上海某地下连续墙施工方案（中铁） .doc

中铁建工集团有限公司 地下连续墙施工方案目 录一、工程概况11.1工程建设概况11.2周边环境情况11.3工程地质条件：31.4分部分项工程概况4二、编制依据7三、施工任务及责任划分7四、施工组织方案84.1施工分区84.2施工顺序94.3场地布置9五、施工计划95.1进度计划95.2材料计划105.3设备投入情况105.4劳动力计划11六、施工工艺技术126.1三轴搅拌桩工艺流程126.2地下连续墙工艺流程146.3高压旋喷桩25七、施工安全保证措施267.1安全施工组织机构图267.2安全工作职责277.3施工阶段安全隐患部分287.4施工用电安全措施297.5机械操作安全措施317.6防火安全措施317.7钢筋笼吊放安全措施317.7.1钢筋吊放方法317.7.2吊装安全操作制度32八、施工质量保证措施338.1槽壁坍方预防措施338.2成槽垂直度控制措施348.3地下连续墙渗漏水预防及处理措施348.4地下墙露筋现象的预防措施358.5成槽漏浆现象的预防及处理措施358.6对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施358.7对预埋件标高控制措施368.8地下连续墙墙趾注浆36九、文明施工措施369.1施工机械使用时的环保措施379.2施工现场环保措施379.3现场泥浆环保措施37十、应急预案3810.1目的3810.2组织机构及职责3810.3救援预案3910.4地下连续墙槽壁塌方应急预案3910.5起重机械伤害事故的急救措施40附图：附图1：地下连续墙墙幅编号图附图2.地下连续墙施工顺序图附图3.地下连续墙场地布置图附图4.地下连续墙吊环、吊耳布置图附图5.剪刀筋及定位垫块设置图附图6.笼顶加固、横向桁架设置图附图7.转角槽段加强图中铁建工集团有限公司 地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案一、工程概况1.1工程建设概况建设单位：中国人民解放军南京政治学院上海分院监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司设计单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院施工单位: 中铁建工集团有限公司1.2周边环境情况本工程位于上海市杨浦区邯郸路、四平路交叉口，地块形状扇形，占地约10000平方米（具体详下：基坑周边环境图）。邯郸路侧：邯郸路上为中环高架道路，基坑围护结构距高架桥基础最近距离约20m。该侧地下管线距基坑有近到远为别为上水、供电、煤气、信息、供电、雨水、配水，最近距离为约为3.3米，最远为15.6米（具体详下：基坑周边管线布置图）。四平路侧：离本基坑围护地下连续墙约18米为地铁10号线五角场站，现处于施工准备状态中；该侧地下管线距基坑有近到远为别为信息、信息、雨水，最近距离为约为8.2米，最远为11.4米学院侧：为现南京政治学院上海分院办公教学楼及宿舍楼，距基坑围护结构最近距离约5.8m。环岛侧：为五角场地下环岛，靠近基坑侧有二个地下连通口出口，最近处距基坑约2.7米。1.3工程地质条件：根据地质勘查结果报告，本工程场地属于桩基工程地质条件较稳定的地段，场地内均有2粉砂土层和第层粉砂，土质较好，埋藏适中，分布稳定，该两层土可作为本工程的桩基持力层。与本工程地下连续墙及结构关系详见下图：1.4分部分项工程概况本工程基坑在18轴及19轴间设置一道地下连续墙分隔墙（700mm厚）将本工程基坑分为东、西两个基坑分期施工。按照施工顺序分别为区、区。西侧为先施工之区，区基坑为主楼所在位置，基坑5600m2，形状不规则，开挖深度约为15.2m（电梯井、集水井最深处约为18m）。区基坑为长条形，平面尺寸14.5m98m，开挖深度约为15.2m（电梯井、集水井最深处约为18m），待区基坑施工完毕方可开挖。基坑采用明挖顺作法施工， i区基坑围护结构采用700mm地下连续墙，区基坑围护结构采用800mm地下连续墙。地下室均另设400厚内衬墙。（具体详下附图：支撑平面及剖面图）1.4.1区基坑围护结构基坑设置三道钢筋混凝土支撑，呈边桁架加对撑布置。基坑施工均采用顺筑法。主要支撑截面大小如下所示:第一道支撑截面为800mm800mm，围囹（顶圈梁）截面为1000mm800mm，系杆截面为400mm600mm。第二道支撑截面为1100mm800mm，围囹截面为1300mm900mm，系杆截面为400mm600mm。第三道支撑截面为1100mm800mm，围囹截面为1300mm900mm，系杆截面为400mm600mm。基坑内采用旋喷桩裙边加固,宽6米，加固范围为基坑4米范围内，要求28天无侧限抗压强度qu1.2mpa，水泥掺量不小于25%。采用4l16016)型钢格构柱加600钻孔灌注桩作立柱桩，立柱尺寸460mm460mm，插入立柱桩3m，钻孔灌注桩长45m，间距13m。(施工栈桥下立柱桩及格构柱尺寸均根据实际受力大小加大) （具体详下附图：支撑平面及剖面图）1.4.2区基坑围护结构支撑体系采用竖向四道支撑（第一道为钢筋砼支撑，其余为钢支撑）,顶圈梁兼作第一道围囹，结合第一道砼支撑，沿四平路侧设约4米宽施工栈桥。ii区地下结构施工出地面后。（具体详下附图：支撑平面及剖面图）基坑内西侧采用旋喷桩抽条加固,间隔3米，加固范围为基坑3米范围内，东侧临近地铁区域采用三轴搅拌桩裙边加固,宽6米，加固范围为基坑上3米至基坑底3米范围内，要求28天无侧限抗压强度qu1.2mpa，建议水泥掺量不小于20%。强加固土体以上同样需要加固，要求28天无侧限抗压强度qu0.4mpa，建议水泥掺量不小于8%。地墙成槽前采用三轴搅拌桩护壁，基坑外套打，基坑内搭接200mm加固后抗渗系数1x107 cm/s，28天无侧限抗压强度qu1.0mpa。1.4.3地下连续墙墙幅编号 详见后附图1：地下连续墙墙幅编号图二、编制依据（1）信息化综合大楼工程施工总承包合同（2）信息化综合大楼工程施工组织设计（3）信息化综合大楼工程地下连续墙施工图纸（4）有关本工程地面建筑物基础和地下管线调查资料。（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）（6）地基基础设计规范（gb5007-2011）（7）建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012）（8）地下工程防水技术规范(gb50108-2008）（9）混凝土结构工程施工及验收规范(gb50204-2011）（10）钢筋机械连接技术规程(jgj107-2010）（11）基坑工程设计规范（dbj08-61-2010）（上海市）（12）地基处理技术规范（dbj08-40-2010）（上海市）（13）其它国家、地方以及行业施工规范、标准。三、施工任务及责任划分3.1施工任务地下连续墙施工任务包括以下内容：1) 三轴搅拌桩护壁施工2) 地下连续墙施工（测量定位、地下连续墙成槽、泥浆外运、泥浆配制、施工机械、钢筋笼制作加工、钢筋笼吊放、混凝土浇筑、地下连续墙墙趾注浆）3) 高压旋喷桩（地下连续墙内侧坑底加固、集水井及电梯坑底的土体加固）3.2责任划分3.2.1项目部责任1) 负责现场测量放线的基准点交底及验收分包各工序测量放线（丁淼）。2) 负责对现场各工种施工前进行方案、技术交底（丁淼）。3) 保证现场材料及时进场，并保证进场材料复检合格（周芳）。4) 负责对现场施工工序的验收检验工作（朱建）。5) 负责现场文明施工布置及管理工作（张斌）。6) 负责现场安全检查、各种安全培训、教育、考核（张斌）。3.2.2施工队责任1) 负责根据总包提供的标准点对现场地下连续墙进行测量定位。2) 负责在作业前对各班组进行安全、技术交底。3) 负责配合总包进行原材料的复试配合工作。4) 负责配合总包进行各工序之间的检查、验收。5) 负责每日不少于2人的文明施工清理工作。6) 负责现场进出车辆（泥浆、土方）清洗工作。7) 负责配合安全员对作业人员的培训、教育、考核工作。四、施工组织方案4.1施工分区根据本工程特点及进度要求，地下连续墙施工阶段拟分为2个工区进行施工，首先施工区，完成后施工区。区地下室完成70%左右时该区的墙侧加固进行施工。最后施工区土体加固。4.2施工顺序 详见后附图2：基坑地下连续墙施工顺序图4.3场地布置地下连续墙施工期间，延基坑内侧边靠近地下连续墙施工临时道路，道路宽度不小于9米，采用c25混凝土浇筑，内配间距200直径12钢筋网片。地下连续墙施工阶段场地共设置3个钢筋笼加工场地，1个泥浆系统池，1个土方临时堆放区。（具体详见后附图3：地下连续墙场地布置图）五、施工计划5.1进度计划序号工项名称施工时间备 注起始时间结束时间1三轴搅拌槽侧加固2012年2月19日2012年3月20日2dq11 dq152012年3月1日 2013年3月5日3dq16 dq18dq16 dq182012年3月6日 2013年3月10日4dq19 dq21dq33 dq322012年3月11日 2013年3月15日5dq34 dq382012年3月16日 2013年3月20日6dq39 dq432012年3月21日 2013年3月25日7dq44 dq482012年3月26日 2013年3月30日8dq49 dq532012年3月31日 2013年4月4日9dq54 dq582012年4月5日 2013年4月9日10dq59 dq632012年4月10日 2013年4月14日11dq64 dq67dq1 dq12012年4月15日 2013年4月19日12dq2 dq62012年4月20日 2013年4月24日13dq7 dq112012年4月25日 2013年4月29日14dq12 dq15dq22 dq222012年4月30日 2013年5月4日15dq27 dq312012年5月5日 2013年5月9日16dq26 dq23dq1 dq12012年5月10日 2013年5月14日17dq2 dq62012年5月15日 2013年5月19日18dq7 dq102012年5月20日 2013年5月24日19坑内加固2012年3月202012年6月15日 5.2材料计划按施工阶段、施工进度计划，事先编制材料计划；施工中及时按实际进度进行调整，以满足工程施工需要。在与材料供应商签订材料供应合同时，要考虑到供应到场材料除保证日常需用量外，还应有一定的储备，确保施工对材料的需求。施工材料由项目部物资供应科统一组织，施工前，应储备一定数量施工所需的各种主要材料，同时要保证零星材料使用，切实安排好材料采购、供应工作，加强事先控制，保证到场材料均满足质量和进度要求。对到场的材料加强管理，及时验收并加以标识，不同的产品分开存放，做好记录。对需入库贮存的材料，实行先入先出的发放原则。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况良好，防止产品在使用或交付前受损或变质。拟投入的材料序号材料名称规格单位数量用于部位1砼水下c30（p8）立方9746连续墙2砼c30立方2030支撑3钢筋hrb335吨1568连续墙及支撑4水泥32.5（普硅）吨8661坑内及坑底加固5.3设备投入情况连续墙施工用主要机械序号机械名称单位数量型号总功率(约)备注1成槽机台1宝峨sg30柴油2150吨吊车台1徐工柴油350吨吊车台1徐工柴油4挖掘机台1ex200柴油5电焊机台22bx1-300f-3500kva6对焊机台2uni-100200kva7切断机台2gq4015kva8弯曲机台2gw402kva9气割设备套2/10顶升设备套1自制15kva11泥浆制备设备套1/75kva12自卸车辆5斯太尔柴油13空压机台4w0.9/7a10kva14经纬仪台1j2/15水准仪台1dsx-2/16超声波测试仪台1ke200/17泥浆检测设备套3泥浆检测仪/5.4劳动力计划劳动力进场计划表工种2012年2月3月4月5月技术管理人员2566安全管理人员1222钢筋工5101010电焊工2101515模板工1010起重工2222电 工2222砼 工8888司 机4444普 工10121212三轴搅拌12121212高压旋喷8888合 计66858181六、 施工工艺技术6.1三轴搅拌桩工艺流程平整场地施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序6.1.1工艺技术要求（1）施工顺序工法施工按下图顺序进行，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接200，以达到止水作用。650450围护止水搅拌桩施工连接方式有直接连接和套打连接（见下图）：内侧采用直接连接方式进行施工（地墙内侧及坑内加固桩），外侧采用套打连接形式（地墙外侧）。三轴水泥土止水搅拌桩施工顺序图（直接连接）三轴水泥土止水搅拌桩施工顺序图（套打连接）坑内加固三轴搅拌桩施工连接方式一般同上，但需根据加固桩位布置形式调整：一般情况下均采用由坑中间向基坑边挤密以及先围后中间充填挤密的方式进行施工，坑内加固三轴搅拌桩施工在地下连续墙施工完成后进行。（2）搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，围护止水桩水泥掺量为20；搅拌桩下沉速度约为0.5m/min，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图： 施工时间 1 4 深 度 3 桩底 2 重复搅拌注浆 （3）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建（散装水泥，采用水泥罐形式），在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.2，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为2.0mpa，以浆液输送能力控制。搅拌土体28天抗压强度1.2mpa。（4）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝，处理方式同两轴搅拌桩，详见下图：6.2地下连续墙工艺流程泥浆净化废浆排放测量放线导墙制作配 浆向导墙内灌浆成槽机就位成 槽清刷接头细抓清底钢筋笼吊放钢筋笼制作安放接头管及导管接头管背部填土浇筑砼砼供应接头管顶拔6.2.1.测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。6.2.2导墙形式确定导墙采用“”型现浇钢筋砼，砼标号c20（内掺早强剂）。导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙翼面宽度设计为1.0m、墙厚0.2m、导墙深度1.2m（导墙深度以墙脚进入原状土不小于0.3m为宜），导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内。导墙制作在转角处需向外延伸200mm，以便在成槽时转角处挖直，清理干净。导墙内模立模板、外模以土代模。导墙混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压。导墙的具体制作方法如图：6.2.3沟槽开挖 （1）导墙沟槽开挖采用挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做120砖墙外模。（2）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设臵集水坑，用抽水泵外排。（3）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。（4）在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。6.2.4导墙的钢筋砼施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。（2）导墙钢筋用14螺纹钢，钢筋间距按200200排列，水平钢筋臵于内侧。（3）导墙模板采用组合钢模板，沿纵向设4道钢管支撑加固，间距30cm，沿高度方向每1m设一道钢管支撑。模板加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，沿中线方向左右偏差不大于5mm。（4）砼浇注时两边对称均匀布料，50cm振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。每次浇注留试件一组。（5）混凝土浇注完23d后拆模，接头凿毛，苫盖草帘，洒水养生不少于7d。（6）导墙施工允许偏差：内墙面与地下连续墙纵轴平行度为10mm；内外导墙间距为10mm；导墙内墙面垂直度为5；导墙内墙面平整度为3mm；导墙顶面平整度为5mm。6.2.5单元槽段成槽施工（1）单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头箱的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放200mm，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+400mm，以保证成槽结束后接头箱和钢筋笼能顺利下放到位。（2）单元槽段开挖单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位臵，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位臵一致，防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位臵准确。成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前重型机械严禁在槽孔附近行走。在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度1/300。（3）成槽时泥浆面控制成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。（4）清底槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽；对于槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉渣或泥皮，修槽刷壁完成后进行清底。具体施工方法如下： 成槽时控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得过满，防止土体挤出抓斗，形成土渣。 成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土，进行第二抓挖土施工，直至全槽达到设计标高50cm后进行刷壁。 清底在刷壁完成后进行，以防止刷壁产生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。 清底采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。 清底至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度。 清底结束后达到如下要求：槽深：不小于设计深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥浆比重：不大于1.15g/cm3 刷壁由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能，当后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。 槽段开挖精度见下表项目允许偏差检测方法槽宽0+50mm超声波测斜仪垂直度0.3%超声波测斜仪槽深比设计深度深1020cm超声波测斜仪6.2.6泥浆配制和管理(1)泥浆配制与管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼灌注时保证砼的质量起着极其重要的作用。本工程泥浆采用膨润土、纯碱、cmc按一定比例配制成。拌浆采用泵拌和气拌相结合。根据计算和以往经验，初定配合比为：膨润土：8%10纯碱：0.1%cmc：0.25%具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆贮存24小时后方可使用。成槽过程中采用泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和ph值的指标测定验收。泥浆循环与再生。成槽施工时，泥浆受到土体、混凝土和地面杂质等污染，其技术指标将发生变化。因此，从槽段内抽出的泥浆依据现场实验数据，将泥浆分别回送至循环浆池和废浆池内。砼浇注过程中同样采用泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。废浆处理。抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。泥浆性能指标符合下表规定：泥浆性能新配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/m31.04-1.051.06-1.081.101.151.251.35比重计粘度 s20-2425-3025355060漏斗计含砂率%3447811洗砂瓶根据地质勘测资料，地下连续墙施工所涉及到地层主要为粘性土。（2）泥浆池的容量确定盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：qmaxnvkqmax：泥浆池最大容量n：同时成槽的单元槽段，本工程同时成槽的槽段为2v：单元槽段的最大挖土量，本工程按v200m3k：泥浆富余系数，本工程取k1.4故泥浆池的最大需要容积为560m3，同时考虑循环泥浆的存贮和三幅槽段废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为600m3。另外设2个容积为4m3的拌制新泥浆的拌浆池。根据实际施工场地情况，泥浆池布臵于基坑内靠东部位臵处设臵一个600m3的泥浆池。分设四个池子，分别为1个废浆池、2个循环池、1个调浆池，其中废浆的容量为200m3，循环池的容积为200m3，调浆池的容量为200m3。6.2.7地下连续墙接头处理（1）本工程设计接头采用雌雄槽对接方式，因此施工选用圆形锁口管接头，即在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。（2）接头管的顶拔采用液压千斤顶顶拔。顶拔装置是由底座、上下托盘、承力横梁和两台行程1.21.5m的100t柱塞式千斤顶及配套高压油泵等组成。使用时将一对传力铁扁担穿入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下横梁顶升，则接头管随同拔起。接头管的初始提拔时间控制在混凝土初凝之后。6.2.8钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼制作钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位臵安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼一般采用4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。竖向钢筋的底端距离槽底面50cm，并且竖向钢筋底端稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁。在密集的钢筋中预留出导管的位臵，以便于灌注水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距23米，导管距两边11.5米，每个导管口设5根通长的16导向筋，以利于砼灌注时导管上下顺利。钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50交错点焊。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。按竖向间距4m设臵两列钢垫块焊于钢筋笼上，横向间距标准幅为1.8米，垫块采用4mm厚钢板制作，梅花形布臵，（具体详见后附图：剪刀筋及定位垫块设置图） 。支撑用预埋钢板的设计与安装控制在地下连续墙施工中预埋钢板，用以基坑开挖时固定钢托架，安装托盘，承受支撑传来的剪切力。斜撑预埋钢板大小根据支撑垫箱决定，尺寸大小为1200mm（宽）700mm（高），采用18mm厚钢板制作。直撑预埋钢板大小为400mm400mm，采用12mm厚钢板制作。斜撑预埋件由12根28锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成，直撑预埋件由4根20锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。斜撑预埋件中心位臵与支撑中心位臵一致；直撑预埋件在基坑开挖时用以固定钢牛腿，所以中心位臵比设计支撑中心标高低300mm。支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定，防止钢筋笼起吊时脱落。支撑位臵考虑受力支顶，设置必要的加强钢筋，（具体详见后附图：地下连续墙吊环、吊耳布置图）。（2）地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目编差（mm）检查方法钢筋笼长度50地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0，10主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。分部筋间距20预埋件中心位置10抽查（3）钢筋笼吊放本工程地下连续墙700墙钢筋笼重约20.944t，800墙钢筋笼重约22.5t。钢筋笼起吊采用50t辅助吊机配合150t主吊一次性整体起吊入槽。（汽车吊性能表如下）地下连续墙钢筋笼起吊采用钢扁担10点起吊法，起吊时两台吊机同时平行起吊，然后缓慢起主吊，放副吊，直至钢筋笼吊竖直.吊点设于桁架筋上，施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定吊点位臵，以保证钢筋笼在起吊过程中的变形控制在允许的范围内。钢筋笼在起吊及行走过程中小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形，钢筋笼在槽口按设计要求位臵对正就位后缓慢下放入槽，不得放空档冲放，遇障碍物不能下放时，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁臵在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保预埋件的位臵准确。钢丝绳安全性验算构件重量为（18.813.2292126.268t262.68kn）缆绳为619直径为31mm钢丝强度为1400n/mm2钢丝绳允许最大拉力计算：钢丝绳破坏拉力根据表格查得pg=501gpkn钢丝绳不均匀系数为0.85安全系数为k1=5=则允许拉力为s=pg/ k1=0.85*501/5=85.17kn吊装采用4点吊装，因此s=4s=4*85.17262.68kn,所以钢丝绳安全可靠。6.2.9砼灌注（1）钢筋笼安放后在4小时内浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需砼方量。（2）本标段连续墙砼设计强度等级c35s6，砼的坍落度按规范及水下砼要求，采用20020mm。（3）砼浇灌采用龙门架或吊机配合砼导管完成，导管采用250mm法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验。（4）砼浇注开始浇注时，先在导管内放臵隔水球以便砼灌注时能将管内泥浆从管底排出。砼罐车对准漏斗直接灌注砼，初灌时保证每根导管内有砼的备用量。砼浇注中保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在45mh，导管下口在混凝土内埋臵深度控制在1.56.0m，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。当混凝土浇注到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面降低浇筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为1m左右，若混凝土还浇注不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm。在浇注过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。臵换出的泥浆及时处理，不得溢出地面。对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注两根导管轮流浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。在浇注过程中随时量测混凝土面的高程，砼浇注面高出设计标高3050cm。6.2.10地下连续墙墙趾注浆为减小地下连续墙后期的沉降和协调整体变形，在地下连续墙施工结束后，对墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。地下墙每幅宽设臵2根注浆管，对墙底土体进行注浆加固，减少墙体垂直沉降。注浆管插入墙底0.8m，压浆范围为墙底以下1.5m，注浆压力通过试验确定。同时在注浆过程中监测墙顶隆起，控制其上抬不超过1cm。（1）预埋注浆管注浆孔的设臵一般在墙段的中间，埋设2根注浆管，每23米一根。注浆管采用48钢管，其长度超过地下连续墙深度80cm。其底端用编织布封堵，在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上。其底部插入墙底土体中，以防止砼进入注浆管。（2）注浆材料注浆材料采用水泥水，水灰比为1：1比例配制而成，浆液保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。（3）注浆压力每根注浆管注浆量2m3，注浆压力初步控制在300500kpa，具体压力待第一次注浆试验后确定。6.2.11顶冠梁施工根据设计图，为保证基坑开挖等施工时地下连续墙的稳定性以及整体性，地下连续墙顶部有一道钢筋砼冠梁，结构尺寸为900mm*900mm，900mm *1000mm。（1）冠梁钢筋制作冠梁主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；地下连续墙主筋锚入冠梁长度600mm。（2）支模冠梁模板采用组合钢模，模板加固采用脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向间距不大于1米。模板面与地下连续墙内侧墙面相平。冠梁外侧利用外导墙做外模。（3）砼浇注根据冠梁强度要求，冠梁砼采用c30砼，坍落度122cm。砼浇注采用汽车输送泵。砼振捣采用插入式振捣器。（4）冠梁养护混凝土浇筑后，上面覆盖麻袋或草包，并进行保湿养护。6.3高压旋喷桩6.3.1设计要求为了减少开挖阶段基坑底土体侧向变形、增强基坑抵抗地下连续墙侧向压力的破坏能力，区邯郸路侧、四平路侧及学院侧基坑内侧采用旋喷桩加固，加固深度达基坑底以下4.0m，在坑底以下水泥掺量20%，坑底以上水泥掺量10%，回掺至地面以下1m。考虑到基坑加固深度及重要性，本工程采用二重管高压旋喷桩工艺，它是一种水、气喷射，浆液灌注搅拌混合的方法，用25mpa的高压水切割土体，以1.0mpa泵压水泥浆对切割后的土体进行充填；为保证切割效果，用0.7mpa的压缩空气对水柱进行保护，同时，利用压缩空气气举作用对切割破碎的土体进行置换和对水泥浆液进行搅拌使之与土体混合均匀，达到加固目的。旋喷桩水泥用量550kg/m3，水泥:粉煤灰1:0.7,水灰比：0.8。旋喷提升速度不大于15cm/分，注浆管分段提升搭接长度大于200mm，强度大于1mpa。6.3.2工艺流程放样定位钻机成孔设备调试下旋喷管旋喷提升（配送浆液、排污）清汔机具就新孔位6.3.3工艺技术要求a) 测量放线放样时由现场测量人员根据桩位布置图，并以地下连续墙为参照进行测量放样，确定旋喷桩桩位，桩位放样误差小于50mm。同时根据放样桩位，挖0.5m宽、1.0m深导槽以满足机械操作。b) 钻机成孔旋喷桩位放好并经复核合格后，用g2-a工程钻机成孔，钻头直径65mm，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动。c) 旋喷注浆作业下喷管前先检查和调试水嘴，气嘴及喷浆口是否完好畅通。下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下0.1m左右开始拌送水泥浆，然后开启高压水及压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。水泥浆水灰比为1.0，旋喷管旋转速度为12r/min，基坑底以下提升速度为120140mm/min，基坑底以上提升速度为250300mm/min。分节拆卸高喷管时，动作要迅速，尽量缩短停机时间。因故停机（卸管或处理故障）时，需将高喷管下放至超过原高喷深度0.10.5m处，重新开机作业以保证桩体固结连续性。d) 回灌 因旋喷桩成桩后桩顶可能有一个收缩过程，喷射灌浆完毕后，应继续向孔内灌注浆液，直到液面不再下沉为止，保证桩体顶标高。七、施工安全保证措施 7.1安全施工组织机构图项目经理项目副经理各分包队安全员施工现场文明施工地下连续墙临边施工用电安全吊装区域安全钢筋加工区域安全办公生活区卫生工地周边治安治安联防队办公生活区治安项目总工程师工程技术部物资部办公室安全物资采购安全材料加工定制施工机械安全项目安全总监安质部7.2安全工作职责序号部门（人员）安全生产职责决策层项目经理项目经理是工程项目安全生产第一责任人，对项目施工过程中的安全生产工作负全面领导责任项目副经理对工程项目的安全生产工作负直接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。项目总工程师对工程项目的安全工作负技术责任，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准以及上级安全技术文件。安全总监对项目的安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督领导责任。严格执行国家、地方政府有关安全的法律、法令、法规，上级、公司安全管理制度和规定。主持编制项目安全监理规划和实施细则，对整个施工过程的安全监理进行策划，对项目辨识出的重大职业健康安全因素重点控制。主持调查处理项目施工过程中发生的安全事故，统计事故造成的损失，拟定对有关责任人员的处分建议上报质量安全监督站。管理层工程技术部负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设；分工负责区域或专业工程安全生产，负责监督所管辖范围内的安全规章制度、操作规程的落实安质部为项目安全的责任部门进行安全交底，负责安全设施的搭设、检查、维护和安全检查物资部负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关质量证明材料交安全环境管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场合约部组织考察分包单位的安全能力，在合同文件中对相关方提出安全方面的要求，并与分包单位签订安全管理协议书办公室掌握现场施工人员的身体健康状况通息，特别是特种作业人员的健康情况，并提出处理意见执行层各专业分包单位认真执行有关的安全法规和总承包单位制定的各项相关管理制度及ci要求，接受总承包单位对安全生产施工的监督检查和统一管理，对承包范围的安全施工负直接责任7.3施工阶段安全隐患部分序号重大危险源目 标技术和管理措施责任部门相关部门1大型机械装、拆（成槽机、）确保无伤亡事故、无设备事故1、须分包给有资质专业公司安装、拆除、加节；2、编制安装、拆除、加节、移位等专项技术措施，并经分包、总包公司审批；3、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底；4、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控；5、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格；6、装、拆期间须设置警戒区；7、按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等；8、搭设完毕后在自检、法定检测机构检测合格后方能交付使用，并做好维修、保养。工程技术部安质部2起重吊装确保无伤亡事故、设备事故1、编制吊装方案并经公司总工审批有效；2、吊装前必须对作业人员工进行安全教育及安全技术交底；3、吊装期间必须设置吊装警戒区域；4、作业人员必须持有效证上岗；5、吊装期间须指经培训合格的监控员进行监控。工程技术部安质部3施工用电（带电作业）确保无触电伤亡事故按要求穿戴好安全防护用品（绝缘鞋、手套等）；作业前对施工人员进行安全教育和交底；作业人员必须持有效证上岗；作业期间必须指派经培训合格的监控员进行监控。工程技术部安质部7.4施工用电安全措施7.4.1支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。过道电线采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 电缆沿钢索架空敷设示意图 电缆沟敷设示意图7.4.2现场照明采用220v电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。各种灯具固定架设，保证安全，灯线不得靠近灯具表面。 基坑边固定定型灯架 钨灯照明实例图 7.4.3电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380v和220v两种电压等级。二级配电箱示意图 开关箱布设示意图7.4.4配电装置配电间必须符合“四防一通”的要求。配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。7.5机械操作安全措施向汽车上卸土应在车停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。