光伏110KV升压站新建工程设备基础混凝土工程.doc

甘南龙旸光伏 110kv 升压站新建工程 构支架基础混凝土工程 作作 业业 指指 导导 书书 施工单位（章） 2015 年 08 月 13 日 1 批 准： 年 月 日 审 核： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 编 写： 年 月 日 年 月 日 目目 录录 1 作业任务 .1 2 编制依据 .1 3 作业准备和条件 .2 4 作业方法及工艺质量控制措施 .4 5 作业质量标准及检验要求 .8 6 技术记录要求 13 7 职业健康安全、环境保护技术措施 14 1 1 1、作业任务、作业任务 1.1 工程概况： 甘南龙旸 110kv 升压站东西向布置，共计 18 个基础，最大埋设深度为 2.0m，包 括 3 个构架基础、1 个 35kv 避雷器支架基础、5 个 gw 隔离开关支架基础、2 个电流互 感器支架基础、1 个电压互感器支架基础、2 个断路器基础、1 个 110kv 支持绝缘支架、 1 个 110kv 中性点成套装置基础、1 个 35kv 避雷器支架、1 个变压器基础。基础采用钢 筋混凝土，强度等级 c30，垫层砼强度等级 c15。共有 178m 长的电缆沟，尺寸包括 900*900（深）、600*600（深）。支架 j1、j2 基础埋深为-2.0m。 1.2 作业项目范围 本次施工范围升压站构、支架基础的定位放线、模板及砼施工，电缆沟等施工。 1.3 工作量 工程量统计表 序号项目名称单位数 量备 注 1 c15 砼垫层 m321.8 2 c30 基础砼 m3430 模板 1400m2 3 c35 细石砼 m311 1.4 工期要求 序号工程项目开工时间完工时间工期（天） 1. 土方开挖 2015-8-152005-8-161 2. 基础垫层 2015-8-102015-8-111 3. 支架基础砼 2015-8-122015-8-2412 4. 回填土 2015-8-252015-8-261 5. 电缆沟施工 2015-8-272015-9-2013 2 2、编制依据、编制依据 2.1升压站施工图b14b20s-t0901-01-30 2.2混凝土结构工程施工及质量验收规范gb502042002； 2.3电力建设安全工作规程，dl500912002； 2.4工程测量技术规范gb50026-2007 2.5火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇） 2 3 3、作业准备和条件、作业准备和条件 3.1 作业人员 技 术 员1 人钢 筋 工6 人 施 工 员1 人木 工8 人 质 检 员1 人电 工2 人 材 料 员1 人普 工10 人 安 全 员1 人砼 工4 人 测量人员1 人 电工、电焊工等特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特 殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及 现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电 设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明 施工管理规定，听从指挥，服从管理。 3.2 技术准备 3.2.1 组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，掌握安装要点。 3.2.2 组织施工人员进行技术交底，明确技术要求，了解安装工序，严格按作业指导书 施工。 3.3 材料准备 a)施工需用材料材料科应保质保量并及时供应到位，现场要求留有足够的砂、石 储备； b)把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全； c)周转性材料保证供应及时、齐全、准确； 3.4 主要机具 机械及器具的配备表 序号 名 称单 位 数 量 备 注 1 反铲挖掘机台 1 反铲挖掘机挖土 2 推土机台 1 推土机推土 3 自卸汽车辆 5 运土 3 序号 名 称单 位 数 量 备 注 5 水准仪台 1 用来测量标高 6 全站仪台 1 定位土方开挖的边界及轴线 7 铁锹把 10 拾取散土、挖除余下的土方 8 抽水泵台 2 用来抽取地坑积水 9 钢卷尺把 150m 10 打夯机台 2 回填土夯实 11 砼振动器台 4 振捣混凝土 13 砼输送车台 2 运输混凝土 14 木工锯台 2 成型木模 16 钢筋弯曲机台 2 加工钢筋 17 钢筋切断机台 1 加工钢筋 19 电源盘盘 3 照明 21 木工圆锯机台 1 加工模板 22 木工平刨机台 1 加工模板 3.5 作业条件 3.5.1 对力能供应的要求 a）施工电源、水源必须在施工前进入现场，并保证正常安全通电、通水。 b）在施工场地布置镝灯，以满足施工中夜间照明。 3.5.2 对道路及施工场地的要求 保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。 3.5.3 对上道工序的要求 上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。 3.5.4 对工作环境的要求 在施工时要随时了解天气情况，尽量选择无雨或少雨的天气施工。如遇雨天需按 4 雨季施工措施施工。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。施工前，要求道路 畅通、施工场地满足施工需求。 3.5.5 其他要求 土方开挖时，土方运至指定的弃土区，土方回填结束，保证场地四周保证干净整 洁，所有的砂浆、混凝土由搅拌站集中搅拌。整体场地布置要求紧凑合理，减少材料 的二次搬运，做好安全文明施工。 4 4、作业方法及工艺质量控制措施、作业方法及工艺质量控制措施 4.1 作业主体方案 基础一次性施工。基础模板选用复合多层模板，上部杯口模板也选用复合多层板。 模板加固采用普通钢管辅助对拉螺栓加固体系。砼由搅拌站通过砼运输车运送至工作 面(自拌砼采用翻斗车运至工作面)。 4.2 作业方法与步骤 4.2.1 作业工艺流程 4.2.2 作业方法 4.2.2.1 土方开挖 首先根据 07#控制点及主厂房 a 轴线进行定位放线，然后施工员配合测量员将基 础的挖方线放出。采用机械辅助人工开挖，整体开挖一次性顺序进行。开挖时，相邻 基坑应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。 基坑边不得堆土。待基础施工完后再运土回填。 垫层施工 定位放线 支构架基础模板 支构架基础砼 土方开挖定位放线 基础砼养护 基础回填土 5 4.2.2.2 支构架基础定位放线 测量员根据现场施工控制点及办公楼 a 轴线 ，测放出定位线，并用红油漆三角符 号在垫层上标识，施工人员根据轴线放出基础边线，用于钢筋、模板的施工；高程控 制：专业测量人员依据现场高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程 基准点控制基础的标高。 4.2.2.3 基础垫层施工 土方开挖、验槽后应尽快将混凝土垫层施工完毕，以免地下水或雨水将基坑内土 质泡坏。施工时要对基础的轴线和标高进行测设，以保证位置的正确性。 4.2.2.4 模板工程 本工程采用复合多层木模板，对杯口和灌浆孔也采用多层板，双排普通钢管脚手 架辅助对拉螺栓加固方案。施工用木模画出模板翻样图并编号，按照翻样图施工。还 要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨等防护工作的安排。 模板安装质量要求： 1）模板定位。包括基础边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置； 2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏 浆； 3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板 不得使用。 4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应夯实平 整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木； 6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油； 7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；8）预埋套管和铁件安装必须位 置准确，安设牢固。 杯口基础模板主要由侧板、立杆、横杆和斜撑等组成，双钢管排脚手架辅助对拉 螺栓加固。侧板采用长条板横拼，横杆钉在立杆外侧，在横杆与钢管桩之间的系杆支 斜撑和水平撑。当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、平撑 支撑。当基础外侧采用双排钢管脚手架时，可把模板外侧横杆支护在双排脚手架里侧 横杆上，并采用12对拉螺栓，间距75omm。对于基础长方向，螺栓不易对拉，可在垫 层上预埋25钢筋，再将螺杆焊在钢筋上。 模板系统的基本要求是： 6 a、要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性； b、具有足够的强度、刚度和稳定性： c、构造简单，装拆方便，能多次周转使用； d、接缝严密，不得漏浆。为了保证以上要求，模板的形状和尺寸要与结构和构件 相同，并应具有一定的强度和刚度，以保证砼自重、施工荷载及砼侧压力作用下不破 坏、不变形。 非承重模板拆除应待砼强度保证其表面不被破坏方可拆模。 4.2.2.5 钢筋工程 在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。施工部门在 索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品 种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好 钢筋跟踪记录。其施工顺序： 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可 进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求，钢 筋领用时资料员需做好钢筋跟踪记录。 对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防 护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。钢筋配料应按翻样 领料 除锈（污） 钢筋断料、配料 弯曲成型 钢筋现场连接 钢筋绑扎、安装 7 单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应 集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋 断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。 钢筋（箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不 出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋采用绑扎连接。受力钢筋的绑扎接头应相互错开，在 受力钢筋直径 30 倍区段范围内（不小于 50mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受 力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时， 需先安装基础承台底板的钢筋，然后安装杯口壁钢筋，将杯口壁钢筋按照设计要求插 入基础底部，在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢 筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，保护层垫块 厚度根据设计要求。 4.2.2.6 混凝土工程： 砼施工顺序：施工前准备拌料浇灌养护拆模。砼施工前应清理交接面的 杂质、松散砼等，用水充分湿润24小时。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设 计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种设备、工具是否运转正常。砼浇灌 前还应对模板、钢筋等进行检查，做好水电供应，防雨、防曝晒等安全防护工作的安 排。砼浇筑时一次性浇筑完毕。 砼振捣应由经特殊工种培训的专业人员操作，其振动器的使用应严格按安全和技 术要求操作。对振捣后的砼密实又不致产生泌水离析现象。砼在初凝后， 终凝前应防 止受振动。砼分层浇筑时，在振捣上一层砼时，应插入下层砼（必须在初凝之前）中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝；每一插点要掌握好振捣时间，一般每点的振捣时 间为 1525 秒；振动器插点要均匀排列，每次插点移动的位置应小于 0.4m，振动器不 宜紧靠模板振动。浇筑砼时，应经常观察模板、脚手架、预留孔等的情况，发现有变 形、移位时，应立即停止浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇筑时应作好砼浇 筑施工记录。砼浇筑完毕应用草袋严密覆盖保湿，并派专人洒水养护，并作好养护记 录，养护期不少于 7 天。 4.2.2.7 土方回填： 基础施工完毕后将基坑内的杂物清理干净，然后进行土方回填，回填时应分层夯 填，每层的厚度不得超过 300mm。 8 5 5、作业质量标准及检验要求、作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1 主要质量控制标准：应执行混凝土结构工程施工及质量验收规范gb50204 2002 和火电施工质量检验及评定标准第一篇（土建工程篇）。 5.1.2 工艺质量要求：砼表面平整光滑，无蜂窝麻面，棱角分明，不掉角；表面平整。 5.1.3 土方开挖时采取 1：0.75 放坡，机械开挖土方，基底明沟集水坑排水方案。 5.1.4 土方开挖过程中严格控制标高，严禁出现超挖现象。 5.1.5 混凝土工程施工过程中，应认真做好砼的搅拌记录、计量记录、浇注记录和养护 记录。并严格按照配合比施工，严禁偷工减料。 5.1.6 支构架基础钢筋、模板和混凝土质量标准 a）钢筋质量控制标准 钢筋安装工程质量标准与检验方法 类 别 序 号 检验项目质量标准 单 位 检验方法与 器具 1 受力钢筋的品种、 级别、规格和数量 必须符合设计要求检查出厂证 件和试验报 告 2 纵向受力钢筋的连 接方式 应符合设计要求观察和钢尺 检查 3 机械连接和焊接接 头的力学性能 对钢筋连接的操作工人的技能 应进行现场考核，并作出记录。 对用于动力基础的钢筋机械连 接接头，应符合现行有关标准 规定进行抗疲劳试验。 检查试验报 告 主 控 项 目 4 钢筋骨架绑扎或点焊牢固 手摇动和观 察检查 9 1 接头位置和数量 宜设在受力较小处。1）同一纵 向受力钢筋不宜设置两个或两 个以上接头。 2）接头末端至钢筋弯起点距离 不应小于钢筋直径的 10 倍 观察、钢尺 检查 2 接头外观质量 对钢筋连接的操作工人的技能 应进行现场考核，并作出记录。 对用于动力基础的钢筋机械连 接接头，应符合现行有关标准 规定进行抗疲劳试验。 观察、钢尺 检查 3 受力钢筋机械连接 或焊接接头设置 同一构件内的接头宜相互错开； 同一连接区段内，纵向受力钢 筋的接头面积百分率应符合设 计要求及现行有关标准的规定 mm 观察、钢尺 检查 4 绑扎搭接接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋 的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中的横向净距不 应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，纵向 受拉钢筋搭接接头面积百分率 应符合设计要求及现行有关标 准的规定 mm 观察、钢尺 检查 一 般 项 目 5 箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢 筋搭接长度范围内，应按设计 要求配置箍筋。当设计无具体 要求时，应符合现行有关标准 的规定 mm 观察、钢尺 检查 10 6 钢筋间距偏差 20mm 钢尺量三档， 取其偏差最 大值 7 受力钢筋排距偏差 5mm 钢尺检查 8 骨架尺寸偏差 10mm 钢尺检查 9 受力钢筋保护层偏 差 5mm 钢尺检查 1 0 箍筋间距偏差 20mm 钢尺连续量 三档，取其 偏差最大值 1 1 钢筋弯起点位置偏 差 20mm 钢尺从支座 中心量至弯 起点距离 b）模板质量控制标准 设备基础模板安装工程质量标准与检验方法 类 别 序 号 检验项目质量标准 单 位 检验方法与器具 1 摸板及其支架 应根据工程结构形式、荷栽大 小、地基土类别、施工设备和 材料供应等条件进行设计。应 具有足够的承载能力、刚度和 稳定性，能可靠地承受浇注混 凝土的重力、侧压力以及施工 荷栽 观察检查 主 控 项 目 2 避免隔离剂沾污 在涂刷模板隔离剂时，不得沾 污钢筋和混凝土接槎处。 观察检查 11 3 预埋件制作质量预埋件制作质量符合相关规定 观察、钢尺检查和 检查试验报告 4 预埋件、预留孔 （洞） 齐全、正确、牢固、预埋件的 制作、安装应符合附录 b 的相 关规定 观察和手摇动检查 1 模板安装的一般要 求 1）模板接缝不应漏浆；在浇注 混凝土前，木模应浇水湿润， 但模板内不应有积水。 2）模板与混凝土的接触面应清 理干净并涂隔离剂，但不得采 用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂。 3）浇注混凝土前，模板内的杂 物应清理干净。 4）对清水混凝土工程及装饰混 凝土工程，应使用能达到设计 效果的模板。 观察检查 2 轴线位置 5mm 3 平面外形尺寸偏差 +10mm 钢尺检查 4 杯形基础的 杯底 -10-20 mm 钢尺检查 5 标 高 偏 差 其它基础模 板 0-5 mm 吊线和钢尺检查 6 垂直偏差 10mm 吊线和钢尺检查 7 相邻两底面高低差 2mm 直尺和楔形塞尺检 查 8 中心位移 2mm 钢尺检查 一 般 项 目 9 预 埋 件 与模板的间 隙 紧贴 mm 观察检查 12 c）混凝土质量控制标准 设备基础混凝土外观及尺寸偏差质量标准与检验方法 类 别 序 号 检验项目质量标准单 位 检验方法 与器具 1 外观质量 不应有严重缺陷。对已经出现的 严重缺陷，应由施工单位提出技 术处理方案，并经监理（建设） 设计单位认可后进行处理。对经 处理的部位，应重新检查验收 观察，检查 技术处理方 案 2 尺寸偏差 不应有影响结构性能和使用功能 的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏 差且影响结构性能和安装、使用 功能的部位，应由施工单位提出 技术处理方案，并经监理（建设） 、设计单位认可后进行处理。对 经处理的部位，应重新检查验收 测量，检查 技术处理方 案 主 控 项 目 3 预埋件、预埋螺栓 质量验收按三阶段，检查中心线 位置时，应沿纵横两个方向量测， 并记录其中较大值 13 1 外观质量 不宜有一般缺陷。对已经出现的 一般缺陷，应由施工单位按技术 处理方案进行处理，并重新检查 验收 观察，检查 技术处理方 案 2 轴线位移 10mm 钢尺检查 3 支撑面及杯口底标 高偏差 0-10mm 水准仪和钢 尺检查 4 平面外形尺寸偏差 20mm 钢尺检查 5 上表面平整度 8 mm 2m 靠尺和楔 形塞尺检查 中心位移 10 拉线和钢尺 检查 一 般 项 目 6 预 埋 件与砼的平整 度 5 靠尺和楔形 塞尺检查 5.2 检验要求 5.2.1 试验项目目录 原材料试验项目：水泥、砂、石子、减水剂、缓凝剂、钢筋 半成品抽检项目：混凝土 5.2.2 见证点（w 点）停工待检点（h 点）目录 w 点：定位及高程控制 h 点：基础钢筋 6 6、技术记录要求、技术记录要求 记录表格 施工记录名称验评表格名称 施工测量记录 i-1单位工程定位放线检验批质量验收记录 5.2.1 混凝土搅拌记录 v-1土方开挖检验批质量验收记录 5.3.1 混凝土浇筑施工记录-1回填检验批质量验收记录 5.3.2 混凝土养护记录-3垫层检验批质量验收记录 5.12.7 14 混凝土生产质量控制记录 v-3模板安装工程检验批质量验收记录 5.10.1 钢筋工程隐蔽验收记录模板拆除工程检验批质量验收记录 5.10.4 地下混凝土工程隐蔽验收记录钢筋加工检验批质量验收记录 5.10.5 钢筋安装工程检验批质量验收记录 5.10.6 砼材料及配合比设计检验批质量验收记录 5.10.7 混凝土施工检验批质量验收记录 5.10.8 砼构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 5.10.9 其他验评表格参见监理公司提供的表格。 上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组 相应的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工。 7 7、职业健康安全、环境保护技术措施、职业健康安全、环境保护技术措施 7.1 主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 7.1.1 主要危险源因素清单及控制措施 序 号 险源类 别 主要危险源因素清 单 控制措施 1 触电 使用电源线破损的 便携式卷线盘、机 械及电动工具 1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固； 2、检查电缆或软线是否完好；3、应由专人负责保 管，定期进行维护保养和签定。 2 触电 低压带电作业未正 确使用防触电保护 用品、无人监护 1、办理安全施工作业票；2、设专人监护；3、有可 靠的绝缘措施。 3 触电 电动工具未经过漏 电保护装置或漏电 保护装置不合格 1、电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护 器；2、金属外壳应接地；3、电动工具必须做到 “一机、一闸、一保护”；4、电流型漏电保护器的 额定漏电动作电流30ma，动作时间0.1s，电压 型额定漏电动作电压36v。 4 触电非电工从事电工作电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设 15 业施。 5 火灾 电源线路老化、破 损 加强巡查，对老化、破损的电源线路及时更换。 6 火灾 电火焊作业场所易 燃物品未清理干净 或未可靠隔离 1、在焊接、切割地点周围 5m 的范围内，应清除易 燃、易爆物品；2、无法清除时，采取可靠的隔离或 防护措施；3、作业结束后，清理场地、清除焊件余 热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方右离开。 7 火灾 消防器材未定期进 行安全测试 按月进行检测、保养。 8 火灾 在禁火区违章动火 作业 1、办理安全施工作业票；2、严格按作业票施工。 9 爆炸 气瓶接触带电物体 或沾染油脂 1、不得将气瓶与带电物体接触；2、氧气瓶不得沾 染油脂；3、气瓶的瓶阀严禁沾有油脂；4、沾有油 脂必须洗刷干净。 10 爆炸 易燃易爆品仓库、 贮气罐 10 米内进 行电火焊热处理作 业 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围 lom 范围内进行焊接、切割与热处理作业。 11 爆炸 乙炔气瓶、乙炔集 气联箱出口无回火 防止器 1、在乙炔集气联箱、乙炔气瓶出口必须装设合格的 回火防止器；2、切割人员必须持证上岗。 12 机械伤 害 机械超铭牌使用不得超铭牌使用机械。 13 机械伤 害 使用的机械安全装 置失灵 1、应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等 安全装置；2、建筑机械使用前需对安全装置进行检 查。 16 14 机械伤 害 机械失修、带病作 业 1、起重机在作业中如出现故障或出现不正常现象时， 应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁 在运转中进行调整或检修；2、机具使用前必须进行 检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具； 3、建筑机械工作中如有异常情况，应立即停机进行 处理。 15 车辆伤 害 驾驶员违章驾驶 1.加强对驾驶员遵章守纪的教育；2.增大交通违章 查处力度。 16 车辆伤 害 车辆带故障行驶 出车前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好， 不得带故障行驶。 7.1.2 主要环境因素清单及控制措施 序号主要环境因素清单控制措施 1 建筑废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放 2 现场施工用电消耗 办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程 需要设置照明 3 现场施工用水消耗 不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网 的维护，严禁供水任意流、无人问津现象 4 废弃焊条、焊条头 及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头 回收箱内 7.3 安全防护用品、设施和文明施工标准 7.3.1 安全防护用品、设施标准 17 物品 享受时间 （月） 工种 胶 鞋 绝 缘 球 鞋 布 围 裙 布 护 袖 电 焊 手 套 工 作 帽 有 色 眼 镜 防 护 眼 镜 皮 手 套 布 手 套 沙 手 套 脚 盖 绝 缘 手 套 电火焊工 48180. 5 12bb 电维护工 481811 起重工 48120. 5 操作工 120. 5 钢筋工/木工 48 架子工 480. 5 碰焊工 48180. 5 ab 搅拌操作工 a6120. 5 驾