厂房钢筋专项施工方案#山东#框架结构#安全二级.doc

三美电子有限公司新建2#电子厂房工程钢筋施工方案编制曰期:编制人：审核人：批准人工程名称工程地点建设单位建筑面积(m2)结构类型工程造价(万元）设计单位监理单位层数、高度层 （m)建筑物跨度开、竣工日期至项目安全负责人项目负责人编制人参加会审人员签字单位职务职称签名审批结论签字： 盖章年 月 日建设单位签字：.-+1.皿早审批年 月曰监理单位审签字：.-+1.皿早批年 月曰目 录一、工程概况1、建筑设计概况2、结构设计概况二、钢筋工艺流程三、钢筋进场检验、加工及堆放四、刚筋绑扎1、基础钢筋绑扎1)工艺流程2、柱钢筋绑扎1) 工艺流程2) 施工要点3、梁板钢筋绑扎1) 工艺流程2) 施工要点4、楼梯钢筋绑扎1) 工艺流程2) 施工要点5、钢筋连接方式1) 钢筋焊接连接闪光对焊电渣压力焊2) 钢筋绑扎连接五、钢筋质量控制1、钢筋保护层2、钢筋接头3、钢筋锚固4、钢筋骨架的尺寸偏差5、钢筋样板领路六、钢筋施工注意事项七、安全生产、现场文明施工要求本工程为三美新建厂房工程，位于青岛西海岸出口加工区内，占地面积为5644.1m2，建筑面积19468.88 m2，层数3层。建筑高度16.9米，最终高度25.6米。基础全部为500预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构。本工程建筑类别为丙类建筑，抗震设防烈度按六度设防，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，由大连凯杰建筑设计院有限公司设计，青岛海西工程监理有限公司监理，要求工期为250个日历天。(一)、建筑设计概况1、屋面1) 、1.2mm厚的slo-pvc复合防水卷材2) 、20厚的1:3水泥砂浆抹平层3) 、40厚的细石砼（内配060200单层双向钢筋网）4) 、20厚的1:3水泥砂浆抹平层5) 、80厚的岩棉保温板6) 、钢筋砼屋面板见结施图2、楼地面：楼地面表层：更衣室、会议室、技术室、交换机室、指令室、实验室等为300*300pvc块材；卫生间、储藏室为300*300防滑地砖;会议室为600*600地毯快；走廊、电梯间为800*800玻化地砖;制造区、加工区、设备通道、纯水装置、部品仓库、报警阀组为环氧树脂:水箱间、电梯间、空压机室、变电室为硬化水泥地面。3、墙面粉刷1)、内墙面：卫生间贴釉面砖；其余内墙面均为混合砂浆铺贴海基布厚刷乳胶漆两遍。4、吊顶1)、吸音矿棉板、铝扣板、石膏板5、门窗塑钢窗，钢制门、甲乙级防火门、木门、提升门、卷帘门、玻璃门。(二）、结构设计概况1、基础结构l)、基础为混凝土预应力管桩基础，桩径为9 500桩端持力层为强风化岩，地基单桩承载力特征值分别为700kn。地面基础为9 500水泥搅拌桩，水泥掺量15%，采用湿法施工，水泥搅拌桩单桩竖向承载力特征值105kn.2)、桩承台承台有一九桩台九种类型，桩基础承台截面尺寸为单桩：长x宽x高=1000x 1000x800；两桩截面尺寸为：长x宽x高：1000x2800x900;三桩截面尺寸为：长x宽x高：2905x2516x750;四桩截面尺寸为：长x宽寸为：长x宽x高：3600x3600x750 ;六桩截面尺寸为：长x宽x高：4600x2800x850七桩截面尺寸为：长x宽x高：6200x3600x900;八桩截面尺寸为：长x宽x高：6200x3600x1050；九桩截面尺寸为：长x宽x高：4600x4600x1000；混凝土强度等级 c30，钢筋 i 级(hpb235)、111级(hrb400)。3)、基础连梁、墙下条形基础及首层地坪板基础连梁均为钢筋砼矩形截面梁，梁顶标高为-o.40米，电梯部位为-1.8米基础梁最小截面尺寸为：宽x高=250x400;最大截面尺寸为：宽x高=250x500；墙下墙截面尺寸为：宽x高=500x300;基混凝土强度等级均c30，垫层为c20砼100厚，钢筋i、iii级。首层地坪板为250厚的水泥稳定土，面浇c25砼200厚，内配0 100200 (iii级）双层双向钢筋网。2、主体结构1) 、主体结构柱柱为钢筋砼矩形截面柱，柱截面最大尺寸为：bxh=650x650;最小尺寸为：bxh=350x350，砼强度等级c35，钢筋i、iii级。2) 、主体梁板结构主体平面结构为矩形钢筋砼框架梁板结构，梁截面最大尺寸为：宽x高=350x800，最小截面尺寸为：宽x高=200x400;现浇结构板分单向和双向板两种，最大板厚为130，最小板厚为100，砼强度等级c30，钢筋i、iii级。3) 、墙体外墙采用mu7.5加气砼砌块240厚，m7. 5水泥砂浆砌筑；户内墙采用mu7.5加气砼砌块强200厚，m7.5水泥砂浆砌筑。本工程所使用的钢筋钢筋为hpb235级、hrb400级，柱钢筋采用电渣压力焊接头;梁钢筋16彡直径彡20采用连续闪光焊，20采用预热闪光焊，焊机容量160kv.a，其余钢筋采用绑扎搭接。承台钢筋划线定位三、钢筋进场检验、加工及堆放1) 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2 )钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如图z77i计算机监控下料3) 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，严禁混用，并挂牌标志。四、钢筋绑扎4.1 基础钢筋绑扎4.1. 1基础钢筋施工工艺流程见图4.1.2 、施工要点1) 桩芯锚固筋绑扎前须将管桩内的浮浆清除干净，与焊接牢固，防止砼浇筑时钢筋下沉。2) 承台钢筋绑扎前先划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出承台实际需用的钢筋根数(查钢筋料单），留出承台保护层厚度为50 mm，在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的柱位置线，将柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。3)钢筋网的绑扎：双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4.2 柱钢筋绑扎4.2.1 工艺流程：套柱箍筋一竖向受力筋连接一画箍筋间距线一绑箍筋4.2.2 施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊连接。2) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。3) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000 mm，以保证主筋保护层厚度准确。梁板钢筋施工工艺流程图框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。4.3梁、板钢筋绑扎4.3.1梁板钢筋工艺流程见图5.4.3-7。4.3.2施工要点施工流程放线(构件及钢筋位置线)一底板下层钢筋绑扎一摆放支撑一底板上层钢筋绑扎。基础地坪板钢筋绑扎之前，根据钢筋网的间距，先在水稳层上弹出黑色墨线，放出墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。铺设板的钢筋前，先在底板上用石笔弹出钢筋位置线，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，铁丝头向混凝土内侧，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。严禁跳扣，避免网片歪斜变形。垫块的间距应按每1000mm左右距离呈梅花型摆放。楼板钢筋，在放置上排筋前，应提前放置好马凳，马凳应距梁边300mm处设置第一道马凳，然后每间距1000mm设置一道马凳，马凳要通长连续设置，必须保证上排钢筋的钢筋保护层。马凳采用所在区域板筋最大直径钢筋同规格的钢筋制做（最小钢筋规格不小于ii级钢筋012)，搭接15d。马凳详图如下：马凳构造示意图为了保证底板、楼板钢筋保护层厚度，钢筋下设垫块，间距为900mm。底板垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用9 12钢筋焊成工具式定位架，作为钢筋网限位，并与底板上部钢筋绑扎固定。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。后浇带处钢筋贯通，不设接头，并按设计要求作加强处理。板受力令i in i9 4 11i發表面凿毛加强顧为板受力補加强筋wmw2，16(h = 500900)18fh = 950-1250lha加强钢筋 |2:16(h = 500700)416 h = 7509006,18rh = 950-1?5(l /ri：/t1 vs*.、梁宽gt框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50 mm处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。主梁两侧的次梁截面尺寸及梁底部配筋相同时，底筋宜主梁内贯通。节点做法如主粱-次粱1 1+1,次梁底筋通长次梁纵向筋主粱纵向筋对于房屋四角及短边跨度大于4.2米的现浇板需设置板角顶部附加钢筋，如下图:下图四边支撑板的钢筋设置：上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 m，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。电线管应放在上下钢筋的中间，管径不得超过板厚的1/3，电线管保护层厚度 25mm.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。工艺流程见图5.4.3-11。划位置线j绑扎主筋绑扎分布筋jj绑踏步筋ii丄7 丄15：1梯 工工4.4.2施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。4.5钢筋连接4.5.1 钢筋的焊接本工程梁钢筋连接，对16直径20mm的钢筋采用连续闪光焊。对25mm彡直径彡22mm的采用预热闪光焊连接。柱钢筋连接采用电渣压力焊。4.5.1.1连续闪光对焊工艺流程：闭合电路 闪光_连续闪光加热到将近熔点-两钢筋端面轻微接角两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻工艺流程：闭合电路 连续闪光余热 连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻4.5.1.3闪光对焊操作要点1) 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须加紧、电极钳口变形应立即调换和维修2) 钢筋端头起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。3) 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。4) 焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5) 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6) 焊接后稍微冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4.5.1.4闪光对焊质量标准在钢筋对焊过程中焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4.5.1. 5电渣压力焊工艺流程：-安放铁丝球-安放焊剂罐、填装焊剂-试焊做试件确定焊接参数施焊 回收焊剂 卸下夹具-质量检查 闭合电路引弧-电弧过程渣过程挤压断电4.5.2 绑扎搭接直径小于16_的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。五、钢筋的质量控制1、钢筋保护层的厚度混凝土保护层l.llittwm)!结构构件名称环境类别wmm.备 注地面以下地梁等）三a类1注明外均应)(气ii)基讓的阳合女儿墙等构件二b类除注明外域c30麵土强度等级有特珠注明时以特珠注明者为准。室内1湿环境(例如:|室）二。类除注明外職25其它部分-类除注明外均应c202.最外层钢i的最小土保护层厚度(m m)环境类别t柱备 注c25c30c25c30c25c30一201525202520二a252030253025b302540354035-a353045404540b4540555055501j柱的铜筋保护层按核取值且不应小于補直径。说明2 j件中可采用不低于相舞凝土构件强度等级的素1凝土難来控制主筋的保护层厚度。2、钢筋接头a. 若釆用搭接接头，任一接头范围内有接头的受力钢筋面积：a, 受拉区不大于25%;受压区不大于50%b, 在搭接铜筋接头长度范围内(d为纵向受力钢筋最小直径):当搭接铜筋为受拉时,其箍筋间距不应大于5d且不应大于100;当搭接钢筋为受压时，其筢筋间距不应大于10d且不应大于200。c, 钢筋搭接接头连接区段的长度为l3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。b. 若釆用焊接接头(由具有资质焊工操作且必须保证接头质量)铜筋接头位置应错开,在同一截面内接头不超过50%(1) .焊缝长度：单面焊=10d双面焊=5d (d为钢筋直径焊接质量必须满足现行施工规程要求,接头部位应错开，上部钢筋在梁中间1 /3跨内，下部钢筋在梁支座处.(2) .钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。c. 一般梁板上部钢筋可在跨中1/3范围内搭接，下部筋在支座处搭接，钢筋的搭接严格按照图纸设计11g101-1第53页受拉区钢筋的锚固长度要求执行。4、钢筋骨架的位置偏差钢筋位置允许的偏差(mm)项 目允许偏差（mm)钢筋弯起点20受力钢筋排距5箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3受力钢筋保护层柱、梁5板、墙、壳3六、钢筋施工注意事项(1) 每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。(2) 本工程钢筋规格数量较多，施工员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。(3) 在实际施工中，由