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。d) 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。e) 板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿，当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，见下图。当洞口尺寸300mm时，应设洞边加筋，按平面图给出的要求施工。当平面图未交待时，一般按下图要求。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且伸至到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各lae，且应放置在受力钢筋之上。f) 图中注明的后浇带，当注明配筋时，钢筋不断；未注明配筋时，均按双层双向8200。待设备安装完毕后，再用高一等级的混凝土（微膨胀）浇注，板厚同周围板。g) 图中未注明分布钢筋见下表分布钢筋板厚（mm）100110120130160160构造钢筋6200615082008150h) 较大板（短向跨度不小于4米）上皮未配置受力钢筋部位应配置抗温度收缩构造钢筋网，见下表，并与周边受力钢筋搭接1.2la。屋面板上皮未配置受力钢筋部位应配置抗温度收缩构造钢筋网，见下表：抗温度收缩构造钢筋板厚（mm）130130200200构造钢筋6150820010200i) 楼板阴阳角配筋见下图：5.1.5. 钢筋的连接及锚固5.1.5.1. 钢筋连接本工程钢筋直径18mm的钢筋连接使用滚轧直螺纹连接，均使用i级接头；直径18mm钢筋连接采用绑扎连接，应使用专用钢筋钩配合火烧丝进行绑扎。1）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：a.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内i级接头的接头百分率除下条规定外可不受限制；b.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用i级接头，且接头百分率不应大于50%。c.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。2）钢筋绑扎接头搭接长度为修正系数lae，修正系数按纵向筋搭接接头百分率确定：纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25%50%100%纵向受拉钢筋搭接长度修正系数1.21.41.65.1.5.2. 钢筋锚固钢筋锚固长度详见附表。5.2. 钢筋加工钢筋的调直、平直、切断、弯曲等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位，并应符合以下规定：5.2.1. 钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。5.2.2. 钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位。5.2.3. 钢筋宜采用机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。当采用冷拉方法调直时，hpb300e光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335e、hrb400e带肋钢筋的冷拉率，不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。5.2.4. 钢筋弯折的弯钩和弯折应符合下列规定：hpb300e级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，hrb335e级、hrb400e级肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；5.2.5. 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，且弯折角度均为135，弯折后平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍和75mm两者中的较大值。箍筋加密范围、箍距、箍筋直径和框架梁、柱锚筋长度要符合抗震规范要求。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。5.2.6. 在施工现场加工钢筋接头时，应严格按照jgj107-2010的规定加工，并符合下列规定：加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。5.2.7. 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；镦粗头部不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02.0p（p为螺距）；钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。钢筋直螺纹丝头加工参数应符合下表规定：钢筋直螺纹丝头加工参数表：(单位：mm)规格滚制螺纹规格剥肋直径剥肋长度标准扣数18m18.5x 2.516.822.5920m20.5x 2.518.8251022m22.5x 2.520.8271125m25.8x 323.8301028m28.8x 326.83211.532m32.8x 330.8361336m36.8x 334.842.5155.3. 止水钢板（止水带）预埋本工程地下施工缝处需预埋止水钢板或橡胶止水带，预埋部位如下：材料名称预埋部位止水钢板底板导墙处外墙水平施工缝、设备夹层处水平及竖向施工缝、后浇带处水平及竖向施工缝橡胶止水带北侧通道处变形缝止水钢板预埋方式详下图：橡胶止水带由6钢筋夹固定，预埋方式详下图：5.4. 钢筋绑扎施工5.4.1. 底板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋纵、横间距线铺底板下部钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳铺底板上部钢筋绑扎柱、墙体插筋验收在底板钢筋绑扎前应绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画出底板钢筋的分档标志，放出轴线、柱定位线及集水坑线等。底板钢筋绑扎前，必须清理干净表面的垃圾、泥土。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。下层钢筋南北向钢筋在下，东西向钢筋在上。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验。钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向；可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下部钢筋施工合格后，设置垫块及马凳。底板混凝土保护层用石材垫块，间距1m1m，呈梅花型布置。马凳用hrb335e22钢筋制成，横纵铺设间距均为1m。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置后才进行上铁的铺设。底板上层钢筋东西向钢筋在下，南北向钢筋在上。人防区底板设8拉筋，间距450mm，按梅花形布置。钢结构柱地脚螺栓在底板钢筋绑扎完毕后插入施工，须预埋至底板内。由钢结构专业厂家进行施工，做法如下图。其他详见钢结构施工专项方案。5.4.2. 柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（皮数杆）按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎装砂浆垫块套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。柱中箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱子钢筋保护层厚度应满足本方案钢筋保护层厚度一览表的要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距1m，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱上、下口使用定位器及钢筋顶棍以保证钢筋位置准确。5.4.3. 剪力墙钢筋绑扎工艺流程：修理预留搭接钢筋（绑暗柱钢筋）绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑保护层垫块钢筋验收校正预埋插筋，如有移位时，立即调至正确位置。如有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后绑接墙体竖向筋，再安装预制的竖向梯子筋（竖向梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），梯子筋的间距按2m布置。绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按梯子筋的水平格绑横筋。第一根水平筋距地面50mm。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。墙体钢筋的水平钢筋在外，竖筋在内，但地下室外墙水平筋在内，竖筋在外。墙双排钢筋之间用拉接钢筋拉接。拉接筋为6，间距不大于600mm,（底部加强区间距不大于450mm），梅花形布置。人防区拉筋为8，间距450mm，按梅花形布置。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。砂浆垫块宜避开十字交叉点。地下室墙体钢筋在钢筋翻样时应考虑停筋位置，将墙体钢筋停在地下一层顶板处。施工时严格按钢筋翻样施工。5.4.4. 梁钢筋绑扎工艺流程：画出主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求及规范要求。框架梁纵向受力钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。梁主筋直径18时采用滚轧直螺纹连接，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处（如遇墙连柱情况，需减去水平筋直径）。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合本方案5.1.3条a）项。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ii级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。5.4.5. 顶板钢筋绑扎工艺流程：模板上画线绑板下受力筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好钢筋定位线及线盒、预留洞位置，分布筋间距。在柱筋上用红漆标明标高，控制顶板筋上皮高度。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板受力筋必须全部绑扎。所有受力钢筋的弯钩均应朝向板内并垂直于板面。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。顶板下部钢筋搭接在支座处，在支座的锚固长度10d。绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm，下铁钢筋在支座搭接，边支座上铁应伸至墙或梁的外侧并下弯加直钩至板底，以满足钢筋锚固要求，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm，防止端头露筋。人防区顶板设8拉筋，间距450mm，按梅花形布置。下层钢筋下部设置砂浆垫块，间距1m，梅花形布置。顶板负筋绑扎采用通长钢筋马凳架立，凳腿间距600mm，间距1m；为防止人员踩踏破坏钢筋形状、位置，应在施工时上层钢筋作业面铺设脚手板。5.5. 钢筋保护层控制措施5.5.1. 钢筋保护层厚度要求本工程混凝土结构的环境类别：基础、地下与土接触墙体、地下室顶板覆土部分及其他外露构件为二类b，其他为一类。钢筋保护层厚度一览表环境类别墙、板梁柱基础及与土壤接触构件一c25c45c50c20c25c45c20c25c45c50c25c451515302530303050二a2020-30-303050b2520-35-3530505.5.2. 垫块布置基础底板：底筋保护层采用石材垫块，间距1m，梅花型布置。顶板垫块：水泥砂浆垫块绑在下层下铁钢筋上，间距1m，梅花型布置。墙体垫块：水泥砂浆垫块装在外排水平钢筋上，间距1m，梅花型布置。转角处应适当加密。5.5.3. 马凳顶板负筋绑扎采用钢筋马凳架立，凳腿成“”形布置。高度h=板厚-上下保护层厚度-上层2皮钢筋直径和-下层1皮钢筋直径，支腿置于下铁的下皮钢筋上。底板马凳采用hrb335e22钢筋制成，横纵向铺设间距均为1m。其他顶板马凳使用不小于hrb335e12级的钢筋制成，横纵向铺设间距均为1m。5.6. 剪力墙尺寸控制剪力墙厚度及墙筋位置使用梯子筋进行控制。现场制作专门的模具，控制梯子筋中横筋的间距，上中下三根控制保护层顶棍应严格控制长度，以无齿锯切断，砂轮打去飞边。梯子筋采用大于墙体钢筋一个规格的钢筋。5.7. 钢筋工程试验5.7.1. 钢筋原材试验要求每批钢筋由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t为一个检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批。试件分为抗拉试件两根，冷弯试件两根，重量偏差一根。以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品5.7.2. 钢筋连接试验要求本工程钢筋连接试验主要是等强度剥肋滚轧直螺纹连接，由项目部技术组向试验工进行钢筋的书面交底，工长配合试验工进行试件的制作，试验工送试，并负责将试验报告及时送交技术组。5.7.2.1. 工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不大于500个为一批，取样3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合钢筋机械连接技术规程（jgj107-2010）表3.0.5和表3.0.7的规定；接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按jgj107-2010规程附录a表a.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。5.7.2.2. 现场检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验。当3个试件试验结果均符合规范强度要求时，该验收批应评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批应评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。6. 质量要求6.1. 钢筋直螺纹连接质量要求6.1.1. 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜大于2p。6.1.2. 安装后的应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定:钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（nm）1002002603203606.1.3. 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。6.2. 钢筋工程安装允许偏差要求钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允 许 偏 差 值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高+-5+-5尺量长+-10+-102受力主筋间距+-10+-10尺量排距+-5+-5弯起点位置20+-53箍筋，横向筋焊接网片间距+-20+-10尺量连续5个间距网格尺寸+-20+-104保护层厚度基础+-10+-5尺量柱、梁+-5+-3板、墙、壳+-3+-3锥筒外露半扣2个5梁、板受力钢筋塔接锚固长度入支座、节点塔接+10、-5尺量入支座、节点锚固+5、-5垂直度06.3. 验收方法6.3.1. 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置长度必须符合设计及方案要求。6.3.2. 下道工序进行前钢筋表面不得带锈，不得粘有混凝土余浆。6.3.3. 不得缺扣、松扣，钢筋弯钩平面朝向结构内并垂直于模板面，箍筋弯钩应符合方案要求。6.3.4. 钢筋直螺纹连接应符合本方案的质量要求。6.3.5. “七不绑”原则未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑6.3.6. “五不验”原则钢筋未完成不验收钢筋定位措施不到位不验收钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收钢筋纠偏不合格不验收钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收7. 成品保护管理措施7.1. 直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。7.2. 人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。7.3. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.4. 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构，浇筑混凝土时另铺跳板。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。7.5. 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。7.6. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。7.7. 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。7.8. 浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵