办公楼二次结构施工方案.doc

中城建第五工程局机房与运维功能楼等三项工程 二次结构施工方案目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署44、主要施工方法54.1测量工程54.2植筋工程54.3砌体工程94.4钢筋工程.104.5模板工程.114.6砼工程.135、质量标准.146、现场文明安全施工.157、成品保护.15机房与运维功能楼等三项二次结构施工方案1、编制依据1.1信息安全灾难恢复中心机房与运维功能楼辅助生活楼辅助设备楼建筑设计图纸 设计号project no/2009-055-3。1.2设计变更通知单1.3洽商文件1.4工程测量规范 （gb50026-2007）1.5砌体工程施工质量验收规范 （gb50203-98）1.6砌体工程施工质量验收规程 （dbj-81-2004）1.7混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）1.8混凝土强度检验评定标准 （gbj10787）1.9组合钢模板技术规程 （gbj214-89）1.10建筑施工高空作业安全技术规范 （jgj8091）1.11框架结构填充空心砌块构造图集 （京 94sj19）1.12建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-86）1.13建筑工程施工技术管理规程 （dbj-81-2004）1.14混凝土结构工程施工质量验收规程 （dbj-82-2005）1.15北京市建筑工程施工现场安全管理标准2、工程概况2.1机房与运维功能楼等三项工程，三个子单位：机房与运维功能楼、辅助生活楼、辅助设备楼组成，机房与运维功能楼为三层局部两层、辅助生活楼生活部分为三层多功能厅为两层、辅助设备楼为一层。建筑面积为9200m2。机房与运维功能楼层高5m、辅助生活楼生活部分层高3.3m、多功能厅首层为5m二层4.9m、辅助设备楼5m。门窗洞口高度2.4m、4.25m、1.5m、4.05m、1.6m、3.25m、4.1m、4.05m、4.15m。2.2二次结构工程主要包括非承重墙的砌筑，构造柱，圈梁(钢筋带)、电梯井，水、电封井的二次砼浇筑。2.3主要工程部位砌体、构造柱一览表：机房与运维功能楼序号部 位墙厚柱截面尺寸砼等级主筋箍筋1外墙250250*250c2041262002内墙200200*240c2041262003电梯井240240*240c204126200窗下口配筋带250250*60c20286200外墙钢筋带250250*100c204106200内墙配筋带200200*100c204106200门窗口抱框柱200250墙厚*100c202126200注：丁字及拐角处门口部位构造柱加大柱型号，细化设计 辅助生活楼序号部 位墙厚柱截面尺寸砼等级主筋箍筋1外墙250250*250c2041262002内墙200200*240c2041262003一层卫生间200200*240c2041262004二层卫生间150150*240c2041262005窗下口配筋带250250*60c202862006外墙配筋带250250*100c2041062007内墙配筋带200200*100c2041062008门窗口配筋带200250墙厚*100c202126200注：丁字及拐角处门口部位构造柱加大柱型号，细化设计辅助设备楼序号部 位墙厚柱截面尺寸砼等级主筋箍筋1外墙250250*250c2041262002内墙200200*240c2041262003窗下口配筋带250250*60c202862004外墙配筋带250250*100c2041062005内墙配筋带200200*100c2041062006门窗口配筋带200250墙厚*100c202126200注：丁字及拐角处门口部位构造柱加大柱型号，细化设计3、施工部署3.1结构验收后即组织二次结构的施工。施工划分为五个流水段，机房与运维功能楼-、-两个流水段；辅助生活楼-、-两个流水段；辅助设备楼一个流水段。垂直运输采用卷扬机提升蓝。3.2砼和砂浆均为现场搅拌。配备三台jb350型强制式搅拌机对于所用的原材料及时进行复试，并根据图纸要求提前按现场所用材料委托有资格试验室做试配报告。4、主要施工方法4.1测量工程4.1.1根据施工现场的控制桩，复查各搂层的轴线、标高,校核无误后才能使用。4.1.2据主轴线放出后砌非承重墙的轴线、墙线、构造柱线、门窗洞口线、钢筋带。4.1.3据框架柱的50线，弹出梁底、门窗口线。4.1.4测量放线结果经复查和监理检查合格后才能使用。4.2植筋工程植筋是指在混凝土柱、墙体等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑技术。4.2.1植筋胶材料的选用植筋结构胶它直接影响工程安全质量，它的好坏直接影响工程的抗震等级，因现在市场使用的胶多种，使用前必须对该产品的厂商进行多方面的考察，结构胶进场后，总包单位、监理单位现场见证取样试验，试验合格后方可使用。要求结构胶提供商技术人员现场指导施工队的工程设计、施工技术及施工质量。4.2.2工艺流程:定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验 4.2.2.1定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，框架柱存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧。 4.2.2.2 钻孔选用电锤或冲击钻，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 4.2.2.3钻孔孔径d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋)。 4.2.2.4框架柱强度等级为c30，对hrb335（级）钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。4.2.2.5实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 4.2.2.6钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 4.2.2.7钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 4.2.2.8清孔 1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 2）钻孔孔内应保持干燥。 3）所用主要器具:空压机、毛刷。4.2.2.9钢材除锈 1）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽。 2）所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。4.2.2.10锚固胶配制 1）植筋胶为注射式植筋胶,由a、b两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。 2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至a、b组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。3）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。4）所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套、植筋胶枪。4.2.2.11植筋 1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 2）水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 3）倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 4）钢筋采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。5）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6)所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。4.2.2.12固化、保护 1)植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 2)植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 4.2.2.13检验 植筋后34天做拉拔实验，现场随机抽样实验合格后方可进行下道工序。 4.2.2.14注意事项 1）锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范gb50367-2006的有关规定。 2）孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。 3）结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 4）搅拌时间应予以保证，a、b胶配胶工具不得混用。 5）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 6）周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 4.3砌筑工程4.3.1砌筑准备4.3.1.1外墙墙厚为250mm，内墙墙厚为200mm，m5水泥砂浆。将框架柱预埋钢筋顺直，清理干净，绑扎构造柱。每600mm设26拉结筋，伸出柱边700mm。4.3.1.2砌体施工程序是：找平立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝。4.3.1.3砌体施工中根据设计要求块材规格、钢筋圈梁、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。4.3.1.3砌筑前排砖撂底，按50线及皮数杆安排好砌块的层数、灰缝的厚度。在墙底部用豆石砼找平。4.3.1.4砌筑按墙宽尺寸、砌块规格、排列设计，不够整块的锯成所需尺寸但不得少于砌块长度的1/3，上下错缝，转角处相应咬砌搭接，搭接长度不小于90mm。4.3.1.5砌体与构造柱交接处留置马牙槎 ，退60mm高300mm，先退后进。4.3.2外墙砌筑4.3.2.1外墙上的配筋带，层高5m的三道，层高3.3m的二道。砌至配筋带时，将配筋带连同通窗区域柱间构造柱施工完毕后再向上砌筑。外墙砌筑时与外装紧密配合。4.3.2.2外墙上的窗等洞口必须根据门窗洞口线和上下挂垂线砌筑，保证外立面洞口上下一条线。4.3.2.3砌筑外墙时不得留脚手眼。4.3.3内墙砌筑4.3.3.1门旁设砼抱框与上方过梁连接。电梯井每层设置圈梁构造柱。砌至过梁、圈梁时将抱框和过梁、圈梁、构造柱施工完毕后，再继续向上砌筑。4.3.3.2砌体与柱交接处沿墙高600cm设置26拉结筋，伸出柱边700mm。4.3.3.3在砌体竖缝上预留孔洞，穿入螺栓及夹具，固定配筋带、构造柱、圈梁的模板，绑扎钢筋，浇筑砼。拆模后立即用砼嵌填孔洞。4.3.3.4构造柱钢筋与原框架柱拉结筋连接。4.3.3.5.砌到接近上层梁、板底部时斜砌挤紧，砌块必须逐块敲紧挤实，砂浆饱满。4.3.3.5圈梁、配筋带浇筑先在底一皮砖上封底做工作地模。4.4钢筋工程4.4.1构造柱钢筋绑扎4.4.1.1根据柱定位线，校核主筋位置，将梁底和板底植筋清理干净。根据图纸变更的要求，将主筋焊接在预埋件上位置一定要准确。4.4.1.2柱子箍筋按要求加密，箍筋开口要上下错开（转角设置）,箍筋端头成135，平直长度不小于10d。4.4.1.3主筋搭接长度不小于40d。4.4.1.4在砌墙时，沿墙高每600mm设两根6拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。砌完墙后对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。4.4.2配筋带、圈梁、过梁钢筋的绑扎4.4.2.1工艺流程：清理预留钢筋检查模板标高及断面尺寸按图纸和料单核对钢筋绑扎钢筋、箍筋加垫块钢筋就位。1）按设计要求清理配筋带的预插钢筋和预埋件。预留钢筋与梁主筋的搭接长度不小于40d。2）圈梁主筋采用搭接连接，箍筋弯钩135平直长度10d，按要求加密。3）钢筋接头允许同一截面内面积的百分率为：绑扎接头受压区不大于50，受拉区不大于25。4）梁主筋的砼净保护层厚度为25mm。5）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度35d。4.5模板工程4.5.1由于二次结构施工中部位比较分散，模板采用结构预留多层板拼装，钢管加固。4.5.2模板准备：按图纸上的尺寸（注意洽商和图纸尺寸变更）检查，轴线、柱线、墙线、门窗洞口位置线、模板控制线、标高控制线等是否正确。墙上的预留洞、预埋铁件、水电预留管线、盒预埋完毕后办完隐预检。4.5.3柱、抱框模板的安装1）柱、抱框模板截面尺寸为：250250mm、200250mm、200300mm、100200mm四种尺寸，模板采用多层模板，柱箍采用48钢管，间距600mm，斜撑设二道布置。经校正固定后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预隐检手续。2）抱框内的预埋件按94sj19中的要求放置，见附图。4.5.4梁模板的安装1）梁模板采用多层板，木龙骨，支撑50*100木方。2）按设计及洽商的标高安装梁底模板，拉线找直。当梁跨度4m时，梁底板按2/1000起拱。3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模。4）安装后校正梁中线、标高和断面尺寸。模板加固后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.5.5模板拆除1）柱模拆除时，砼强度必须达到1.2mpa。2）拆除柱模：先将所有与柱模有连接的水平拉杆及支撑拆除，清除地锚夹木，然后自上而下松开柱箍，卸掉柱箍后，用木榔头或木方轻敲模板顶端，使之脱开，由两人或多人抬扶至合适地方堆放，严禁乱撬硬砸。拆除时必须保证其表面和柱棱角不受损，拆模后要用木条钉护角保护。拆下的板块要清理表污物，码放整齐，拆下的零配件要妥善保管。3）梁侧模拆模时先拆掉水平拉杆和剪刀撑，但必须注意不得误拆或碰倒梁底的立柱，撬掉夹模通长龙骨和小斜支撑，用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋，使之脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理板面，集中堆放整齐。如有损坏及时修复，以利周转使用。4.6砼工程4.6.1砼浇筑前准备模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预留洞、预埋管等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作手使用的架子、临时马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已被监理签认以及钢筋和模板等分项工程都要合格后并办理好验收手续。4.6.2浇筑前用水充分湿润墙体及将原砼表面凿毛冲洗干净，浇筑25cm厚与浇筑部位同等级的减石水泥砂浆。4.6.3柱与梁砼一同浇筑，先浇筑柱后浇筑梁。4.6.4门洞口两侧抱框砼必须同时均匀下灰，两侧同时振捣。4.6.5振捣时注意模板、墙体情况，以振捣棒振到表面呈现浮浆和不沉落为度，梁上皮砼按50线再次找平。4.6.6试块留置以同配合比100m3为一验收批，不足100m3按一验收批留置。同条件试块应锁在铁笼内，在现场与构件同条件养护，作为柱梁的拆模强度试块。4.6.7梁、柱拆模后，做好养护。设专人洒水达到表面湿润后为准。养护需日夜进行，不少于7d。砼养护要设专人并做好记录。5、质量标准5.1陶粒砖进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m.5.2砼、砂浆使用的水泥、骨料等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。5.3砼的配合比，原材料计量，搅拌、养护和接槎处理，必须符合施工规范的规定。5.4砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（gbj107-87）的要求。5.5砼振捣密实，柱接搓处应平整顺直，不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.6必须保证模板安装前清理干净，模板及钢支撑有足够的强度刚度稳定性。5.7柱模垂直、截面尺寸准确，标高准确模板面平整。5.8支撑的承重部分必须有足够的支撑面积，能够承受浇灌砼的荷载，不胀模不跑模。5.9各分项工程允许偏差：应符合验收标准。6、现场文明安全施工6.1砌筑使用的脚手架经检查