别墅项目钢筋工程技术交底（内容详细） .doc

巴月庄万商会馆一期工程钢筋工程技术交底 重庆第十建设有限公司第三项目工程部二零一一年十一月前言工程概况本工程负一层为车库，车库以上为独立或多拼户型的别墅。车库和别墅均为框架结构与短肢剪力墙框架结构；负一层外框为结构挡墙；屋面为简略式坡屋面或平屋面。车库顶板均低于0.00标高（-0.600），车库顶板位于别墅建筑外为别墅庭院和绿化区，车库顶板庭院和绿化区均要覆土作为种植土层。主体结构施工应严格按施工图、设计变更设计交底、现行规范规定等执行。编制依据1、设计施工图纸设计、变更设计交底等有效文件2、中华人民共和国建筑法、重庆市建筑管理条例、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例。3、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。4、2002年国家颁布的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。5、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业质量管理体系运行模式的相关资料。6、劳务承包合同。本工程执行主要现行规范、规程和标准建筑工程测量规范（gb 50026-2000）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50204-2002）建筑桩基技术规范 （jbj 94-94）建筑基坑支护技木规程（jgj 120-99）钢筋焊接及验收规程 (jgj18-2003) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (gb 1499-98)钢筋焊接接头试验方法标准 （jgj 27-2001） 钢筋机械连接通用技术规程 （jgj 107-2003）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （jgj 95-2003）建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001）建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规程 (jgj130-2001) 建筑机械使用安全技术规程 (jgj 33-2001) 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj 46-88） 塔式起重机操作使用规程 （zbj 80012-89） 建安工人安全技术操作规程 （dg/tj08-402-2000） 建筑施工安全检查标准 (jgj 59-99) 建筑施工高处作业安全技术规范 (jgj 80-91) 建设工程项目管理规范 （gb50326-2006） 建设工程文件归档整理规范 （gb50328-2001）工程建设标准强制性条文房屋建设部分2002版 重庆市的安全生产、文明施工、环保及消防等有关最新规定 重庆市建设工程档案进馆（室）范围、归档内容及重庆市建设工程档案专项验收办法。本工程关键工序1、钢筋焊接：施工过程质量控制指定钢筋专业工长负责,编制作业指导书按特殊工序施工过程实施质量控制。2、钢筋机械连接：施工过程质量控制指定钢筋专业工长负责，编制作业指导书按特殊工序施工过程实施质量控制。3、挖孔桩施工：重点在于安全防护，当挖孔桩施工时遇到流砂或地下水较大时；回填区域填料有孤石以及不利施工安全等情况时，将编制专项施工方案和安全保障措施，并对作业班组进行专项技术交底。4、主体结构和外墙面施工：在保证施工质量的同时，以安全生产为重点，并编制专项方案来组织施工和优化施工工艺。一钢筋配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，上报项目部相关部门审核，无误后方可进行加工工序。1.1钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。1弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图1-1）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表1-1.1。图1-1 钢筋弯曲时的量度方法钢筋弯曲调整值 表1-1.1钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。2弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图1-2）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。图1-2 钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩光圆钢筋的弯钩增加长度，按图1-2所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，当本交底与现行规范、规定、图集有抵触时，按现行规范、规定、图集有抵触时执行。执行。在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见表1-3。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 表1-3钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d3弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算简图，见图1-4。弯起钢筋斜长系数见表1-5。图1-4 弯起钢筋斜长计算简图（a）弯起角度30；（b）弯起角度45；（c）弯起角度60弯起钢筋斜长系数 表1-5弯起角度304560斜边长度s2h01.41h01.15h0底边长度l1.732h0h00.575h0增加长度sl0.268h00.41h00.575h0注：h0为弯起高度。4箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见图1-6与表1-7。图1-6 箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸箍筋调整值 表1-7箍筋量度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501701-2 钢筋长度计算中的特殊问题1变截面构件箍筋根据比例原理，每根箍筋的长短差数，可按下式计算（图1-8）： 式中 lc箍筋的最大高度；ld箍筋的最小高度；n箍筋个数，等于s/a1；s最长箍筋和最短箍筋之间的总距离；a箍筋间距。图1-8 变截面构件箍筋2圆形构件钢筋在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：按弦长布置，按圆形布置。（1）按弦长布置 先根据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。当配筋为单数间距时（图9-51a）： （9-8）当配筋为双数间距时（图9-51b）： （9-9）式中 li第i根（从圆心向两边计数）钢筋所在的弦长；a钢筋间距；n钢筋根数，等于d/a1（d圆直径）；i从圆心向两边计数的序号数。图1-9 圆形构件钢筋（按弦长布置）（a）单数间距；（b）双数间距（2）按圆形布置 一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得钢筋长度（图1-10）。图1-10 圆形构件钢筋（按圆形布置）1-3配料计算的注意事项1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。1-4 配料单与料牌钢筋配料计算完毕，应将填写好配料单的配料单上报项目部相关负责人审核合格后，方可进行下料制作。 列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。钢筋下料时应合理的调配，避免长材短用。将剩余的短料分规格、长度堆码整齐，当需用短材连接时，便于选用，减少原材料的浪费，同时减低成本。二.钢筋加工2-1 钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2-2 钢筋调直2-2 -1机具设备1钢筋调直机钢筋调直机的技术性能，见表2-2。钢筋调直机技术性能 表2-2机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）电机功率（kw）外形尺寸（mm）长宽高机重（kg）gt3/83840、6530065009.25185474114001280gt6/1261236、54、72300650012.6177053514571230注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均3mm。2数控钢筋调直切断机数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理。在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。钢筋数控调直切断机已在有些构件厂采用，断料精度高（偏差仅约12mm），并实现了钢丝调直切断自动化。采用此机时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。3卷扬机拉直设备（最好不使用卷扬机拉直设备）两端采用地锚承力。冷拉滑轮组回程采用荷重架，标尺量伸长。该法设备简单，宜用于施工现场或小型构件厂。钢筋夹具常用的有：月牙式夹具和偏心式夹具。月牙式夹具的构造：其夹片宜用45号钢制作，经热处理后的硬度hrc=4045。钢筋夹持点宜在夹片的中下部位。这种夹具主要靠杠杆力和偏心力夹紧，使用方便，适用于hpb235级及hrb335级粗细钢筋。偏心式夹具的构造：偏心块及其齿条宜采用45号钢制作，经热处理后的硬度hrc=3540。这种夹具轻巧灵活，适用于hpb235级盘圆钢筋拉直，特别是当每盘最后不足定尺长度时，可将其钩在挂链上，使用方便。2-3 钢筋切断2-3-1 机具设备1钢筋切断机钢筋切断机的技术性能，见表2-10。钢筋切断机技术性能 表2-10机械型号钢筋直径（mm）每分钟切断次数切断力（kn）工作压力（n/mm2）电机功率（kw）外形尺寸（mm）长宽高重量（kg）gq4064040-3.01150430750600gq40b64040-3.01200490570450gq5065030-5.51600690915950dyq32b632-32045.53.09003403801452-3-2 切断工艺1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。刀片的形状可参考图2-14。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。图2-14 钢筋切断机的刀片形状（a）冲切刀片；（b）固定刀片4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。2-4 钢筋弯曲成型2-4-1 钢筋弯钩和弯折的有关规定1受力钢筋（1） hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图2-15a）；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时（图9-69a），hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径d不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时（图2-15b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。图2-15 受力钢筋弯折（a）90；（b）1352箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135（图2-16）。图2-16 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2-4-2 机具设备1钢筋弯曲机钢筋弯曲机的技术性能，见表2-17。表2-19为gw-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。钢筋弯曲机技术性能 表2-17弯曲机类型钢筋直径（mm）弯曲速度（r/min）电机功率（kw）外形尺寸（mm）长宽高重量（kg）gw3263210/202.2875615945340gw4064053.01360740865400gw40a64003.01050760828450gw5025502.54.01450760800580gw-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数 表2-19钢筋直径（mm）1012141618202240每次弯曲根数46342312四头弯筋机四头弯筋机：是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。每个工作盘上装有心轴与成型轴，但与钢筋弯曲机不同的是：工作盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先可调整）。四头弯筋机主要技术参数是：电机功率为3kw，转速为960r/min，工作盘反复动作次数为31r/min。该机可弯曲412钢筋，弯曲角度在0180范围内变动。该机主要是用来弯制钢箍；其工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。3手工弯曲工具在缺机具设备条件下，也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋。手动弯曲工具的尺寸，详见表2-21与表2-22。手摇扳手主要尺寸（mm） 表2-21项次钢筋直径abcd165001816162810600221820卡盘与扳头（横口扳手）主要尺寸（mm） 表2-22项次钢筋直径卡盘扳头abcdehl11216508020221840120021822659025282450135032532801003038347621002-4-3 弯曲成型工艺1、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时（图2-23）,心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。图2-23 钢筋弯曲成型（a）工作简图；（b）可变挡架构造1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-可变挡架；5-插座；6-钢筋钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图2-24所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。图2-24 弯曲点线与心轴关系（a）弯90；（b）弯1801-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线注意：对hrb335与hrb400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时（图2-25）,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。图2-25曲线形钢筋成型（a）工作简图；（b）十字撑及圆套详图；（c）桩柱及圆套详图1-工作盘；2-十字撑及圆套；3-桩柱及圆套；4-挡轴圆套；5-插座板；6-钢筋2-4-4钢筋加工质量检验1主控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合质量验收规范、03g101-1的规定；（2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合质量验收规范、03g101-1的规定检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2一般项目（1）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2-27的规定。检查数量与方法，与主控项目相同。钢筋加工的允许偏差 表2-27项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5三.钢筋安装1、 钢筋现场绑扎1-1准备工作1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表3-1的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm） 表3-1钢筋直径（mm）3568101214161820222528323568101214161820221201301501501701901701902202501902202502702902502702903103302702903103303502903103303503703203403603804003准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、花岗石垫块、金属垫块等。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合质量验收规范、03g101-1对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。5绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。1-2 钢筋绑扎接头1钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照质量验收规范、03g101-1的有关规定。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表3-2的规定,并满足质量验收规范、03g101-1的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表3-2钢筋种类混凝土强度等级c15c20c25c30c35c40hpb235级光圆钢筋45d35d30d25dhrb335级带肋钢筋55d45d35d30dhrb400级带肋钢筋-55d40d35d注：（1）受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；（2）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；（3）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算，上表与设计图或与现行标准不一致时，按后者执行。4当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25时，按质量验收规范、03g101-1的规定执行。5当出现下列情况，如钢筋直径大于25mm,混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应按按质量验收规范、03g101-1的规定执行的规定修正。6在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。1-3 基础钢筋绑扎1-3-1承台钢筋笼施工：1根据当前承台的设计图示尺寸，加工受力筋、分布筋。2将桩笼纵向箍筋上调直，根据设计要求完成锚入承台的纵向钢筋的调直工序。3. 当承台垫层砼面清理干净后，才可以开始进行承台钢筋网片的绑扎工序。承台网片钢筋的保护层应根据设计施工图进行设置，厚度不小于40mm。4挖孔桩的螺旋箍筋应调直后才可以加工，绑扎箍筋时应严格按设计图示尺寸和规格进行绑扎，间距偏差不大于规范要求。5钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。6. 整个承台绑扎完毕并及时固定，确保钢筋保护层厚度，再次对垫层清理一遍，确保承台基底干净，符合要求后方可进行下一道工序。1-3-2地梁钢筋绑扎：1钢筋制作应根据设计图示尺寸、规格，并参照相关规范、规定以及国标图集进行制作。2地梁钢筋绑扎前，必须将垫层上的渣子、泥沙清扫干净，根据轴线尺寸绑扎到位，且钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。3当模板施工完毕后，钢筋应组织相关人员进行自检，当发现钢筋有移位、变形时，应立即派专人进行修复。4地梁在浇筑砼工序前，根据建筑施工图、构造柱平面布置图标注位置。进行构造柱的钢筋预留预埋，将构造柱纵向预埋钢筋固定于相应部位。1-3-3其他类型的钢筋绑扎：1钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图3-4所示，并根据设计要求设置。其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h3050cm时为1012mm；当板厚h50cm时为1214mm。图3-4 钢筋撑脚（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块3钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。6对于承台上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。图3-3（a）示出绑扎上部钢筋网片用的钢管支撑。在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管；为此另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该处需另用短钢筋段加强），替换了原支撑体系，见图3-3（b）。在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管，见图3-3（c）。此时，上部荷载可由附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。由于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋细长比减少，提高了承载力。图3-3 厚片筏上部钢筋网片的钢管临时支撑（a）绑扎上部钢筋网片时；（b）浇筑混凝土前；（c）浇筑混凝土时1-垂直钢管；2-水平钢管；3-直角扣件；4-下层水平钢筋；5-待拔钢管；6-混凝土浇筑方向1-4 柱钢筋绑扎1柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成 90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于 15。2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。1-5 梁板钢筋绑扎1纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（图3-6）。图3-6 板、次梁与主梁交叉处钢筋1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋5框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。2、 板钢筋安装1楼面板筋吊运时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过1t，必要时应加刚性支撑或支架。2施工时要堆放整齐，并表明规格以及使用部位。3 楼面板筋安装时，查对设计图，将受力钢筋设置在下，然后才能对分布筋进行摆放。负弯曲钢筋的支座处的锚固长度必须满足设计以及规范要求。4. 任何情况下普通纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300,冷轧扭纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300。4.1接头位置及接头数量:a)、纵向受力钢筋的接头位置宜设在受力较小的区段内，在同一根钢筋上不宜超过两个接头。b)、当采用绑扎搭接搭接接头时,连接区段的长度为 1.3倍搭接长度，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于 25%，受力钢筋接头的位置应相互错开。3、钢筋制作绑扎注意事项3.1. 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。3.2. 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，质安员负责抽查。3.3. 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个 型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 3.4. 受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。3.5. 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。3.6. 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加12钢筋马凳，间距纵横0.8m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。高度根据板厚确定。钢筋马凳150 12网片钢筋砼垫块竹胶板100楼面板钢筋网片定位示意图3.7. 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。3.8、预埋件定位：3.8.1焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋焊接。3.8.2 绑扎定位：采用钢筋井字架和顶撑定位，3.8.3螺栓定位：必要时采用在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。4.钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表5-1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表5-1项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。四.钢筋焊接1 一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围，见表9-37。钢筋焊接质量检验，应符合行业标准钢筋焊接及验收规程（jgj 18-96）和钢筋焊接接头试验方法标准（jgj/t 27-2001）的规定。钢筋焊接的一般规定如下：（1）电渣压力焊应用于柱的现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。（2）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。（3）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（4）进行电阻点焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。（5）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。（6）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。2钢筋电弧焊钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3 电弧焊设备和焊条电弧焊设备主要采用交流弧焊机。建筑工地常用交流弧焊机的技术性能，见表6-1。常用交流弧焊机的技术性能 表6-1项目bx3-120-1bx3-300-2bx3-500-2bx2-1000（bc-1000）额定焊接电流（a）1203005001000初级电压（v）220/380380380220/380次级空载电压（v）7075707870756978额定工作电压（v）25324042额定初级电流（a）41/23.561.9101.4340/196焊接电流调节范围（a）2016040400606004001200额定持续率（%）60606060额定输入功率（kva）923.438.676各持续率时功率100%（kva）718.530.5-额定持续率（kva）923.438.676各持续率时焊接电流100%（kva）93232388775额定持续率（kva）1203005001000功率因数（cos）-0.62效率（%）8082.58790外形尺寸（长宽高）（mm）4854706807305409007305409007449501220重量（kg）100183225560电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条（gb 5117）或低合金钢焊条（gb 5118）的规定，其型号应根据设计确定。当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙后方可使用。4 帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊的规格与尺寸，见表9-37。帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。1施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（图6-2a）；搭接焊时，应采用两点固定（图6-2b）；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。图6-2 帮条焊与搭接焊的定位（a）帮条焊；（b）搭接焊1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位2施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（图6-4）。图6-4 焊缝尺寸（a）钢筋接头；（b）钢筋与钢板接头5 预埋件电弧焊预埋件t字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种（图6-5）。图6-5 预埋件电弧焊t字接头（a）贴角焊；（b）穿孔塞焊采用贴角焊时，焊缝的焊脚k：对hpb235级钢筋不得小于0.5d，对hrb335级钢筋，不得小于0.6d（d为钢筋直径）。采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm,倾斜角度为45，钢筋缩进2mm。施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。6 电弧焊接头质量检验1取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：（1）从成品中每批随机切取焊接接头作为试件，试件数量按相关规定执行。（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。2外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊接接头区域不得有裂纹；（3）焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合表9-48的规定；（4）坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；（5）预埋件t字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4。外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。3拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；（2）3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。7 钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。7-1 焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的bx3-500型与bx2-1000型交流弧焊机，也可采用jsd-600型与jsd-1000型专用电源，见表7-2。竖向钢筋电渣压力焊电源性能 表7-2项目单位jsd600jsd1000电源电压v380380相数相11输入容量kva4576空载电压v8078负载持续率%60356035初级电流a116196次级电流a60075010001200次级电压v22452245焊接钢筋直径mm