公路隧道工程施工组织设计#陕西#暗洞衬砌.doc

上官塬隧道施工组织方案上官塬隧道施工组织目录 一.编制依据1二.编制原则1三.工程概况3四.本隧道设计情况4五.施工组织计划6六.施工进度计划安排13七.主要工序的施工方案、方法16八.隧道塌方预防措施46九.隧道施工临时设施48十.工期及其它保证措施51十一.冬季和雨季施工安排54十二.质量保证体系56十三.安全保证体系63十五.文明施工措施67i上官塬隧道施工组织方案一.编制依据1.1 招标文件1.2 黄陵县户村至黄陵南车站二级公路工程施工图1.3 部颁公路工程技术标准、部颁公路隧道设计规范、部颁公路隧道通风照明设计规范、部颁公路隧道交通工程设计规范、部颁公路地质勘察规范 、部颁公路工程抗震设计规范、10kv及以下变电所设计规范、供配电线系统设计规范、民用建筑电气设计规范、低倍数泡沫灭火系统设计规范、建筑设计防火规范、建筑灭火器配置设计规范、建筑给水排水设计规范、泵站设计规范、部颁公路工程基本建设项目设计文件编制办法1.4现场实际踏勘情况二.编制原则2.1 安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2.2 优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行iso9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。2.3 方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。2.4 确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。2.5 科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。2.6 合理布局的原则从节省临时占地、搞好环保、保证交通畅通、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局。合理利用当地民宅，充分利用施工场地。工程完成后，及时平整，恢复绿化。三.工程概况3.1概述上官塬隧道起点接210国道跨沮河后山体上，终点位于安沟村，起讫桩号k0+265k2+480，隧道洞室长2215米，为长隧道，轴线总体走向约1360，最大埋深约160米。隧道进口及洞深段为直线，出口接半径1600m圆曲线；隧道纵坡采用人字坡，进口+0.5%坡长715m，出口-0.7%坡长为1500m。3.2地形地貌隧道穿越区为黄土梁茆区，隧道穿越山体近南北走向，地势中间高，两侧低，地面标高介于782.5960.0m，高差约177.5m，隧道进出口段地形稍陡峭，进口段坡脚约14160出口段坡脚约为20290。进口有沮河流过，水流宽为2030米，水量稍大，出口东南约220米有北洛河流过，水流宽约为5070米。进出口未发现滑坡、崩塌等不良地质现象。 3.3气象及水文地质本区地处内陆，属暖温带大陆性半干旱气候。早晚温差较大，年平均气温8.69.4，元月最冷，平均气温-58，极端低温-2225.4；七月平均气温21.424.8，极端高温3639.7。根据延安气象台观测记录，当地最大冻土深度79cm。年平均降雨量552.6631.0毫米。春季干旱少雨，多大风扬沙；夏秋季温湿多雨，降雨量占全年的60%，且以暴雨、阵雨为主，历时短，降雨量大，易形成黄土滑坡、泥石流等自然灾害；冬季寒冷干燥、雨雪稀少。项目区起点跨越沮河，终点位于北洛河南岸，总体为黄河水系，沮河为北洛河支流，北洛河为渭河第二大支流。北洛河是黄河的二级支流。干流发源于陕西省定边县白于山郝庄梁，流经吴旗、志丹、甘泉、富县、洛川、黄陵等县，在大荔县东南汇入渭河左岸，总体长680公里。流域面积2.69万平方公里。沮河，古名姬水，源自子午岭（甘陕界）东麓的沮源关，向东蜿蜒128公里汇入洛河，横贯黄陵全境。各级水系年内水位变幅交大，夏秋季为丰水系，七，八月为洪水期，冬季为枯水期，洪枯流量相差悬殊，且泥沙含量较高。3.4.施工便道及用电、用水。3.4.1上官塬隧道施工便道上官塬隧道出口、入口在地方道路旁，隧道入口距210国道600米左右，出口位于安沟村（k2+480）。施工便道标准按照道路路面宽8m，路面土质部分铺设泥结碎石,完全满足施工车辆通行需要。3.4.2施工用电及施工用水施工用电由地方供电所提供的高压电力干线t型变压器及施工用电支线。上官塬隧道入口处设一台1000kva变压器、出口处设一台800kva变压器和一台630 kva变压器，接线至施工现场，供施工生产用电。沿线施工用水及生活用水采用打井，采用的井水提前进行检验化验。四.本隧道设计情况4.1横断面方案设计横断面按公路工程技术标准（jtb b01-2003)设计。建筑限界采用单洞净宽10.0m，横断面组成为：（1.0+0.5+3.52+0.5+1.0）m。建筑限界高度5.0m，隧道两侧各设1.0m的人行道。4.2紧急停车带段横断面方案设计上官塬隧道为长隧道，隧道内应在隧道量测侧每隔750m左右间隔设紧急停车带一处，其横断面组成为（1.0+0.5+3.52+3.5+1.0）m，断面设计采用为三心圆，净高采用7.52m。上官塬隧道共设置4处紧急停车带（左右线）。4.3洞门型式 进口洞门采用端墙式洞门，出口洞门采用削竹式洞门，洞口边仰坡采用1：0.5刷坡，采用锚喷防护。隧道进出口段均为硬塑粉质粘土，容许承载力为160kpa，洞口明洞要求地基承载力为250kpa，洞口段地基不满足承载力要求，采用3：7回填进行换填2m，长度范围为洞口段明洞和洞门。换填需要分层换填，每层厚度30cm，回填压实度不小于95%。 4.4隧道洞口设计隧道洞口地段结合地形地质情况设置了长度不等的明洞，隧道进口明洞长15m，出口长明洞长25m，明洞采用整体式钢筋混凝土结构。4.5隧道暗洞衬砌设计隧道暗洞衬砌均按新奥法原理设计和施工，支护系统结构均为复合式衬砌，即以锚杆、钢筋网片、喷射混凝土、钢拱架等为初期支护系统，二次衬砌采用钢筋混凝土，并在两次衬砌之间敷设土工布及防水板。4.6防护型式洞口地段边仰坡采用1：0.5刷坡，坡面采用锚喷网防护措施；洞口段两侧边坡防护与相邻路基顺接，确保排水顺畅，保证进洞施工安全。4.4隧道围岩类别 上官塬隧道围岩主要有两种：v级、iv级围岩分布见表4-2 隧道围岩类别分布表 表4-2里程长度（米）围岩类别施工方法附注措施k0+265k0+280明洞k0+280k0+310预留核心土开挖法89超前管棚、50超前小导管支护、25超前中空注浆锚杆k0+310k0+340预留核心土开挖法50超前小导管、25超前中空注浆锚杆k0+340k0+400预留核心土开挖法50超前小导管、25超前中空注浆锚杆k0+400k0+510预留核心土开挖法50超前小导管、25超前中空注浆锚杆k0+510k2+190正台阶开挖法25超前中空注浆锚杆、22砂浆锚杆、采用tsp203超前地质预报k2+190k2+320预留核心土开挖法50超前小导管、25超前中空注浆锚杆k2+320k2+380预留核心土开挖法50超前小导管、25超前中空注浆锚杆k2+380k2+425预留核心土开挖法50超前小导管、25超前中空注浆锚杆k2+425k2+455预留核心土开挖法89超前管棚、50超前小导管支护、25超前中空注浆锚杆k2+455k2+480明洞五.施工组织计划5.1施工组织机构及人员配置5.1.1现场组织机构设置组建黄陵南车站二级公路工程项目经理部，项目经理部全权代表公司行使生产指挥、协调、经营计划等业务。项目经理部设项目经理一名，副经理一名，总工程师一名。下设工程管理部、测量监控中心、安全质量部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室和试验室，负责履行合同、指挥生产、按期优质完成合同项目。主要管理人员详见项目管理组织机构图。 项目副经理：赵建 项目总工程师：陈红光 项目经理：宋建波物资设备部：陈贻富试验室：付志强财务部：韩宴光综合办公室：刘强开挖支护队附属施工队队机械保障队衬砌施工队测量监控中心：孙发远计划合同部：张彦华工程管理部：张宇斐安全质量部：张瑞国 5.1.2施工人员组成上官塬隧道全长2215m，采取进口、出口双向同时掘进，施工人员组成见下表：上官塬隧道进口施工人员组成序 号岗 位人 数备 注1队 长1管 理2工程技术3现场技术指导3质 检3自检、报验4试 验2取样、送样5资 料1质检资料6安 全2安 全7初期支护22开挖、支护、喷锚8二 衬16二 衬9仰 拱10仰 拱10司 机16出碴车、砼泵送车等合 计76上官塬隧道出口施工人员组成序 号岗 位人 数备 注1队 长1管 理2工程技术3现场技术指导3质 检3自检、报验4试 验2取样、送样5资 料1质检资料6安 全2安 全7初期支护20开挖、支护、喷锚8二 衬16二 衬9仰 拱9仰 拱10司 机16出碴车、砼泵送车等合 计735.2施工平面布置施工现场内，根据实际情况，本着合理利用空间及施工安全、“少占地、少拆迁、少扰民、注重环保和减少对既有道路交通的干扰”的原则，布置变压器、空压机房、钢筋及钢支撑加工场、木工场、搅拌站、施工便道以及施工管线等。（详见后上官塬隧道进、出口施工平面布置图）5.3施工临建隧道架子队（上官塬隧道进口）生活、办公用房设在户村村南污水处理厂西侧,延安石油化工厂对面，线路右侧约200m处，拌和站设在210国道k729+700右侧约5m处；隧道架子二队（上官塬隧道出口）生活、办公用房设在后安沟村，k2+480线路左侧约15m处，拌和站设在k2+540线路左侧约5m处（见下主要临建项目及数量表）。上官塬隧道进口主要临建项目及数量序 号项 目单 位数 量1办公用房m251.22生产、生活用房m2680.323库 房m2444钢筋及构件加工棚m23005其他m2200合 计1275.52 上官塬隧道出口主要临建项目及数量序 号项 目单 位数 量1办公用房m251.22生产、生活用房m2680.323库 房m2444钢筋及构件加工棚m23005其他m2200合 计1275.525.4施工主要机械设备 上官塬进口主要施工机械设备表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点1挖掘机加藤8201良好2013.6.14上官员隧道进口2装载机夏工9512良好2013.6.14上官员隧道进口3沃尔沃沃尔沃340/fmg4良好2013.6.14上官员隧道进口4发电机组khi250-143良好2013.6.14上官员隧道进口5搅拌机500型1良好2013.6.14上官员隧道进口6搅拌机750型2良好2013.9.1上官员隧道进口7空压机lgy-22/8g2良好2013.6.14上官员隧道进口8湿喷浆机gsp-d21良好2013.9.1上官员隧道进口9喷射机p2-70-22良好2013.9.1上官员隧道进口10钢筋弯曲机gww-401良好2013.6.14上官员隧道进口11搅拌机jw2001良好2013.6.14上官员隧道进口12混凝土切割机hlq-181良好2013.6.14上官员隧道进口13切割机j3g-4001良好2013.6.14上官员隧道进口14火焰切割机cg1-30cutter1良好2013.6.14上官员隧道进口15钢筋调直机gt3-12型1良好2013.6.14上官员隧道进口16管彭钻机q2j-100d2良好2013.6.14上官员隧道进口17台钻stq25型1良好2013.6.14上官员隧道进口18电焊机凯尔达bx1-400-23良好2013.6.14上官员隧道进口19电焊机凯尔达bx1-500-23良好2013.6.14上官员隧道进口20钢筋切断机gq401良好2013.6.14上官员隧道进口21工字钢冷弯机wjg2501良好2013.6.14上官员隧道进口22注浆机1良好2013.6.14上官员隧道进口23凿岩机yt284良好2013.6.14上官员隧道进口上官塬隧道出口主要施工机械设备表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点1挖掘机日立2x330-32良好2013.9.1上官塬隧道出口2装载机徐工4002良好2013.9.1上官塬隧道出口3混凝土配料机js500001良好2013.9.1上官塬隧道出口4混凝土配料机js7502良好2013.9.1上官塬隧道出口5发电机250kw1良好2013.9.1上官塬隧道出口6北奔汽车nd325cs4良好2013.9.13上官塬隧道出口7喷射机csp-a62良好2013.9.14上官塬隧道出口8开山空压机2cy22182良好2013.9.13上官塬隧道出口9电焊机5006良好2013.9.13上官塬隧道出口10钢筋切断机cq401良好2013.9.13上官塬隧道出口11钢筋调直机ct121良好2013.9.14上官塬隧道出口12钢筋弯曲机cw401良好2013.9.13上官塬隧道出口13湿喷浆机gsp-d21良好2013.9.1上官塬隧道出口14切割机1良好2013.9.13上官塬隧道出口15注浆机2良好2013.9.13上官塬隧道出口16天水风钻机y-285良好2013.9.13上官塬隧道出口17变压器800kw1良好2013.9.13上官塬隧道出口18变压器630kw1良好2013.9.13上官塬隧道出口5.5施工期间风水电计划5.5.1隧道供风隧道供风采取洞外压风站集中供风的方式，空压机站内根据供风距离和用风量配备相应数量的空压机，本隧道每个洞口配备3台20m3/min的空压机。 5.5.2施工用水沿线施工用水及生活用水采用打井，采用的井水已提前进行了检验化验，可以内用。5.5.3施工用电施工用电从地方供电所提供的高压电力干线t型变压器及施工用电支线。上官塬隧道入口处设一台1000kva变压器、出口处设一台800kva变压器和一台630 kva变压器，接线至施工现场，供施施工生产用电。六.施工进度计划安排6.1施工准备施工准备期安排2个月，2013年9月1日2013年10月31日完成施工便道、便桥、各种临时房屋、混凝土搅拌站、工地试验室、隧道风、水、电供应设施建设等。6.2工期安排上官塬隧道（k0+265dk2+480）计划工期2013年9月1日2015年6月18日，具体见上官塬隧道施工计划横道图。6.3隧道施工进度指标隧道开挖施工进度指标表围岩级别级级正洞单线线50m/月90m/月13上官塬隧道施工组织方案上官塬隧道施工计划横道序号项目名称时间/月（2013年9月2015年6月）2468101224681012246810122468101便道施工2平整场地及施工准备3洞门施工4开挖及初期支护5衬砌6自检验收14上官塬隧道施工组织方案七.主要工序的施工方案、方法7.1总体施工方案全隧均采用复合式衬砌，其中k0+265k0+280、k2+455k2+480 明洞段采用整体式钢筋混凝土结构:其余采用一般复合衬砌。具体衬砌类型见下上官塬隧道衬砌类型设计表。上官塬隧道衬砌类型设计表序号分段里程长度(m)围岩分类衬砌类型1k0+265k0+28015整体式钢筋混凝土2k0+280k0+34060级围岩加强段3k0+340k0+40060级围岩浅埋段4k0+400k0+510110级围岩深埋段5k0+510k2+1901680级衬砌6k2+190k2+32030级围岩深埋段7k2+320k2+38060级围岩浅埋段8k2+380k2+45575级围岩加强段9k2+455k2+48025整体式钢筋混凝土本隧道采用无轨运输、喷锚支护、钢拱架及二次衬砌整体浇筑技术，k0+280k0+510和k2+320k2+190段采用预留核心土法施工，其余段采用正台阶开挖法施工，施工中加强对围岩及支护体系的监控测量及分析，及时调整支护参数；隧道开挖后仰拱、二衬紧跟，隧底先行施工，拱墙衬砌采用整体台车一次性立摸灌注，土石分界处设置变形缝一条。隧道加强施工地质工作，开展超前地质预测预报和地质核查工作，通过对地质系统数据的处理、分析，及时调整施工方案。7.2各分项工程施工方案及施工方法7.2.1、隧道进洞方案及施工方法上官塬隧道进、出口位于埋深较浅，主要为粉质粘土，中风化沙层，岩体破粹呈松散结构。dk0+280dk0+340进口60m、dk2+380dk2+455出口75m的范围内为v级加强围岩，衬砌类型采用v级加强段衬砌，进洞采用大管棚超前支护。结合当地地质情况，洞口施工尽量减少对周围地形的破坏，坚持强支护、后开挖、短进尺、快封闭、勤量测。7.2.2、洞口施工方案及施工方法（1） 洞口防排水边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成，为防止冲沟的地表水冲刷隧道边仰坡，在洞口边仰坡外缘设环形截水沟拦截地表水，截水沟开挖线距边仰坡边缘510m，进口长80m，出口长76m，沟底以地形顺坡，排水沟与路基排水系统相衔接。（2） 拉槽开挖前，先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。开挖时要避免大面积开挖，使临空面过大，造成边坡滑塌。开挖前，先进行测量放样，放出护桩，做好标高控制点，准确定出洞门位置，画出洞门边坡轮廓线，洞开挖采用先沿线路留斜坡开挖至洞口。采取挖掘机分层开挖法，拉成台阶形式，上台阶高为56m，坡度比为1：0.15，下台阶高为45m，坡度比为1：1（见附图1上官塬隧道洞口开挖示意图）。附图1 上官塬隧道洞口开挖示意图（3） 边仰坡刷坡刷坡前先进行测量放样，放出护桩、开挖边线、开挖深度；洞口段侧坡及仰坡均应避免大挖大刷（边坡分两次刷坡），挖掘机分层开挖，人工用风镐修整边坡，维护好原有的生态地貌。（4）边仰坡支护开挖边仰坡并及时进行防护，采用锚喷网支护。锚喷网防护应自上而下，采用l=3.0m的22砂浆锚杆，间距100cm100cm呈梅花形垂直打入坡面，及时施做200200mm的8或6钢筋网片，喷射10cm厚c20混凝土进行坡面加固，施工时应特别注意坡顶喷砼防护层与原坡面的衔接。（5）施做套拱上官塬隧道洞口均处于浅埋地段、地质条件差，套拱长2米，厚度0.6米，长管棚结合护拱施工，护拱采用c20混凝土。为保证长管棚施工精度，套拱内设3榀i18工字钢拱架，钢拱架外缘设1084mm，2m长导向钢管，钢管与钢拱架焊接。护拱及长管棚布置图、纵断面图如附图2、3所示。 附图2 洞口段长管棚套拱立面图附图3 洞口段导纵断面图（6）洞口大管棚施工程序与工艺流程洞口前准备工作完成后进行大管棚超前支护。a管棚施工施工工艺框图（如下图4）。施工准备管孔定位测量管棚钻机就位安装钻进退出钻杆安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等 管孔复测钻进成孔焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运输不合格测量定位安装钢拱架固定套管立模浇注导向墙钢管充填注浆管棚验收附图4 管棚施工施工工艺框图b施工要点：在拱部衬砌开挖轮廓外侧2m范围内设一环108mm壁厚4mm的导向管，长2m，向上倾斜角度13，环向间距40cm，管棚导管采用每段长46m的热扎无缝钢管以丝扣连接而成，接头相互错开。管口段2.5m钢管不开孔，其余部分按15cm间距交错设置注浆加固围岩。7.2.3、洞身开挖支护方案及施工方法(1) dk0+280dk0+310为v级围岩，衬砌类型为v级围岩加强段。采用预留核心土施工方法，预留12cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用i20a工字钢，纵向间距0.6m；工字钢采用25纵向连接筋连接，环向间距1.0m；超前支护采用22m长89mm注浆大管棚，环向间距0.4m；初期支护拱部采用l=5m的50超前注浆导管支护，环向间距0.35m，纵向间距3.0m ；l=3.5m的25中空锚杆锚杆，环向间距1.0m，纵向间距0.6m，打入方向垂直于岩面；喷射c20早强混凝土厚度至26cm。(2) dk0+310dk0+340为v级围岩，衬砌类型为v级围岩加强段。采用预留核心土施工方法，预留12cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用i20a工字钢，纵向间距0.6m；工字钢采用25纵向连接筋连接，环向间距1.0m；初期支护拱部采用l=5m的50超前注浆导管支护，环向间距0.35m，纵向间距3.0m ；l=3.5m的25中空锚杆锚杆，环向间距1.0m，纵向间距0.6m，打入方向垂直于岩面；喷射c20早强混凝土厚度至26cm。(3) dk0+340dk0+400为v级围岩，衬砌类型为v围岩浅埋段。采用预留核心土施工方法开挖，预留12cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用i20a工字钢，纵向间距0.75m；工字钢采用25纵向连接筋连接，环向间距1.0m；初期支护拱部采用l=5m的50超前注浆导管支护，环向间距0.35m，纵向间距3.0m ；l=3.5m的25中空锚杆锚杆，环向间距1.0m，纵向间距0.75m ，打入方向垂直于岩面；喷射c20早强混凝土厚度至26cm。(4) dk0+400dk0+510为v级围岩，衬砌类型为v级围岩深埋段。采用预留核心土施工方法开挖，预留10cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用i18工字钢，纵向间距0.8m；工字钢采用25纵向连接筋连接，环向间距1.0m；初期支护拱部采用l=3.5m的50超前注浆导管支护，环向间距0.4m，纵向间距3.2m ；l=3.5m的25中空锚杆锚杆，环向间距1.0m，纵向间距0.8m ，打入方向垂直于岩面；喷射c20早强混凝土厚度至24cm。(5) dk0+510dk2+190为级围岩，衬砌类型为级围岩一般段衬砌结构。采用台阶法开挖，预留8cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用i16工字钢，纵向间距1.0m；工字钢采用25纵向连接筋连接，环向间距1.0m；初期支护拱部采用l=4.3m的25超前中空注浆锚杆支护，环向间距0.40m，纵向间距3.0m ；l=3.0m的22砂浆锚杆，环向间距1.0m，纵向间距1.0m ，打入方向垂直于岩面；喷射c20早强混凝土厚度至22cm。(6) dk2+190dk2+320为v级围岩，衬砌类型为v级围岩深埋段。采用预留核心土施工方法开挖，预留10cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用i18工字钢，纵向间距0.8m；工字钢采用25纵向连接筋连接，环向间距1.0m；初期支护拱部采用l=5.0m的50超前注浆导管支护，环向间距0.4m，纵向间距3.2m ；l=3.5m的25中空锚杆锚杆，环向间距1.0m，纵向间距0.8m ，打入方向垂直于岩面；喷射c20早强混凝土厚度至24cm。(7) dk2+320dk2+380为v级围岩，衬砌类型为v级围岩浅埋段。采用预留核心土施工方法开挖，预留12cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用i20a工字钢，纵向间距0.75m；工字钢采用25纵向连接筋连接，环向间距1.0m；初期支护拱部采用l=5m的50超前注浆导管支护，环向间距0.35m，纵向间距3.0m ；l=3.5m的25中空锚杆锚杆，环向间距1.0m，纵向间距0.75m ，打入方向垂直于岩面；喷射c20早强混凝土厚度至26cm。(8) dk2+380dk2+425为v级围岩，衬砌类型为v级围岩加强段。采用预留核心土施工方法开挖，预留15cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用i20a工字钢，纵向间距0.5m；工字钢采用22纵向连接筋连接，环向间距1.0m；初期支护拱部采用l=5m的50超前注浆导管支护，环向间距0.35m，纵向间距3.5m ；l=4.0m的25中空锚杆锚杆，环向间距1.0m，纵向间距0.6m，打入方向垂直于岩面；喷射c20早强混凝土厚度至26cm。(9) dk2+425dk2+455为v级围岩，衬砌类型为v级围岩加强段。采用预留核心土施工方法，预留12cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用i20a工字钢，纵向间距0.6m；工字钢采用25纵向连接筋连接，环向间距1.0m；超前支护采用22m长89mm注浆大管棚，环向间距0.4m；初期支护拱部采用l=5m的50超前注浆导管支护，环向间距0.35m，纵向间距3.0m ；l=3.5m的25中空锚杆锚杆，环向间距1.0m，纵向间距0.6m，打入方向垂直于岩面；喷射c20早强混凝土厚度至26cm。喷射c20早强混凝土厚度至26cm。（4）开挖主要采用机械开挖，人工辅助配合的施工方法。在开挖过程中，根据围岩量测数据，及时、灵活地调整施工工序，保证隧道开挖作业快速、稳定、高效地进行。v级围岩段采用预留核心土开挖法，围岩段采用台阶法。l 预留核心土挖法施工工序 图5 预留核心土开挖法施工示意图a施工工序:.拱部超前小导管注浆预支护。拱部环形开挖。.上半断面初期支护（安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）。核心土开挖。下半断面中槽开挖。下半断面左侧开挖。.下半断面左侧初期支护（安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）。下半断面右侧开挖。.下半断面右侧初期支护（安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）。.浇筑仰拱。.敷设防水板，采用模板台车全断面一次模筑二次衬砌混凝土。b施工注意事项:隧道施工坚持短进尺、强支护、早封闭、勤量测的原则。开挖方式均采用人工配合机械开挖。开挖孔径及台阶高度根据施工机具、人员等安排进行适当调整。工序变化处之钢拱架应设锁脚钢管，以确保钢拱架基础稳定。钢拱架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。各步开挖循环进尺1.2m。预留核心土的长度在23m。注意开挖过程中初期支护结构及核心土的稳定性，必要时利用核心土体加设全断面环形临时支撑。l 台阶法开挖、支护工序图6 台阶开挖法施工示意图1 施工工艺流程如下图7所示。 测量放线进行下一个循环上台阶分部开挖出碴挂网锚、架钢拱架喷封闭岩面下台阶分部开挖 出碴喷锚支护 图7 隧道台阶法开挖工艺框图2 施工工艺说明采用台阶法开挖，在每一开挖循环中，利用人工配合挖掘机开挖；出碴用zl50c装载机装碴，自卸汽车运输至弃碴场；锚杆台车进行锚杆安装、钢筋网挂设和喷混凝土施工，喷混凝土采用湿喷技术。3 施工工序:1）.上台阶施工工序. 利用上一循环架立的钢拱架施作隧道超前支护。. 人工配合机械分部开挖上台阶，同时，每循环进尺一次，掌子面喷5cm厚混凝土封闭。. 分步施作上台阶周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，级围岩段衬砌架立i16型钢拱架。. 施作4m长42mm锁脚钢管。. 级围岩段衬砌复喷c20混凝土至22cm。2） .下台阶施工工序. 在滞后于下台阶一段距离后，人工配合机械左右交错开挖下台阶。. 喷5cm厚混凝土封闭掌子面。. 周边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢拱架，并设锁脚钢管。. 级围岩段衬砌复喷c20混凝土至22cm。7.2.4、小导管施工方法及工艺（1）小导管施工方法开挖前沿拱部开挖轮廓线外10cm施作。超前小导管外插角为15，其纵向搭接长度不小于1.0m，采用yt28型风枪（佩带50mm大钻头）钻孔，人工将小导管打入孔内，尾部与钢拱架焊接固定，注浆泵进行注浆作业。（2）超前小导管的施工工艺超前小导管的施工工艺见下附图8。附图8 超前小导管施工工艺框图超前小导管的施工工艺说明：钻孔、插小导管：导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。钻孔完成后，要用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均要进行检验。注浆：采取跳孔施工或对串浆孔同时注浆。注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管先冲洗管内的积物，然后再注浆。注浆先进行压水实验，注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。采用水泥砂浆，其水灰比1：1，注浆压力为0.51.0mpa。施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。7.2.5、锚杆施工方法及工艺每循环开挖完后及时按设计进行初期支护施工，隧道采用25中空锚杆和22砂浆锚杆。1 中空锚杆中空锚杆施工方法先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，采用锚杆台车或人工手持风枪按放样进行钻孔，按照设计间排距，尽可能垂直结构面打入，高压风清孔。用注浆泵将孔内注满早强砂浆，将锚杆送入孔内，并使杆体位于孔位中央，然后安装锚杆垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼的综合支护作用。格栅支撑定位锚杆的尾端焊接在格栅支撑上，以便共同受力。中空锚杆施工工艺组合中空锚杆施工工艺框图见下附图9。附图9 组合中空锚杆施工工艺框图按照设计要求布设锚杆，利用锚杆钻机进行钻孔，成孔后进行清孔。将安装好锚头的组合中空锚杆插入孔底，安装止浆塞、垫板、螺母，然后连接注浆管，用注浆泵通过尾部向孔内注浆，浆液采用水泥砂浆，注浆压力控制在0.31.0mpa。注浆顺序自下而上逐根进行。注浆后用速凝水泥封孔。2 砂浆锚杆（1）砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工方法先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，采用锚杆台车或人工手持风枪按放样进行钻孔，标志杆做控制钻孔方位，使孔位角度符合设计要求，钻孔完毕打入锚杆后，随即在钻杆尾部安设垫板，上紧螺帽，然后连接注浆管，再用高压注浆设备注浆，注浆顺序自两侧起拱线向拱顶逐根进行。砂浆锚杆孔采用倒退式注浆，人工打入锚杆。砂浆锚杆施工工艺布设孔位钻 孔清 孔注 浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工锚杆固定注浆密实度试验 附图10 砂浆锚杆施工工艺框图砂浆锚杆施工工艺见下附图10。砂浆锚杆施工工艺说明采用“先注浆、后安装锚杆”的程序施工，锚杆埋设前检查锚孔，用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。锚杆埋设采取先注浆后插杆方法施工，用注浆泵注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口。7.2.6、钢筋网施工方法及工艺（1）钢筋网施工方法针对开挖断面的形状，确定场外制作或现场制作网片，若断面形状较规则，平整，采用场外制作网片，然后现场拼接；若断面形状不规则，起伏较大，则采用现场制作网片，现场拼接，与岩壁紧贴安装，预留保护层厚度。挂网利用简易台架进行。（2）钢筋网施工工艺钢筋网施工工艺框见下附图11。钢筋网安装工艺说明钢筋网材料采用8钢筋，网格间距为15cm。铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，使其与喷混凝土形成一体；钢筋网环向、纵向搭接长度不小于24cm。围岩表面清理素喷混凝土封闭 锚杆安装 钢筋加工 挂钢筋网钢拱架安装埋量测点复喷至设计厚度埋量测点钢拱架安装挂钢筋网钢筋加工锚杆安装素喷混凝土封闭围岩表面清理不度附图11 钢筋网安装工艺框图钢筋网应与锚杆或型钢钢拱架连接牢固；开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm；喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋卡住时，应及时清除。7.2.7、钢拱架施工方法及工艺（1）钢拱架施工方法安装前应清除各节钢拱架底脚下的虚碴及杂物，为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与定位锚杆焊接在一起，沿钢拱架设直径25cm的纵向连接钢筋，间距按1m设置，钢拱架背后用喷砼填充密实。架立拱钢拱架后应尽快进行喷砼作业，并将钢拱架全部覆盖，确保喷射砼覆盖钢拱架厚度在2cm以上，以使钢拱架与喷砼共同受力。（2）钢拱架施工工艺钢拱架施工工艺框见下附图12。施工工艺说明钢拱架在洞外按设计加工短构件，在洞内用螺栓连接成整体。开挖后在洞内进行安装，与定位锚杆焊接。钢拱架间设纵向连接筋，钢支撑必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢拱架和围岩之间间隙过大时设置垫块。钢拱架制作：钢拱架在洞外按11比例放样加工，按设计图冷弯成形，焊接完成后，先试拼再运进洞内安装。欠挖处理 洞外试拼 前期准备 测量定位 断面检查 钢支撑拼装 架立就位安设锁脚锚杆设置纵向连接钢筋 喷混凝土 结 束 不合格 附图12 钢拱架施工艺框图钢拱架安装：安装前先准确定出每榀钢拱架的位置，钢拱架安设前先喷不小于4cm的射混凝土，钢拱架必须置于原状岩石上，在软弱地段，可采用拱脚垫钢板，避免拱脚下沉。钢拱架安装完成后，应和锁脚锚杆或与之相接触的锚杆头焊接，使之成为整体结构。喷射砼：钢支撑架立后随即喷射砼，先将钢支撑与围岩间空隙喷满，然后将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷射砼连成整体共同受力。钢拱架施工质量要求：钢拱架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，钢拱架安设正确后，纵向连接牢固，并与锚杆焊接成一整体。7.2.8、隧道出碴运输方案隧道掌子面采用风动凿岩风枪配合移动凿岩台架进行钻孔，凿岩风枪26台，移动台架2台,每个洞口掌子面各一台。隧道洞内采用无轨运输，装载机配合自卸式运输车出碴，同时配备挖掘机一台，配合装载机出碴。运输车配备4台，供出碴、材料运送。7.2.9、隧道衬砌施工方案隧道开挖后仰拱和二次衬砌紧跟。仰拱距掌子面距离级围岩不大于50m、级围岩不大于40m；二次衬砌、级围岩不大于90m。（1）仰拱及铺底隧道级围岩地段设置仰拱结构，仰拱混凝土应及早施工，尽快与初期支护结构形成环状的封闭结构。仰拱应整幅模注，仰拱与仰拱填充一次性浇筑。为不影响洞内交通运输，仰拱混凝土施工采用防干扰栈桥平台作业。（2）拱墙衬砌拱墙二次衬砌采用液压衬砌台车衬砌（台车长度12m），混凝土输送泵泵送入模内，一次性浇筑。紧急停车带段复合衬砌台车特殊加工，以满足断面尺寸变化的要求。（3）隧道洞身防排水施工方案隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。隧道采取双侧水沟加中心暗管排水方案，隧道喷射混凝土与模筑混凝土之间拱墙范围设置防水板加土工布，防水板与岩壁间设环、纵向盲管，中心水沟与侧沟间每隔10m采用50横向盲管连接，将水引至中心沟。（4）洞外防排水重视防止地表水的下渗，对洞口人为坑洞采取回填、封闭处理、防止地表水下渗。洞口边仰坡刷坡线510m外设截水沟一道，以拦截地面水。洞外水不得通过隧道排引，洞口外2m设一道横向盲沟，以拦截路面水。（5）隧道施工通风方案上官塬隧道进出口各掘进300m，采用长管路压入式机械通风，风管直径1.5m，洞口各配备sddy1n011a型通风机1台，功率110kw。7.2.10 仰拱施工及基底保护仰拱混凝土施工先于拱墙二次衬砌施工，仰拱整体施作，仰拱与仰拱填充分开施作。v级浅埋段和v级加强段,初期支护采用c20喷射混凝土至26cm，v级深埋段衬砌仰拱初期支护采用c20喷射混凝土至24cm，v级浅埋段和v级加强段二次衬砌仰拱采用c25钢筋混凝土至50cm，v级深埋段衬砌仰拱采用c25钢筋混凝土至45cm，仰拱填充采用c15片石混凝土回填；级二次衬砌仰拱采用c25钢筋混凝土至40cm，仰拱填充采用c15片石混凝土回填。仰拱混凝土施工采用简易式仰拱栈桥作业。仰拱栈桥就位前，人工配合挖装机先把仰拱底的虚碴、杂物、淤泥及积水清理排除干净，然后仰拱栈桥就位，人工绑扎钢筋、立模，最后灌注仰拱砼。混凝土由输送车直接进行灌注，用插入式振捣器振捣。自行式仰拱栈桥由自行走装置、纵梁、钢枕、路面板组成，具体如附图13所示。 附图13 自行式仰拱栈桥示意图施工步骤如下：栈桥就位。隧底开挖，开挖后及时立设仰拱钢架，喷砼或进行隧底夯实。清除隧底初期支护表面虚土、杂物后，绑扎仰拱钢筋，立设仰拱堵头板，堵头板上安置止水带。灌注仰拱砼，砼浇筑采用从前到后一次浇注成型，人工摊铺，振捣器捣固，初凝之前抹平压光。为保证仰拱曲率，采用纵向挂线控制。仰拱砼终凝后，灌注填充砼。填充混凝土强度达到5mpa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100后，栈桥向前移动，连续施工前方仰拱。施工中加强对基底的保护，及时排水防止洞内水对基底的长期浸泡，同时仰拱分段整幅及时浇筑。对于仰拱填充，一次性浇筑至设计高程。仰拱与二衬混凝土之间及仰拱与仰拱之间必须埋设中